專利名稱：帶打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠在帶上打印期望內(nèi)容的帶打印機(jī)。更具體地，其涉及一種具
有切割裝置的帶打印機(jī)，該切割裝置通過桿構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)擠壓并切割帶。
背景技術(shù)：
迄今為止能夠在帶上打印期望內(nèi)容的帶打印機(jī)用于多種用途。這種傳統(tǒng)帶打印機(jī)在長帶上打印用戶期望內(nèi)容，從而通常設(shè)有用于切割長帶的切割裝置。在日本專利特開2006-181750中公開了一種已知用于這種帶打印機(jī)的切割裝置。 日本專利特開2006-181750中公開的切割裝置構(gòu)造成通過根據(jù)桿構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)操作移動切割刀片而擠壓并切斷帶。在日本專利特開2006-181750的切割裝置中，桿構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地支撐于在框架中豎立的旋轉(zhuǎn)軸上。通常，切割裝置的框架由具有高剛性的材料(例如金屬)形成。 基至在帶打印機(jī)領(lǐng)域已有降低價格的需求。作為滿足該需求的一種方法，已經(jīng)討論用樹脂形成框架。這里，與金屬相比，樹脂的剛性不高。因此，樹脂框架因由于桿構(gòu)件等的操作和由于伴隨的切割操作引起的扭曲而傾向于變形。具體地，在帶打印機(jī)連續(xù)使用的情況下，隨著老化，框架的變形會變得更大。 一旦框架已經(jīng)變形，在切割裝置中會發(fā)生帶的有缺陷的切割。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題而作出，本發(fā)明涉及一種帶打印機(jī)，該帶打印機(jī)具有通過桿構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)操作擠壓并切割帶的切割裝置。具體地，本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種帶打印機(jī)，其能夠防止帶的有缺陷的切割且即使在使用樹脂框架切割裝置的情況下也可保證滿意的切割。 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目標(biāo)，提供一種帶打印機(jī)(l)，包括打印裝置(30)，所述打印裝置按需要在較長長度的帶(36)上施加打印；由樹脂形成的樹脂框架(2);切割裝置(50);所述切割裝置包括切割構(gòu)件(53)，所述切割構(gòu)件可移動地布置在所述樹脂框架(2)中且具有擠壓并切割所述帶(36)的切割刀片(57);桿構(gòu)件(51)，所述桿構(gòu)件被可旋轉(zhuǎn)地支撐在旋轉(zhuǎn)軸(52)上，所述旋轉(zhuǎn)軸形成在所述樹脂框架(2)上，所述桿構(gòu)件(51)構(gòu)造成可滑動地移動所述切割構(gòu)件(53);和切割刀片接收構(gòu)件(60)，所述切割刀片接收構(gòu)件在所述樹脂框架(2)上以豎立狀況布置且構(gòu)造成在切斷所述帶(36)后與所述切割刀片(57)接觸；其中，當(dāng)所述桿構(gòu)件(51)被旋轉(zhuǎn)了作為給定旋轉(zhuǎn)量的第一旋轉(zhuǎn)量時，所述桿構(gòu)件(51)與所述切割構(gòu)件(53)接觸；其中，當(dāng)所述桿構(gòu)件(51)被旋轉(zhuǎn)了作為另一給定旋轉(zhuǎn)量且比所述第一旋轉(zhuǎn)量大的第二旋轉(zhuǎn)量時，所述桿構(gòu)件(51)使所述切割構(gòu)件(53)在切割方向(C)上朝向所述帶(36)移動，從而在切斷所述帶(36)后使所述切割刀片接收構(gòu)件(60)與所述切割刀片(57)接觸；并且其中連接如下切點(diǎn)(T)和如下旋轉(zhuǎn)軸線(S)的直線垂直于所述切割方向(C)，所述切點(diǎn)(T)是所述切割構(gòu)件(53)和被旋轉(zhuǎn)了第二旋轉(zhuǎn)量時的所述桿構(gòu)件(51)的切點(diǎn)(T)，所述旋轉(zhuǎn)軸線(S)是所述桿構(gòu)件(51)的旋轉(zhuǎn)軸線(S)。此外，根據(jù)另一方面，提供一種帶打印機(jī)，還包括蓋構(gòu)件(15)，所述蓋構(gòu)件可連接到所述帶打印機(jī)(1)上，且構(gòu)造成覆蓋在所述切割裝置(50)的上方，其中所述蓋構(gòu)件(15)包括第一支撐肋(16)，所述第一支撐肋構(gòu)造成當(dāng)所述蓋構(gòu)件(15)連接到所述帶打印機(jī)(1)上時，所述第一支撐肋(16)與所述切割刀片接收構(gòu)件(60)的下游側(cè)面的靠近所述蓋構(gòu)件(15)的部分接觸，所述下游側(cè)面是相對于所述切割方向(C)而言的。 此外，根據(jù)另一方面，提供一種帶打印機(jī)(l)，其中包括所述切割刀片(57)的所述切割構(gòu)件(53)進(jìn)一步包括切割刀片保持器(53)，所述切割刀片保持器保持所述切割刀片(57)且構(gòu)造成隨著所述桿構(gòu)件(51)的旋轉(zhuǎn)在所述切割方向(C)上移動，其中所述切割刀片保持器(53)包括引導(dǎo)肋(54)，所述引導(dǎo)肋形成在最靠近支撐所述桿構(gòu)件(51)的所述旋轉(zhuǎn)軸(52)的一側(cè)上，并且構(gòu)造成在所述切割方向(C)上引導(dǎo)所述切割構(gòu)件(53)的運(yùn)動；突起(55)，所述突起位于所述引導(dǎo)肋(54)的端部且構(gòu)造成與被旋轉(zhuǎn)了所述第一旋轉(zhuǎn)量的所述桿構(gòu)件(51)接觸；和連接加強(qiáng)部(56)，所述連接加強(qiáng)部連接所述突起(55)和所述引導(dǎo)肋(54)。 此外，根據(jù)另一方面，提供一種帶打印機(jī)(l)，進(jìn)一步包括蓋構(gòu)件(15)，所述蓋構(gòu)件可連接到所述帶打印機(jī)(1)上且構(gòu)造成覆蓋在所述切割裝置(50)上方，其中所述蓋構(gòu)件(15)包括第二支撐肋(17)，所述第二支撐肋構(gòu)造成當(dāng)所述蓋構(gòu)件(15)連接到所述帶打印機(jī)(1)上時，與所述切割刀片接收構(gòu)件(60)的平行側(cè)面的靠近所述蓋構(gòu)件(15)且與所述旋轉(zhuǎn)軸(52)對置的部分接觸，并且所述平行側(cè)面平行于所述切割方向(C)。
根據(jù)本發(fā)明一個方面，帶打印機(jī)可以使用帶打印裝置按需要在帶上打印。帶打印機(jī)可以用設(shè)置在樹脂框架上的切割裝置切割帶。這里，切割裝置包括切割構(gòu)件、桿構(gòu)件和切割刀片接收構(gòu)件。當(dāng)桿構(gòu)件被旋轉(zhuǎn)時，切割裝置使切割構(gòu)件的切割刀片朝向帶和切割刀片接收構(gòu)件移動，并且擠壓并切割帶。具體地，當(dāng)桿構(gòu)件被旋轉(zhuǎn)了第一旋轉(zhuǎn)量時，切割構(gòu)件與桿構(gòu)件接觸且開始在切割方向上移動。當(dāng)桿構(gòu)件被進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時，切割構(gòu)件的切割刀片與帶接觸。然后，在桿構(gòu)件已經(jīng)被旋轉(zhuǎn)了第二旋轉(zhuǎn)量時，切割構(gòu)件進(jìn)一步在切割方向上移動，從而使用切割刀片切割帶并與切割刀片接收構(gòu)件接觸。 這里，在帶打印機(jī)中，連接桿構(gòu)件和切割構(gòu)件在桿構(gòu)件被旋轉(zhuǎn)了第二旋轉(zhuǎn)量時接觸的點(diǎn)和桿構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)軸的直線與切割方向形成直角。如前面所述，桿構(gòu)件被旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地支撐，因此桿構(gòu)件以旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行圓周運(yùn)動移動。這里，桿構(gòu)件在以旋轉(zhuǎn)軸為中心的圓的切線方向上在另一構(gòu)件(例如切割構(gòu)件)上施加力。換言之，當(dāng)被旋轉(zhuǎn)了第二旋轉(zhuǎn)量時，桿構(gòu)件在切割構(gòu)件上施加力，其中力的方向與帶打印機(jī)的切割方向相同。因此，當(dāng)切割構(gòu)件時，帶打印機(jī)可以適當(dāng)?shù)厥┘优c桿構(gòu)件相關(guān)的力，從而使得帶被安全地擠壓和切割。另外，桿構(gòu)件的操作力被適當(dāng)?shù)乩脕砬懈顜?，從而過量的力決不會影響樹脂框架上的旋轉(zhuǎn)軸等。 S卩，即使當(dāng)在帶打印機(jī)中采用樹脂框架時，可長時間保持切割帶的質(zhì)量。此外，當(dāng)擠壓并切割帶時，僅恰在帶切割完成之前需要最大切割力。這里，正好當(dāng)被旋轉(zhuǎn)了第二旋轉(zhuǎn)量時，帶打印機(jī)最有效地利用桿構(gòu)件的操作的力來切割帶。因此，帶打印機(jī)可以防止帶的有缺陷的切割且從而可以安全地切割帶。 根據(jù)本發(fā)明另一方面，帶打印機(jī)設(shè)有具有第一支撐肋的蓋機(jī)構(gòu)。蓋構(gòu)件可連接到
5帶打印機(jī)上，并且覆蓋在切割裝置的上方。當(dāng)蓋構(gòu)件連接到帶打印機(jī)上時，第一支撐肋與切 割刀片接收構(gòu)件的下游側(cè)面的靠近蓋構(gòu)件的部分接觸，該下游側(cè)面是相對于切割方向而言 的。如前面所述，切割刀片接收構(gòu)件以豎立狀況布置在樹脂框架上，被支撐在樹脂框架側(cè)的 端部。即，在帶打印機(jī)中，承受通過切割刀片產(chǎn)生的切割方向的力，切割刀片接收構(gòu)件在兩 點(diǎn)被支撐樹脂框架側(cè)的端部和第一支撐肋。因此，帶打印機(jī)可以減少樹脂框架在切割刀片 接收構(gòu)件附近的變形并且從而可以長期保持切割帶的高質(zhì)量。 根據(jù)本發(fā)明另一方面，在帶打印機(jī)中，切割構(gòu)件具有切割刀片和切割刀片保持器。 切割刀片保持器保持切割刀片且設(shè)有引導(dǎo)肋、突部和連接加強(qiáng)部。當(dāng)桿構(gòu)件被旋轉(zhuǎn)且與突 部接觸時，切割刀片保持器沿引導(dǎo)肋在切割方向上移動。關(guān)于此，連接加強(qiáng)部連接引導(dǎo)肋和 突部。因此，切割刀片保持器可以增加切割刀片保持器作為整體的剛性。如前面所述，桿構(gòu) 件與形成在切割刀片保持器的端部上的突部接觸并且然后使切割刀片保持器在切割方向 上移動。這里，如果通過桿構(gòu)件施加到切割刀片保持器上的力的方向與切割方向不對準(zhǔn)，切 割刀片保持器有時可通過由桿構(gòu)件施加的力扭轉(zhuǎn)或扭曲。但是，在帶打印機(jī)中，連接加強(qiáng)部 設(shè)置為增加切割刀片的剛性，從而防止上述扭轉(zhuǎn)和扭曲。結(jié)果，帶打印機(jī)可以將切割刀片保 持器保持在適當(dāng)?shù)臓顩r下，從而長時間保持切割帶的高質(zhì)量。 根據(jù)本發(fā)明另一方面，帶打印機(jī)設(shè)有具有第二支撐肋的蓋構(gòu)件。蓋構(gòu)件可連接到 帶打印機(jī)上，并且覆蓋在切割裝置上。當(dāng)蓋構(gòu)件連接到帶打印機(jī)上時，第二支撐肋與切割刀 片接收構(gòu)件的平行側(cè)面的靠近蓋構(gòu)件且與旋轉(zhuǎn)軸對置的部分接觸，該平行側(cè)面平行于切割 方向。如前面所述，切割刀片接收構(gòu)件以豎立狀況布置在樹脂框架上，被支撐在樹脂框架側(cè) 的端部。即，在帶打印機(jī)中，在水平方向上承受與切割刀片的切割方向成直角相交的力，切 割刀片接收構(gòu)件在兩點(diǎn)被支撐樹脂框架側(cè)的端部和第二支撐肋。因此，即使當(dāng)通過切割構(gòu) 件施加到切割刀片接收構(gòu)件上的力的方向與切割方向不對準(zhǔn)時，帶打印機(jī)可以防止樹脂框 架在切割刀片接收構(gòu)件附近的扭曲并且從而可以長期保持帶切割的高質(zhì)量。
在從屬權(quán)利要求中給出本發(fā)明的進(jìn)一步研究成果。


圖1是根據(jù)一實(shí)施例的帶打印機(jī)的外部透視圖； 圖2是根據(jù)該實(shí)施例的帶打印機(jī)的后視圖； 圖3是描繪該帶打印機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一部分的說明圖； 圖4是描繪收容在引導(dǎo)架中的刀具保持器的第一說明圖； 圖5是描繪收容在引導(dǎo)架中的刀具保持器的第二說明圖； 圖6是描繪刀具保持器結(jié)構(gòu)的第一說明圖； 圖7是描繪刀具保持器結(jié)構(gòu)的第二說明圖； 圖8是描繪切割機(jī)構(gòu)單元運(yùn)動到刀具刀片與帶接觸為止的說明圖； 圖9是描繪就在切割帶之前桿軸和刀具保持器之間位置關(guān)系的說明圖； 圖10是描繪切割機(jī)構(gòu)單元運(yùn)動到刀具刀片切斷帶為止的說明圖； 圖11是描繪在刀具刀片與刀具刀片接收構(gòu)件接觸的時刻桿軸和刀具保持器之間
位置關(guān)系的說明圖； 圖12是描繪當(dāng)帶切割已經(jīng)完成時刀具刀片附近區(qū)域的放大說明 圖13是描繪刀具刀片接收構(gòu)件和第一加強(qiáng)肋之間的位置關(guān)系的第一剖視說明 圖； 圖14是描繪刀具刀片接收構(gòu)件和第一加強(qiáng)肋之間的位置關(guān)系的第二剖視說明 圖； 圖15是描繪刀具刀片接收構(gòu)件和第二加強(qiáng)肋之間的位置關(guān)系的第一剖視說明 圖；和 圖16是描繪刀具刀片接收構(gòu)件和第二加強(qiáng)肋之間的位置關(guān)系的第二剖視說明
具體實(shí)施例方式
將參考附圖給出體現(xiàn)本發(fā)明的帶打印機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述。
首先，將參考附圖詳細(xì)給出根據(jù)本實(shí)施例的帶打印機(jī)1的概要結(jié)構(gòu)的描述。
帶打印機(jī)1具有樹脂主體2，如圖1所示。樹脂主體2通過熱塑性樹脂的噴射模塑 法等形成。樹脂主體2形成帶打印機(jī)1的外殼且其中容納打印機(jī)構(gòu)單元30和切割機(jī)構(gòu)單 元50，這兩個單元都在后面描述。 樹脂主體2設(shè)有顯示器4和布置在其前面上的各種操作鍵。各種操作鍵包括字符 輸入鍵5、回車鍵6、光標(biāo)鍵7、電源鍵8、打印鍵9、清除鍵10和退格鍵11。
顯示器4設(shè)置在樹脂主體2的前表面的上部。顯示器4顯示通過字符輸入鍵5等 輸入的結(jié)果。當(dāng)輸入字母或數(shù)字時操作字符輸入鍵5。當(dāng)通過字符輸入鍵5等輸入的內(nèi)容 被接受或當(dāng)輸入的句子換新行時操作回車鍵6。當(dāng)移動光標(biāo)或選擇顯示器4上顯示的各種 條目時使用光標(biāo)鍵7。當(dāng)改變供給帶打印機(jī)l的電源開/關(guān)狀態(tài)時操作電源鍵8。當(dāng)通過 后面描述的打印機(jī)構(gòu)單元30在帶36 (參考圖8等)上打印通過字符輸入鍵5輸入的內(nèi)容 時操作打印鍵9。當(dāng)刪除通過字符輸入鍵5輸入的全部內(nèi)容時操作清除鍵10。當(dāng)在顯示器 上就在由光標(biāo)指示的當(dāng)前輸入位置之前刪除字符等時操作退格鍵11。 切割桿51設(shè)置在樹脂主體2的右上部。切割桿51被后面描述的桿軸52可旋地 支撐。隨著切割桿51的旋轉(zhuǎn)操作，帶36被后面描述的切割機(jī)構(gòu)單元50切斷。由此切斷的 帶36被從帶排出口 25排出到帶打印機(jī)1的外部。因此，切割桿51組成切割機(jī)構(gòu)單元50 的一部分。后面將參考附圖給出切割機(jī)構(gòu)單元50的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 如圖2所示，后蓋15可連接到樹脂主體2的后側(cè)。后蓋15以及樹脂主體2組成 帶打印機(jī)1的外殼。后蓋15覆蓋在稍后將詳細(xì)描述的打印機(jī)構(gòu)單元30、切割機(jī)構(gòu)單元50 和可安裝帶盒35的盒收容部等的上方。 接下來，將參考圖3給出帶打印機(jī)1的詳細(xì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)。當(dāng)后蓋15被去除時(參考 圖3)露出帶打印機(jī)1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一部分。 如圖3所示，帶盒35可安裝到樹脂主體2的后側(cè)(S卩，設(shè)置字符輸入鍵5等的表 面的后側(cè))上。帶盒35收容作為關(guān)于帶打印機(jī)1的打印介質(zhì)的帶36。帶36的打印表面具 有熱敏顯色屬性，如熱敏紙等。帶盒35可安裝在形成在樹脂框架20上的盒收容部中。樹 脂框架20布置在樹脂主體2的后側(cè)(參考圖13到16)。 當(dāng)操作打印鍵9時，帶36被從帶盒35拉出且供給到打印機(jī)構(gòu)單元30。打印機(jī)構(gòu) 單元30包括熱頭31、壓板輥32和供給輥33。熱頭31設(shè)有沿帶36的寬度方向排列的多個加熱元件。帶打印機(jī)l能夠獨(dú)立控制每個加熱元件的加熱方式。壓板輥32將帶36的打印 表面擠壓到熱頭31的加熱元件上。供給輥33從帶盒35拉出帶36并且同時將拉出的帶36 向打印機(jī)構(gòu)單元30和切割機(jī)構(gòu)單元50供給。因此，帶打印機(jī)1可以通過控制打印機(jī)構(gòu)單 元30在帶36上打印期望的內(nèi)容。 在通過打印機(jī)構(gòu)單元30之后，帶36到達(dá)切割機(jī)構(gòu)單元50。切割機(jī)構(gòu)單元50具有 切割桿51、刀具保持器53、引導(dǎo)架58、和刀具刀片接收構(gòu)件60。如前所述，切割桿51被形 成在樹脂框架20上的桿軸52可旋轉(zhuǎn)地支撐。經(jīng)切割桿51的旋轉(zhuǎn)操作，切割桿51將固定 在刀具保持器53中的刀具刀片57朝向帶36和刀具刀片接收構(gòu)件60移動。S卩，在圖3中 刀具刀片57向右運(yùn)動。因此，在圖3中，刀具刀片57可以擠壓到在刀具刀片接收構(gòu)件60 左側(cè)向上供給的帶36上，然后擠壓并切斷帶36。后面將參考附圖給出切割帶36的過程中 切割構(gòu)件單元50的詳細(xì)運(yùn)動。 現(xiàn)在將參考圖4到8給出包括在切割機(jī)構(gòu)單元50中的刀具保持器53和引導(dǎo)架58 的細(xì)節(jié)。 首先，參考圖4和5給出引導(dǎo)架58的細(xì)節(jié)。 引導(dǎo)架58形成為一側(cè)有開口的大致長方體形狀，如圖4和5所示。引導(dǎo)架58設(shè) 置在樹脂框架20上從而該開口面對刀具刀片接收構(gòu)件60。引導(dǎo)架58中收容帶有刀具刀片 57的刀具保持器53 (參考圖3等)。 引導(dǎo)架58具有槽部59。如圖4所示，槽部59形成為穿過引導(dǎo)架58的上表面、與 開口對置的一側(cè)面和底側(cè)面。經(jīng)切割桿51的旋轉(zhuǎn)操作，切割桿51從與開口對置的一側(cè)面 進(jìn)入槽部59并且朝向開口移動。如上所述，引導(dǎo)架58中收容刀具保持器53。經(jīng)切割桿51 的旋轉(zhuǎn)操作，相應(yīng)地，切割桿51通過槽部59與刀具保持器53接觸，且使刀具保持器53朝 向刀具刀片接收構(gòu)件60移動(參考圖8到12)。 如圖6所示，刀具保持器53具有由樹脂形成的主體部，在平面圖中成大致矩形形 狀，側(cè)面部從主體部的短邊向下懸垂。在主體部的長邊上，刀具保持器53具有刀具刀片57。 刀具刀片57具有比帶36的寬度尺寸更寬的刀片。刀具刀片57在刀具保持器53的一端固 定從而從刀具保持器53的端部突出。刀具刀片57的突出量大于帶36的厚度(例如O. 1 毫米)。然后，如圖4所示，刀具保持器53以刀具刀片57位于引導(dǎo)架58開口側(cè)的狀態(tài)收 容在引導(dǎo)架58內(nèi)部。因而切割機(jī)構(gòu)單元50使刀具保持器53朝向刀具刀片接收構(gòu)件60移 動，從而切割機(jī)構(gòu)單元50與刀具刀片接收構(gòu)件60配合，擠壓和切割帶36。
刀具保持器53具有引導(dǎo)肋54和接觸突起55。引導(dǎo)肋54設(shè)置在刀具保持器53的 上表面上，與主體部的短邊平行。引導(dǎo)肋54與引導(dǎo)架58的內(nèi)表面配合且將刀具保持器53 朝向引導(dǎo)架58的開口引導(dǎo)。引導(dǎo)肋54也起到增加刀具保持器53短邊方向的剛性的作用。
接觸突起55從刀具保持器53的主體部朝向外部斜向下突出。接觸突起55形成 在與設(shè)置刀具刀片57的一個長邊對置的另一長邊的中央。因而當(dāng)?shù)毒弑３制?3收容在引 導(dǎo)架58內(nèi)部時，接觸突起55配合到引導(dǎo)架58的槽部59中(參考圖5)。如前所述，當(dāng)切 割桿51旋轉(zhuǎn)時，切割桿51進(jìn)入槽部59。因此，接觸突起55與進(jìn)入槽部59的切割桿51接 觸。 刀具保持器53具有連接加強(qiáng)部56。這些連接加強(qiáng)部56連接形成在刀具保持器 53的上表面上的引導(dǎo)肋54和從刀具保持器53的主體部斜向下突出的接觸突起55。較具
8體一些，連接加強(qiáng)部56通過引導(dǎo)肋54的端部延伸到接觸突起55的上側(cè)面而形成。因而連 接加強(qiáng)部56增加包括接觸突起55的整個刀具保持器53的剛性。 更具體地，當(dāng)帶36被切割時，接觸突起55與切割桿51接觸。即通過用戶的旋轉(zhuǎn) 操作產(chǎn)生的力經(jīng)由切割桿51作用到接觸突起55。在此，通過用戶的操作產(chǎn)生的力有時可能 會在整個刀具保持器53中產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或扭曲(特別是在接觸突起55附近)。但是，連接加強(qiáng) 部56連接接觸突起55和包括引導(dǎo)肋54的刀具保持器53的主體部，從而增加刀具保持器 53的剛性，其中通過用戶的操作產(chǎn)生的力經(jīng)由切割桿51作用到接觸突起上。因此，連接加 強(qiáng)部56可以減少或防止刀具保持器53由于用戶的操作而產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)或扭曲。結(jié)果，帶打 印機(jī)動1可以適當(dāng)?shù)厥┘觼碜郧懈顥U51的力以切割帶36。因此，可以長期保持關(guān)于切割帶 36的質(zhì)量。 接下來，將參考圖8到12給出針對本實(shí)施例的帶打印機(jī)1的切割機(jī)構(gòu)單元50的 詳細(xì)切割操作。 如圖8、圖10等所示，切割桿51被形成在樹脂框架20上的桿軸52可旋轉(zhuǎn)地支撐。 在本實(shí)施例中，用戶可以通過將切割桿51朝向樹脂主體2內(nèi)部旋轉(zhuǎn)擠壓和切割已到達(dá)切割 機(jī)構(gòu)單元50的帶36。 接下來，將說明切割機(jī)構(gòu)單元50的初始狀態(tài)(即，切割桿51未被操作的狀態(tài))。
在用戶沒有執(zhí)行操作的初始狀態(tài)，切割桿51由于安裝在切割桿51中的扭轉(zhuǎn)螺旋 彈簧(未示出)的彈性力并且也由于樹脂主體2而位于初始位置(參考圖8的上部)。當(dāng) 位于初始位置時，切割桿51與刀具保持器53的接觸突起55分開定位。此時，刀具保持器 53處于接觸突起55完好地配合在引導(dǎo)架58的槽部59中的狀態(tài)。在該狀態(tài)刀具保持器53 的位置是刀具保持器53的初始位置。 作為切割機(jī)構(gòu)單元50的一部分的刀具刀片接收構(gòu)件60被形成在樹脂框架20上 的第一肋21和第二肋22保持，且在圖8到12所示的位置以豎立狀況布置。當(dāng)帶36在切 割機(jī)構(gòu)單元50處被切割時，刀具刀片接收構(gòu)件60在切割操作的任何時期幾乎不從一定位 置(即，刀具刀片接收構(gòu)件60被第一肋21和第二肋22保持的位置)移動。
當(dāng)用戶操作切割桿51以使其旋轉(zhuǎn)時，切割桿51繞形成在樹脂框架20上的桿軸52 的軸線朝向樹脂主體2內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。切割桿51旋轉(zhuǎn)的同時，切割桿51的接觸部朝向引導(dǎo)架 58的槽部59移動。如上所述，當(dāng)?shù)毒弑３制?3在初始位置時，刀具保持器53的接觸突起 55配合到引導(dǎo)架58的槽部59中。因此，當(dāng)切割桿51旋轉(zhuǎn)給定量時，切割桿51的接觸部與 位于初始位置(參考圖8的中部)的刀具保持器53的接觸突起55接觸。在本發(fā)明中切割 桿51的該旋轉(zhuǎn)量相當(dāng)于"第一旋轉(zhuǎn)量"。 當(dāng)隨著用戶的操作切割桿51進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時，切割桿51的接觸部進(jìn)入引導(dǎo)架58的 槽部59。如前所述，切割桿51的接觸部此刻與接觸突起55接觸，與切割桿51的旋轉(zhuǎn)同時 地，刀具保持器53朝向刀具刀片接收構(gòu)件60移動(參考圖8)。在此，通過引導(dǎo)架58的內(nèi) 表面和引導(dǎo)肋54的合作，刀具保持器53被在一定方向(圖8中的右向)上引導(dǎo)。刀具保 持器53的運(yùn)動方向相當(dāng)于本實(shí)施例的切割方向C。 在刀具保持器53沿切割方向C運(yùn)動時，刀具刀片57朝向位于刀具刀片接收構(gòu)件 60左邊的帶36移動。 當(dāng)?shù)毒弑３制?3沿切割方向C移動一定量時，刀具刀片57的末端接觸帶36的表面(參考圖8的下部)。S卩，當(dāng)切割桿51以給定旋轉(zhuǎn)量旋轉(zhuǎn)時，帶36被抓持在刀具刀片57 的末端和刀具刀片接收構(gòu)件60的一側(cè)面之間。 當(dāng)切割桿51進(jìn)一步在桿旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)時，切割桿51使刀具保持器53進(jìn)一步 沿切割方向C移動。這里，刀具保持器53的刀具刀片57隨著刀具保持器53的運(yùn)動從與帶 36的表面的接觸狀態(tài)逐漸剌入帶36(參考圖10的上部)。 然后，隨著切割桿51的旋轉(zhuǎn)，刀具保持器53進(jìn)一步沿切割方向C移動，刀具刀片 57的末端擠壓和切割帶36且最終與刀具刀片接收構(gòu)件60的表面接觸(參考圖10的下 部)。結(jié)果，通過切割桿51的旋轉(zhuǎn)操作，切割機(jī)構(gòu)單元50可以完全切斷帶36。這里切割桿 51的旋轉(zhuǎn)量相當(dāng)于本發(fā)明的"第二旋轉(zhuǎn)量"。 在刀具刀片57的末端已經(jīng)與刀具刀片接收構(gòu)件60的表面接觸時，通過切割桿51 的操作產(chǎn)生的力作用到刀具刀片接收構(gòu)件60上。結(jié)果，刀具刀片接收構(gòu)件60在切割方向 C上彎曲微小彎曲量F(參考圖12)。將在后面參考附圖給出刀具刀片接收構(gòu)件60的詳細(xì) 支撐結(jié)構(gòu)。 這里，將參考圖9等給出在切割桿51的桿軸52的位置、刀具保持器53的接觸突 起55的位置和切割方向C之間的詳細(xì)關(guān)系。 如前所述，切割桿51沿桿旋轉(zhuǎn)方向R繞桿軸52的軸線旋轉(zhuǎn)，且使刀具保持器53 沿切割方向C移動(參考圖10的上部)。隨著切割桿51的旋轉(zhuǎn)，切割桿51的接觸部繞桿 軸52的中心軸線(下文中稱為桿軸中心S)作圓周運(yùn)動。通過旋轉(zhuǎn)切割桿51產(chǎn)生的力的 矢量平行于通過旋轉(zhuǎn)切割桿51繪出的圓的切線。S卩，在切割桿51的接觸部產(chǎn)生的力的矢 量垂直于連接切割桿51的接觸部和桿軸中心S的線段。 如圖9所示，當(dāng)?shù)毒叩镀?7的末端和帶36的表面彼此接觸的時刻，將接觸突起55 和切割桿51的接觸點(diǎn)(下文稱為接觸突起切點(diǎn)T)和桿軸中心S連接的線段幾乎垂直于切 割方向C。通過切割桿51的接觸部施加到接觸突起切點(diǎn)T上的力的矢量幾乎垂直于連接切 割桿51的接觸部和桿軸中心S的線段。 這里，切割桿51的接觸部與刀具保持器53的接觸突起55接觸。即，接觸突起切 點(diǎn)T是通過切割桿51的力的作用點(diǎn)。因此通過切割桿51作用到接觸突起切點(diǎn)T上的力的 矢量幾乎在與刀具保持器53的運(yùn)動方向(即，切割方向C)相同的方向。結(jié)果，針對本實(shí)施 例的帶打印機(jī)1可以適當(dāng)?shù)厥┘佑脩舨僮髑懈顥U51的力以切割帶36，從而保持帶36的高 切割質(zhì)量。而且，適當(dāng)施加用戶操作切割桿51的力以切割帶36的能力意味著沒有過量的 力作用到其它部分上。即，帶打印機(jī)1也可以避免由于過量的力引起的樹脂框架20等的變 形。 然后，當(dāng)切割桿51旋轉(zhuǎn)第二旋轉(zhuǎn)量時，刀具刀片57擠壓和切割帶36，并且與刀具 刀片接收構(gòu)件60接觸(參考圖10的下部)。甚至在該階段，切割桿51保持與刀具保持器 53的接觸突起55的接觸。這里，接觸突起切點(diǎn)T位于連接接觸突起切點(diǎn)T和桿軸中心S的 線段以直角與切割方向C相交的交叉點(diǎn)(參考圖ll)。 S卩，與切割桿51的旋轉(zhuǎn)操作相關(guān)的 力沿切割方向C被最有效地施加。 這里，當(dāng)擠壓并切割帶36時，在帶36的擠壓并切割完成的一刻前需要大的力。例 如，在帶36由壓敏粘合帶和剝離紙形成且剝離紙與刀具刀片接收構(gòu)件60接觸的情況下，在 剝離紙被切斷的時刻需要最大的力。
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如上面所述，與切割桿51的旋轉(zhuǎn)相關(guān)的力沿垂直于連接桿軸中心S和接觸突起切 點(diǎn)T的線段的方向作用。如圖9所示，當(dāng)帶36和刀具刀片57接觸時(S卩，在帶36切割開 始時)，作用到接觸突起切點(diǎn)T上的力的方向與切割方向C大致相同，雖然包括微小不對準(zhǔn)。 然后，如圖11所示，當(dāng)?shù)毒叩镀?7和刀具刀片接收構(gòu)件60彼此接觸時(即，在帶36切割 完成時)，作用到接觸突起切點(diǎn)T上的力的方向與切割方向C完全相同。S卩，當(dāng)隨著切割桿 51的旋轉(zhuǎn)帶36被切割時，作用到接觸突起切點(diǎn)T上的力的方向和切割方向C之間的不對準(zhǔn) 被逐漸消除。 S卩，帶打印機(jī)1在切割帶36時可以逐漸地有效利用與切割桿51的旋轉(zhuǎn)操作相關(guān)
的力。當(dāng)在帶36的切割完成即刻前需要最大的力時，作用到接觸突起切點(diǎn)T上的力的方向
與切割方向C幾乎相同，在該切割方向C上力最有效地作用。因此，與切割桿51的旋轉(zhuǎn)相
關(guān)的力最有效地作用的定時和切割帶36需要最強(qiáng)力的定時同步，結(jié)果，帶打印機(jī)1可以消
除諸如在帶36中留下未切割部的有缺陷的切割，從而使帶36的切割更安全。 接下來，將參考圖13到16詳細(xì)說明作為切割機(jī)構(gòu)單元50的一部分的刀具刀片接
收構(gòu)件60的支撐結(jié)構(gòu)。 如上所述，刀具刀片接收構(gòu)件60與刀具刀片57合作擠壓并切割帶36。刀具刀片 接收構(gòu)件60形成為大約長方體形狀，當(dāng)樹脂主體2水平放置時，水平截面為矩形。刀具刀 片接收構(gòu)件60以豎立狀況布置，垂直于樹脂框架20。當(dāng)切割帶36時，刀具刀片接收構(gòu)件 60在包括其矩形短邊一側(cè)的表面接收刀具刀片57的末端。下文中，在刀具刀片接收構(gòu)件 60的側(cè)面中，當(dāng)切割帶36時與刀具刀片57接觸的一側(cè)面(在圖8到12中刀具刀片接收構(gòu) 件60左邊的側(cè)面)被稱為刀具刀片接觸表面。 如圖13和圖14所示，刀具刀片接收構(gòu)件60被第一肋21和第二肋22保持，并且 在樹脂框架20上以豎立狀況布置。第一肋21和第二肋22中的每一個均和樹脂框架2 — 體形成。 第一肋21水平剖面是L形，與樹脂框架20—體形成。如圖13和圖14所示，第一 肋21的一個側(cè)面與包括刀具刀片接收構(gòu)件60的矩形的長邊的一側(cè)面接觸，第一肋21的另 一側(cè)面與包括刀具刀片接收構(gòu)件60的矩形的短邊的一側(cè)面(S卩，與刀具刀片接觸表面對置 的一側(cè)面)接觸。第一肋21的高度與刀具刀片接收構(gòu)件60的高度尺寸實(shí)質(zhì)上相同。
第二肋22與樹脂框架20—體形成。如圖14所示，第二肋22與包括刀具刀片接 收構(gòu)件60的矩形的長邊的一側(cè)面接觸。第二肋22的高度是刀具刀片接收構(gòu)件60的高度 尺寸的大約一半。 刀具刀片接收構(gòu)件60位于第一肋21和第二肋22之間。即，刀具刀片接收構(gòu)件60 被第一肋21和第二肋22保持，且在樹脂框架20上豎立布置。因此，刀具刀片接收構(gòu)件60 的刀具刀片接觸表面面對布置在刀具保持器53中的刀具刀片57。因此，刀具刀片接收構(gòu)件 60與刀具刀片57合作可以擠壓并切割帶36 (參考圖8到12)。 本發(fā)明的切割刀片接收構(gòu)件構(gòu)造成容納刀具刀片接收構(gòu)件60、第一肋21和第二 肋22。 在針對本實(shí)施例的帶打印機(jī)1中，后蓋15可連接到帶打印機(jī)1的后側(cè)(即，打印 機(jī)構(gòu)單元30和切割機(jī)構(gòu)單元50上方)。換言之，打印機(jī)構(gòu)單元30和切割機(jī)構(gòu)單元50位于 樹脂框架20和后蓋15之間形成的空間中。
如圖13到16所示，后蓋15設(shè)有第一加強(qiáng)肋16和第二加強(qiáng)肋17。第一加強(qiáng)肋16 和第二加強(qiáng)肋17與后蓋15 —體形成且與后蓋15垂直地豎立。因此，當(dāng)后蓋15連接到樹 脂主體2上時，第一加強(qiáng)肋16和第一加強(qiáng)肋17在樹脂主體2內(nèi)部向下懸垂。在該狀態(tài)下， 第一加強(qiáng)肋16和第二加強(qiáng)肋17分別與第一肋21和刀具刀片接收構(gòu)件60接觸。
更具體地，第一加強(qiáng)肋16和后蓋15—體形成且與后蓋15垂直。當(dāng)后蓋15連接 到樹脂主體2上時，第一加強(qiáng)肋16與支撐刀具刀片接收構(gòu)件60的第一肋21的一側(cè)面的上 端接觸(參考圖13和14)。 S卩，通過第一肋21的上端，第一加強(qiáng)肋16支撐刀具刀片接收構(gòu) 件60的與刀具刀片接觸表面對置的側(cè)面。 如前面所述，當(dāng)帶36被切割時，刀具刀片接收構(gòu)件60通過刀具刀片57經(jīng)受與切 割方向C大約相同方向的力。這里，針對本實(shí)施例的刀具刀片接收構(gòu)件60被第一肋21和 第一加強(qiáng)肋16支撐，該第一肋21從刀具刀片接收構(gòu)件60的下端向上延伸，該第一加強(qiáng)肋 16從刀具刀片接收構(gòu)件60上方向下懸垂。即當(dāng)帶36被切割時刀具刀片接收構(gòu)件60經(jīng)受 的力可不僅被從刀具刀片接收構(gòu)件60下方延伸的第一肋21承受而且被第一加強(qiáng)肋16承 受。 在本實(shí)施例中，支撐刀具刀片接收構(gòu)件60的第一肋21與樹脂框架20—體地由樹 脂形成。樹脂與金屬相比剛性低，具有容易彈性變形的特性，并且當(dāng)負(fù)載被施加時傾向于扭 曲或彎曲。在針對本實(shí)施例的帶打印機(jī)1中，在當(dāng)帶36被切割時施加負(fù)載的情況下，第一 肋21和第一加強(qiáng)肋16支撐刀具刀片接收構(gòu)件60。結(jié)果，在切割時負(fù)載產(chǎn)生的彈性變形的 程度可被降低到偏離量F，這是一個非常小的量(參考圖12) 。 S卩，即使當(dāng)帶36的切割操作 長時間持續(xù)時，帶打印機(jī)1可以保持刀具刀片57和刀具刀片接收構(gòu)件60之間的一定位置 關(guān)系。如前面所述，通過刀具刀片57和刀具刀片接收構(gòu)件60的合作執(zhí)行帶36的切割。因 此，帶打印機(jī)1可以長期保持關(guān)于帶36切割的高質(zhì)量。 第二加強(qiáng)肋17與后蓋15 —體地由樹脂形成，且與后蓋垂直。第二加強(qiáng)肋17的水 平剖面形成為U形，并且具有在U形開口兩邊緣的每一個中具有凹口 。凹口形成為當(dāng)后蓋 15連接到樹脂主體2上時與刀具刀片接收構(gòu)件60的上部接觸(參考圖16)。具體地，第二 加強(qiáng)肋17的凹口中的每一個凹口與刀具刀片接收構(gòu)件60的和第二肋22接觸的面以及刀 具刀片接收構(gòu)件60的上面接觸。 如圖8到12所示，在針對本實(shí)施例的帶打印機(jī)1中，切割桿51的桿軸52設(shè)置在 第一肋21與刀具刀片接收構(gòu)件60接觸的一側(cè)上(在圖8等中的刀具刀片接收構(gòu)件60的 上側(cè))。與切割桿51的旋轉(zhuǎn)相關(guān)的力通過刀具保持器53和刀具刀片57作用到刀具刀片接 收構(gòu)件60上。 由于切割桿51的桿軸52和刀具刀片接收構(gòu)件60之間的位置關(guān)系，作用到刀具刀 片接收構(gòu)件60上的力可以包括從第一肋接觸表面到第二肋接觸表面的力(在圖8到12中， 從刀具刀片接收構(gòu)件60的上側(cè)朝向其下側(cè)的力)。 由前面所述，刀具刀片接收構(gòu)件60以豎立狀況布置在樹脂框架20上，被和樹脂框 架20 —體形成的第一肋21和第二肋22支撐。樹脂具有在施加負(fù)載時容易彈性變形的特 性。因此，通過與切割桿51的旋轉(zhuǎn)相關(guān)的力，刀具刀片接收構(gòu)件60有在垂直于切割方向 C(圖8等中的向下方向)的方向上移動或變形的可能性。 如圖15和圖16所示，帶打印機(jī)1中的刀具刀片接收構(gòu)件60被第二肋22和位于與設(shè)置桿軸52的表面對置的表面上的第二加強(qiáng)肋17支撐。S卩，針對本實(shí)施例的帶打印機(jī) 1可以通過第二肋22和第二加強(qiáng)肋17的支撐來承受與切割桿51的旋轉(zhuǎn)相關(guān)的負(fù)載。因 此，帶打印機(jī)1可以消除由于帶36的切割操作造成的刀具刀片接收構(gòu)件60在垂直于切割 方向C的方向上(圖15和圖16中向右的方向)的變形。S卩，帶打印機(jī)1可以保持刀具刀 片接收構(gòu)件60的刀具刀片接觸表面位于刀具刀片57的運(yùn)動路徑上的狀況，從而保持與帶 36的切割對應(yīng)的質(zhì)量高。 如上說明的，針對本實(shí)施例的帶打印機(jī)1可以通過切割機(jī)構(gòu)單元50切割其上通過 打印機(jī)構(gòu)單元30施加了期望打印的帶36。這里，切割機(jī)構(gòu)單元50設(shè)有切割桿51、刀具保 持器53、引導(dǎo)架58和刀具刀片接收構(gòu)件60。當(dāng)用戶使切割桿51繞桿軸52的軸線旋轉(zhuǎn)時， 切割桿51與刀具保持器53的接觸突起55接觸且刀具保持器53在切割方向C上移動(參 考圖8)。當(dāng)?shù)毒弑３制?3在切割方向C上移動時，為刀具保持器53設(shè)置的刀具刀片57與 帶36接觸，并且與刀具刀片接收構(gòu)件60合作擠壓并切割帶36 (參考圖10)。
這里，在帶打印機(jī)l中，當(dāng)?shù)毒叩镀?7與刀具刀片接收構(gòu)件60接觸時，連接桿軸 中心S和接觸突起切點(diǎn)T的線段變成垂直于切割方向C(參考圖11)。當(dāng)桿軸中心S、接觸 突起切點(diǎn)T和切割方向C滿足上述狀況時，通過切割桿51作用到刀具保持器53的力的方 向與刀具保持器53的運(yùn)動方向(即切割方向C)相同。因此，帶打印機(jī)1可以安全地切斷 帶36而不留下帶36的任何部分未切割。另外，在帶打印機(jī)1中，在刀具刀片57與刀具刀 片接收構(gòu)件60接觸的時刻，連接桿軸中心S和接觸突起切點(diǎn)T的線段雖然具有微小的不對 齊但仍變得大約垂直于切割方向C(參考圖9)。結(jié)果，通過旋轉(zhuǎn)操作產(chǎn)生的力適當(dāng)?shù)乩^續(xù)帶 36的切割，從而帶打印機(jī)1可以關(guān)于帶36的切割而保持高質(zhì)量。 此外，在帶打印機(jī)1中，刀具刀片接收構(gòu)件60被與樹脂框架20 —體形成的第一肋 21和第二肋22支撐，并且在樹脂框架20上以豎立狀況布置(參考圖13到16)。后蓋15 可連接到帶打印機(jī)l的后側(cè)。后蓋15覆蓋在切割機(jī)構(gòu)單元50的上方。后蓋15具有形成 在其中的第一加強(qiáng)肋16。當(dāng)后蓋15被連接時，第一加強(qiáng)肋16通過第一肋21與位于刀具刀 片接收構(gòu)件60的切割方向C的下游側(cè)的側(cè)面的上部接觸。即，刀具刀片接收構(gòu)件60被第 一肋21和位于切割方向C的下游側(cè)的側(cè)面的第一加強(qiáng)肋16支撐，承受帶36切割時在切割 方向C上施加的負(fù)載。結(jié)果，帶打印機(jī)1可以防止刀具刀片接收構(gòu)件60和樹脂框架20在 刀具刀片接收構(gòu)件60附近沿切割方向C扭曲或變形。因此，帶打印機(jī)1可以將刀具刀片57 和刀具刀片接收構(gòu)件60之間的位置關(guān)系保持在適當(dāng)狀況，從而能夠保持帶36切割的高質(zhì) 在帶打印機(jī)1中，刀具保持器53設(shè)有引導(dǎo)肋54、接觸突起55、連接加強(qiáng)部56和刀 具刀片57。接觸突起55形成為從刀具保持器53的主體部突出(參考圖6和圖7)。如前 面所述，接觸突起55與由用戶旋轉(zhuǎn)的切割桿51接觸。即，通過用戶的操作產(chǎn)生的力作用到 接觸突起55上。刀具保持器53由樹脂形成，從而通過用戶的操作產(chǎn)生的力可以在刀具保 持器53的接觸突起55附近產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或扭曲。在針對本實(shí)施例的刀具保持器53中，接觸突 起55和包括引導(dǎo)肋54的刀具保持器53的主體部通過連接加強(qiáng)部56連接。連接加強(qiáng)部56 增強(qiáng)刀具保持器53的剛性(特別地在接觸突起55附近)。因此，針對本實(shí)施例的帶打印機(jī) 1可以防止由于帶36的切割造成的刀具保持器53的扭轉(zhuǎn)或扭曲，從而可以保持帶36切割 的高質(zhì)量。
此外，在帶打印機(jī)1中，刀具刀片接收構(gòu)件60被第一肋21和第二肋22保持并且 以豎立狀況布置在樹脂框架20上。具體地，第一肋21和第二肋22與樹脂框架20 —體形 成且調(diào)整刀具刀片接收構(gòu)件60沿垂直于切割方向C的方向上的運(yùn)動。后蓋15具有第二加 強(qiáng)肋17。當(dāng)后蓋15連接到樹脂主體2上時，第二加強(qiáng)肋17與刀具刀片接收構(gòu)件60的側(cè)面 的上部接觸，該側(cè)面和第二肋22接觸。這里，在帶打印機(jī)l中，通過切割桿51的旋轉(zhuǎn)操作 產(chǎn)生的力可以包括在垂直于切割方向C的方向上的力。 這里，在帶打印機(jī)1中，刀具刀片接收構(gòu)件60在兩個位置、即，第二肋22和第二加 強(qiáng)肋17承受垂直于切割方向C的方向的力。結(jié)果，在帶打印機(jī)1中，刀具刀片接收構(gòu)件60 將決不會在垂直于切割方向C的方向上移動，從而刀具刀片57和刀具刀片接收構(gòu)件60之 間的位置關(guān)系可被以適當(dāng)方式保持。因此，帶打印機(jī)1可以保持關(guān)于帶36切割的質(zhì)量。
已經(jīng)基于一個實(shí)施例給出了本發(fā)明的詳細(xì)描述，但是可以理解本發(fā)明不僅限于前 述實(shí)施例，而是在不背離本發(fā)明真正精神范圍內(nèi)可以變化或變型。 例如，在針對本實(shí)施例的帶打印機(jī)1中，刀具刀片接收構(gòu)件60被與樹脂框架20 — 體形成的第一肋21和第二肋22支撐，并且從而以豎立姿態(tài)布置在樹脂框架20上。但是， 本發(fā)明不限于該特定實(shí)施例，而是可以采用各種變型。更具體地，刀具刀片接收構(gòu)件60本 身可以與樹脂框架20 —體形成從而在樹脂框架20上豎立。 而且，第一加強(qiáng)肋16和第二加強(qiáng)肋17的形成不限于如上所述的形式，而是可以采 用各種形式。例如，當(dāng)后蓋15連接時，在第一加強(qiáng)肋16形成在后蓋15中且與位于刀具刀 片接收構(gòu)件60的切割方向C的下游側(cè)的側(cè)面接觸的狀況下，可以采用各種形式的第一加強(qiáng) 肋16。也可以采用各種形式的第二加強(qiáng)肋17，只要第二加強(qiáng)肋17形成在后蓋15中且與平 行于刀具刀片接收構(gòu)件60的切割方向C的側(cè)面接觸。此外，第二加強(qiáng)肋17可以設(shè)置在兩 個位置以便與刀具刀片接收構(gòu)件60的平行于切割方向C的兩個側(cè)面接觸。
雖然已經(jīng)示出且描述了本優(yōu)選實(shí)施例，但是可以理解本發(fā)明用于說明的目的，在 不背離由所附權(quán)利要求闡述的本發(fā)明的范圍的情況下可以進(jìn)行各種變化和變型。
權(quán)利要求
一種帶打印機(jī)(1)，包括打印裝置(30)，所述打印裝置按需要在較長長度的帶(36)上施加打印；由樹脂形成的樹脂框架(2)；切割裝置(50)；所述切割裝置包括切割構(gòu)件(53)，所述切割構(gòu)件可移動地布置在所述樹脂框架(2)中，且具有擠壓并切割所述帶(36)的切割刀片(57)；桿構(gòu)件(51)，所述桿構(gòu)件被可旋轉(zhuǎn)地支撐在旋轉(zhuǎn)軸(52)上，所述旋轉(zhuǎn)軸形成在所述樹脂框架(2)上，所述桿構(gòu)件(51)構(gòu)造成可滑動地移動所述切割構(gòu)件(53)；和切割刀片接收構(gòu)件(60)，所述切割刀片接收構(gòu)件在所述樹脂框架(2)上以豎立狀況布置，且構(gòu)造成在切斷所述帶(36)后與所述切割刀片(57)接觸；其中，當(dāng)所述桿構(gòu)件(51)被旋轉(zhuǎn)了作為給定旋轉(zhuǎn)量的第一旋轉(zhuǎn)量時，所述桿構(gòu)件(51)與所述切割構(gòu)件(53)接觸；其中，當(dāng)所述桿構(gòu)件(51)被旋轉(zhuǎn)了作為另一給定旋轉(zhuǎn)量且比所述第一旋轉(zhuǎn)量大的第二旋轉(zhuǎn)量時，所述桿構(gòu)件(51)使所述切割構(gòu)件(53)在切割方向(C)上朝向所述帶(36)移動，從而使所述切割刀片接收構(gòu)件(60)在切斷所述帶(36)后與所述切割刀片(57)接觸；并且其中連接如下切點(diǎn)(T)和如下旋轉(zhuǎn)軸線(S)的直線垂直于所述切割方向(C)，所述切點(diǎn)(T)是所述切割構(gòu)件(53)和被旋轉(zhuǎn)了第二旋轉(zhuǎn)量時的所述桿構(gòu)件(51)的切點(diǎn)(T)，所述旋轉(zhuǎn)軸線(S)是所述桿構(gòu)件(51)的旋轉(zhuǎn)軸線(S)。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶打印機(jī)(1)，還包括蓋構(gòu)件(15)，所述蓋構(gòu)件可連接到所述帶打印機(jī)(1)上，且構(gòu)造成覆蓋在所述切割裝 置(50)的上方，其中所述蓋構(gòu)件(15)包括第一支撐肋(16)，所述第一支撐肋(16)構(gòu)造成當(dāng)所述蓋構(gòu)件(15)連接到所述帶打印 機(jī)(1)上時，所述第一支撐肋(16)與所述切割刀片接收構(gòu)件(60)的下游側(cè)面的靠近所述 蓋構(gòu)件(15)的部分接觸，所述下游側(cè)面是相對于所述切割方向(C)而言的。
3. 如權(quán)利要求l所述的帶打印機(jī)(l)，其中包括所述切割刀片(57)的所述切割構(gòu)件 (53)進(jìn)一步包括:切割刀片保持器(53)，所述切割刀片保持器保持所述切割刀片(57)，且構(gòu)造成隨著所 述桿構(gòu)件(51)的旋轉(zhuǎn)在所述切割方向(C)上移動，其中所述切割刀片保持器(53)包括引導(dǎo)肋(54)，所述引導(dǎo)肋形成在離支撐所述桿構(gòu)件(51)的所述旋轉(zhuǎn)軸(52)最近的一 側(cè)上，且構(gòu)造成在所述切割方向(C)上引導(dǎo)所述切割構(gòu)件(53)的運(yùn)動；突起(55)，所述突起位于所述引導(dǎo)肋(54)的端部上，且構(gòu)造成與被旋轉(zhuǎn)了所述第一旋 轉(zhuǎn)量的所述桿構(gòu)件(51)接觸；禾口連接加強(qiáng)部(56)，所述連接加強(qiáng)部連接所述突起(55)和所述引導(dǎo)肋(54)。
4. 如權(quán)利要求1所述的帶打印機(jī)(1)，進(jìn)一步包括蓋構(gòu)件(15)，所述蓋構(gòu)件可連接到所述帶打印機(jī)(1)上，且構(gòu)造成覆蓋在所述切割裝 置(50)的上方，其中所述蓋構(gòu)件(15)包括第二支撐肋(17)，所述第二支撐肋(17)構(gòu)造成當(dāng)所述蓋構(gòu)件(15)連接到所述帶打 印機(jī)(1)上時，所述第二支撐肋(17)與所述切割刀片接收構(gòu)件(60)的平行側(cè)面的靠近所 述蓋構(gòu)件(15)且與所述旋轉(zhuǎn)軸(52)相對的部分接觸，所述平行側(cè)面平行于所述切割方向 (C)。
5. 如權(quán)利要求4所述的帶打印機(jī)(l)，包括所述蓋構(gòu)件(15)，所述蓋構(gòu)件(15)可連接 到所述帶打印機(jī)(1)上，且構(gòu)造成覆蓋在所述切割裝置(50)的上方，其中所述蓋構(gòu)件(15)包括第一支撐肋(16)，所述第一支撐肋(16)構(gòu)造成當(dāng)所述蓋構(gòu)件(15)連接到所述帶打印 機(jī)(1)上時，所述第一支撐肋(16)與所述切割刀片接收構(gòu)件(60)的下游側(cè)面的靠近所述 蓋構(gòu)件(15)的部分接觸，所述下游側(cè)是相對于所述切割方向(C)而言的。
6. 如權(quán)利要求2所述的帶打印機(jī)(l)，其中包括所述切割刀片(57)的所述切割構(gòu)件 (53)進(jìn)一步包括:切割刀片保持器(53)，所述切割刀片保持器保持所述切割刀片(57)，且構(gòu)造成隨著所 述桿構(gòu)件(51)的旋轉(zhuǎn)在所述切割方向(C)上移動，其中所述切割刀片保持器(53)包括引導(dǎo)肋(54)，所述引導(dǎo)肋形成在離支撐所述桿構(gòu)件(51)的所述旋轉(zhuǎn)軸(52)最近的一 側(cè)上，且構(gòu)造成在所述切割方向(C)上引導(dǎo)所述切割構(gòu)件(53)的運(yùn)動；突起(55)，所述突起位于所述引導(dǎo)肋(54)的端部上，且構(gòu)造成與被旋轉(zhuǎn)了所述第一旋 轉(zhuǎn)量的所述桿構(gòu)件(51)接觸；禾口連接加強(qiáng)部(56)，所述連接加強(qiáng)部連接所述突起(55)和所述引導(dǎo)肋(54)。
7. 如權(quán)利要求3所述的帶打印機(jī)(l)，進(jìn)一步包括蓋構(gòu)件(15)，所述蓋構(gòu)件可連接到所述帶打印機(jī)(1)上，且構(gòu)造成覆蓋在所述切割裝 置(50)的上方，其中所述蓋構(gòu)件(15)包括第二支撐肋(17)，所述第二支撐肋(17)構(gòu)造成當(dāng)所述蓋構(gòu)件(15)連接到所述帶打 印機(jī)(1)上時，所述第二支撐肋(17)與所述切割刀片接收構(gòu)件(60)的平行側(cè)面的靠近所 述蓋構(gòu)件(15)且與所述旋轉(zhuǎn)軸(52)相對的部分接觸，所述平行側(cè)面平行于所述切割方向 (C)。
8. 如權(quán)利要求6所述的帶打印機(jī)(1)，包括所述蓋構(gòu)件(15)，所述蓋構(gòu)件可連接到所述 帶打印機(jī)(1)上，且構(gòu)造成覆蓋在所述切割裝置(50)的上方，其中所述蓋構(gòu)件(15)包括第二支撐肋(17)，所述第二支撐肋(17)構(gòu)造成當(dāng)所述蓋構(gòu)件(15)連接到所述帶打 印機(jī)(1)上時，所述第二支撐肋(17)與所述切割刀片接收構(gòu)件(60)的平行側(cè)面的靠近所 述蓋構(gòu)件(15)且與所述旋轉(zhuǎn)軸(52)相對的部分接觸，所述平行側(cè)面平行于所述切割方向 (C)。
全文摘要
一種帶打印機(jī)(1)，其能夠防止帶的有缺陷的切割且即使在使用樹脂框架切割裝置的情況下也可保證滿意的切割。當(dāng)切割桿(51)被旋轉(zhuǎn)時，帶打印機(jī)(1)通過使用切割機(jī)構(gòu)單元(50)切割帶(36)。切割機(jī)構(gòu)單元(50)具有被桿軸(52)可旋轉(zhuǎn)地支撐的切割桿(51)、設(shè)有刀具刀片(57)的刀具保持器(53)和刀具刀片接收構(gòu)件(60)?；谇懈顥U(51)的旋轉(zhuǎn)，切割桿(51)將刀具保持器(53)在切割方向C上移動，刀具刀片(57)與刀具刀片接收構(gòu)件(60)合作擠壓并切割帶(36)。在刀具刀片(57)與刀具刀片接收構(gòu)件(60)接觸的點(diǎn)，連接桿軸中心S和接觸突起切點(diǎn)T的線段變得垂直于切割方向C。
文檔編號B41J3/407GK101791913SQ201010004600
公開日2010年8月4日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月30日
發(fā)明者古山敏行, 喜多博昭, 城秀典, 小林慎治, 春日井淳, 瀨尾惠二, 稻葉武彥, 高橋俊博 申請人:兄弟工業(yè)株式會社