專利名稱：一種帶碳素效果的環(huán)保面料制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開一種帶碳素效果環(huán)保面料的制作方法，屬于仿真皮效果面料制造技術(shù)
領(lǐng)域，具體地說是引入碳素成份后，可達到真皮感光澤，適用于服裝，鞋材，箱包等不同領(lǐng) 域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的面料太過傳統(tǒng)，色澤呆板，感觀沖擊力差，功能性、環(huán)保性欠佳，在PU行業(yè)， 仿真皮效果不強。現(xiàn)有的真皮面料，在排版成衣制作時，因紋路粗細(xì)不一致，造成費時費力， 且吸附能力差而非真皮面料又太過傳統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有面料仿真皮技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種環(huán)保型仿真皮效果的帶碳素 效果的通用型面料的制作方法，該面料具有吸附功能、防臭功能且保暖性良好的強視覺沖 擊面料。 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種帶碳素效果環(huán)保面料，通過下列步驟制作而成 1)、基材形成底布涂布(coating)根據(jù)濕式PU并烘干，定型成基材； 2)、轉(zhuǎn)移貼面在基材上轉(zhuǎn)移不同的紋理，以形成不同仿皮的紋路效果； 3)、碳處理根據(jù)根據(jù)步驟2中紋理的不同，制備不同碳素混合料，待壓花； 4)、壓花選擇不同的紋路，在處理過碳素混合料的皮料上，壓制不同紋路； 5)、洗滌將壓花過的PU皮，5(TC條件下，用酵洗10-20分鐘，再經(jīng)柔軟處理15分
鐘后烘干即已是成品。 步驟1中，底布為人造棉，在16(TC條件下烘干、定型。 步驟3中，碳素混合料是由20-40 %的環(huán)保型拋光擦亮料和80-60 %碳素顏料組 成。 步驟4中，所述的紋路是指小羊皮、鱷魚皮或牛皮風(fēng)格的紋路。 進一步，所述的拋光擦亮料是由一種臘質(zhì)物和消光粉和溶劑混合而成；所述的碳
素顏料是由苯胺黑和氯酯共聚樹脂和溶劑混合而成。 本發(fā)明提供的面料環(huán)保又具吸附功能，可防臭防毒，在仿真皮方面，達到真皮效 果。色澤柔和，垂感足，手感滑爽，有如真皮效果，填補了仿皮的空白，加成衣制作時方便快 捷，克服了真皮紋路粗細(xì)不一致，加工不佳的缺點。
具體實施方式


實施例1 : 1、底布涂布(coating)處理在0. 55mm左斜底布上涂布0. 3mm厚的濕法PU樹脂， 烘干成基材；
3
2、轉(zhuǎn)移貼面選用英國公司生產(chǎn)的Aw-67離型花型，在基材上轉(zhuǎn)貼干式PU樹脂；
3、碳處理將30%的擦亮料和70%碳素顏料，混合攪拌，用100目*110目輪(45g/ Y)烘干13(TC，待壓花； 4、壓花在處理過的碳素皮上壓制真皮紋成半成品； 5、洗滌在55t:水溫下，5X的酵素液(生物催化劑)，洗滌15mm后再用6X的柔
軟劑(4級胺鹽)，7%平滑劑(有機硅乳液)洗滌10分鐘后，在10(TC下烘干。 PU是英文ploy urethane的縮寫，化學(xué)中文名稱聚氨酯，PU皮就是聚氨酯成份的
表皮.現(xiàn)在服裝廠家廣泛用此種材料生產(chǎn)服裝，俗稱仿皮服裝。 實施例2 : 1、底布coating處理在0. 4mm的虎皮絨底布，涂布(coating) 0. 3mm厚度的濕法 PU，烘干成基材。 2、轉(zhuǎn)移貼面選用意大利生成的B-251花紋，在基材上轉(zhuǎn)貼絨PU。 3、碳素處理將20%的擦亮料和80%的碳素顏料混合攪拌，用100目*200目輪
(40g/Y)烘干130。C，待制。 4、壓紋因此紋路已具小羊皮風(fēng)格，可省去此工序。 5、洗滌在55t:水溫下，5X的酵素液(生物催化劑)，洗滌15mm后再用6 %的柔 軟劑(4級胺鹽)，7%平滑劑(有機硅乳液)洗滌10分鐘后，在10(TC下烘干，上述的酵素
液包括一種纖維素酶。 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng) 作所為做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求
一種帶碳素效果的環(huán)保面料制作方法，通過下列步驟制作而成1)、基材形成底布涂布根據(jù)濕式PU并烘干，定型成基材；2)、轉(zhuǎn)移貼面在基材上轉(zhuǎn)移不同的紋理，以形成不同仿皮的紋路效果；3)、碳處理根據(jù)步驟2)中紋理的不同，制備不同碳素混合料，待壓花；4)、壓花選擇不同的紋路，在處理過碳素混合料的皮料上，壓制不同紋路；5)、洗滌將壓花過的PU皮，50℃條件下，用酵洗10-20分鐘，再經(jīng)柔軟處理15分鐘后烘干即已是成品。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種帶碳素效果的環(huán)保面料制作方法，其特征在于步驟1)中，底布為人造棉，在16(TC條件下烘干、定型。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種帶碳素效果的環(huán)保面料制作方法，其特征在于步驟3)中，碳素混合料是由20-40 %的環(huán)保型拋光擦亮料和80-60 %碳素顏料組成。
4. 如權(quán)利要求1所述的含碳素成份的環(huán)保面料，其特征在于步驟4)中所述的紋路是 指小羊皮、鱷魚皮或牛皮風(fēng)格的紋路。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種帶碳素效果的環(huán)保面料制作方法，其特征在于所述的拋光擦亮料是由一種臘質(zhì)物和消光粉和溶劑混合而成，所述的碳素顏料是由苯胺黑和氯酯共 聚樹脂和溶劑混合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種帶碳素效果的環(huán)保面料制作方法，該面料是通過下列步驟制作而成底布涂布根據(jù)濕式PU樹脂并烘干，定型成基材；在基材上轉(zhuǎn)移不同的紋理，以形成不同仿皮的紋路效果；根據(jù)上述步驟中紋理的不同，制備不同碳素混合料待壓花；選擇不同的紋路，在處理過碳素混合料的皮料上，壓制不同紋路；將壓花過的PU皮，50℃條件下酵洗10-20分鐘，再經(jīng)柔軟處理15分鐘后烘干即已是成品。上述方法制作的面料，既環(huán)保又具吸附功能，可防臭防毒，在仿真皮方面，達到真皮效果。
文檔編號B41M5/36GK101781854SQ201010109768
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者吳新民 申請人:吳新民