專利名稱：一種太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版及生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽(yáng)電池制造領(lǐng)域，尤其涉及一種太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版及生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)電池制造過(guò)程中，絲網(wǎng)印刷工藝是十分關(guān)鍵的連接性工藝，其主要作用是印刷太陽(yáng)電池所需的各種圖形(金屬層)，如導(dǎo)電金屬電極(正電極和負(fù)電極)等。如果絲網(wǎng)印刷工藝的印刷精度達(dá)不到要求，將會(huì)導(dǎo)致太陽(yáng)電池成為廢片，因此印刷網(wǎng)版的選擇極其重要。由于鋼絲網(wǎng)相比彈性聚酯網(wǎng)具有絲徑細(xì)、目數(shù)多、耐磨性好，強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、拉伸性小、油墨通過(guò)性能好等特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)太陽(yáng)電池用絲網(wǎng)印刷工藝。但鋼絲網(wǎng)也存在缺乏彈性的缺點(diǎn)，印刷過(guò)程中需要釋放鋼絲網(wǎng)的應(yīng)力。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版包括作為承印部的鋼絲網(wǎng)1、釋放鋼絲網(wǎng)1的應(yīng)力的彈性聚酯網(wǎng)部2(具有彈性，可以克服缺乏彈性的缺點(diǎn))以及網(wǎng)版框部3，需要印刷的圖形區(qū)域處于鋼絲網(wǎng)1的范圍內(nèi)。但發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版至少仍存在以下問(wèn)題1、由于金屬漿料在特性上越來(lái)越趨于高粘度，在連續(xù)印刷情況下由于鋼絲網(wǎng)張力急劇下降，易于扭曲變形，從而導(dǎo)致印刷的圖形發(fā)生變形，需要更加頻繁地更換印刷絲網(wǎng)， 增加了生產(chǎn)成本；另外，在目前的太陽(yáng)電池生產(chǎn)中，為了增加硅片的有效光吸收面積以提升轉(zhuǎn)換效率，電池的電極(主柵線和副柵線)的寬度越來(lái)越細(xì)，由于鋼絲網(wǎng)易變形則難以精確控制電極的寬度；2、鋼絲網(wǎng)扭曲變形使得新更換的印刷網(wǎng)版和即將達(dá)到使用壽命的印刷網(wǎng)版印刷的圖形之間存在較大差異，影響了產(chǎn)品質(zhì)量，這樣獲得的中間產(chǎn)品在后續(xù)其他工藝過(guò)程中也容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版及生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，其不但能延長(zhǎng)印刷網(wǎng)版的使用壽命，而且能使絲網(wǎng)印刷工藝印刷的太陽(yáng)電池所需的圖形保持不變形，能精確的控制電極的寬度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，包括承印部、網(wǎng)版框部以及連接所述承印部和所述網(wǎng)版框部的彈性聚酯網(wǎng)部，所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀金屬薄板具有多個(gè)網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的形狀可以為四邊形、圓形、其他多邊形及其組合中的一種，即所述網(wǎng)狀金屬薄板上具有由一種或多種形狀的網(wǎng)孔形成的印刷圖案。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀金屬薄板具有多個(gè)呈矩陣狀或蜂窩狀均勻排布的網(wǎng)孔。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀金屬薄板由電鑄工藝制成，即所述網(wǎng)狀金屬薄板通過(guò)電鑄工藝直接在金屬薄板上形成多個(gè)網(wǎng)孔構(gòu)造而成。
3
作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀金屬薄板由鋁合金或鎳合金等剛性強(qiáng)(即延展性差)的金屬制成。作為優(yōu)選，所述網(wǎng)狀金屬薄板的厚度為15至50微米，優(yōu)選的為40微米。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，包括對(duì)硅片進(jìn)行制絨及清洗工藝；對(duì)經(jīng)過(guò)制絨及清洗后的所述硅片進(jìn)行擴(kuò)散；對(duì)經(jīng)過(guò)擴(kuò)散的所述硅片進(jìn)行刻蝕及沉積；提供第一網(wǎng)版對(duì)經(jīng)過(guò)刻蝕及沉積的所述硅片進(jìn)行第一金屬電極印刷；以及對(duì)經(jīng)過(guò)金屬電極印刷的所述硅片進(jìn)行金屬化制程；其中，所述第一網(wǎng)版包括網(wǎng)版框部、彈性聚酯網(wǎng)部及承印部，所述彈性聚酯網(wǎng)部連接所述網(wǎng)版框部及所述承印部，且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板。更進(jìn)一步的，本發(fā)明的生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法還包括在對(duì)經(jīng)過(guò)金屬電極印刷的所述硅片進(jìn)行金屬化制程的步驟之前還包括提供第二網(wǎng)版對(duì)經(jīng)過(guò)刻蝕及沉積的所述硅片進(jìn)行第二金屬電極印刷，其中，所述第二網(wǎng)版包括網(wǎng)版框部、彈性聚酯網(wǎng)部及承印部，所述彈性聚酯網(wǎng)部連接所述網(wǎng)版框部及所述承印部，且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板。更進(jìn)一步的，所述第二金屬電極位于所述第一金屬電極之上，且所述第二金屬電極的寬度小于所述第一金屬電極的寬度。更進(jìn)一步的，所述第二金屬電極與所述第一金屬電極的材料相同；或者所述第二金屬電極與所述第一金屬電極的材料不相同。本發(fā)明的有益效果是1、使用網(wǎng)狀金屬薄板替代了傳統(tǒng)的不銹鋼網(wǎng)作為承印部，網(wǎng)狀金屬薄板上的矩陣狀網(wǎng)孔成為模擬的鋼絲網(wǎng)開(kāi)口供印刷漿料通過(guò)，網(wǎng)孔更加規(guī)則，即使是使用高粘度的金屬漿料連續(xù)印刷，本發(fā)明的網(wǎng)狀金屬薄板也不易扭曲變形，從而延長(zhǎng)了印刷網(wǎng)版的使用壽命， 降低了生產(chǎn)成本；2、由于本發(fā)明的承印部為網(wǎng)狀金屬薄板，因此不易扭曲變形，使得印刷的太陽(yáng)電池所需的圖形不變形，更加穩(wěn)定可靠，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；3、圖形與彈性聚酯網(wǎng)之間的拉力變得非常大，故印刷時(shí)圖形不位移，網(wǎng)版張力下降少，即使經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)次的印刷的圖形尺寸精度仍是非常高；特別適用于二次或多次印刷工藝；4、圖形高度細(xì)微(約40u 80u)，同時(shí)，由于金屬薄板厚度穩(wěn)定一致，也大大改善了印刷圖形的平整度；5、網(wǎng)狀金屬薄板透墨量佳，印刷連續(xù)性較好，孔洞較不容易卡墨造成網(wǎng)孔堵塞。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中的鋼絲網(wǎng)的局部放大圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的網(wǎng)狀金屬薄板的局部放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版具有開(kāi)設(shè)有多個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)狀金屬薄板11 (作為承印部)、網(wǎng)版框部3以及設(shè)在網(wǎng)狀金屬薄板11和網(wǎng)版框部3之間的彈性聚酯網(wǎng)部2。所述網(wǎng)狀金屬薄板11上具有呈矩陣狀或蜂窩狀均勻排布的網(wǎng)孔，即網(wǎng)孔在網(wǎng)狀金屬薄板11的行列方向均勻分布，網(wǎng)孔的形狀可以是四邊形、圓形、其他多邊形(如五邊形、六邊形等待)及其組合中的一種。網(wǎng)狀金屬薄板11可以通過(guò)電鑄工藝直接制成，也可以通過(guò)在金屬薄板上打多個(gè)孔制成，電鑄技術(shù)和打孔技術(shù)均是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的技術(shù)，在此不再贅述。網(wǎng)狀金屬薄板11可以由鋁合金或鎳合金等剛性強(qiáng)(即延展性差)的金屬制成，厚度可在15至50微米之間，最佳的是40微米。彈性聚酯網(wǎng)部2的作用是釋放金屬薄板11在印刷過(guò)程中的應(yīng)力。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)是1、使用網(wǎng)狀金屬薄板11替代了傳統(tǒng)的鋼絲網(wǎng)1作為承印部，網(wǎng)狀金屬薄板上的矩陣狀網(wǎng)孔成為模擬的鋼絲網(wǎng)開(kāi)口供印刷漿料通過(guò)，網(wǎng)孔更加規(guī)則，即使是使用高粘度的金屬漿料連續(xù)印刷，本實(shí)施例的網(wǎng)狀金屬薄板也不易扭曲變形，從而延長(zhǎng)了本發(fā)明的印刷網(wǎng)版的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；2、由于本發(fā)明的承印部為網(wǎng)狀金屬薄板11，因此不易扭曲變形，使得印刷的太陽(yáng)電池所需的圖形不變形，更加穩(wěn)定可靠，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量；3、圖形與彈性聚酯網(wǎng)部2之間的拉力變得非常大，故印刷時(shí)圖形不位移，網(wǎng)版張力下降少，即使經(jīng)過(guò)數(shù)萬(wàn)次的印刷的圖形尺寸精度仍是非常高；特別適用于二次或多次印刷工藝；4、圖形高度細(xì)微(約40u 80u)，同時(shí)，由于金屬薄板厚度穩(wěn)定一致，也大大改善了印刷圖形的平整度；5、網(wǎng)狀金屬薄板11透墨量佳，印刷連續(xù)性較好，孔洞較不容易卡墨從而避免造成網(wǎng)孔堵塞。本實(shí)施例還提供了一種生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，包括對(duì)硅片進(jìn)行制絨及清洗工藝；對(duì)經(jīng)過(guò)制絨及清洗后的所述硅片進(jìn)行擴(kuò)散；對(duì)經(jīng)過(guò)擴(kuò)散的所述硅片進(jìn)行刻蝕及沉積；提供第一網(wǎng)版對(duì)經(jīng)過(guò)刻蝕及沉積的所述硅片進(jìn)行第一金屬電極印刷；以及對(duì)經(jīng)過(guò)金屬電極印刷的所述硅片進(jìn)行金屬化制程；其中，所述第一網(wǎng)版包括網(wǎng)版框部3、彈性聚酯網(wǎng)部2及承印部，所述彈性聚酯網(wǎng)部2連接所述網(wǎng)版框部3及所述承印部，且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板11。在對(duì)經(jīng)過(guò)金屬電極印刷的所述硅片進(jìn)行金屬化制程的步驟之前還包括提供第二網(wǎng)版對(duì)經(jīng)過(guò)刻蝕及沉積的所述硅片進(jìn)行第二金屬電極印刷，其中，所述第二網(wǎng)版包括網(wǎng)版框部3、彈性聚酯網(wǎng)部2及承印部，所述彈性聚酯網(wǎng)部2連接所述網(wǎng)版框部3及所述承印部， 且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板11。所述第二金屬電極位于所述第一金屬電極之上，且所述第二金屬電極的寬度小于所述第一金屬電極的寬度，所述第二金屬電極與所述第一金屬電極的材料相同；或者所述第二金屬電極與所述第一金屬電極的材料不相同。所述第一金屬電極和第二金屬電極即太陽(yáng)電池的主柵線和副柵線。本實(shí)施例的生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法相當(dāng)于在其絲網(wǎng)印刷工藝中使用上述實(shí)施例中的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版印刷金屬電極，從而使得太陽(yáng)電池所需圖形(金屬電極)不變形，更加穩(wěn)定可靠。絲網(wǎng)印刷過(guò)程大致如下將太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版放置在需要形成圖形的區(qū)域， 然后再在網(wǎng)狀金屬薄板11上用涂布(或菲林)方式曝光金屬漿料，從而形成圖形。由于絲網(wǎng)印刷工藝屬于本領(lǐng)有人員熟知的技術(shù)，在此不再贅述。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由附加的權(quán)利要求書(shū)限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，包括網(wǎng)版框部、彈性聚酯網(wǎng)部及承印部，其特征在于，所述彈性聚酯網(wǎng)部連接所述網(wǎng)版框部及所述承印部，且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，其特征在于，所述網(wǎng)狀金屬薄板具有多個(gè)網(wǎng)孔，所述網(wǎng)孔的形狀為四邊形、圓形、多邊形及其組合中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，其特征在于，所述網(wǎng)狀金屬薄板具有多個(gè)呈矩陣狀或蜂窩狀均勻排布的網(wǎng)孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，其特征在于，所述網(wǎng)狀金屬薄板通過(guò)電鑄工藝制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，其特征在于，所述網(wǎng)狀金屬薄板由鋁合金或鎳合金制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，其特征在于，所述網(wǎng)狀金屬薄板的厚度為15至50微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版，其特征在于，所述網(wǎng)狀金屬薄板的厚度為40微米。
8.—種生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，其特征在于，包括對(duì)硅片進(jìn)行制絨及清洗工藝；對(duì)經(jīng)過(guò)制絨及清洗后的所述硅片進(jìn)行擴(kuò)散；對(duì)經(jīng)過(guò)擴(kuò)散的所述硅片進(jìn)行刻蝕及沉積；提供第一網(wǎng)版對(duì)經(jīng)過(guò)刻蝕及沉積的所述硅片進(jìn)行第一金屬電極印刷；以及對(duì)經(jīng)過(guò)金屬電極印刷的所述硅片進(jìn)行金屬化制程；其中，所述第一網(wǎng)版包括網(wǎng)版框部、彈性聚酯網(wǎng)部及承印部，所述彈性聚酯網(wǎng)部連接所述網(wǎng)版框部及所述承印部，且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，其特征在于，在對(duì)經(jīng)過(guò)金屬電極印刷的所述硅片進(jìn)行金屬化制程的步驟之前還包括提供第二網(wǎng)版對(duì)經(jīng)過(guò)刻蝕及沉積的所述硅片進(jìn)行第二金屬電極印刷，其中，所述第二網(wǎng)版包括網(wǎng)版框部、 彈性聚酯網(wǎng)部及承印部，所述彈性聚酯網(wǎng)部連接所述網(wǎng)版框部及所述承印部，且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，其特征在于，所述第二金屬電極位于所述第一金屬電極之上，且所述第二金屬電極的寬度小于所述第一金屬電極的寬度。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，其特征在于，所述第二金屬電極與所述第一金屬電極的材料相同；或者所述第二金屬電極與所述第一金屬電極的材料不相同。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版及生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版框部、聚酯網(wǎng)部及承印部所述聚酯網(wǎng)部連接所述網(wǎng)版框部及所述承印部，且所述承印部為網(wǎng)狀金屬薄板，所述網(wǎng)狀金屬薄板上的網(wǎng)孔呈矩陣狀均勻排布。本發(fā)明還公開(kāi)了一種生產(chǎn)太陽(yáng)電池的方法，包括使用上述太陽(yáng)電池用印刷網(wǎng)版生產(chǎn)太陽(yáng)電池。在生產(chǎn)太陽(yáng)電池過(guò)程中，使用本發(fā)明的印刷網(wǎng)版印刷太陽(yáng)電池的金屬電極，不但能延長(zhǎng)印刷網(wǎng)版的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，而且能使絲網(wǎng)印刷工藝印刷的太陽(yáng)電池所需的圖形保持不變形，能精確的控制電極的寬度從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B41F15/34GK102214725SQ2010101391
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者任曉棟, 王赟, 鄒春梅 申請(qǐng)人:無(wú)錫尚德太陽(yáng)能電力有限公司