專利名稱：液體噴射設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種被構(gòu)造成從噴射口噴射液體的液體噴射設(shè)備。
背景技術(shù)：
在被構(gòu)造成從其噴射口噴射墨滴的噴墨頭中，已知一種為了排出殘留在墨通道中 的空氣和雜質(zhì)而通過使用泵將墨強(qiáng)制供應(yīng)到頭的墨通道中來從噴射口將空氣和雜質(zhì)與墨 一起強(qiáng)制排出的技術(shù)。例如，在下面的專利文獻(xiàn)1中公開了這種技術(shù)。根據(jù)專利文獻(xiàn)1中 公開的這種技術(shù)，在排出通道已堵塞后通過啟動(dòng)供應(yīng)泵來將墨加壓一段預(yù)定時(shí)間并將墨從 噴嘴噴出，從而進(jìn)行噴嘴的清潔。專利文獻(xiàn)1 JP-A-2009-291
發(fā)明內(nèi)容
為了以可靠性從噴射口排出空氣和雜質(zhì)，需要通過增加墨的流率、即每單位時(shí)間 供應(yīng)到墨通道中的墨量來增加墨通道中的墨壓力。但是，在泵被開始驅(qū)動(dòng)后要花費(fèi)一定時(shí) 間來使墨通道中的墨壓力達(dá)到預(yù)期壓力。因此，不可避免地墨被從噴射口浪費(fèi)地排出，直到 墨壓力達(dá)到預(yù)期壓力。因此，本發(fā)明的目的是提供一種液體噴射設(shè)備，該液體噴射設(shè)備能夠抑制液體的 浪費(fèi)性消耗同時(shí)使空氣和雜質(zhì)與液體一起從噴射口有效排出。上述目的可以根據(jù)本發(fā)明的原理來實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明提供一種液體噴射設(shè)備，包括容器，所述容器用于存儲(chǔ)液體；液體噴射頭，所述液體噴頭包括具有入口和出口的內(nèi)部通道；和從所述內(nèi)部通 道延伸到各個(gè)噴射口的多個(gè)單獨(dú)液體槽道；供應(yīng)通道，所述供應(yīng)通道將所述容器和所述入口連接；返回通道，所述返回通道將所述容器和所述出口連接；供應(yīng)裝置，所述供應(yīng)裝置被構(gòu)造成將所述容器中的液體強(qiáng)制供應(yīng)到所述內(nèi)部通 道；節(jié)流閥，所述節(jié)流閥被構(gòu)造成限制流經(jīng)所述返回通道的液體量；和排出控制器，所述排出控制器被構(gòu)造成在將所述節(jié)流閥置于打開狀態(tài)的同時(shí)驅(qū)動(dòng) 所述供應(yīng)裝置，使得進(jìn)行液體循環(huán)，其中所述容器中的液體按順序經(jīng)由所述供應(yīng)通道、所述 內(nèi)部通道和所述返回通道返回到所述容器，并且所述排出控制器被構(gòu)造成控制所述節(jié)流閥 以在所述液體循環(huán)期間限制流經(jīng)所述返回通道的液體量，以允許液體從所述噴射口的排 出ο在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，進(jìn)行液體循環(huán)，使得內(nèi)部通道中的內(nèi)部壓力 增大。在這種狀態(tài)下，節(jié)流閥被控制以便限制流經(jīng)返回通道的液體量，使得內(nèi)部通道中的液 體流入單獨(dú)液體槽道中且從噴射口排出。在這種情況下，從液體的排出開始時(shí)的時(shí)刻起，液 體被以高壓力從噴射口排出。因此，能夠有效地排出空氣、雜質(zhì)和噴射口中變稠的液體，同時(shí)抑制液體被浪費(fèi)地消耗。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，所述內(nèi)部通道可包括具有所述入口和所述 出口的儲(chǔ)存器通道；和與所述儲(chǔ)存器通道和所述多個(gè)單獨(dú)液體槽道連通的公共液體通道。 根據(jù)如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備，進(jìn)行液體循環(huán)，使得液體不流經(jīng)所述公共液體通道，由此抑 制公共液體通道中的壓力的變化或波動(dòng)。因此，當(dāng)液體被排出時(shí)，能夠?yàn)樗鰡为?dú)液體槽道 提供一致的壓力。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，所述內(nèi)部通道可包括具有入口的儲(chǔ)存器通 道；和與所述儲(chǔ)存器通道和所述多個(gè)單獨(dú)液體槽道連通且具有所述出口的公共液體通道。 根據(jù)如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備，進(jìn)行液體循環(huán)，使得液體流經(jīng)公共液體通道，由此防止殘留 在公共液體通道中的空氣和雜質(zhì)流入所述單獨(dú)墨槽道中。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，所述排出控制器可被構(gòu)造成將所述節(jié)流閥置 于所述打開狀態(tài)以便停止液體從所述噴射口的排出。根據(jù)如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備，液體 從噴射口的排出能夠快速停止，從而更有效地抑制液體的浪費(fèi)性消耗。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，所述排出控制器可構(gòu)造成控制所述節(jié)流閥使 得在保持所述供應(yīng)裝置驅(qū)動(dòng)的同時(shí)重復(fù)所述節(jié)流閥的限制操作和所述節(jié)流閥的打開操作 多次，在所述節(jié)流閥的限制操作中，通過所述節(jié)流閥的液體量受到限制，而在所述節(jié)流閥的 打開操作中，通過所述節(jié)流閥的液體量不受限制。根據(jù)如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備，液體從噴 射口的排出能夠快速進(jìn)行和快速停止，由此，在內(nèi)部通道和所述單獨(dú)液體槽道中的液體能 夠被有效地振動(dòng)。結(jié)果，能夠更有效地排出空氣、雜質(zhì)和噴射口中變稠的液體。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，所述排出控制器可構(gòu)造成在所述節(jié)流閥已打 開且所述供應(yīng)裝置已被停止驅(qū)動(dòng)之后將所述節(jié)流閥置于關(guān)閉狀態(tài)。在如此構(gòu)成的液體噴射 設(shè)備中，防止了從噴射口排出的液體由于液體噴射頭與容器之間的高度差而被抽吸回噴射在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，還可包括防回流裝置，所述防回流裝置設(shè)置 在所述供應(yīng)通道中以便防止液體從所述內(nèi)部通道流到所述容器。在如此構(gòu)成的液體噴射設(shè) 備中，能夠有效地進(jìn)行液體循環(huán)。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，還可包括擦拭裝置，所述擦拭裝置被構(gòu)造成 在所述供應(yīng)裝置已被停止驅(qū)動(dòng)之后所述節(jié)流閥保持關(guān)閉的時(shí)段內(nèi)擦拭噴射表面，所述噴射 口形成在該噴射表面中。在如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，能夠清除附著到噴射表面的液體 和雜質(zhì)，同時(shí)使形成在噴射口處的液體彎月面的條件適當(dāng)。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，由所述內(nèi)部通道、所述供應(yīng)通道和所述返回 通道構(gòu)成的流動(dòng)通道的內(nèi)壁表面的至少一部分可由具有柔性的構(gòu)件形成。在如此構(gòu)成的液 體噴射設(shè)備中，內(nèi)部通道中的內(nèi)部壓力的變化或波動(dòng)能夠通過所述具有柔性的構(gòu)件的變形 來有效地抑制，使得每當(dāng)液滴被從噴射口排出時(shí)，液體能夠在保持處于穩(wěn)定壓力下的同時(shí) 被供應(yīng)到所述單獨(dú)墨槽道。此外，當(dāng)液體被從噴射口排出時(shí)，所述具有柔性的構(gòu)件保持穩(wěn)定 在其變形狀態(tài)下。因此，能夠有效排出空氣、雜質(zhì)和噴射口中變稠的液體。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，還可包括限制構(gòu)件，所述限制構(gòu)件被構(gòu)造成 限制所述具有柔性的構(gòu)件在所述流動(dòng)通道擴(kuò)張的方向上的變形量大于規(guī)定量。在如此構(gòu)成 的液體噴射設(shè)備中，當(dāng)節(jié)流閥被控制以便限制流經(jīng)返回通道的液體量時(shí)，限制構(gòu)件防止所述具有柔性的構(gòu)件由于在內(nèi)部通道中產(chǎn)生的壓力增大而過度變形。因此，能夠在液體從噴 射口排出時(shí)抑制液體壓力的減小。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，在所述液體循環(huán)中由所述供應(yīng)裝置供應(yīng)的液 體的流率可以設(shè)定為使得即使在所述節(jié)流閥被置于所述打開狀態(tài)時(shí)液體也不從所述噴射 口排出。在如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，當(dāng)進(jìn)行液體循環(huán)時(shí)，液體不排出，由此以高可靠性 抑制浪費(fèi)性的液體消耗。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，所述供應(yīng)裝置可以是正排量泵。在如此構(gòu)成 的液體噴射設(shè)備中，即使在每個(gè)流動(dòng)通道中的內(nèi)部壓力高時(shí)，也能以高可靠性供應(yīng)預(yù)期量 的液體。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，所述液體噴射頭還可包括振動(dòng)能量提供裝 置，所述振動(dòng)能量提供裝置被構(gòu)造成產(chǎn)生振動(dòng)能量，形成在各個(gè)噴射口處的彎月面通過所 述振動(dòng)能量而被振動(dòng)，并且所述液體噴射設(shè)備還包括彎月面振動(dòng)控制器，所述彎月面振動(dòng) 控制器被構(gòu)造成當(dāng)正進(jìn)行所述液體循環(huán)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)能量提供裝置。在如此構(gòu)成的液體 噴射設(shè)備中，通過使噴射口處的彎月面振動(dòng)，彎月面損壞壓力增大。因此，能夠通過增加液 體循環(huán)期間的液體流量來增大內(nèi)部通道中的內(nèi)部壓力，使得液體能夠在高壓下從噴射口排 出ο在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，還可包括環(huán)境溫度傳感器，所述環(huán)境溫度傳 感器被構(gòu)造成檢測(cè)所述液體噴射頭的環(huán)境溫度，并且，所述排出控制器可構(gòu)造成基于由所 述環(huán)境溫度傳感器檢測(cè)到的所述環(huán)境溫度來改變進(jìn)行所述液體循環(huán)的時(shí)間和從所述噴射 口排出的液體量中的至少一個(gè)。在如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，能夠更有效地排出空氣、雜 質(zhì)和噴射口中變稠的液體。在如上所述構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，還可包括非噴射時(shí)間獲得器，所述非噴射時(shí) 間獲得器被構(gòu)造成獲得不從所述噴射口噴射液體的非噴射時(shí)間，并且，所述排出控制器可 構(gòu)造成基于由所述非噴射時(shí)間獲得器獲得的所述非噴射時(shí)間來改變進(jìn)行所述液體循環(huán)的 時(shí)間和從所述噴射口排出的液體量中的至少一個(gè)。在如此構(gòu)成的液體噴射設(shè)備中，能夠更 有效地排出空氣、雜質(zhì)和噴射口中變稠的液體。
當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過閱讀以下對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)描述，將更好地理解本 發(fā)明的上述及其它目的、特征、優(yōu)點(diǎn)以及技術(shù)和工業(yè)意義，在附圖中圖1是示意性示出根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的噴墨打印機(jī)的平面圖；圖2是圖1所示的噴墨頭和供墨單元的剖面圖；圖3是圖2所示的頭本體的平面圖；圖4是被圖3中的單點(diǎn)劃線包圍的區(qū)域的放大圖；圖5是示出圖2所示的清洗泵的操作特性的曲線圖；圖6是圖1所示的控制器的功能框圖；圖7A是示出由圖6所示的頭控制部分產(chǎn)生的噴射驅(qū)動(dòng)信號(hào)的波形的圖，圖7B是 示出由圖6所示的頭控制部分產(chǎn)生的彎月面振動(dòng)信號(hào)的波形的圖；圖8A和8B每一個(gè)均是示出當(dāng)通過圖6所示的清洗控制部分進(jìn)行墨循環(huán)時(shí)的墨流
6動(dòng)的圖；圖9是示出通過圖6所示的清洗控制部分進(jìn)行的維護(hù)操作的序列的圖；圖10是示出在通過圖6所示的清洗控制部分進(jìn)行的清洗操作中由清洗泵供應(yīng)的 墨的流率變化的曲線圖；圖11是用于說明本發(fā)明第一變型實(shí)施例的圖；和圖12是用于說明本發(fā)明第二變型實(shí)施例的圖。
具體實(shí)施例方式下文將參考附圖來描述本發(fā)明的實(shí)施例。如圖1所示，作為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的液體噴射設(shè)備的噴墨打印機(jī)101具有 用于在從圖1的上側(cè)到下側(cè)的方向上輸送片材P的輸送單元20、用于分別在通過輸送單元 20輸送的片材P上噴射品紅墨、青墨、黃墨和黑墨滴的四個(gè)噴墨頭1、用于向各個(gè)噴墨頭1 供應(yīng)墨的供墨單元10、用于執(zhí)行噴墨頭1的維護(hù)的維護(hù)單元31和用于總體上控制噴墨打印 機(jī)101的控制器16。在本實(shí)施例中，副掃描方向是與輸送單元20輸送片材P所沿的片材輸 送方向平行的方向，而主掃描方向是水平且與副掃描方向垂直的方向。輸送單元20包括兩個(gè)帶輥6、7和繞這兩個(gè)輥6、7纏繞從而在其間伸展的環(huán)形輸 送帶8。帶輥7是被構(gòu)造成通過從未示出的輸送馬達(dá)傳遞的驅(qū)動(dòng)力而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥。帶輥 6是被構(gòu)造成通過輸送帶8根據(jù)帶輥7的旋轉(zhuǎn)所引起的運(yùn)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的從動(dòng)輥。置于輸送帶 8外表面上的片材P被在圖1所見的向下方向上輸送。四個(gè)噴墨頭1中的每一個(gè)均在主掃描方向上延伸。四個(gè)噴墨頭1在副掃描方向上 布置成彼此平行。即，噴墨打印機(jī)101是行式彩色噴墨打印機(jī)，其中在主掃描方向上布置從 中噴射墨滴的多個(gè)噴射口 108。每個(gè)噴墨頭1的下表面均形成為圖2所示的噴射表面2a， 多個(gè)噴射口 108布置在該噴射表面2a中。輸送帶8上環(huán)部的外表面與噴射表面2a相對(duì)從而與噴射表面2a平行。當(dāng)由輸送 帶8輸送的片材P經(jīng)過四個(gè)噴墨頭1正下方時(shí)，相互不同顏色的墨滴被從各個(gè)噴墨頭1按 順序噴射到片材P的上表面，從而在片材P上形成預(yù)期的彩色圖像。如圖1可見，每個(gè)供墨單元10均連接到相應(yīng)噴墨頭1的下表面的左側(cè)端部附近， 以便向連接到供墨單元10上的噴墨頭1供墨。維護(hù)單元31包括四個(gè)擦拭器32，每個(gè)擦拭器32均為用于在擦拭操作中擦拭相應(yīng) 噴墨頭1的噴射表面2a的彈性構(gòu)件，該擦拭操作與將在下面說明的維護(hù)操作相關(guān)。擦拭器 32被構(gòu)造成可通過適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)裝置在主掃描方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。接下來參考圖2，將詳細(xì)說明每個(gè)噴墨頭1。如圖2所示，每個(gè)噴墨頭1均包括儲(chǔ) 存器單元71和頭主體2。儲(chǔ)存器單元71固定到頭主體2的上表面，并且是流動(dòng)通道形成構(gòu)件，墨通過該流 動(dòng)通道形成構(gòu)件供應(yīng)到頭主體2。在儲(chǔ)存器單元71中，形成有作為儲(chǔ)存器通道一部分的墨 流入通道72、十個(gè)墨流出通道75、作為儲(chǔ)存器通道一部分的第一排出通道73、和作為公共 液體通道一部分的第二排出通道74。在圖2中，僅示出十個(gè)墨流出通道75中的一個(gè)。墨流入通道72是墨從供墨單元10經(jīng)由向儲(chǔ)存器單元71的下表面開放的入口 72a 流入其中的通道。墨流入通道72起到用于臨時(shí)存儲(chǔ)流入其中的墨的墨儲(chǔ)存器的作用。在
7墨流入通道72的上側(cè)內(nèi)壁表面上，形成有穿透儲(chǔ)存器單元71的上外壁的開口 72b。具有柔 性的樹脂膜76從儲(chǔ)存器單元71的上側(cè)封閉開口 72b并構(gòu)成墨流入通道72的內(nèi)壁表面的 一部分。樹脂膜76根據(jù)墨流入通道72中的墨壓力的變化或波動(dòng)而變形，并為墨流入通道 72提供抑制墨壓力的變化或波動(dòng)的阻尼器功能。更具體地，樹脂膜76的變形抑制了墨流入 通道72中的墨壓力的變化或波動(dòng)。因此，每當(dāng)墨滴被從噴射口 108噴射時(shí)，墨能夠在保持 處于穩(wěn)定壓力下的同時(shí)被供應(yīng)到單獨(dú)墨槽道(將在后文描述)。通過使用樹脂膜76，能以 低成本實(shí)現(xiàn)阻尼器功能。在正常打印操作中，樹脂膜76保持在如下狀態(tài)樹脂膜76朝向墨 流入通道72的內(nèi)部略微中凸地突出。板狀限制構(gòu)件77固定到儲(chǔ)存器單元71的上外壁以 便覆蓋樹脂膜76。限制構(gòu)件77防止樹脂膜76朝向儲(chǔ)存器單元71的外部中凸地突出。根 據(jù)該布置，防止了樹脂膜76在墨流入通道72中的墨壓力變得異常高時(shí)由于樹脂膜76的過 度變形而破裂。限制構(gòu)件77形成有連通孔77a，由此，由限制構(gòu)件77和樹脂膜76圍成的空 間保持在大氣壓力下。因此，樹脂膜76能夠容易地變形。每個(gè)墨流出通道75均經(jīng)由過濾器75a與墨流入通道72保持連通并且與形成在頭 主體2的流動(dòng)通道單元9(圖3)的上表面上的供墨孔105b (圖3)中的相應(yīng)一個(gè)保持連通。 過濾器75a在墨在墨流入通道72中流動(dòng)的方向上延伸。在正常打印操作中，墨首先從供墨 單元10流入墨流入通道72中，隨后通過墨流出通道75，最后經(jīng)由供墨孔105b流入流動(dòng)通 道單元9中。第一排出通道73與過濾器75上游側(cè)的墨流入通道72保持連通且經(jīng)由形成在儲(chǔ) 存器單元71的下表面上的第一出口 73a連接到供墨單元10。在第一排出通道73的下側(cè)內(nèi) 壁表面上，形成有穿透儲(chǔ)存器單元71的下外壁的開口 73b。具有柔性的樹脂膜78從儲(chǔ)存器 單元71的下側(cè)封閉開口 73b并構(gòu)成第一排出通道73的內(nèi)壁表面的一部分。樹脂膜78根 據(jù)第一排出通道73中的墨壓力的變化或波動(dòng)而變形，并為第一排出通道73提供抑制墨壓 力的變化或波動(dòng)的阻尼器功能，與上文關(guān)于樹脂膜76描述的一樣。通過使用樹脂膜78，能 以低成本實(shí)現(xiàn)阻尼器功能。在正常打印操作中，樹脂膜78保持在如下狀態(tài)樹脂膜78朝向 第一排出通道73的內(nèi)部略微中凸地突出。板狀限制構(gòu)件79固定到儲(chǔ)存器單元71的下外 壁以便覆蓋樹脂膜78。限制構(gòu)件79防止樹脂膜78朝向儲(chǔ)存器單元71的外部中凸地突出。 根據(jù)該布置，防止了樹脂膜78在第一排出通道73中的墨壓力變得異常高時(shí)由于樹脂膜78 的過度變形而破裂。限制構(gòu)件79形成有連通孔79a，由此，由限制構(gòu)件79和樹脂膜78圍 成的空間保持在大氣壓力下。因此，樹脂膜78能夠容易地變形。在將于下面說明的作為液 體循環(huán)的第一墨循環(huán)中，如圖8A所示，墨首先從供墨單元10經(jīng)由入口 72a流入墨流入通道 72中，隨后通過第一排出通道73，最后經(jīng)由第一出口 73a返回到供墨單元10。第二排出通道74與流動(dòng)通道單元9保持連通并且經(jīng)由形成在儲(chǔ)存器單元71的下 表面上的第二出口 74a連接到供墨單元10。在將于下面說明的作為液體循環(huán)的第二墨循環(huán) 中，如圖8B所示，墨首先從供墨單元10經(jīng)由入口 72a流入墨流入通道72中，隨后通過墨流 出通道75、流動(dòng)通道單元9的集管105和第二排出通道74，最后經(jīng)由第二出口 74a返回到 供墨單元10。接下來將參考圖3和4來說明頭主體2。在圖4中，為方便起見，位于促動(dòng)器單元 21下方且因此應(yīng)以虛線示出的壓力腔室110、孔口 112和噴射口 108以實(shí)線示出。如圖3和4所示，頭本體2由包括流動(dòng)通道單元9和固定到該流動(dòng)通道單元9的上表面上的四個(gè)促動(dòng)器單元21的層疊體形成。在流動(dòng)通道單元9中，形成有包括壓力腔室 等的墨通道。每個(gè)促動(dòng)器單元21均包括與各個(gè)壓力腔室110相應(yīng)的多個(gè)單壓電晶片促動(dòng) 器并具有選擇性地向壓力腔室110中的墨提供噴射能量的功能。流動(dòng)通道單元9具有包括多個(gè)金屬板的層疊式結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)金屬板每個(gè)均由 不銹鋼形成，并且在相對(duì)彼此地定位的同時(shí)被疊置。與儲(chǔ)存器單元71的各個(gè)墨流出通道 75(圖2)連通的十個(gè)供墨孔105b和與儲(chǔ)存器單元71的第二排出通道74連通的排出孔 105a向流動(dòng)通道單元9的上表面開放。如圖3所示，在流動(dòng)通道單元9中形成有集管105 和從每個(gè)集管105的副集管105a分支的大量單獨(dú)墨槽道，每個(gè)集管105均與相應(yīng)的供墨孔 105b和排出孔105c連通。大量噴射口 108在噴射表面2a上以矩陣形式布置。接下來將參考圖3和4來說明墨在流動(dòng)通道單元9中的流動(dòng)。在正常打印操作 中，從儲(chǔ)存器單元71的墨流出通道75供應(yīng)到供墨孔105b的墨被分配到集管105的副集管 105a中。副集管105a中的墨流入所述單獨(dú)墨槽道中且經(jīng)由各個(gè)壓力腔室110到達(dá)噴射口 108。如圖8B所示，在下面說明的第二墨循環(huán)中，從儲(chǔ)存器單元71的墨流出通道75供應(yīng)到 供墨孔105b的墨通過集管105，且經(jīng)由形成在儲(chǔ)存器單元71的適當(dāng)位置處的排出孔105c 流入儲(chǔ)存器單元71的第二排出通道74中。將詳細(xì)說明供墨單元10。如圖2所示，供墨單元10包括副容器80、連接到該副容 器80的墨補(bǔ)充管81、作為供應(yīng)通道的供墨管82、每個(gè)作為返回通道的第一墨返回管83和 第二墨返回管84、為供墨管82設(shè)置的清洗泵86、為第一墨返回管83設(shè)置的第一閥87、和為 第二墨返回管84設(shè)置的第二閥88。副容器80存儲(chǔ)將被供應(yīng)到相應(yīng)噴墨頭1的墨。存儲(chǔ)在墨容器90中的墨通過用于 對(duì)副容器80補(bǔ)給的墨補(bǔ)充管81供應(yīng)到副容器80。連通孔80a被形成為貫穿副容器80的 外壁，由此，不管存儲(chǔ)在副容器80中的墨量多少，副容器80中的壓力均保持在大氣壓力下， 使得能夠以高穩(wěn)定性供應(yīng)墨。供墨管82在其一端連接到副容器80，并在其另一端經(jīng)由接頭82a連接到儲(chǔ)存器單 元71的入口 72a。因此，副容器80中的墨通過供墨管82供應(yīng)到儲(chǔ)存器單元71的墨流入通 道72中。清洗泵86被構(gòu)造成通過被驅(qū)動(dòng)而將副容器80中的墨經(jīng)過供墨管82強(qiáng)制供應(yīng)到 墨流入通道72中。因此，清洗泵86起供應(yīng)裝置的作用。此外，清洗泵86被構(gòu)造成防止墨 在供墨管82中沿著從接頭82a到副容器80的方向上流動(dòng)。因此，清洗泵86起作為一種防 回流裝置的止回閥的作用。清洗泵86是作為正排量泵的三相隔膜泵，其中三個(gè)隔膜以如圖 5所示的相互不同的相位被驅(qū)動(dòng)，由此抑制供應(yīng)墨時(shí)將導(dǎo)致的壓力變化或波動(dòng)。因此，即使 流動(dòng)通道中的壓力高，也能以高可靠性供應(yīng)預(yù)期量的墨。如圖2所示，第一返回管83在其一端連接到副容器80，并在其另一端經(jīng)由接頭 83a連接到儲(chǔ)存器單元71的第一出口 73a。第一閥87起用于限制流經(jīng)第一返回管83的墨 量的節(jié)流閥的作用。如圖2所示，第二返回管84在其一端連接到副容器80，并其另一端經(jīng)由接頭84a 連接到儲(chǔ)存器單元71的第二出口 74a。第二閥84起用于限制流經(jīng)第二返回管84的墨量的 節(jié)流閥的作用。接下來參考圖6，將說明控制器16?？刂破?6包括中央處理單元(CPU)、存 儲(chǔ)由CPU執(zhí)行的程序和該程序中使用的可重寫存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的電可擦除可編程只讀存儲(chǔ)器(EEPROM)，和在執(zhí)行程序時(shí)臨時(shí)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM)。構(gòu)成控制器16的各功 能部分通過上述硬件與EEPROM中的軟件的組合而建立?？刂破?6總體上控制噴墨打印機(jī) 101，并包括輸送控制部分41、圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部分42、頭控制部分43、作為非噴射時(shí)間獲得 器的非噴射時(shí)間獲得部分46、循環(huán)/清洗控制部分44和維護(hù)控制部分45。輸送控制部分41被構(gòu)造成控制輸送單元20的輸送馬達(dá)以便在片材輸送方向上輸 送片材P。圖像數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部分42存儲(chǔ)與將在片材P上打印的圖像相關(guān)的圖像數(shù)據(jù)。頭控制部分43被構(gòu)造成在打印操作中向促動(dòng)器單元21發(fā)送基于圖像數(shù)據(jù)產(chǎn)生的 噴射驅(qū)動(dòng)信號(hào)。如圖7A所示，噴射驅(qū)動(dòng)信號(hào)在一個(gè)打印周期中包括至少一個(gè)脈沖，該脈沖 的電勢(shì)被保持在從電勢(shì)Vl降下的地電勢(shì)VO —段規(guī)定時(shí)間。該脈沖的寬度t等于壓力波在 從副集管105a的出口到相應(yīng)噴射口 108的距離AL(聲學(xué)長(zhǎng)度)上傳播所花的時(shí)間。請(qǐng)注 意，圖7A所示的波形用于噴射小尺寸墨滴且包括一個(gè)脈沖。用于噴射中等尺寸墨滴的波形 包括兩個(gè)脈沖，而用于噴射大尺寸墨滴的波形包括三個(gè)脈沖。頭控制部分43被構(gòu)造成在將說明的第一和第二循環(huán)操作中，向促動(dòng)器單元21發(fā) 送用于使形成在所有噴射口 108處的墨彎月面振動(dòng)的彎月面振動(dòng)信號(hào)。根據(jù)該布置，形成 在每個(gè)噴射口 108處的墨彎月面被振動(dòng)，由此，每個(gè)噴射口 108處的墨彎月面的損壞壓力 (即墨彎月面損壞壓力)增大。因此，頭控制部分43起彎月面振動(dòng)控制器的作用，而每個(gè)促 動(dòng)器單元21起振動(dòng)能量提供裝置的作用。如圖7B所示，彎月面振動(dòng)信號(hào)是以規(guī)定周期重 復(fù)如下脈沖的信號(hào)，該脈沖的電勢(shì)被保持在從電勢(shì)Vl降下的地電勢(shì)VO —段規(guī)定時(shí)間。該 脈沖的寬度優(yōu)選不大于壓力波在所述距離AL上的傳播時(shí)間的三分之一。非噴射時(shí)間獲得部分46被構(gòu)造成基于以前的噴射歷史對(duì)于每個(gè)噴墨頭1獲得已 經(jīng)從所有噴射口 108均不噴射墨滴的非噴射時(shí)間。作為排出控制器的循環(huán)/清洗控制部分44被構(gòu)造成在將說明的維護(hù)操作中控制 每個(gè)供墨單元10的清洗泵86、第一閥87和第二閥88的操作。后面將具體說明這些操作。維護(hù)控制部分45被構(gòu)造成在維護(hù)操作中控制維護(hù)單元31的操作。接下來參考圖8-10，將說明維護(hù)操作。該維護(hù)操作是為了進(jìn)行噴墨頭1的維護(hù)。 在如下場(chǎng)合中開始維護(hù)操作例如，當(dāng)噴墨打印機(jī)101開啟時(shí)、當(dāng)待機(jī)時(shí)間超過一段預(yù)定時(shí) 間時(shí)和當(dāng)用戶輸入指令來開始維護(hù)操作時(shí)。當(dāng)噴墨打印機(jī)101處于待機(jī)狀態(tài)的情況下和噴 墨打印機(jī)101進(jìn)行正常打印操作的情況下，清洗泵86保持在關(guān)狀態(tài)下且第一和第二閥87、 88關(guān)閉，如圖2所示。當(dāng)開始維護(hù)操作時(shí)，按描述的順序進(jìn)行第一循環(huán)操作、第二循環(huán)操作、 清洗操作和擦拭操作。請(qǐng)注意，即使清洗泵86保持在關(guān)狀態(tài)下，副容器80中的墨也能通過 供墨管82供應(yīng)到儲(chǔ)存器單元71。在第一循環(huán)操作中，頭控制部分43向促動(dòng)器單元21發(fā)送用于使形成在所有噴射 口 108處的墨彎月面振動(dòng)的彎月面振動(dòng)信號(hào)，使得每個(gè)噴射口 108處的彎月面被振動(dòng)，從而 導(dǎo)致墨彎月面損壞壓力增大。如圖8A和圖9所示，循環(huán)/清洗控制部分44在打開第一閥 87和關(guān)閉第二閥88之后驅(qū)動(dòng)清洗泵86。因此，副容器80中的墨被通過供墨管82強(qiáng)制供 應(yīng)到墨流入通道72中。在這種場(chǎng)合下，由于第一閥87打開，從墨流入通道72經(jīng)由第一排 出通道73和第一返回管83到副容器80的路徑中的墨流動(dòng)的阻力小于從墨流入通道72經(jīng) 由墨流出通道75和集管105到噴射口 108的路徑中的墨流動(dòng)的阻力。因此，進(jìn)行了第一墨循環(huán)，其中供應(yīng)到墨流入通道72中的墨接連通過第一排出通道73和第一墨返回管83并最 后返回到副容器80，而不流入墨流出通道75中。通過上述第一墨循環(huán)，殘留在墨流入通道 72中的空氣和雜質(zhì)、尤其是殘留在過濾器75a上的空氣和雜質(zhì)與墨一起按順序通過第一排 出通道73和第一墨返回管83，最后被捕集在副容器80中。當(dāng)進(jìn)行第一墨循環(huán)時(shí)，在墨流入通道72和第一排出通道73中的墨壓力比進(jìn)行打 印操作時(shí)的墨壓力高。因此，墨流入通道72中的樹脂膜76與限制構(gòu)件77緊密接觸，同時(shí)第 一排出通道73中的樹脂膜78與限制構(gòu)件79緊密接觸。在第一墨循環(huán)已經(jīng)進(jìn)行了一段預(yù) 定時(shí)間之后，循環(huán)/清洗控制部分44停止對(duì)清洗泵86的驅(qū)動(dòng)且之后關(guān)閉第一閥87。在這 種場(chǎng)合下，循環(huán)/清洗控制部分44根據(jù)由被構(gòu)造成檢測(cè)噴墨頭1的環(huán)境溫度的溫度傳感器 35檢測(cè)到的溫度升高來增加進(jìn)行第一墨循環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間，并且根據(jù)由非噴射時(shí)間 獲得部分46獲得的非噴射時(shí)間的增加來增加進(jìn)行第一墨循環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間。之后， 頭控制部分43停止向促動(dòng)器單元21發(fā)送彎月面振動(dòng)信號(hào)。因此，第一墨循環(huán)操作結(jié)束。在第一循環(huán)操作之后進(jìn)行的第二循環(huán)操作中，頭控制部分43向促動(dòng)器單元21發(fā) 送用于使形成在所有噴射口 108處的墨彎月面振動(dòng)的彎月面振動(dòng)信號(hào)。如圖8B和圖9所 示，循環(huán)/清洗控制部分44在關(guān)閉第一閥87和打開第二閥88之后驅(qū)動(dòng)清洗泵86。因此， 副容器80中的墨被經(jīng)由供墨管82、墨流入通道72和墨流出通道75強(qiáng)制供應(yīng)到集管105 中。在這種場(chǎng)合下，由于第二閥88打開，從集管105經(jīng)由第二排出通道74和第二墨返回管 84到副容器80的路徑中的墨流動(dòng)的阻力小于從集管105經(jīng)由單獨(dú)墨槽道到噴射開口 108 的路徑中的墨流動(dòng)的阻力。因此，進(jìn)行了第二墨循環(huán)，其中供應(yīng)到集管105中的墨接連通過 第二排出通道74和第二墨返回通道84并最后返回到副容器80，而不流入單獨(dú)墨槽道中。 通過上述第二墨循環(huán)，殘留在墨流出通道75和集管105中的空氣和雜質(zhì)與墨一起按順序通 過第二排出通道74和第二墨返回管84，最后被捕集在副容器80中，而不流入所述單獨(dú)墨槽 道。當(dāng)進(jìn)行第二墨循環(huán)時(shí)，墨流入通道72中的墨壓力高，使得墨流入通道72中的樹脂 膜76與限制構(gòu)件77緊密接觸。在第二墨循環(huán)已經(jīng)進(jìn)行了一段預(yù)定時(shí)間之后，循環(huán)/清洗 控制部分44停止對(duì)清洗泵86的驅(qū)動(dòng)且之后關(guān)閉第二閥88。在這種場(chǎng)合下，循環(huán)/清洗控 制部分44根據(jù)由溫度傳感器35檢測(cè)到的溫度升高來增加進(jìn)行第二墨循環(huán)的所述一段預(yù)定 時(shí)間，并且根據(jù)由非噴射時(shí)間獲得部分46獲得的非噴射時(shí)間的增加來增加進(jìn)行第二墨循 環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間。之后，頭控制部分43停止向促動(dòng)器單元21發(fā)送彎月面振動(dòng)信號(hào)。 因此，第二墨循環(huán)操作結(jié)束。如圖10所示，為了在上述第一和第二循環(huán)操作中將空氣和雜質(zhì)有效攜帶到副容 器80，流率、即每單位時(shí)間由清洗泵86供應(yīng)的墨量需要增加到該流率不大于彎月面破壞流 率的程度，該彎月面破壞流率是形成在噴射口 108處的墨彎月面被破壞從而導(dǎo)致墨從噴射 口 108泄漏時(shí)的流率。該彎月面破壞流率是實(shí)際測(cè)量值或基于在噴墨打印機(jī)101中噴墨頭 1的高度水平與副容器80的高度水平之間的關(guān)系、墨粘度等而計(jì)算出的值。彎月面破壞流 率的值被預(yù)先存儲(chǔ)。如上所說明的，通過在第一和第二循環(huán)操作中使得噴射口 108處的墨 彎月面振動(dòng)，噴射口 108處的墨彎月面的損壞壓力增大。因此，由清洗泵86供應(yīng)的墨的流 率能夠更加增大。在清洗操作中，頭控制部分43向促動(dòng)器單元21發(fā)送用于使形成在所有噴射口 108處的墨彎月面振動(dòng)的彎月面振動(dòng)信號(hào)。如圖9和圖10所示，循環(huán)/清洗控制部分44在打 開第一閥87和關(guān)閉第二閥88之后驅(qū)動(dòng)清洗泵86，并進(jìn)行第一墨循環(huán)。結(jié)果，墨流入通道 72中的墨壓力增加。在清洗操作中，當(dāng)墨后來被從噴射口 108清洗時(shí)，由清洗泵86供應(yīng)的 墨的流率被設(shè)定為小于彎月面破壞流率但不小于可恢復(fù)流率的值，該可恢復(fù)流率是殘留在 所述單獨(dú)墨槽道中的空氣和雜質(zhì)能夠與墨一起從噴射口 108排出的流率。該可恢復(fù)流率的 值是實(shí)際測(cè)量值且被預(yù)先存儲(chǔ)。隨后，循環(huán)/清洗控制部分44在由清洗泵86供應(yīng)的墨的流率保持穩(wěn)定在不小于 可恢復(fù)流率的值的狀態(tài)下關(guān)閉第一閥87。因此，供應(yīng)到墨流入通道72中的墨流入墨流出 通道75而不流入第一排出通道73中，接連通過集管105和所述單獨(dú)墨槽道，最后從噴射口 108排出或清洗。清洗后的墨被接收在廢墨盤中。在由清洗泵86供應(yīng)的墨的流率保持穩(wěn)定在不小于可恢復(fù)流率的值的狀態(tài)下，開 始從噴射口 108的墨的清洗，使得墨流入通道72中的墨壓力在開始清洗之后立即升高。因 此，噴射口 108中變稠的墨和殘留的空氣和雜質(zhì)能夠從噴射口 108有效清洗掉。相比之下， 在不進(jìn)行這種沖擊清洗的布置中，也就是在第一和第二閥87、88保持關(guān)閉的情況下清洗泵 86被開始驅(qū)動(dòng)的布置中，例如，墨被從噴射口 108中浪費(fèi)地清洗直到由清洗泵86供應(yīng)的墨 的流率達(dá)到可恢復(fù)流率。通過關(guān)閉第一閥87—段預(yù)定時(shí)間已經(jīng)從噴射口 108清洗了預(yù)定量的墨之后，循環(huán) /清洗控制部分44通過打開第一閥87并停止從噴射口 108的清洗來重新開始第一墨循環(huán)。 在這種情況下，基于由清洗泵86供應(yīng)的墨的流率和其間第一閥87被關(guān)閉的所述一段預(yù)定 時(shí)間來計(jì)算從噴射口 108清洗的墨的預(yù)定量。在清洗泵86保持被驅(qū)動(dòng)的情況下，循環(huán)/清洗控制部分44以規(guī)定的時(shí)間間隔重 復(fù)第一閥87的關(guān)閉和打開三次，從而以規(guī)定的時(shí)間間隔從噴射口 108接連三次清洗出預(yù)定 量的墨。換言之，循環(huán)/清洗控制部分44控制第一閥87使得在保持清洗泵86被驅(qū)動(dòng)的同 時(shí)重復(fù)第一閥87的限制操作和第一閥87的打開操作，在第一閥87的限制操作中，通過第 一閥87的墨量受到限制，而在第一閥87的打開操作中，通過第一閥87的墨量不受限制。在 這方面，循環(huán)/清洗控制部分44被構(gòu)造成根據(jù)由溫度傳感器35檢測(cè)到的溫度升高來增加 進(jìn)行第一墨循環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間和增加從噴射口 108清洗的墨的總清洗量。此外，循 環(huán)/清洗控制部分44被構(gòu)造成根據(jù)由非噴射時(shí)間獲得部分46獲得的非噴射時(shí)間的增加來 增加進(jìn)行第一墨循環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間和增加在清洗操作中從噴射口 108清洗的墨的 總清洗量。之后，循環(huán)/清洗控制部分44停止對(duì)清洗泵86的驅(qū)動(dòng)。因此，清洗操作結(jié)束。如上文所說明的，第一循環(huán)操作、第二循環(huán)操作和清洗操作按此順序進(jìn)行，由此， 分別殘留在墨流入通道72、集管105和所述單獨(dú)墨槽道中的空氣和雜質(zhì)能夠直接排出而不 流入其下游側(cè)通道中。在清洗操作之后進(jìn)行的擦拭操作中，循環(huán)/清洗控制部分44最初關(guān)閉第一閥87 和第二閥88，由此，防止了由于清洗操作而附著到噴射表面2a的墨被抽吸回噴射口 108。隨 后，維護(hù)控制部分45控制適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)機(jī)構(gòu)以使四個(gè)噴墨頭1向上移動(dòng)，且控制移動(dòng)裝置使 擦拭器32沿著各個(gè)噴射表面2a在主掃描方向上移動(dòng)，同時(shí)允許每個(gè)擦拭器32的頂端與相 應(yīng)的噴射表面2a保持接觸。根據(jù)該布置，由于清洗操作而附著到噴射表面2a的墨被從噴 射表面2a上清除，并且使噴射口 108處的每個(gè)墨彎月面的條件適當(dāng)。在已如上所述地擦拭噴射表面2a之后，擦拭器32和噴墨頭1在維護(hù)控制部分45的控制下被移動(dòng)回各自的正常 位置，并且循環(huán)/清洗控制部分44打開第一閥87和第二閥88。因此，擦拭操作結(jié)束。根據(jù)本實(shí)施例的噴墨打印機(jī)101，在上述清洗操作中，在由清洗泵86供應(yīng)的墨的 流率保持穩(wěn)定在不小于可恢復(fù)流率的值的狀態(tài)下，開始從噴射口 108的清洗，使得墨流入 通道72中的墨壓力在開始清洗之后立即升高。因此，噴射口 108中變稠的墨和殘留的空氣 和雜質(zhì)能夠從噴射口 108有效清洗掉。因此，本布置能夠抑制墨的浪費(fèi)性消耗，同時(shí)能恢復(fù) 墨噴射特性。在清洗操作中，在從噴射口 108清洗之前僅進(jìn)行第一墨循環(huán)，使得在集管105中不 產(chǎn)生任何墨流動(dòng)，直到正好開始清洗之前，從而能夠抑制集管105中的壓力變化或波動(dòng)。因 此，能夠在開始清洗時(shí)為所述單獨(dú)墨槽道提供一致的壓力。在清洗操作中，通過打開第一閥87來停止從噴射口 108的清洗。因此，墨從噴射 口 108的清洗能夠快速停止，從而更有效地抑制墨的浪費(fèi)性消耗。而且，在清洗操作中，在清洗泵86保持被驅(qū)動(dòng)的情況下，第一閥87的關(guān)閉和打開 以規(guī)定的時(shí)間間隔重復(fù)三次，從而以規(guī)定的時(shí)間間隔從噴射口 108接連三次清洗出預(yù)定量 的墨。這種布置允許清洗快速進(jìn)行和快速停止。換言之，在墨流入通道72、集管105和所述 單獨(dú)墨槽道中的墨能夠被以規(guī)定的時(shí)間間隔有效振動(dòng)，使得噴射口 108中變稠的墨和殘留 在墨通道中的空氣和雜質(zhì)能夠從噴射口 108有效清洗掉。在清洗操作完成之后，在第一閥87和第二閥88保持關(guān)閉的情況下進(jìn)行擦拭操作。 因此，防止了從噴射口 108清洗的墨由于噴墨頭1與副容器80之間的高度差等而被抽吸回 噴射口 108。在本實(shí)施例中，清洗泵86被構(gòu)造成起止回閥的作用。即，清洗泵86起防回流裝置 的作用，用于防止墨從墨流入通道72流到副容器80。因此，能夠以高效率進(jìn)行第一墨循環(huán) 和第二墨循環(huán)。由于維護(hù)操作包括上述擦拭操作，所以，能夠清除附著到噴射表面2a的墨和雜 質(zhì)，同時(shí)能夠使噴射口 108處的每個(gè)墨彎月面的條件適當(dāng)。樹脂膜76構(gòu)成墨流入通道72的內(nèi)壁表面的一部分，而樹脂膜78構(gòu)成第一排出通 道73的內(nèi)壁表面的一部分，從而能夠分別通過樹脂膜76的變形和樹脂膜78的變形來有效 抑制墨流入通道72中的墨壓力的變化或波動(dòng)以及第一排出通道73中的墨壓力的變化或波 動(dòng)。因此，墨能夠在保持處于穩(wěn)定壓力下的同時(shí)被供應(yīng)到所述單獨(dú)墨槽道。此外，當(dāng)墨被從 噴射口 108清洗時(shí)，每個(gè)樹脂膜76、78均保持穩(wěn)定在其變形狀態(tài)下。因此，能夠有效排出噴 射口 108中變稠的墨和殘留的空氣和雜質(zhì)。當(dāng)樹脂膜76、78變形時(shí)，限制構(gòu)件77、79分別防止樹脂膜76、78朝向儲(chǔ)存器單元 71的外部中凸地突出。根據(jù)該布置，防止了樹脂膜76、78在墨流入通道72中的墨壓力和 第一排出通道73中的墨壓力變得異常高時(shí)由于樹脂膜76、78的過度變形而破裂。此外，在 清洗操作的第一墨循環(huán)中，限制構(gòu)件77、79分別限制樹脂膜76、78的變形。因此，即使當(dāng)墨 流入通道72中的墨壓力因關(guān)閉第一閥87而增加時(shí)，也防止樹脂膜76、78進(jìn)一步變形。因 此，所增加的墨壓力能夠在無損失的情況下被傳播，使得墨流入通道72中的墨快速流入所 述單獨(dú)墨槽道中，從而引起墨從噴射口 108的有效清洗。在本實(shí)施例中，在清洗操作的第一墨循環(huán)中，使得流率、即每單位時(shí)間由清洗泵86
13供應(yīng)的墨量小于彎月面破壞流率。因此，在第一墨循環(huán)中防止了墨從噴射口 108泄漏，由此 抑制墨的浪費(fèi)性消耗。因?yàn)榍逑幢?6是正排量泵，所以，即使當(dāng)流動(dòng)通道中的墨壓力高時(shí)，墨也能以高 可靠性供應(yīng)到墨流入通道72，而不會(huì)經(jīng)受墨回流。在第一循環(huán)操作、第二循環(huán)操作和清洗操作中，形成在噴射口 108處的墨彎月面 在頭控制部分43的控制下振動(dòng)，從而彎月面損壞壓力增大且由清洗泵86供應(yīng)的墨的流率 相應(yīng)增加。因此，墨能夠以高壓力從噴射口 108排出。在清洗操作中，循環(huán)/清洗控制部分44被構(gòu)造成根據(jù)由溫度傳感器35檢測(cè)到的 噴墨頭1的環(huán)境溫度升高來增加進(jìn)行第一墨循環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間和增加從噴射口 108 清洗的墨的總清洗量。此外，循環(huán)/清洗控制部分44被構(gòu)造成根據(jù)由非噴射時(shí)間獲得部 分46獲得的不從噴射口 108噴射墨滴的非噴射時(shí)間的增加來增加進(jìn)行第一墨循環(huán)的所述 一段預(yù)定時(shí)間和增加在清洗操作中從噴射口 108清洗的墨的總清洗量。因此，根據(jù)噴墨頭 1中的墨的粘度以及空氣和雜質(zhì)的預(yù)期量來調(diào)整進(jìn)行第一墨循環(huán)的時(shí)間和被清洗出的墨的 總清洗量，由此，噴射口 108中變稠的墨和殘留的空氣和雜質(zhì)能夠有效排出。在根據(jù)本實(shí)施例的噴墨打印機(jī)101中，過濾器75a設(shè)置成在墨流入通道72中的墨 流動(dòng)方向上延伸。因此，當(dāng)墨從墨流入通道72通過過濾器75a流入墨流出通道75時(shí)墨流 動(dòng)的阻力大。因此，在第一墨循環(huán)中，墨不趨向于流入墨流出通道75中，由此抑制墨從噴射 口 108泄漏。<第一變型實(shí)施例>接下來將參考圖11來說明第一變型實(shí)施例。在已闡明的實(shí)施例中，循環(huán)/清洗控 制部分44被構(gòu)造成在清洗泵86保持被驅(qū)動(dòng)的情況下，以規(guī)定的時(shí)間間隔重復(fù)第一閥87的 關(guān)閉和打開三次，從而以規(guī)定的時(shí)間間隔從噴射口 108接連三次清洗出預(yù)定量的墨。如圖 11所示，在清洗泵86被驅(qū)動(dòng)的情況下每當(dāng)從噴射口 108清洗出預(yù)定量的墨時(shí)，可停止驅(qū)動(dòng) 清洗泵86。換言之，可以根據(jù)三次清洗以規(guī)定的時(shí)間間隔重復(fù)清洗泵86的停止驅(qū)動(dòng)三次?！吹诙冃蛯?shí)施例〉接下來將參考圖12來說明第二變型實(shí)施例。在已闡明的實(shí)施例中，每個(gè)噴墨頭1 的頭本體2均具有單壓電晶片促動(dòng)器。噴墨頭1可以具有其它類型的頭本體。例如，噴墨 頭1可以具有熱式頭本體209，如圖12所示。在頭本體209中，多個(gè)單獨(dú)墨槽道從公共墨腔 室205分支，并且在頭本體209中設(shè)有電/熱轉(zhuǎn)換元件221，每個(gè)電/熱轉(zhuǎn)換元件221均與 各個(gè)單獨(dú)墨槽道的噴射口 108中的相應(yīng)一個(gè)對(duì)置。由于從電熱轉(zhuǎn)換元件221產(chǎn)生的熱能， 墨滴從噴射口 108噴射。根據(jù)該布置，能夠簡(jiǎn)化公共墨腔室205的結(jié)構(gòu)和所述單獨(dú)墨槽道 的結(jié)構(gòu)，使得在上述清洗操作中，墨能夠從噴射口 108更有效地清洗出。雖然已經(jīng)參考附圖描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例及其變型實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解，本 發(fā)明不限于這些實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而是在不背離所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的范圍的情況 下，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以采取各種變化和修改。在已闡明的實(shí)施例中，在維護(hù)操作中第一循環(huán)操作、第二循環(huán)操作、清洗操作和擦 拭操作按此順序進(jìn)行。可以不進(jìn)行第一循環(huán)操作、第二循環(huán)操作和擦拭操作中的至少任一 個(gè)。在已闡明的實(shí)施例中，在清洗操作中在墨從噴射口 108清洗之前進(jìn)行第一墨循
14環(huán)。代替第一墨循環(huán)，可以在墨的清洗之前進(jìn)行第二墨循環(huán)。在這種情況下，通過就在墨從 噴射口 108的清洗開始之前的第二循環(huán)，殘留在集管105中的空氣和雜質(zhì)能夠被捕集在副 容器80中。因此，當(dāng)進(jìn)行清洗時(shí)，能夠防止殘留在集管105中的空氣和雜質(zhì)流入所述單獨(dú) 墨槽道中。在已闡明的實(shí)施例中，在清洗操作中，在清洗泵86保持被驅(qū)動(dòng)的情況下通過打開 第一閥87來停止從噴射口 108的清洗?？梢栽诘谝婚y87保持關(guān)閉的情況下通過停止清洗 泵86的驅(qū)動(dòng)來停止從噴射口 108的清洗。在已闡明的實(shí)施例中，以規(guī)定的時(shí)間間隔從噴射口 108接連三次清洗出預(yù)定量的 墨。該清洗可以進(jìn)行一次、兩次或四次或更多。此外，可以以任意定時(shí)從噴射口 108接連清 洗出墨。而且，在接連進(jìn)行多次清洗的情況下，每次進(jìn)行清洗時(shí)，第一閥87被關(guān)閉的時(shí)段可 以不同，使得每次進(jìn)行清洗時(shí)被清洗出的墨量不同。在已闡明的實(shí)施例中，清洗泵86被構(gòu)造成起止回閥的作用。清洗泵86可被構(gòu)造 成不起止回閥的作用。在這種情況下，優(yōu)選單獨(dú)設(shè)置止回閥。在已闡明的實(shí)施例中，樹脂膜76構(gòu)成墨流入通道72的內(nèi)壁表面的一部分，而樹脂 膜78構(gòu)成第一排出通道73的內(nèi)壁表面的一部分。儲(chǔ)存器單元71可以構(gòu)造成不具有樹脂 膜76、78中的至少任一個(gè)。在已闡明的實(shí)施例中，限制構(gòu)件77、79被構(gòu)造成分別限制樹脂膜76、78朝向儲(chǔ)存 器單元71的外部中凸地突出變形。樹脂膜76、78中的至少任一個(gè)可以不固定到儲(chǔ)存器單 元71。在已闡明的實(shí)施例中，使得在清洗操作的第一墨循環(huán)中由清洗泵86供應(yīng)的墨的 流率小于彎月面破壞流率。在該第一墨循環(huán)中墨從噴射口 108泄漏的量小的情況下，由清 洗泵86供應(yīng)的墨的流率可不小于彎月面破壞流率。在已闡明的實(shí)施例中，清洗泵86是三相隔膜型正排量泵。清洗泵86可以是其它 類型例如管式泵類型的正排量泵。清洗泵86可以不是正排量泵，例如是葉輪型泵。在已闡明的實(shí)施例中，在第一循環(huán)操作、第二循環(huán)操作和清洗操作中噴射口 108 的墨彎月面被振動(dòng)。在這些操作的至少任一個(gè)中墨彎月面可不被振動(dòng)。在這種情況下，由 于降低了彎月面破壞流率，優(yōu)選使得由清洗泵86供應(yīng)的墨的流率小于已降低的彎月面破 壞流率。在已闡明的實(shí)施例中，循環(huán)/清洗控制部分44被構(gòu)造成根據(jù)由溫度傳感器35檢 測(cè)到的噴墨頭1的環(huán)境溫度升高來增加進(jìn)行第一墨循環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間和增加從噴 射口 108清洗的墨的總清洗量。此外，循環(huán)/清洗控制部分44被構(gòu)造成根據(jù)由非噴射時(shí)間 獲得部分46獲得的不從噴射口 108噴射墨滴的非噴射時(shí)間的增加來增加進(jìn)行第一墨循環(huán) 的所述一段預(yù)定時(shí)間和增加在清洗操作中從噴射口 108清洗的墨的總清洗量。循環(huán)/清洗 控制部分44可構(gòu)造成僅基于噴墨頭1的環(huán)境溫度和非噴射時(shí)間之一來確定進(jìn)行第一墨循 環(huán)的所述一段預(yù)定時(shí)間和從噴射口 108清洗的墨的總清洗量中的至少任一個(gè)?？商娲兀?進(jìn)行第一墨循環(huán)的時(shí)間和從噴射口 108清洗的墨的總清洗量可以是預(yù)先確定的各自的固 定值。在已闡明的實(shí)施例中，每個(gè)噴墨頭1和每個(gè)供墨單元10均具有其中可進(jìn)行第一循 環(huán)和第二循環(huán)的流動(dòng)通道結(jié)構(gòu)。噴墨頭1和供墨單元10可以具有如下的流體通道結(jié)構(gòu)其中僅能夠進(jìn)行第一循環(huán)和第二循環(huán)之一。 應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的原理適用于被構(gòu)造成噴射除墨之外的其它液體的記錄設(shè)備。 還應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的原理適用于除打印機(jī)之外的傳真機(jī)和復(fù)印機(jī)。
權(quán)利要求
一種液體噴射設(shè)備，包括容器，所述容器用于存儲(chǔ)液體；液體噴射頭，所述液體噴射頭包括具有入口和出口的內(nèi)部通道；和從所述內(nèi)部通道延伸到各個(gè)噴射口的多個(gè)單獨(dú)液體槽道；供應(yīng)通道，所述供應(yīng)通道將所述容器和所述入口連接；返回通道，所述返回通道將所述容器和所述出口連接；供應(yīng)裝置，所述供應(yīng)裝置被構(gòu)造成將所述容器中的液體強(qiáng)制供應(yīng)到所述內(nèi)部通道；節(jié)流閥，所述節(jié)流閥被構(gòu)造成限制流經(jīng)所述返回通道的液體量；和排出控制器，所述排出控制器被構(gòu)造成在將所述節(jié)流閥置于打開狀態(tài)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述供應(yīng)裝置，使得進(jìn)行液體循環(huán)，在所述液體循環(huán)中，所述容器中的液體按順序經(jīng)由所述供應(yīng)通道、所述內(nèi)部通道和所述返回通道返回到所述容器，并且所述排出控制器被構(gòu)造成控制所述節(jié)流閥在所述液體循環(huán)期間限制流經(jīng)所述返回通道的液體量，以允許從所述噴射口排出液體。
2.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，其中所述內(nèi)部通道包括具有所述入口和所述 出口的儲(chǔ)存器通道；和與所述儲(chǔ)存器通道及所述多個(gè)單獨(dú)液體槽道連通的公共液體通道。
3.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，其中所述內(nèi)部通道包括具有所述入口的儲(chǔ)存 器通道；和公共液體通道，所述公共液體通道與所述儲(chǔ)存器通道及所述多個(gè)單獨(dú)液體槽道 連通，且具有所述出口。
4.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，其中所述排出控制器被構(gòu)造成將所述節(jié)流閥置 于所述打開狀態(tài)，以便停止從所述噴射口排出液體。
5.如權(quán)利要求4所述的液體噴射設(shè)備，其中所述排出控制器被構(gòu)造成控制所述節(jié)流 閥，使得在保持所述供應(yīng)裝置驅(qū)動(dòng)的同時(shí)重復(fù)所述節(jié)流閥的限制操作和所述節(jié)流閥的打開 操作多次，在所述節(jié)流閥的限制操作中，通過所述節(jié)流閥的液體量受到限制，而在所述節(jié)流 閥的打開操作中，通過所述節(jié)流閥的液體量不受限制。
6.如權(quán)利要求4所述的液體噴射設(shè)備，其中所述排出控制器被構(gòu)造成在已打開所述 節(jié)流閥且已中止驅(qū)動(dòng)所述供應(yīng)裝置之后，將所述節(jié)流閥置于關(guān)閉狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求6所述的液體噴射設(shè)備，還包括防回流裝置，所述防回流裝置被設(shè)置在 所述供應(yīng)通道中以便防止液體從所述內(nèi)部通道流到所述容器。
8.如權(quán)利要求6所述的液體噴射設(shè)備，還包括擦拭裝置，所述擦拭裝置被構(gòu)造成在已 中止驅(qū)動(dòng)所述供應(yīng)裝置之后所述節(jié)流閥保持關(guān)閉的時(shí)段內(nèi)，擦拭形成有所述噴射口的噴射 表面。
9.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，其中由所述內(nèi)部通道、所述供應(yīng)通道和所述返 回通道構(gòu)成的流動(dòng)通道的內(nèi)壁表面的至少一部分由具有柔性的構(gòu)件形成。
10.如權(quán)利要求9所述的液體噴射設(shè)備，還包括限制構(gòu)件，所述限制構(gòu)件被構(gòu)造成限 制所述具有柔性的構(gòu)件在所述流動(dòng)通道擴(kuò)張的方向上變形比規(guī)定量大的量。
11.如權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的液體噴射設(shè)備，其中在所述液體循環(huán)中由所述供 應(yīng)裝置供應(yīng)的液體的流率被設(shè)定為使得即使在所述節(jié)流閥被置于所述打開狀態(tài)時(shí)，也不 從所述噴射口排出液體。
12.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，其中所述供應(yīng)裝置是正排量泵。
13.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，其中所述液體噴射頭還包括振動(dòng)能量提供裝置，所述振動(dòng)能量提供裝置被構(gòu)造成產(chǎn)生 振動(dòng)能量，所述振動(dòng)能量使形成在所述各個(gè)噴射口處的彎月面振動(dòng)，并且其中所述液體噴射設(shè)備還包括彎月面振動(dòng)控制器，所述彎月面振動(dòng)控制器被構(gòu)造成當(dāng) 進(jìn)行所述液體循環(huán)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)能量提供裝置。
14.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，還包括環(huán)境溫度傳感器，所述環(huán)境溫度傳感器 被構(gòu)造成檢測(cè)所述液體噴射頭的環(huán)境溫度，其中所述排出控制器被構(gòu)造成基于由所述環(huán)境溫度傳感器檢測(cè)到的所述環(huán)境溫度來 改變進(jìn)行所述液體循環(huán)的時(shí)間和從所述噴射口排出的液體量中的至少一個(gè)。
15.如權(quán)利要求1所述的液體噴射設(shè)備，還包括非噴射時(shí)間獲得器，所述非噴射時(shí)間獲 得器被構(gòu)造成獲得已經(jīng)不從所述噴射口噴射液體的非噴射時(shí)間，其中所述排出控制器被構(gòu)造成基于由所述非噴射時(shí)間獲得器獲得的所述非噴射時(shí)間 來改變進(jìn)行所述液體循環(huán)的時(shí)間和從所述噴射口排出的液體量中的至少一個(gè)。
全文摘要
液體噴射設(shè)備，包括容器，用于存儲(chǔ)液體；液體噴射頭，包括具有入口和出口的內(nèi)部通道；從內(nèi)部通道延伸到各個(gè)噴射口的多個(gè)單獨(dú)液體槽道；供應(yīng)通道，將容器和入口連接；返回通道，將容器和出口連接；供應(yīng)裝置，將容器中的液體強(qiáng)制供應(yīng)到內(nèi)部通道；節(jié)流閥，限制流經(jīng)返回通道的液體量；排出控制器，在將節(jié)流閥置于打開狀態(tài)的同時(shí)驅(qū)動(dòng)供應(yīng)裝置，使得進(jìn)行液體循環(huán)，在液體循環(huán)中，容器中的液體按順序經(jīng)由供應(yīng)通道、內(nèi)部通道和返回通道返回到容器，排出控制器還控制節(jié)流閥在液體循環(huán)期間限制流經(jīng)返回通道的液體量，以允許從噴射口排出液體。該液體噴射設(shè)備能抑制液體的浪費(fèi)性消耗同時(shí)使空氣和雜質(zhì)與液體一起從噴射口有效排出。
文檔編號(hào)B41J2/165GK101927607SQ20101014319
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者玉置修一 申請(qǐng)人:兄弟工業(yè)株式會(huì)社