專利名稱：一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置的制作方法
一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷，尤其涉及印刷中的一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置。背景技術(shù)：
冷燙印刷(coldfoil)是近幾年來印刷技術(shù)上一個重要的突破，它結(jié)合了傳統(tǒng)印 刷及貼合技術(shù)，而且操作簡單，印刷廠使用既有的印刷設(shè)備，就可以靈活運用冷燙技術(shù)，創(chuàng) 造出與眾不同的效果，不僅降低生產(chǎn)成本，也重新創(chuàng)造產(chǎn)品的附加價值，因而成為未來的新趨勢。冷燙技術(shù)的原理是冷燙金所使用的電化箔是一種特種電化箔，其背面下涂膠，膠 黏劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時，電化箔同膠黏劑接觸，在膠黏劑的作用 下，電化箔附在印刷品表面上。在一些場合，冷燙金速度是普通熱燙印的7倍，其燙印圖案 的耐磨性也優(yōu)于熱燙印。當然，最明顯的優(yōu)點是“冷燙金讓標簽企業(yè)以前無法實現(xiàn)的表面整 飾成為可能”。冷燙金工藝的簡便性和它對多種UV輪轉(zhuǎn)印刷機的適應(yīng)性，使得這種技術(shù)讓很多 印刷企業(yè)都能夠垂手可及，否則這些企業(yè)要用大量的資金投資熱燙印設(shè)備。冷燙金的優(yōu)點 還體現(xiàn)在適應(yīng)多種基材，冷燙金可用于不適合熱燙印的承燙材料，更廣泛的承燙材料包括 塑料復合軟管、軟包裝，甚至熱轉(zhuǎn)移紙。目前，困擾冷燙金發(fā)展的主要一點是電化箔的高效利用。傳統(tǒng)的冷燙金技術(shù)設(shè)備 只使用了轉(zhuǎn)印在印刷品表面上的電化箔，而印刷品上需要進行冷燙金的部分通常較小，在 成卷的冷燙印刷過程中，在相鄰兩個已轉(zhuǎn)印在印刷品表面上的電化箔之間，還存在著較多 的未經(jīng)使用的電化箔，造成在實際應(yīng)用當中要浪費大量的電化箔、增加使用成本。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電化箔的浪費問題，本發(fā)明提供了一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置。本發(fā)明提供了一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，包括傳動側(cè)墻板和中央處理器，所述傳 動側(cè)墻板上設(shè)有承印物輸入支路、電化箔輸入支路、首列冷燙金支路、成品輸出支路、電化 箔循環(huán)再用支路和次列冷燙金支路，所述承印物輸入支路和所述電化箔輸入支路的輸出端 分別與所述首列冷燙金支路的輸入端連接，所述成品輸出支路和所述電化箔循環(huán)再用支路 的輸入端分別與所述首列泠燙金支路的輸出端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與 所述次列冷燙金支路的輸入端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路包括順序布置的轉(zhuǎn)向裝置、 電化箔位置監(jiān)測裝置和電化箔位置調(diào)整裝置，所述電化箔位置調(diào)整裝置和所述電化箔位置 監(jiān)測裝置分別與所述中央處理器連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述承印物輸入支路包括承印物輸入傳動輥和編碼 器，所述承印物輸入傳動輥上設(shè)有上膠裝置，所述編碼器與所述中央處理器連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述電化箔輸入支路包括電化箔放卷輥。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置還包括廢電化箔收卷支路， 所述次列冷燙金支路的輸出端與所述廢電化箔收卷支路的輸入端連接。作為本發(fā)明的進一步改進，所述電化箔循環(huán)再用支路和所述次列冷燙金支路有 n-1個，其中，η ^ 3, η為整數(shù)，第η_1個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端與第n_2個次列冷 燙金支路的輸出端連接，所述第n-1個電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與第n-1個次列冷燙 金支路的輸入端連接，所述第n-1個次列冷燙金支路的輸出端與所述廢電化箔收卷支路連 接，第m個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端與第m-1個次列冷燙金支路的輸出端連接，第m個 電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與第m個次列冷燙金支路的輸入端連，第m個次列冷燙金支 路的輸出端與第m+1個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端連接，其中，1 <m< n-1, m為整數(shù)。作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)向裝置與所述電化箔位置監(jiān)測裝置之間設(shè)有第 一浮動輥，所述電化箔位置調(diào)整裝置與所述次列冷燙金支路的輸入端之間設(shè)有第二浮動 棍。作為本發(fā)明的進一步改進，所述轉(zhuǎn)向裝置為交叉輥轉(zhuǎn)向裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述電化箔位置監(jiān)測裝置為定位電眼。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述電化箔位置調(diào)整裝置為調(diào)速輥，所述調(diào)速輥連接 有第二伺服電機。作為本發(fā)明的進一步改進，所述首列冷燙金支路包括冷燙金裝置和紫外線固化裝 置，所述冷燙金驅(qū)動輥連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機與所述中央處理器連接。本發(fā)明的有益效果是通過所述電化箔循環(huán)再用支路將已經(jīng)過一次冷燙金的電 化箔進行轉(zhuǎn)向及位置調(diào)整，使得次列冷燙金支路中的冷燙部位可以與首列冷燙金支路的冷 燙部位錯開，便次列冷燙金支路中的電化箔可以再次進行冷燙金，節(jié)省了電化箔，降低了成 本。

圖1是本發(fā)明一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；圖2是本發(fā)明所述輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
具體實施方式

下面結(jié)合

及具體實施方式

對本發(fā)明進一步說明。圖1至圖2中的附圖標號為承印物100 ；第一承印物輸入傳動輥1 ；第二承印物 輸入傳動輥2 ；冷燙金從動輥3 ；第一電化箔循環(huán)再用傳動輥4 ；第一成品輸出傳動輥5 ；第 二成品輸出傳動輥6 ；第三成品輸出傳動輥7 ；第二電化箔循環(huán)再用傳動輥8 ；第三電化箔 循環(huán)再用傳動輥9 ；交叉輥轉(zhuǎn)向裝置10 ；第四電化箔循環(huán)再用傳動輥11 ；第五電化箔循環(huán) 再用傳動輥12 ；第一浮動輥13 ；第六電化箔循環(huán)再用傳動輥14 ；調(diào)速輥15 ；電化箔輸入傳 動輥16 ；冷燙金驅(qū)動輥17 ；第二浮動輥18 ；編碼器19 ；紫外線固化裝置20 ；定位電眼21 ；壓 輥22 ；膠水200 ；第一涂膠輥201 ；第二涂膠輥202 ；第三涂膠輥203 ；電化箔卷300 ；電化箔 放卷輥301 ；廢電化箔收卷輥302 ；傳動面墻板400。如圖1至圖2所示，一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，包括傳動側(cè)墻板400和中央處理 器，所述傳動側(cè)墻板400上設(shè)有承印物輸入支路、電化箔輸入支路、首列冷燙金支路、成品輸出支路(本文所述成品皆為完成冷燙金處理的成品)、電化箔循環(huán)再用支路和次列冷燙 金支路，所述承印物輸入支路和所述電化箔輸入支路的輸出端分別與所述首列冷燙金支路 的輸入端連接，所述成品輸出支路和所述電化箔循環(huán)再用支路的輸入端分別與所述首列泠 燙金支路的輸出端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與所述次列冷燙金支路的輸入 端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路包括順序布置的轉(zhuǎn)向裝置、電化箔位置監(jiān)測裝置和電化 箔位置調(diào)整裝置，所述電化箔位置調(diào)整裝置和所述電化箔位置監(jiān)測裝置分別與所述中央處 理器連接。所述承印物輸入支路包括承印物輸入傳動輥和編碼器19，所述編碼器19設(shè)置在 所述傳動面墻板400上，所述承印物輸入傳動輥上設(shè)有上膠裝置，所述編碼器19與所述中 央處理器連接，其中，所述承印物輸入傳動輥包括第一承印物輸入傳動輥1和第二承印物 輸入傳動輥2，所述編碼器19位于所述第二承印物輸入傳動輥2與所述首列冷燙金支路的 輸入端之間，所述上膠裝置包括膠水池、第一涂膠輥201、第二涂膠輥202、第三涂膠輥203， 其中，所述膠水池內(nèi)儲存有膠水200。所述電化箔輸入支路包括電化箔放卷輥和電化箔輸入傳動輥。所述首列冷燙金支路包括冷燙金裝置和紫外線固化裝置2 0。所述冷燙金裝置包括冷燙金驅(qū)動輥17，所述冷燙金驅(qū)動輥17連接有第一伺服電 機，所述第一伺服電機與所述中央處理器連接。所述輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置還包括廢電化箔收卷支路，所述廢電化箔收卷支路包括 廢電化箔收卷輥302，所述次列冷燙金支路的輸出端與所述廢電化箔收卷支路的輸入端連 接，所述次列冷燙金支路與所述首列冷燙金支路共用冷燙金裝置和紫外線固化裝置20。所述轉(zhuǎn)向裝置與所述電化箔位置監(jiān)測裝置之間設(shè)有第一浮動輥13，所述電化箔位 置調(diào)整裝置與所述次列冷燙金支路的輸入端之間設(shè)有第二浮動輥18，具體為，所述電化箔 循環(huán)再用支路包括順序布置的第一電化箔循環(huán)再用傳動輥4、第二電化箔循環(huán)再用傳動輥 8、第三電化箔循環(huán)再用傳動輥9、交叉輥轉(zhuǎn)向裝置10、第四電化箔循環(huán)再用傳動輥11、第五 電化箔循環(huán)再用傳動輥12、第一浮動輥13、第六電化箔循環(huán)再用傳動輥14、調(diào)速輥15、第二 浮動輥18，其中，所述第六電化箔循環(huán)再用傳動輥14和所述調(diào)速輥15之間設(shè)有可監(jiān)測電化 箔位置的定位電眼21，所述定位電眼21設(shè)置在所述傳動面墻板400上，所述調(diào)速輥15上設(shè) 有壓合電化箔卷300用的壓輥22，可實現(xiàn)對電化箔卷300的驅(qū)動。所述轉(zhuǎn)向裝置為交叉輥轉(zhuǎn)向裝置10，所述交叉輥轉(zhuǎn)向裝置10包括相交叉的第一 轉(zhuǎn)向輥和第二轉(zhuǎn)向輥，所述第一轉(zhuǎn)向輥與所述第二轉(zhuǎn)向輥的夾角是90度，所述第一轉(zhuǎn)向輥 與所述電化箔卷300的輸入方向成45度夾角，即所述第二轉(zhuǎn)向輥與所述電化箔卷300的輸 出方向成45度夾角，可通過所述交叉輥轉(zhuǎn)向裝置10來實現(xiàn)所述電化箔卷300從首列位置 轉(zhuǎn)向次列位置的調(diào)整。所述電化箔位置監(jiān)測裝置為定位電眼21，所述定位電眼21用于電化箔卷300在調(diào) 速輥15輸入位置的監(jiān)測。所述電化箔位置調(diào)整裝置為調(diào)速輥15，所述調(diào)速輥15連接有第二伺服電機，所述 第二伺服電機與所述中央處理器連接。其中，編碼器19的作用是實時檢測印刷速度，編碼器19以脈沖方式通過所述中央 處理器將信號傳給調(diào)速輥15的第二伺服電機和冷燙金驅(qū)動輥的第一伺服電機，用于速度同步，而定位電眼21的作用是檢測電化箔卷300的位置是否正確，如果發(fā)生偏移，則通過中 央處理器控制調(diào)速輥15的第二伺服電機，調(diào)整電化箔卷300的速度，以達到糾正電化箔卷 300位置的目的。 如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供的一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置的工作原理是以兩列 承印物100同時進行冷燙金為例，所述承印物輸入傳動輥包括第一承印物輸入傳動輥1和 第二承印物輸入傳動輥2，所述第一承印物輸入傳動輥1的作用是改變承印物100的輸入 方向，所述第二承印物輸入傳動輥2則與所述上膠裝置配合，對承印物100進行上膠，而所 述上膠裝置具體包括膠水池、第一涂膠輥201、第二涂膠輥202、第三涂膠輥203，所述膠水 池內(nèi)存儲有膠水200，所述第一涂膠輥201的局部浸泡在膠水中，以便帶上膠水，所述第二 涂膠輥202則將所述第一涂膠輥201的膠水傳到所述第三涂膠輥203，所述第三涂膠輥203 與所述第二承印物輸入傳動輥2共 同壓合所述承印物100，以實現(xiàn)對承印物100的上膠，承 印物100在上膠后，經(jīng)過編碼器19，編碼器19對承印物100在首列冷燙金支路輸入位置進 行監(jiān)測，并將其監(jiān)測信息傳送到中央處理器，在冷燙金驅(qū)動輥17的作用下，進入首列冷燙 金支路，而電化箔卷300則成卷式安裝在電化箔放卷輥301上，電化箔卷300通過所述電化 箔輸入傳動輥16進入首列冷燙金支路，即所述承印物輸入支路與所述電化箔輸入支路的 輸入端合并于所述首列冷燙金支路的輸入端，具體是，所述冷燙金驅(qū)動輥17與所述冷燙金 從動輥3共同作用所述承印物100和電化箔卷300，以實現(xiàn)冷燙金的轉(zhuǎn)印，將電化箔卷300 上的部分電化箔壓合到承印物100需要冷燙金的相應(yīng)位置上，然后進入所述紫外線固化裝 置20進行紫外線固化(又稱UV固化)，之后在所述第一電化箔循環(huán)再用傳動輥4處將所述 電化箔卷300進行脫離，使電化箔卷300脫離冷燙金成品而進入所述電化箔循環(huán)再用支路， 而冷燙金成品則在所述第一成品輸出傳動輥5的作用下進入所述成品輸出支路，由所述第 二成品輸出傳動輥6、第三成品輸出傳動輥7進行傳動輸出，以進行后續(xù)的印刷處理，而電 化箔卷300在所述第一電化箔循環(huán)再用傳動輥4的作用下，依次進入第二電化箔循環(huán)再用 傳動輥8、第三電化箔循環(huán)再用傳動輥9、交叉輥轉(zhuǎn)向裝置10、第四電化箔循環(huán)再用傳動輥 11、第五電化箔循環(huán)再用傳動輥12、第一浮動輥13、第六電化箔循環(huán)再用傳動輥14、調(diào)速輥 15、第二浮動輥18，第一浮動輥13和第二浮動輥18均為活動輥，兩者的位置可變，其中，交 叉輥轉(zhuǎn)向裝置10的作用是將電化箔卷300從首列位置調(diào)整至第二列位置，而第一浮動輥13 則是在交叉輥轉(zhuǎn)向裝置10調(diào)整轉(zhuǎn)向后進行張力拉緊，以維持電化箔卷300的張力，在調(diào)整 完電化箔卷300的張力后，定位電眼21對電化箔卷300在調(diào)速輥15的輸入位置進行監(jiān)測， 并將信息傳送到中央處理器，中央處理器對定位電眼21反饋的信息與編碼器19反饋的信 息進行比照及計算，以控制調(diào)速輥15的轉(zhuǎn)速，即控制所述第二伺服電機的轉(zhuǎn)速，并同步調(diào) 整所述冷燙金驅(qū)動輥17的轉(zhuǎn)速，即控制所述第一伺服電機的轉(zhuǎn)速，在調(diào)速后，電化箔卷300 由第二浮動輥18進行張力調(diào)整，以維持電化箔卷300的張力，然后進入所述次列冷燙金支 路，由于次列冷燙金支路與首列冷燙金支路共用冷燙金裝置和紫外線固化裝置20，因此，電 化箔卷300在紫外線固化裝置20之后進入廢電化箔收卷支路，由廢電化箔收卷輥302進行 廢電化箔的收卷。一旦完成上述調(diào)整，則首列承印物與次列承印物將同步進行冷燙金，區(qū)別 在于首列承印物是與全新的電化箔進行冷燙金，而次列承印物則是與經(jīng)過首列冷燙金之后 的電化箔進行冷燙金，而電化箔卷300中次列冷燙金位置與首列冷燙金位置相錯開，提高 了電化箔的利用率，避免了電化箔的浪費，可降低成本。
同理，本發(fā)明同樣適用于有三列、四列、甚至無數(shù)列承印物同時進行冷燙金的情 況，以η(η>3，η為整數(shù))列承印物同時進行冷燙金為例，則需要提供η_1個電化箔循環(huán)再 用支路和次列冷燙金支路，其中，第n-1個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端與第n-2個次列冷 燙金支路的輸出端連接，第n-1個電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與第n-1個次列冷燙金支 路的輸入端連接，第n-1個次列冷燙金支路的輸出端與廢電化箔收卷支路連接，第m(l <m <n-l, m為整數(shù)，即m只適用于η > 3的情況)個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端與第m_l 個次列冷燙金支路的輸出端連接，第m個電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與第m個次列冷燙 金支路的輸入端連，第m個次列冷燙金支路的輸出端與第m+1個電化箔循環(huán)再用支路的輸 入端連接，當然，具體可有幾列承印物同時進行冷燙金還需要分析其相鄰冷燙金的間隔距 離及冷燙金的大小。
本發(fā)明以η = 4, m = 2為例進行具體說明，即本發(fā)明所提供的一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省 箔裝置在4列承印物同時進行冷燙金的情況，則需要提供3個電化箔循環(huán)再用支路和次列 冷燙金支路，其中，第3個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端與第2個次列冷燙金支路的輸出端 連接，第3個電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與第3個次列冷燙金支路的輸入端連接，第3個 次列冷燙金支路的輸出端與廢電化箔收卷支路連接，第2個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端 與第1個次列冷燙金支路的輸出端連接，第2個電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與第2個次 列冷燙金支路的輸入端連，第2個次列冷燙金支路的輸出端與第3個電化箔循環(huán)再用支路 的輸入端連接以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權(quán)利要求
一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于包括傳動側(cè)墻板和中央處理器，所述傳動側(cè)墻板上設(shè)有承印物輸入支路、電化箔輸入支路、首列冷燙金支路、成品輸出支路、電化箔循環(huán)再用支路和次列冷燙金支路，所述承印物輸入支路和所述電化箔輸入支路的輸出端分別與所述首列冷燙金支路的輸入端連接，所述成品輸出支路和所述電化箔循環(huán)再用支路的輸入端分別與所述首列泠燙金支路的輸出端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與所述次列冷燙金支路的輸入端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路包括順序布置的轉(zhuǎn)向裝置、電化箔位置監(jiān)測裝置和電化箔位置調(diào)整裝置，所述電化箔位置調(diào)整裝置和所述電化箔位置監(jiān)測裝置分別與所述中央處理器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述承印物輸入支路包 括承印物輸入傳動輥和編碼器，所述承印物輸入傳動輥上設(shè)有上膠裝置，所述編碼器與所 述中央處理器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述電化箔輸入支路包 括電化箔放卷輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝 置還包括廢電化箔收卷支路，所述次列冷燙金支路的輸出端與所述廢電化箔收卷支路的輸 入端連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述電化箔循環(huán)再用支 路和所述次列冷燙金支路有n-1個，其中，η > 3，η為整數(shù)，第η_1個電化箔循環(huán)再用支路 的輸入端與第n-2個次列冷燙金支路的輸出端連接，所述第n-1個電化箔循環(huán)再用支路的 輸出端與第n-1個次列冷燙金支路的輸入端連接，所述第n-1個次列冷燙金支路的輸出端 與所述廢電化箔收卷支路連接，第m個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端與第m-1個次列冷燙 金支路的輸出端連接，第m個電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與第m個次列冷燙金支路的輸 入端連，第m個次列冷燙金支路的輸出端與第m+1個電化箔循環(huán)再用支路的輸入端連接，其 中，1 <m<n-l，m為整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置與所述電 化箔位置監(jiān)測裝置之間設(shè)有第一浮動輥，所述電化箔位置調(diào)整裝置與所述次列冷燙金支路 的輸入端之間設(shè)有第二浮動輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)向裝置為交叉輥 轉(zhuǎn)向裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述電化箔位置監(jiān)測裝 置為定位電眼。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述電化箔位置調(diào)整裝 置為調(diào)速輥，所述調(diào)速輥連接有第二伺服電機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，其特征在于所述首列冷燙金支路包 括冷燙金裝置和紫外線固化裝置，所述冷燙金驅(qū)動輥連接有第一伺服電機，所述第一伺服 電機與所述中央處理器連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及印刷中的一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置。本發(fā)明提供了一種輪轉(zhuǎn)冷燙金省箔裝置，包括傳動側(cè)墻板和中央處理器，所述傳動側(cè)墻板上設(shè)有承印物輸入支路、電化箔輸入支路、首列冷燙金支路、成品輸出支路、電化箔循環(huán)再用支路和次列冷燙金支路，所述承印物輸入支路和所述電化箔輸入支路的輸出端分別與所述首列冷燙金支路的輸入端連接，所述成品輸出支路和所述電化箔循環(huán)再用支路的輸入端分別與所述首列泠燙金支路的輸出端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路的輸出端與所述次列冷燙金支路的輸入端連接，所述電化箔循環(huán)再用支路包括順序布置的轉(zhuǎn)向裝置、電化箔位置監(jiān)測裝置和電化箔位置調(diào)整裝置。本發(fā)明的有益效果是節(jié)省了電化箔，降低了成本。
文檔編號B41F19/06GK101934628SQ2010102358
公開日2011年1月5日 申請日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者李新 申請人:深圳市博泰印刷設(shè)備有限公司