專利名稱：用于減少雙面漏失的鼓維護(hù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本公開大體上涉及具有中間成像表面的成像裝置，具體涉及用于這種中間成像表 面的維護(hù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在具有中間構(gòu)件的固體油墨成像系統(tǒng)中，油墨以固體形態(tài)(以粒料或者油墨棒的 形式)裝載進(jìn)該系統(tǒng)，并且通過輸入機(jī)構(gòu)傳輸通過輸入斜槽用以傳輸至加熱器組件。該加 熱器組件中的加熱板將碰到該板的固體油墨熔化為液體，其傳輸?shù)酱蛴☆^用于噴射在中間 轉(zhuǎn)移構(gòu)件上，該構(gòu)件可以為例如轉(zhuǎn)動鼓的形式。該打印頭中，該液體油墨通常保持在使得能 夠由該打印頭中的打印元件噴射該油墨的溫度，但是使該油墨保持足夠的粘性以粘結(jié)該中 間傳送鼓。然而，在有些情況下，該液體油墨的粘性會導(dǎo)致一部分油墨在圖像轉(zhuǎn)移到介質(zhì)頁 上之后保留在該鼓上，這之后會退化其他在該鼓上形成的圖像。為了解決油墨在成像鼓上聚集，固體油墨成像系統(tǒng)可提供有鼓維護(hù)單元(DMU)。固 體油墨成像系統(tǒng)中，該DMU配置為1)在每個打印循環(huán)之前利用非常薄的、均勻的脫模劑 (例如，硅油)層潤滑該鼓的圖像接收表面；以及2)在每個打印循環(huán)之后去除并存儲在該 鼓表面的任何多余的油、油墨和碎屑。已知的DMU通常包括貯存器，用以容納合適脫模劑； 施加器，其接收來自該貯存器的油并將該油施加到該鼓的表面；以及計量刀片，用以計量由 該施加器施加到該鼓表面的油。

發(fā)明內(nèi)容
在一個實施例中，開發(fā)出一種鼓維護(hù)系統(tǒng)，其包括第二計量刀片和定位系統(tǒng)，該系 統(tǒng)有選擇地激活該第二計量刀片以計量用于雙面打印任務(wù)的正面打印的脫模劑，以便減少 在該打印品的正面上的油，這樣的油會導(dǎo)致稱為“雙面漏失(duplex dropout) ”圖像質(zhì)量缺 陷。具體地，在一個實施例中，用于成像裝置的鼓維護(hù)系統(tǒng)包括貯存器，其具有脫模劑供應(yīng) 源，以及施加器，其配置為接收來自該貯存器的脫模劑并將該脫模劑施加到成像裝置的中 間轉(zhuǎn)移表面。第一計量刀片以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間轉(zhuǎn)移表面的第一位置并配置為計 量由該施加器施加在該中間成像表面上的脫模劑。第二計量刀片以擦拭模式設(shè)置在鄰近該 中間轉(zhuǎn)移表面的第二位置。該系統(tǒng)包括第二計量刀片定位系統(tǒng)，其可操作地耦接于該第二 計量刀片并配置為當(dāng)打印雙面打印任務(wù)的第一側(cè)時移動該第二計量刀片與該中間轉(zhuǎn)移表 面接觸以進(jìn)一步計量由該施加器施加在該中間成像表面上的脫模劑，以及當(dāng)打印單面打印 任務(wù)和當(dāng)打印雙面打印任務(wù)的第二側(cè)時與該中間轉(zhuǎn)移表面脫開。在又一實施例中，相變油墨成像裝置包括中間轉(zhuǎn)移表面，其配置為在工藝方向移 動，和至少一個打印頭，其配置為將熔融的相變油墨發(fā)射到該中間轉(zhuǎn)移表面上。該成像裝置 包括鼓維護(hù)單元，其具有包括脫模劑供應(yīng)源貯存器；以及施加器，配置為接收來自該貯存 器的脫模劑并將該脫模劑施加到該中間轉(zhuǎn)移表面。第一計量刀片以擦拭模式設(shè)置在鄰近該 中間轉(zhuǎn)移表面的第一位置并配置為計量由該施加器施加在該中間成像表面上的脫模劑。第二計量刀片以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間轉(zhuǎn)移表面的第二位置。該鼓維護(hù)系統(tǒng)包括第二計 量刀片定位系統(tǒng)，其可操作地耦接于該第二計量刀片并配置為當(dāng)打印雙面打印任務(wù)的第一 側(cè)時移動該第二計量刀片與該中間轉(zhuǎn)移表面接觸以進(jìn)一步計量由該施加器施加在該中間 成像表面上的脫模劑，以及當(dāng)打印單面打印任務(wù)和當(dāng)打印雙面打印任務(wù)的第二側(cè)時與該中 間轉(zhuǎn)移表面脫開。


圖1是成像裝置的實施例的示意圖。圖2是用于圖1的該成像裝置的鼓維護(hù)單元的示意圖。圖3是示出相對圖1的該成像裝置的的轉(zhuǎn)移鼓處于擦拭模式的計量刀片的示意 圖。圖4是示出相對圖1的該成像裝置的轉(zhuǎn)移鼓處于刮片模式的計量刀片的示意圖。圖5是處于擦拭模式和刮片模式的計量刀片的油消耗速率相對打印數(shù)量的圖表。圖6是示出具有斜邊末端的、處于刮片模式的計量刀片的示意圖。圖7是用于圖2的DMU的計量刀片平移系統(tǒng)的示意圖。圖8是平移的計量刀片和靜止的計量刀片的油消耗速率相對打印數(shù)量的圖表。圖9是在該正面打印步驟之后的打印頁的分層圖。圖10是在該反面打印步驟之后，圖9的打印頁的分層圖。圖11是用于圖2的DMU的計量刀片布置的示意圖。圖12是操作圖11的計量刀片和施加器的方法的流程圖。圖13是驅(qū)動圖11的計量刀片和施加器的時序。
具體實施例方式現(xiàn)在參照圖1，描繪本公開的成像裝置10的實施例。如所示，該裝置10包括框架 11，如下面所描述的該裝置的所有運(yùn)行子系統(tǒng)和部件都直接或間接安裝在該框架上。在圖 1的實施例中，成像裝置10是間接標(biāo)記裝置，其包括示為鼓形式的中間成像構(gòu)件12，但可以 等同地為受支撐環(huán)形帶形式。該成像構(gòu)件12具有圖像接收表面14，其可在該方向16移動， 并且在該表面上形成相變油墨圖像。可在該方向17轉(zhuǎn)動的定影輥子(transfix roll) 19 裝載為抵靠鼓12的表面14以形成定影輥隙18，在該輥隙內(nèi)，該表面14上形成的油墨圖像 固定在介質(zhì)頁49上。在可選的實施例中，該成像裝置可以是直接標(biāo)記裝置，其中該油墨圖 像直接形成在接收襯底(如介質(zhì)頁或連續(xù)的介質(zhì)卷材)上。該成像裝置10還包括油墨輸送子系統(tǒng)20，其具有至少一個一種顏色油墨源22。 由于該成像裝置10是彩色圖像產(chǎn)生機(jī)器，所以該油墨輸送系統(tǒng)20包括四(4)個源22、24、 26、28，代表四(4)種不同顏色CYMK(青色，黃色，品紅，黑色)的油墨。該油墨輸送系統(tǒng)配 置為將油墨以液體形態(tài)提供到包括至少一個打印頭組件32的打印頭系統(tǒng)30。因為該成像 裝置10是高速(或高通量)、彩色裝置，所以該打印頭系統(tǒng)30包括彩色油墨打印頭組件和 多個(例如四個(4))單獨(dú)的打印頭組件，其中兩個在圖1中示為32、34)。在一個實施例中，用于該成像裝置10的油墨是“相變油墨”，意思是該油墨在室溫 下基本上是固體而當(dāng)加熱到相變油墨熔化溫度用以噴射到圖像接收表面上時基本上是液
4體。因而，該油墨輸送系統(tǒng)包括相變油墨熔化和控制設(shè)備(未示)，用以將該相變油墨從固 態(tài)熔化或相變?yōu)橐簯B(tài)。該相變油墨熔化溫度可以是任何能夠?qū)⒐腆w相變油墨熔化為液體或 熔融態(tài)的溫度。在一個實施例中，該相變油墨熔化溫度大約100°C至140°C。然而，在替代 性實施例中，可以使用任何合適的標(biāo)記材料或油墨，包括，例如，水性印墨、油基印墨、可UV 固化油墨等。為了便于將油墨圖像從該鼓轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)，提供鼓維護(hù)系統(tǒng)100，也稱作鼓維護(hù) 單元(DMU)，以在將油墨噴射到該打印鼓上之前將脫模劑施加到該打印鼓12的表面14。該 脫模劑提供薄層，其上形成圖像，從而該圖像不會粘結(jié)于該打印鼓。該脫模劑通常是硅油， 但是可以使用任何合適的脫模劑?，F(xiàn)在參照圖2，說明DMU的實施例的示意圖。如所描述的，該DMU100包括輥子形 式的脫模劑施加器104，其配置為轉(zhuǎn)動中將脫模劑(如硅油)施加到該成像表面14。在實 施例中，該輥子104由吸收性材料形成，如擠壓出的聚氨酯泡沫。該聚氨酯泡沫具有保持油 的能力，以及具有使得該輥子即使在完全被脫模劑流體浸透的情況下保持流體的毛細(xì)管高 度。為了便于使該輥子被該脫模劑浸透，該輥子104設(shè)置在管或者槽形式的回收容器118 中，這里稱作回收槽。在一個實施例中，該回收槽118具有底部表面，其與該輥子底部的圓 柱形輪廓一致。該輥子104相對該回收槽118設(shè)置為其部分浸入容納在該槽中的脫模劑。該回收槽118配置為從脫模劑貯存器108接收脫模劑。在圖2的實施例中，該貯 存器108包括塑料、吹塑的瓶子或管，其在一端具有開口 122，使得預(yù)定量的脫模劑可裝載 進(jìn)該貯存器。密封在該貯存器的開口 122上的是端蓋120。該端蓋120可以任何合適的方 式密封于該開口，如通過旋轉(zhuǎn)熔焊、膠合等。該端蓋120具有三個流動旁通開口 124、128、 130。使用帶有倒鉤的安裝件、在該端蓋的外側(cè)將三個管連接到該開口，例如，包括將該貯 存器108流體連接至該回收區(qū)域118的輸送管110、將該貯存器108流體連接到該污水池 134(下面詳細(xì)解釋)的污水管114(再循環(huán)管)以及將該貯存器108的內(nèi)部連接到空氣以 緩解該貯存器內(nèi)產(chǎn)生的任何正或負(fù)壓的通風(fēng)管138。該通風(fēng)管包括電磁閥144，其通常關(guān)閉 以防止在運(yùn)輸和客戶搬運(yùn)過程中發(fā)生任何油泄漏。該電磁閥144在將油泵入和泵出該油貯 存器時打開以允許該貯存器通道大氣壓。在圖3的示范性實施例中，該輸送管110開始時 從該貯存器108延伸出的單個管，并且在到達(dá)該回收槽118之前分成兩個管。這兩個管將 油提供到該槽118相對的兩端，從而等量的油傳輸?shù)皆撦佔拥膬啥耍@防止在該輥子的長 度上出現(xiàn)不均勻的油浸透。再次參照圖2，脫模劑輸送系統(tǒng)170配置為將脫模劑以預(yù)定的流率Fka從該貯存器 通過管Iio泵到該回收區(qū)域118，在該流率可使得該施加器104在運(yùn)行過程中保持完全浸 透。在一個實施例中，該輸送系統(tǒng)170包括蠕動傳輸泵。該蠕動傳輸泵170包括一對轉(zhuǎn)子， 通過該轉(zhuǎn)子延伸該將該貯存器連接到該施加器每端的兩個管110。在馬達(dá)(未示)驅(qū)動力 作用下，該轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動在朝向該回收槽的輸送方向擠壓該輸送管。隨著推著該脫模劑在輸 送方向通過該管110，將脫模劑從該貯存器拉進(jìn)該管。通過一個蠕動泵驅(qū)動兩個管子確保相 等的油被輸送到該施加器輥子的兩端，而不用考慮傾斜系統(tǒng)上的重力影響。運(yùn)行中，隨著該成像鼓12在方向16轉(zhuǎn)動，驅(qū)動該輥子104通過與該轉(zhuǎn)移鼓表面 14摩擦接觸而在方向17轉(zhuǎn)動并將該脫模劑施加到該鼓表面14。隨著該輥子104轉(zhuǎn)動，該 輥子104的接觸點(diǎn)連續(xù)移動，從而新的輥子104的部分連續(xù)接觸該鼓表面14以施加該脫模劑。設(shè)置計量刀片174以計量由該輥子104施加到該鼓表面14的脫模劑。充滿油的輥子 104向該鼓表面施加足夠的油以在該計量刀片174前面保持恒定的油層或“油塞”，以確保 始終有足夠量的油可用于計量。該計量刀片174可以由彈性材料(如尿烷)形成，支撐在 細(xì)長金屬支撐托架(未示)上。該計量刀片174幫助確?？v貫該鼓表面14的寬度存在均 勻厚度的脫模劑。另外，該計量刀片174設(shè)在該回收槽118上方，從而來自該鼓表面14、由 刀片174計量的多余的油沿該計量刀片174向下轉(zhuǎn)移回到該回收槽118。該DMU100還可包括清潔刀片178，其相對該鼓表面14設(shè)置以在該鼓接觸該輥子 104和計量刀片174之前、從該鼓的表面14刮除油和碎屑，如紙纖維、未固定的油墨像素等。 具體地，在圖像固定在打印介質(zhì)上之后，該鼓形成圖像的部分與該清潔刀片178接觸。該清 潔刀片178可以由彈性材料形成，并設(shè)在該回收槽118上方從而將由該清潔刀片從該鼓表 面刮除的油和碎屑引導(dǎo)至該回收槽。該回收槽118能夠保持有限量的脫模劑。該回收槽中保持的油的體積設(shè)置為保持 該輥子完全浸透所需的最小量。最小化該回收槽容積以限制當(dāng)該DMU傾斜時油溢出的可能 性。該回收槽的容積由溢出壁的高度確定，其允許油流進(jìn)該污水區(qū)域。一旦該回收槽118已 經(jīng)充滿從該貯存器接受的脫模劑以及由該計量刀片轉(zhuǎn)移進(jìn)該回收槽的脫模劑和碎屑，則多 余的脫模劑漫過該回收槽118的邊緣180并且在再循環(huán)進(jìn)入該貯存器108之前留存在污水 池134中。污水池134通過至少一個柔性管道或管路114完全耦接于該貯存器108。污水 泵184配置為將脫模劑以預(yù)定的流率Fak從該污水池134通過該污水管114泵到該貯存器 108。在一個實施例中，該污水泵包括蠕動泵，但是可以使用任何合適的泵送系統(tǒng)或方法，其 使得可以將該脫模劑以所需的流率泵至該貯存器。再參照圖2，污水池134可包括過濾器， 油墨、油和碎屑在再循環(huán)進(jìn)入該油貯存器之前必須通過該過濾器。該過濾器的目的是去除 任何大到可以導(dǎo)致該流體路徑(例如污水管)阻塞的顆粒。圖3示出鄰近該轉(zhuǎn)移鼓12、布置為擦拭模式的計量刀片174。如所描述的，該計量 刀片174包括第一端200，也稱作刀片尖，其布置為鄰近該鼓12的表面14，以及第二端204， 布置為遠(yuǎn)離該鼓的表面14。當(dāng)處于該擦拭模式，從該第二端204到該第一端200的方向F 基本上定向在該鼓的轉(zhuǎn)動方向16。刮片模式指的是該計量刀片的一種布置，其中該刀片尖 在與該鼓的轉(zhuǎn)動方向相反的方向延伸從而該刀片尖以類似鑿子的方式刮擦該鼓的表面。例 如，圖4示出鄰近該轉(zhuǎn)移鼓12、布置為刮片模式的計量刀片174。如所描述的，當(dāng)處于該刮 片模式中時，從該第二端204到該第一端200的方向F基本上定向為與該鼓的轉(zhuǎn)動方向16 相反。圖5示出在具有分別處于擦拭模式和刮片模式中的計量刀片的情況下，在300000 張打印的壽命周期上，每張紙所使用的油的量(毫克)的圖表。如圖5的圖表所示，對于該 擦拭模式刀片，油用量隨著打印數(shù)量由于該計量刀片的磨損而從大約3-4mg/頁增加到大 約8-9mg/頁。對于該刮片模式刀片，該油用量在該300000張打印上基本恒定保持在大約 6mg/ 頁。以刮片模式使用該計量刀片的一個缺點(diǎn)是在該鼓表面上形成油桿。在先前已知的 計量刀片構(gòu)造中，該計量刀片具有方形尖端，如圖3和4中所描述的。刮片模式中，該刀片 174的方端200用作提壩，并且在該成像鼓表面14上聚集大油珠208。在運(yùn)行過程中，移動 該計量刀片174與該鼓接觸和脫開，或者單獨(dú)移動該計量刀片或移動整個DMU。當(dāng)該刀片與該鼓脫離，該油壩斷裂，在該鼓的表面上留下油桿。留在該鼓上的油桿的尺寸基本上對應(yīng) 該刮片模式刀片的方端的寬度。該刮片模式刀片越厚，該油桿越大。根據(jù)該油桿的尺寸，在 該計量刀片與該鼓脫離之后大量的油會留在該鼓上。留在該鼓上的油桿增加每頁使用的油量。圖6示出具有斜邊尖端以減少油桿大小的計量刀片174的實施例。如圖6中所描 述的，該計量刀片包括第一端210 (或尖端)，其布置為鄰近該鼓12的表面14，以及第二端 204，其布置為遠(yuǎn)離該鼓12的表面14。該計量刀片體214在該第一端210和第二端204之 間延伸，并具有大體上面朝該鼓12的內(nèi)側(cè)218，以及背向該鼓12的外側(cè)220。在一個實施 例中，該計量刀片體214由尿烷形成，并且厚度T大約2mm，但是也可以使用其他合適的材料 和厚度。在一個實施例中，該計量刀片的硬度大約70-74。圖6的計量刀片布置為刮片模 式，所以該第二端到該第一端的方向F大體上定向為與該鼓轉(zhuǎn)動方向相反。在圖6的實施例，該計量刀片的尖端210包括鄰近該鼓表面14設(shè)置的方形部分 224和遠(yuǎn)離該鼓表面14設(shè)置的傾斜部分228。該刀片尖210的該方形部分224用來計量該 鼓12的表面14上的油，并包括從該計量刀片體的該內(nèi)側(cè)218朝向該外側(cè)220延伸預(yù)定距 離W的第一表面230。該第一表面230布置為大體上垂直于該計量刀片體的方向F。該第一 表面230和該計量刀片體的內(nèi)側(cè)218以大體上90度的角度相交，但是可以有偏差，即士 10 度。該第一表面230的該預(yù)定距離W控制該計量刀片的尖端的該方形部分224的寬度，并 且小于該計量刀片體的寬度T。在一個實施例中，該預(yù)定距離W是大約1mm，但是可以使用 別的距離，但是小于該刀片體的寬度。第二表面234從該第一表面230朝向該計量刀片的外側(cè)220延伸，其相對該第一 表面230向該計量刀片的該第二端204傾斜一定角度A以形成該尖端的該傾斜部分228。 該刀片尖的傾斜的第二表面234減小該刀片尖的寬度并使得該刀片尖的該第一表面230形 成的油壩所攔截的過量的油以及碎屑溢出該第一表面230，并引導(dǎo)遠(yuǎn)離該鼓。在一個實施例 中，該角度A是大約60度，但是可是使用任何合適的角度。另外，盡管該計量刀片尖的傾斜 部分228示為基本上平的，但是可以使用其他表面構(gòu)造，只要能夠?qū)⑦^量的油和碎屑從該 刀片尖的該第一表面230前面的該油壩引導(dǎo)遠(yuǎn)離該鼓。例如，該第二表面234可以是凸面 或凹面形狀。本公開的另一方面指向減少計量刀片磨損，其包含軸向(即在橫跨工藝方向)平 移該計量刀片橫跨該鼓表面。在該鼓表面上軸向平移該計量刀片分散由該鼓最粗糙的部分 導(dǎo)致的磨損，因為在運(yùn)行期間不是一直將該刀片的同一部分暴露于該成像鼓的同一部分。 該計量刀片的平移使得該刀片尖應(yīng)力分散到較大的面積，所以減少刀片磨損并因此減少油 的消耗。圖7描述在橫跨工藝方向CP上、平移計量刀片174橫跨該鼓的表面(圖7中未 示)的系統(tǒng)300的實施例，該系統(tǒng)可用于DMU，如圖2中描述的DMU。該計量刀片174可以 布置為擦拭模式或刮片模式，并包括縱軸，其大體上在相對該鼓的橫跨工藝方向上延伸。如 所描述的，該系統(tǒng)300包括驅(qū)動器304，其可操作地耦接于該計量刀片174，該驅(qū)動器配置為 將該計量刀片在第一位置和第二位置之間、沿大體上平行于該計量刀片的縱軸的軸線向后 和向前平移預(yù)定距離G。這里所使用的術(shù)語關(guān)于計量刀片移動的軸向指的是大體上平行于 該計量刀片體的縱軸的方向。在一個實施例中，該驅(qū)動器配置為獨(dú)立于該DMU而軸向移動該計量刀片?；蛘撸擈?qū)動器可操作地耦接于該DMU以將該DMU，包括該計量刀片作為一個 單元軸向移動。在一個實施例中，該CP軸平移的預(yù)定距離G可以是大約1-lOmm，但是可以使用任 何合適的平移距離。在一個具體實施例中，該平移距離G是大約2mm。該計量刀片在第一方 向橫跨該鼓的表面以及然后向后在相反方向橫跨該鼓的表面的平移在這里稱作一個平移 循環(huán)。在一個實施例中，當(dāng)該計量刀片174抵靠該鼓表面時，計量刀片平移循環(huán)可以大約每 分鐘1-10個循環(huán)的速率執(zhí)行，但是平移循環(huán)可以任何合適的速率執(zhí)行。在一個具體實施例 中，平移循環(huán)可以大約每分鐘7個循環(huán)的損率執(zhí)行。循環(huán)距離和速率可調(diào)節(jié)以優(yōu)化油速率 和刀片壽命方面的DMU刀片性能。在一個實施例中，該驅(qū)動器304包括凸輪，其可操作地耦接于該計量刀片174的第 一橫向端308。凸輪304可以安裝在驅(qū)動軸314上，其轉(zhuǎn)而可操作地耦接于馬達(dá)(未示)。 該馬達(dá)轉(zhuǎn)動該驅(qū)動軸314，由此圍繞軸R轉(zhuǎn)動該凸輪。隨著該凸輪圍繞軸R轉(zhuǎn)動，該凸輪表 面使得該計量刀片174前后軸向平移橫跨該鼓表面。偏置設(shè)備318(如彈簧)連接到該計 量刀片174的另一端310。該偏置彈簧318將該計量刀片的第一端308偏置以接觸該凸輪 304。然而，任何合適的方法或裝置可以用來將該計量刀片以預(yù)定的速率軸向橫跨該鼓表面 平移該預(yù)定距離。圖8是DMU具有計量刀片平移的情況下以及DMU不具有計量刀片平移的情況下， 在一定數(shù)量的打印時，該油消耗速率的曲線。如圖8所描述的，對于該使用該靜止的(即， 非平移)計量刀片的DMU，由于例如，該計量刀片的磨損，該油用量隨著打印數(shù)量而從大約 3-4mg/頁增加到大約8-9mg/頁。對于平移計量刀片的DMU，該油用量隨著打印數(shù)量從大約 3-4mg/頁增加到大約6mg/頁。因此，相對于非平移計量刀片的9mg/頁，該計量刀片的平移 會導(dǎo)致更長時間地實現(xiàn)每頁紙6mg油。如圖9所描述的，在后續(xù)的打印過程中，來自該定影輥子的油在該第一側(cè)打印步 驟過程中轉(zhuǎn)移到紙張的“背側(cè)”，產(chǎn)生鼓油400、圖像404、紙408、定影輥子油410組合成的 層。現(xiàn)在參照圖10，當(dāng)在圖9的頁的第二側(cè)上打印時，該鼓油400、圖像404、紙408、定影輥 子油410組合成的層輸送通過該鼓和該定影輥子形成的輥隙，產(chǎn)生第二側(cè)鼓油414、第二側(cè) 圖像/油墨418、第二側(cè)定影輥子油410、紙408、第一側(cè)圖像/油墨404、第一側(cè)鼓油400和 第一側(cè)定影輥子油420組成的層。還見圖10，該第一側(cè)鼓油400和該第一側(cè)定影輥子油420 形成雙油層。當(dāng)該正面打印步驟過程中過量的油傳輸?shù)皆摴模约半S后傳輸?shù)皆摷垙垥r，例 如，圖9和10的層400，該紙正面的油的厚度或量會干擾將圖像轉(zhuǎn)移到該紙的反面，使得圖 像的一部分或者全部不能轉(zhuǎn)移到該頁的反面，也稱作“雙面漏失”。為了防止或者減少打印過程中出現(xiàn)雙面漏失，本公開提出將第二計量刀片與單獨(dú) 的定位系統(tǒng)和控制系統(tǒng)一起增加到DMU，用以選擇性地將該第二計量刀片與該鼓表面嚙合 以進(jìn)一步計量由該施加器施加的并由該第一計量刀片計量的沉積在該鼓上的油。圖11是 用于DMU的計量刀片布置實施例的簡化示圖，以減少或防止雙面漏失。圖11的計量刀片布 置可用于圖2的DMU。然而，該計量刀片布置可以用于任何DMU構(gòu)造，以計量該施加器釋放 到該鼓表面上的量。如圖11所描述的，該第一計量刀片174和該脫模劑施加器104對應(yīng)圖 2的計量刀片174和脫模劑施加器104，并以與之類似的方式運(yùn)行。例如，圖11的脫模劑施 加器104充滿油并配置為將足夠的油施加到該鼓表面以在該第一計量刀片174前面保持油壩，從而確保始終有足夠量的油可用于計量。該第一計量刀片174用來為該DMU的所有打 印計量油。在圖11的實施例中，該第一計量刀片174相對該鼓表面以擦拭模式設(shè)置，但是 在其他實施例中，該第一計量刀片可以設(shè)為刮片模式。該第一計量刀片174和該脫模劑施 加器104每個包括定位系統(tǒng)500、504，用以移動該第一計量刀片174和該施加器104與該鼓 表面14接觸和脫開。任何合適的定位系統(tǒng)可以用于移動該第一計量刀片174和該脫模劑 施加器104進(jìn)入和離開他們各自鄰近該鼓表面的運(yùn)行位置。例如，在一個實施例中，用于該 第一計量刀片174和該脫模劑施加器104的定位系統(tǒng)500、504包括帶有雙凸輪的單個凸輪 軸(未示)。為了幫助最小化該油桿的大小，該凸輪配置為使該第一計量刀片174先于該施 加器104嚙合，即移到鄰近該鼓表面14的位置，以及使得該施加器104先于該第一計量刀 片174移動離開該鼓14。如圖11所描述的，該第二計量刀片510設(shè)置為在該鼓12的轉(zhuǎn)動方向16上、該第 一計量刀片174的下游接觸該鼓表面14，以在該第一計量刀片174之后計量該鼓12的表 面14上的油。圖11的實施例中，該第二計量刀片174以擦拭模式相對該鼓表面設(shè)置，然而 在其他實施例中，該第二計量刀片可以設(shè)為刮片模式。該第二計量刀片510包括定位系統(tǒng) 508，其使得該第二計量刀片510能夠獨(dú)立于該第一計量刀片174與該鼓表面14嚙合和脫 開。可以使用任何合適的定位系統(tǒng)。例如，單獨(dú)的凸輪軸和凸輪可以用來設(shè)置該第二計量 刀片?；蛘?，第三凸輪可以設(shè)在該第一計量刀片和施加器的凸輪軸上。該第二計量刀片定位系統(tǒng)508可操作地耦接于該控制器80，其配置為驅(qū)動該定位 系統(tǒng)508選擇性地移動該第二計量刀片510與該鼓表面14接觸和脫開。在一個實施例中， 該控制器80配置為驅(qū)動該第二計量刀片從而僅為雙面打印的一側(cè)計量該鼓表面上的油， 例如，單側(cè)(即，正面或側(cè)面1)或雙側(cè)(即，反面，或側(cè)面2)。在一個具體實施例中，該控制 器80配置為驅(qū)動該第二計量刀片510以在每個雙面打印的正面打印過程中計量該鼓表面 上的油。在又一實施例中，該控制器80可以配置為僅為雙面壓印的正面打印驅(qū)動該第二計 量刀片510。如上面所提到的，雙面壓印在正面上有較多油墨覆蓋而在反面上有較少油墨覆 蓋。雙面壓印可以任何合適的方式識別。例如，如本領(lǐng)域公知的，該控制器可以配置為根據(jù) 從圖像源接收的圖像數(shù)據(jù)識別雙面壓印。在一個實施例中，該控制器80可以配置為在該第一計量刀片“強(qiáng)行進(jìn)入”之后 開始驅(qū)動該第二計量刀片510。如上面提到的，擦拭模式中單個計量刀片的油用量在大約 50000-100000張打印之后由于該計量刀片的磨損而增加到大約8-9mg/頁。因而，在一個實 施例中，該控制器80配置為在僅使用該第一計量刀片174執(zhí)行預(yù)定數(shù)量的打印(單面或雙 面)之后開始驅(qū)動該第二計量刀片510。該第一計量刀片在驅(qū)動該第二計量刀片之前的預(yù) 定數(shù)量的打印可以是任何合適的打印數(shù)量。在一個實施例中，該控制器80配置為在僅使用 該第一計量刀片執(zhí)行20000張此打印之后驅(qū)動該第二計量刀片510。通過將第二計量刀片增加到該DMU中、該第一計量刀片后面，以及增加對應(yīng)的、僅 為雙面壓印驅(qū)動該第二計量刀片的定位系統(tǒng)，則可以減少壓力雙面打印的油用量以及減少 或防止雙面漏失。通過限制該第二計量刀片在特定類型打印上的使用，即雙面壓印，最小化 該第二計量刀片上的磨損，由此可以在整個DMU壽命期間提供具有良好打印質(zhì)量的最大雙 面生產(chǎn)率。對于500000張打印DMU，雙面壓印的數(shù)量可以是大約5000個。因此，該第二計 量刀片可以僅適用大約5000次并承受有限次的磨損，從而當(dāng)使用該第二刀片時，油消耗是
9大約6mg/頁，與大約9mg/頁形成對照。圖12描述運(yùn)行圖11的DMU的方法的流程圖。如圖12所描述的，在打印工作的開 始(框600)，確定該打印工作是否為雙面打印(框604)。如果該打印工作不是雙面打印，則 僅驅(qū)動該第一計量刀片(框608)以計量對于該打印工作、該鼓的表面上的油。然后打印的 數(shù)量(P)增加一，并且控制返回框600。如果該打印工作是雙面打印，則控制進(jìn)行到框610， 在這一點(diǎn)，確定是否已經(jīng)使用該第一計量刀片執(zhí)行預(yù)定的門限打印數(shù)量。如上面提到的，該 預(yù)定的打印數(shù)量可以是大約20000張，但是任何合適的打印的數(shù)量可以用作該門限值。如 果打印的數(shù)量(P)不大于該門限值，則僅驅(qū)動該第一計量刀片(框608)以為該打印工作計 量該鼓的表面上的油，并且打印的數(shù)量(P)增加一，控制返回框600。如果打印的數(shù)量(ρ) 大于該門限值，則確定當(dāng)前在打印哪個側(cè)面(框614)。如果正在打印側(cè)面1(例如，正面， 或單面?zhèn)让?，則驅(qū)動該第一和該第二計量刀片(框618)以該雙面打印的側(cè)面1打印計量 該鼓的表面上的油，并且打印的數(shù)量(P)增加一，控制返回框600。如果正在打印側(cè)面2，則 僅驅(qū)動該第一計量刀片(框608)以為該打印工作計量該鼓的表面上的油，并且打印的數(shù)量 (P)增加一，控制返回框600。驅(qū)動該施加器、該第一計量刀片和該第二計量刀片的時序的實施例在圖13中描 述。圖13中，高值對應(yīng)該施加器、該第一計量刀片和該第二計量刀片與該鼓表面接觸時的 時刻，例如，在可運(yùn)行位置，以及低值對應(yīng)該施加器、該第一計量刀片和該第二計量刀片與 該鼓表面脫開的時刻，例如，不在可運(yùn)行位置。如圖13所描述的，首先將該第一計量刀片移 動與該鼓表面接觸，之后是該施加器。然后在該施加器之后，將該第二計量刀片移動接觸該 鼓表面。在脫開過程中，移動該第二計量刀片與該鼓表面脫開，之后是該施加器，然后是該 第一計量刀片。圖13的時序限制油桿大小以進(jìn)一步降低輸出到該鼓的油。
10
權(quán)利要求
1.一種用于成像裝置的鼓維護(hù)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括 貯存器，包括脫模劑供應(yīng)源；施加器，配置為接收來自該貯存器的脫模劑并將該脫模劑施加到在工藝方向移動的成 像裝置的中間成像表面；第一計量刀片，以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間成像表面的第一位置，并配置為計量由 該施加器施加在該中間成像表面上的脫模劑；第二計量刀片，以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間成像表面的第二位置；以及 第二計量刀片定位系統(tǒng)，可操作地耦接于該第二計量刀片并配置為響應(yīng)打印雙面打印 任務(wù)的第一側(cè)而移動該第二計量刀片與該中間成像表面接觸以進(jìn)一步計量由該施加器施 加到該中間成像表面的脫模劑，以及當(dāng)打印單面打印任務(wù)和當(dāng)打印雙面打印任務(wù)的第二側(cè) 時與該中間成像表面脫開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，該第二計量刀片定位系統(tǒng)配置為在單獨(dú)使用該第一計 量刀片進(jìn)行預(yù)定數(shù)量的打印之后移動該第二計量刀片與該中間成像表面接觸和脫開。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括第一計量刀片定位系統(tǒng)，可操作地耦接于該第一計量刀片并配置為當(dāng)打印任何打印任 務(wù)的一側(cè)時移動該第一計量刀片與該中間成像表面接觸以計量由該施加器施加到該中間 成像表面的脫模劑，以及在打印任何打印任務(wù)的該側(cè)之后與該中間成像表面脫開。
4.一種相變油墨成像裝置，包括中間成像表面，配置為在工藝方向移動；至少一個打印頭，配置為將熔融的相變油墨發(fā)射到該中間成像表面；和 鼓維護(hù)單元，包括 貯存器，包括脫模劑供應(yīng)源；施加器，配置為接收來自該貯存器的脫模劑以及將該脫模劑施加到該中間成像表面；和第一計量刀片，以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間成像表面的第一位置并配置為計量由該 施加器施加在該中間成像表面上的脫模劑；第二計量刀片，以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間成像表面的第二位置；以及 第二計量刀片定位系統(tǒng)，可操作地耦接于該第二計量刀片并配置為當(dāng)打印雙面打印任 務(wù)的第一側(cè)時移動該第二計量刀片與該中間成像表面接觸以進(jìn)一步計量由該施加器施加 到該中間成像表面的脫模劑，以及當(dāng)打印單面打印任務(wù)和當(dāng)打印雙面打印任務(wù)的第二側(cè)時 與該中間成像表面脫開。
全文摘要
用于成像裝置的鼓維護(hù)系統(tǒng)，包括貯存器，其具有脫模劑供應(yīng)源；以及施加器，其配置為接收來自該貯存器的脫模劑并將該脫模劑施加到成像裝置的中間成像表面。第一計量刀片以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間成像表面的第一位置并配置為計量由該施加器施加在該中間成像表面上的脫模劑。第二計量刀片以擦拭模式設(shè)置在鄰近該中間成像表面的第二位置。該系統(tǒng)包括第二計量刀片定位系統(tǒng)，其可操作地耦接于該第二計量刀片并配置為在打印雙面打印任務(wù)的第一側(cè)時移動該第二計量刀片與該中間成像表面接觸以進(jìn)一步計量由該施加器施加到該中間成像表面的脫模劑，以及當(dāng)打印單面打印任務(wù)時以及打印雙面打印任務(wù)的第二側(cè)時與該中間成像表面脫開。
文檔編號B41F16/00GK101992590SQ201010246
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月4日
發(fā)明者亞歷山大·J·菲奧拉萬蒂, 保羅·約翰·麥科維爾 申請人:施樂公司