專利名稱：一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋼板板帶印花設備，尤其是一種輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備 系統(tǒng)。
背景技術：
目前，為了美化鋼板板材，通常用熱轉(zhuǎn)印的方式在板材表面轉(zhuǎn)印花紋圖案，其方法 是，將板材放在真空轉(zhuǎn)印床中，在板材表面覆蓋帶花紋圖案的轉(zhuǎn)印紙，啟動真空泵抽氣，讓 轉(zhuǎn)印床的硅膠皮緊緊地壓在轉(zhuǎn)印紙外側(cè)，使轉(zhuǎn)印紙緊貼在板材的表面，再將轉(zhuǎn)印床推入烘 箱中，在180°C -200°C溫度下加熱3-5分鐘，轉(zhuǎn)印紙上的圖案就會轉(zhuǎn)印到板材表面。這樣的 熱轉(zhuǎn)印設備至少存在如下幾方面的缺點①熱轉(zhuǎn)印作業(yè)為非連續(xù)方式，需要人工操作，來回 開合機架，流程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下；②熱轉(zhuǎn)印設備的正常使用需要在上、下機 架的開合端增設密封裝置，而轉(zhuǎn)印床一般都較大，上、下機架頻繁開合，密封裝置十分復雜， 密封效果差，容易跑氣，轉(zhuǎn)印質(zhì)量差。為此，中國專利200720127283. 1公開了一種嵌套式真空轉(zhuǎn)印床，雖然針對上述技 術方案做了一定改進，但其仍然采用非連續(xù)的作業(yè)方式，仍然未能解決傳統(tǒng)熱轉(zhuǎn)印技術流 程繁瑣，質(zhì)量無保障，效率極其低下的技術問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，能夠連續(xù)作業(yè)對 鋼板板帶進行熱轉(zhuǎn)印印花，轉(zhuǎn)印效果易于控制，轉(zhuǎn)印效率極大提高。為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其依次包括放卷機、脫脂機、毛化機、噴粉機、加熱 隧道、輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備、牽拉機和收卷機。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述鋼板板帶放卷機和脫脂機之間依次設置清洗 機和軋水機。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述毛化機和噴粉機之間依次設置漂洗機、軋水 機和吹干機。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述毛化機和加熱隧道之間豎直設置兩導向輥 軸；加熱隧道平行設置在所述放卷機、脫脂機和毛化機的上方；所述噴粉機設置于二導向 輥軸之間。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備包括熱箱、 設置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設有鋼板 板帶的導入輥軸和導出輥軸，所述導入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導出輥軸三者的軸心呈“V”型分 布；熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置包括置于熱箱的外部的放紙軸和收紙軸，此放紙軸和收紙軸位于 導入輥軸和導出輥軸之間；所述鋼板板帶的導入輥軸位于熱箱的內(nèi)部，導出輥軸位于熱箱 的外部；所述熱箱內(nèi)設置有加熱器。
本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述清洗機包括內(nèi)盛清洗液的清洗室、設置于此 清洗室上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置；清洗裝置包括上下相對設置的清洗座和固定在此 清洗座上的清海綿洗頭；清洗液循環(huán)裝置包括設置于清洗液內(nèi)部的循環(huán)泵、供水管和通過 分水器與供水管相接的排水管，排水管末端與清洗座相接；其結(jié)構中還包括對成組清洗座 之間的間距進行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié)氣缸，清洗座調(diào)節(jié)氣缸的氣缸桿與調(diào)節(jié)板相固裝，清洗 座設置于此清洗座調(diào)節(jié)氣缸的調(diào)節(jié)板上。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述脫脂機包括機架，機架上設置有脫脂輥和絲 杠調(diào)節(jié)裝置，絲杠的末端固裝一壓緊棍，此壓緊棍與脫脂輥上下相對，鋼板板帶從二者中間 通過，機架上還設置有通過皮帶傳動裝置與壓緊棍和脫脂輥相連的電機。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述噴粉機包括垂直設置于鋼板板帶一側(cè)的噴粉 裝置，此噴粉裝置與鋼板板帶之間設置噴粉室，噴粉室底端設置一漏斗，此漏斗下設置接粉 箱，與噴粉室相對的鋼板板帶的另一面貼合設置一背板，此背板兩端設置掃塵刷；所述噴粉 裝置包括并排設置的噴粉搶，一排噴粉搶的寬度與鋼板板帶寬度相等。本發(fā)明的一種優(yōu)選技術方案是，所述放卷機包括支架、通過軸承設置于支架上的 芯軸和磁粉制動器，磁粉制動器通過一至五級減速齒輪機構與芯軸的軸頭相接。采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于本發(fā)明將鋼板板帶的脫脂、毛化、漂 洗、軋水、吹干、噴粉、預熱和印花設備集成為一個生產(chǎn)線，實現(xiàn)了鋼板板帶的連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作 業(yè)，極大的提高了鋼板板帶的熱轉(zhuǎn)印印花效率；本發(fā)明的輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備 采用輥軸式連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)臺式熱轉(zhuǎn)印工藝，使得經(jīng)過上游設備前處理過的鋼板 板帶可以在此進行連續(xù)熱轉(zhuǎn)印；在本發(fā)明的設備系統(tǒng)中，通過調(diào)節(jié)連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備的環(huán)境 溫度或者調(diào)節(jié)熱轉(zhuǎn)印輥軸_熱轉(zhuǎn)印紙_鋼板板帶三者之間的壓力，能夠方便有效的對熱轉(zhuǎn) 印的印花效果進行控制，保證印花質(zhì)量；本發(fā)明無需復雜的真空控制設備，工藝流程大為簡 化，易于實現(xiàn)操作和控制的自動化，較傳統(tǒng)臺式機非連續(xù)熱轉(zhuǎn)印工藝具有極大的技術進步。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1是本發(fā)明一個具體實施方式

的結(jié)構示意圖；圖2是輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備的示意圖；圖3是清洗機的結(jié)構示意圖；圖4是脫脂機的結(jié)構示意圖；圖5是噴粉機的結(jié)構示意圖；圖6是放卷機的結(jié)構示意圖。圖中1、熱箱 2、熱轉(zhuǎn)印輥軸 3、導向輥軸 3-1、導入輥軸3-2、導出輥軸 4-1、放紙軸4-2、收紙軸5、牽拉機6、清洗機7、軋水機8、漂洗機9、吹干機 10、 鋼板板帶11、脫脂機12、毛化機13、噴粉機14、加熱隧道15、熱轉(zhuǎn)印紙16、加熱 器17、放卷機18、收卷機61、清洗室62、清洗座63、清洗頭64、循環(huán)泵65、供水 管66、排水管67、分水器68、清洗座調(diào)節(jié)氣缸611、調(diào)節(jié)板111、壓緊棍112、脫脂 輥 113、電機 114、絲杠調(diào)節(jié)裝置 134、噴粉裝置 135、噴粉室 136、背板 137、掃塵 刷 138、漏斗 139、接粉箱 171、支架 172、芯軸 173、減速齒輪機構 174、磁粉制動器
具體實施例方式參看附圖1，本發(fā)明一個具體實施例的結(jié)構中依次包括放卷機17、清洗機6、軋水 機7、脫脂機11、毛化機12、漂洗機8、軋水機7、吹干機9、噴粉機13、加熱隧道14、輥軸式鋼 板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備、牽拉機5和收卷機18 ；所述吹干機9和加熱隧道14之間豎直設置 兩導向輥軸3，鋼板板帶10在此兩導向輥軸3之間豎行，并在上方的導向輥軸3處折回水平 行進，進入加熱隧道14 ；加熱隧道14平行設置在所述放卷機17、脫脂機11和毛化機12的 上方；所述噴粉機13設置于二導向輥軸3之間；參看附圖6，所述放卷機17包括支架171、通過軸承設置于支架171上的芯軸172 和磁粉制動器174，磁粉制動器174通過一至五級減速齒輪機構173與芯軸172的軸頭相 接；這樣，磁粉制動器174能夠方便的控制控制鋼板板帶10的收放速度和繃緊程度；磁粉 制動器174通過減速齒輪機構173與芯軸172軸頭連接，能夠更好的實現(xiàn)對芯軸172的控 制，增大鋼板板帶10的繃緊程度；參看附圖3，所述清洗機6包括內(nèi)盛清洗液的清洗室61、設置于此清洗室61上的 清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置；清洗裝置包括上下相對設置的清洗座62和固定在此清洗座 62上的清洗頭63 ；清洗液循環(huán)裝置包括設置于清洗液內(nèi)部的循環(huán)泵64、供水管65和通過 分水器67與供水管65相接的排水管66，排水管66末端與清洗座62相接；其結(jié)構中還包 括對成組清洗座62之間的間距進行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié)氣缸68，清洗座調(diào)節(jié)氣缸68的氣缸 桿與調(diào)節(jié)板611相固裝，清洗座62設置于此清洗座調(diào)節(jié)氣缸68的調(diào)節(jié)板611上；這樣，鋼 板板帶10在成組設置的清洗座62之間連續(xù)運動，充盈著清洗液的海綿清洗頭63對鋼板板 帶10夾緊進行脫脂清洗，并隨時根據(jù)實際情況通過清洗座調(diào)節(jié)氣缸68調(diào)整海綿清洗頭63 施加到鋼板板帶10上的過盈量，以獲得最佳清洗效果；本發(fā)明的漂洗機8與上述清洗機6的結(jié)構相同，使用時只需將清洗機6中的清洗 液替換為漂洗液即可；參看附圖4，所述脫脂機11包括機架，機架上設置有脫脂輥112和絲杠調(diào)節(jié)裝置 114，絲杠的末端固裝一壓緊棍111，此壓緊棍111與脫脂輥上下相對，鋼板板帶10從二者 中間通過，機架上還設置有通過皮帶傳動裝置與壓緊棍111和脫脂輥112相連的電機113 ； 這樣，鋼板板帶10從壓緊棍111和脫脂輥112之間通過，在電機113的帶動下，壓緊棍111 和脫脂輥112快速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對鋼板板帶10的連續(xù)、高效脫脂；為了實現(xiàn)最佳的脫脂效果， 根據(jù)實際需要可隨時通過絲杠調(diào)節(jié)裝置114調(diào)節(jié)壓緊棍111施加在鋼板板帶10上的過盈 量；本發(fā)明的毛化機12與上述脫脂機11的結(jié)構相同，只需將脫脂機11上的脫脂輥 112替換為毛化輥即可；參看附圖5，所述噴粉機13包括垂直設置于鋼板板帶10 —側(cè)的噴粉裝置134，此 噴粉裝置134與鋼板板帶10之間設置噴粉室135，噴粉室135底端設置一漏斗138，此漏斗 138下設置接粉箱139，與噴粉室135相對的鋼板板帶10的另一面貼合設置一背板136，此 背板136兩端設置掃塵刷137 ；所述噴粉裝置134包括并排設置的噴粉搶，一排噴粉搶的寬 度與鋼板板帶10寬度相等；這樣，鋼板板帶10在兩導向輥軸3之間豎行，垂直設置于豎行
5鋼板板帶10 —側(cè)的噴粉裝置134對鋼板板帶10進行熱轉(zhuǎn)印前噴粉預處理，連續(xù)作業(yè)，快速
高效；參看附圖2，所述輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備包括熱箱1、設置于熱箱1內(nèi)的 熱轉(zhuǎn)印輥軸2和熱轉(zhuǎn)印紙15的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸2的兩側(cè)分別設有鋼板板帶10 的導入輥軸3-1和導出輥軸3-2，所述導入輥軸3-1、熱轉(zhuǎn)印輥軸2和導出輥軸3-2三者的 軸心呈“V”型分布；熱轉(zhuǎn)印紙15的收放裝置包括置于熱箱1的外部的放紙軸4-1和收紙軸 4-2，此放紙軸4-1和收紙軸4-2位于導入輥軸3-1和導出輥軸3_2之間；所述鋼板板帶10 的導入輥軸3-1位于熱箱1的內(nèi)部，導出輥軸3-2位于熱箱1的外部；所述熱箱1內(nèi)設置有 加熱器16 ；這樣，鋼板板帶10經(jīng)過脫脂、毛化、噴粉等工藝處理后，在加熱隧道14中進行預 加熱，以達到熱轉(zhuǎn)印所需的溫度條件，之后鋼板板帶10和熱轉(zhuǎn)印紙15分別與熱轉(zhuǎn)印輥軸2 的同一側(cè)圓周進行相繞，且熱轉(zhuǎn)印紙15位于鋼板板帶10和熱轉(zhuǎn)印輥軸2之間，開始進行熱 轉(zhuǎn)?。粚嶋H生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)整環(huán)境溫度、熱轉(zhuǎn)印輥軸_熱轉(zhuǎn)印紙_鋼板板帶之間的 壓力以及鋼板板帶10的前進速度等參數(shù)來控制熱轉(zhuǎn)印的質(zhì)量，以保證印花效果；通過熱轉(zhuǎn) 印輥軸2之后，熱轉(zhuǎn)印紙15上的圖案即可轉(zhuǎn)印到鋼板板帶10上；這樣即實現(xiàn)了鋼板板帶的 連續(xù)熱轉(zhuǎn)印作業(yè)，極大的提高了鋼板板帶的熱轉(zhuǎn)印印花的質(zhì)量效率。本發(fā)明的工作原理是牽拉機5牽拉鋼板板帶10由放卷機17出發(fā)，依次由清洗機 6、軋水機7、脫脂機11、毛化機12、漂洗機8、軋水機7、吹干機9進行清洗、軋水、脫脂、毛化、 漂洗、軋水、吹干處理，鋼板板帶10在兩導向輥軸3之間豎行，同時由噴粉機13進行噴粉處 理，之后鋼板板帶10在第二個導向輥軸3處折回水平行進，進入加熱隧道14預加熱，粉末 流平固化成漆膜，最后進入輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備完成熱轉(zhuǎn)印印花；最后又收卷 機18收卷。上述描述僅作為本發(fā)明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一 限制條件。
權利要求
一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于依次包括放卷機(17)、脫脂機(11)、毛化機(12)、噴粉機(13)、加熱隧道(14)、輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備、牽拉機(5)和收卷機(18)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述鋼板板帶 放卷機(17)和脫脂機(11)之間依次設置清洗機(6)和軋水機(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述毛化機 (12)和噴粉機(13)之間依次設置漂洗機(8)、軋水機(7)和吹干機(9)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述毛化機(12)和加熱隧道(14)之間豎直設置兩導向輥軸(3)；加熱隧道(14)平行設置在所述放卷 機(17)、脫脂機(11)和毛化機(12)的上方；所述噴粉機(13)設置于二導向輥軸(3)之間。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述輥軸式 鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備包括熱箱(1)、設置于熱箱(1)內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸(2)和熱轉(zhuǎn)印紙 (15)的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸(2)的兩側(cè)分別設有鋼板板帶(10)的導入輥軸(3-1) 和導出輥軸(3-2)，所述導入輥軸(3-1)、熱轉(zhuǎn)印輥軸(2)和導出輥軸(3-2)三者的軸心呈 “V”型分布；熱轉(zhuǎn)印紙(15)的收放裝置包括置于熱箱(1)的外部的放紙軸(4-1)和收紙軸 (4-2)，此放紙軸(4-1)和收紙軸(4-2)位于導入輥軸(3-1)和導出輥軸(3_2)之間；所述 鋼板板帶(10)的導入輥軸(3-1)位于熱箱⑴的內(nèi)部，導出輥軸(3-2)位于熱箱⑴的外 部；所述熱箱(1)內(nèi)設置有加熱器(16)。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述清洗機(6) 包括內(nèi)盛清洗液的清洗室(61)、設置于此清洗室(61)上的清洗液循環(huán)裝置和清洗裝置；清 洗裝置包括上下相對設置的清洗座(62)和固定在此清洗座(62)上的清洗頭(63)；清洗液 循環(huán)裝置包括設置于清洗液內(nèi)部的循環(huán)泵(64)、供水管(65)和通過分水器(67)與供水管 (65)相接的排水管(66)，排水管(66)末端與清洗座(62)相接；其結(jié)構中還包括對成組清 洗座(62)之間的間距進行調(diào)節(jié)的清洗座調(diào)節(jié)氣缸(68)，清洗座調(diào)節(jié)氣缸(68)的氣缸桿與 調(diào)節(jié)板(611)相固裝，清洗座(62)設置于此清洗座調(diào)節(jié)氣缸(68)的調(diào)節(jié)板(611)上。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述脫脂機 (11)包括機架，機架上設置有脫脂輥(112)和絲杠調(diào)節(jié)裝置(114)，絲杠的末端固裝一壓緊 棍(111)，此壓緊棍(111)與脫脂輥上下相對，鋼板板帶(10)從二者中間通過，機架上還設 置有通過皮帶傳動裝置與壓緊棍(111)和脫脂輥(112)相連的電機(113)。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述噴粉機(13)包括垂直設置于鋼板板帶(10)—側(cè)的噴粉裝置(134)，此噴粉裝置(134)與鋼板板帶 (10)之間設置噴粉室(135)，噴粉室(135)底端設置一漏斗(138)，此漏斗(138)下設置接 粉箱(139)，與噴粉室(135)相對的鋼板板帶(10)的另一面貼合設置一背板(136)，此背板 (136)兩端設置掃塵刷(137)；所述噴粉裝置(134)包括并排設置的噴粉搶，一排噴粉搶的 寬度與鋼板板帶(10)寬度相等。
9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其特征在于所述放卷機 (17)包括支架(171)、通過軸承設置于支架(171)上的芯軸(172)和磁粉制動器(174)，磁 粉制動器(174)通過一至五級減速齒輪機構(173)與芯軸(172)的軸頭相接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印系統(tǒng)，其依次包括放卷機、脫脂機、毛化機、噴粉機、加熱隧道、輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備、牽拉機和收卷機；其中所述輥軸式鋼板板帶連續(xù)熱轉(zhuǎn)印設備包括熱箱、設置于熱箱內(nèi)的熱轉(zhuǎn)印輥軸和熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置；所述熱轉(zhuǎn)印輥軸的兩側(cè)分別設有鋼板板帶的導入輥軸和導出輥軸，所述導入輥軸、熱轉(zhuǎn)印輥軸和導出輥軸三者的軸心呈“V”型分布；熱轉(zhuǎn)印紙的收放裝置包括置于熱箱的外部的放紙軸和收紙軸，此放紙軸和收紙軸位于導入輥軸和導出輥軸之間；所述鋼板板帶的導入輥軸位于熱箱的內(nèi)部，導出輥軸位于熱箱的外部；所述熱箱內(nèi)設置有加熱器。本發(fā)明能夠連續(xù)作業(yè)對鋼板板帶進行熱轉(zhuǎn)印印花，轉(zhuǎn)印效果易于控制，轉(zhuǎn)印效率極大提高。
文檔編號B41F16/00GK101954780SQ201010250
公開日2011年1月26日 申請日期2010年8月11日 優(yōu)先權日2010年8月11日
發(fā)明者馬峰然 申請人:廊坊市三樂金屬涂裝有限公司