專利名稱：一種數(shù)字燙金機的制作方法
一種數(shù)字燙金機
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種印刷機械，具體涉及一種數(shù)字燙金機。背景技術(shù)：
現(xiàn)有的平壓平自動模切燙印機，請參見說明書附圖7所示，其通常包括以下內(nèi)容 首先包括一紙張輸送單元1’，該單元可以是手動的或自動的；每一張紙被從紙堆上逐張的 取起并傳送到一紙張輸送臺2’上；在此輸送臺2’上，每張紙必須靠前擋規(guī)和側(cè)規(guī)上定位； 定位后的紙張前邊緣被叼紙牙排逐一夾住，并被送到隨后的加工臺上；叼紙牙排的兩端被 固定于其兩側(cè)封閉且互相平行的兩條鏈條上；叼紙牙排隨傳動鏈條循環(huán)運動；其傳動裝置 是由一種間歇傳動機構(gòu)實現(xiàn)叼紙牙排的運動和停歇的循環(huán)交替動作過程。隨后的制品加 工單元是一模壓單元3’，該單元包括固定平臺、活動平臺、實現(xiàn)活動平臺運動的機構(gòu)和承 受固定平臺和活動平臺相互作用產(chǎn)生力量的框架；活動平臺是采用連桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)實 現(xiàn)上下往復運動，當兩平臺裝上輔助工具后，其相互接觸時該裝置即產(chǎn)生壓力，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn) 印。固定平臺和活動平臺分別裝上模切或壓痕工具后即可實現(xiàn)紙張裁切或壓痕功能；將固 定平臺裝配上加熱系統(tǒng)和燙金工具后可實現(xiàn)燙印功能；當?shù)鸺堁琅艓е垙堅谠搯卧ｎD 時，實現(xiàn)燙印或模切動作。完成燙印后，叼紙牙排繼續(xù)將叼住的紙張依次帶到鋁箔控制單元 4’(或清廢邊單元)和紙張接收單元5’ ；鋁箔控制單元是一種控制燙印鋁箔(轉(zhuǎn)印材料) 在每次燙印時輸送長度的控制裝置；其中包括轉(zhuǎn)印材料的放送(或牽引)機構(gòu)和回收機構(gòu)； 鋁箔需要從模壓單元的固定平臺和活動平臺之間穿過，當模壓單元產(chǎn)生壓力時，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印。 紙張接收單元是將經(jīng)燙印或模切清廢后的印品接收并整齊的裝置；該單元中包括使叼紙牙 排松開紙張的機構(gòu)、使紙張收整齊的機構(gòu)；紙張在紙張輸送單元上被叼紙牙排叼住之后，依 次經(jīng)過模壓單元、鋁箔控制單元(或清廢邊單元)、紙張接收單元，完成一次走紙過程。對于以上提及的平壓平自動模切燙金機，其取紙，叼紙，輸紙，松紙和動平臺的上 下往復動作都是根據(jù)各種機械部件自身所固有的機械特性，通過復雜的連接而實現(xiàn)的，因 此，其不能做高速運轉(zhuǎn)，并且在工作一段時間之后，各個部件都會有不同程度的磨損或變 形，影響燙印或模切的精度，嚴重時還會影響到機器的正常運轉(zhuǎn)。上述自動模切燙金機只有 一組模壓單元(稱單機組)，只能一次走紙實現(xiàn)一次燙印或一次模切的功能。對于想實現(xiàn)兩 次燙印或燙印后再模切只能通過兩次走紙來實現(xiàn)。并且，由于設(shè)備的加工精度、定位精度的 誤差、紙張的變形等原因，即使通過多次走紙實現(xiàn)重復燙印等工作也是很難達到理想的狀 態(tài)。因此，會產(chǎn)生極大的廢品率，提高加工成本，造成極大的浪費。因此，為避免上述技術(shù)問題，確有必要提供一種結(jié)構(gòu)新穎的數(shù)字燙金機，以克服現(xiàn) 有技術(shù)中的所述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)省耗材，速度快，精度高，噪音小， 壽命長的數(shù)字燙金機，該數(shù)字燙金機以先進的數(shù)字化控制與驅(qū)動技術(shù)為依托，以全新的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計為核心，以結(jié)構(gòu)相對簡單的機械組件為平臺。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種數(shù)字燙金機，其包括自動給紙單 元、燙金單元、全息燙印單元、旋轉(zhuǎn)輸紙單元以及自動收紙單元，其中，所述自動給紙單元、 燙金單元、全息燙印單元以及自動收紙單元以旋轉(zhuǎn)輸紙單元為中心排布。本發(fā)明的數(shù)字燙金機進一步設(shè)置為所述自動給紙單元包括第一紙堆送入送出模 組、第一紙堆升降模組以及副給紙模組，其中，所述副給紙模組位于第一紙堆送入送出模組 以及第一紙堆升降模組之間，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副給紙模組上方。本發(fā)明的數(shù)字燙金機進一步設(shè)置為所述燙金單元包括第一工位機架以及安裝于 第一工位機架上的走箔裝置、第一燙印平臺以及箔路導向裝置，其中，所述第一燙印平臺與 走箔裝置相對設(shè)置。本發(fā)明的數(shù)字燙金機進一步設(shè)置為所述全息燙印單元包括第二工位機架以及安 裝于第二工位機架上的全息放箔裝置、全息收箔裝置以及第二燙金平臺，其中，所述第一工 位機架與第二工位機架垂直設(shè)置。本發(fā)明的數(shù)字燙金機進一步設(shè)置為所述全息放箔裝置、全息收箔裝置在第二燙 金平臺兩側(cè)相對安裝。本發(fā)明的數(shù)字燙金機進一步設(shè)置為所述旋轉(zhuǎn)輸紙單元包括旋轉(zhuǎn)牙排以及氣動叼 紙牙，所述氣動叼紙牙安裝于旋轉(zhuǎn)牙排上。本發(fā)明的數(shù)字燙金機還可設(shè)置為所述自動收紙單元包括第二紙堆送入送出模 組、第二紙堆升降模組以及副收紙模組，其中，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副收紙模組上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果1.該數(shù)字燙金機擁有兩個工位，每張紙只需被輸紙單元輸送一次即可途經(jīng)兩個燙 印單元，完成普通燙金和全息燙金。而且在此過程中，紙張通過同一種傳動裝置輸送，實現(xiàn) 兩個燙金單元運動的同步性?？蛇_到機器以同等工作速度下提供生產(chǎn)效率的效果。2.該數(shù)字燙金機采用旋轉(zhuǎn)式輸紙，結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了輸紙距離，提高了輸紙速度。3.該數(shù)字燙金機減少紙張的走紙次數(shù)，縮短多次加工的時間間隔，最大限度的降 低了紙張因加工造成的變形，有效控制印品的廢品率，提高了燙印精度和印刷品的防偽能 力。4.該數(shù)字燙金機采用電氣元件和氣動元件直接驅(qū)動各運動部件，減少了連接部件 的運用。降低了因各個部件間的磨損和形變所引起的精度誤差。5.該數(shù)字燙金機中由于大量電氣元件和氣動元件的使用，提高了各個機構(gòu)的獨立 性，使各動作間的配合更加靈活。6.該數(shù)字燙金機中以精準的電氣控制代替復雜的機械聯(lián)動，使控制更加方便，快 捷。

圖1是本發(fā)明的數(shù)字燙金機的立體圖。圖2是本發(fā)明的數(shù)字燙金機的自動給紙單元的立體圖。圖3是本發(fā)明的數(shù)字燙金機的燙金單元的的立體圖。圖4是本發(fā)明的數(shù)字燙金機的全息燙印單元的立體圖。
圖5是本發(fā)明的數(shù)字燙金機的旋轉(zhuǎn)輸紙單元的立體圖。圖6是本發(fā)明的數(shù)字燙金機的自動收紙單元的立體圖。圖7是傳統(tǒng)平壓平自動模切燙印機的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

請參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明為一種數(shù)字燙金機，其包括自動給紙單元1、燙金單 元3、全息燙印單元5、旋轉(zhuǎn)輸紙單元7以及自動收紙單元9。其中，所述自動給紙單元1、燙 金單元3、全息燙印單元5以及自動收紙單元9以旋轉(zhuǎn)輸紙單元7為中心排布；上述的每一 單元均為一獨立單元，可單獨組裝、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。所述自動給紙單元1包括第一紙堆送入送出模組11、第一紙堆升降模組12以及副 給紙模組13，其中，所述副給紙模組13位于第一紙堆送入送出模組11以及第一紙堆升降模 組12之間，旋轉(zhuǎn)輸紙單元7位于副給紙模組13上方。上述三個模組由三套伺服驅(qū)動系統(tǒng) 分別驅(qū)動，均可獨立運行。工作過程中，三個模組配合動作，無需人工干預，實現(xiàn)高速的無間 歇給紙。所述燙金單元3包括第一工位機架31以及安裝于第一工位機架31上的走箔裝置 32、第一燙印平臺33以及箔路導向裝置34，其中，所述第一燙印平臺33與走箔裝置32相對設(shè)置。所述全息燙印單元5包括第二工位機架51以及安裝于第二工位機架51上的全息 放箔裝置52、全息收箔裝置53以及第二燙金平臺54，其中，所述第一工位機架31與第二工 位機架51垂直設(shè)置。所述全息放箔裝置52、全息收箔裝置53在第二燙金平臺54兩側(cè)相對 安裝。本發(fā)明的數(shù)字燙金機通過設(shè)置燙金單元3以及全息燙印單元5，每張紙只需被輸 紙單元輸送一次即可途經(jīng)兩個燙印單元，完成普通燙金和全息燙金。而且在此過程中，紙張 通過同一種傳動裝置輸送，實現(xiàn)兩個燙金單元運動的同步性?？蛇_到機器以同等工作速度 下提供生產(chǎn)效率的效果。所述旋轉(zhuǎn)輸紙單元7包括旋轉(zhuǎn)牙排71以及氣動叼紙牙72，所述氣動叼紙71牙安 裝于旋轉(zhuǎn)牙排71上。所述旋轉(zhuǎn)牙排71位于第一燙印平臺33與走箔裝置32之間，以及位 于第二燙金平臺54與全息放箔裝置52、全息收箔裝置53之間。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)輸紙單元7 采用旋轉(zhuǎn)式輸紙，結(jié)構(gòu)緊湊，縮短了輸紙距離，提高了輸紙速度。多次燙印減少紙張的走紙 次數(shù)，縮短多次加工的時間間隔，最大限度的降低了紙張因加工造成的變形，有效控制印品 的廢品率，提高了燙印精度和印刷品的防偽能力。所述自動收紙單元9包括第二紙堆送入送出模組91、第二紙堆升降模組92以及副 收紙模組93，其中，旋轉(zhuǎn)輸紙單元7位于副收紙模組93上方。在此裝置中，三個模組由三套 伺服驅(qū)動系統(tǒng)分別驅(qū)動，均可獨立運行。工作過程中，三個模組配合動作，無需人工干預，實 現(xiàn)高速的無間歇收紙。本發(fā)明的數(shù)字燙金機的工作過程如下1.將紙堆放在自動給紙單元1的第一紙堆送入送出模組11上。第一紙堆送入送 出模組11將紙堆運送到第一紙堆升降模組12上。第一紙堆升降模組12將紙堆向上抬起。 副給紙模組13輔助給紙。
2.定位后的紙張100被送交至旋轉(zhuǎn)牙排71。氣動叼紙牙72將紙張100邊緣夾住， 旋轉(zhuǎn)牙排71旋轉(zhuǎn)90°將紙張100帶入燙金單元3。3.紙張100位于第一工位機架31的開口處，第一燙印平臺33上方。走箔裝置32 與箔路導向裝置34使鋁箔200形成閉環(huán)箔路，實現(xiàn)線性同步走箔和橫向走箔。第一燙印平 臺33閉合產(chǎn)生壓力，實現(xiàn)轉(zhuǎn)印。4.旋轉(zhuǎn)牙排71再次旋轉(zhuǎn)90°，將紙張100帶入全息燙印單元5。5.紙張100位于第二工位機架51的開口處，第二燙金平臺54上方。全息放箔裝 置52與全息收箔裝置53配合完成鋁箔300的放、收。第二燙金平臺54產(chǎn)生壓力，實現(xiàn)轉(zhuǎn) 印。6.旋轉(zhuǎn)牙排71再次旋轉(zhuǎn)90°，將紙張100帶入自動收紙單元9。7.氣動叼紙牙72將紙張100松開，落于第二紙堆升降模組92。隨紙張100的落 下，第二紙堆升降模組92逐漸下降，將紙堆置于6第二紙堆送入送出模組91上。第二紙堆 送入送出模組91將紙堆帶出，副收紙模組93輔助收紙。以上的具體實施方式

僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng) 作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求
一種數(shù)字燙金機，其特征在于包括自動給紙單元、燙金單元、全息燙印單元、旋轉(zhuǎn)輸紙單元以及自動收紙單元，其中，所述自動給紙單元、燙金單元、全息燙印單元以及自動收紙單元以旋轉(zhuǎn)輸紙單元為中心排布。
2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)字燙金機，其特征在于所述自動給紙單元包括第一紙堆送 入送出模組、第一紙堆升降模組以及副給紙模組，其中，所述副給紙模組位于第一紙堆送入 送出模組以及第一紙堆升降模組之間，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副給紙模組上方。
3.如權(quán)利要求2所述的數(shù)字燙金機，其特征在于所述燙金單元包括第一工位機架以 及安裝于第一工位機架上的走箔裝置、第一燙印平臺以及箔路導向裝置，其中，所述第一燙 印平臺與走箔裝置相對設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的數(shù)字燙金機，其特征在于所述全息燙印單元包括第二工位機 架以及安裝于第二工位機架上的全息放箔裝置、全息收箔裝置以及第二燙金平臺，其中，所 述第一工位機架與第二工位機架垂直設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的數(shù)字燙金機，其特征在于所述全息放箔裝置、全息收箔裝置在 第二燙金平臺兩側(cè)相對安裝。
6.如權(quán)利要求5所述的數(shù)字燙金機，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)輸紙單元包括旋轉(zhuǎn)牙排以 及氣動叼紙牙，所述氣動叼紙牙安裝于旋轉(zhuǎn)牙排上。
7.如權(quán)利要求6所述的數(shù)字燙金機，其特征在于所述自動收紙單元包括第二紙堆送 入送出模組、第二紙堆升降模組以及副收紙模組，其中，旋轉(zhuǎn)輸紙單元位于副收紙模組上 方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種數(shù)字燙金機，其包括自動給紙單元、燙金單元、全息燙印單元、旋轉(zhuǎn)輸紙單元以及自動收紙單元，其中，所述自動給紙單元、燙金單元、全息燙印單元以及自動收紙單元以旋轉(zhuǎn)輸紙單元為中心排布。本發(fā)明的數(shù)字燙金機以先進的數(shù)字化控制與驅(qū)動技術(shù)為依托，以全新的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計為核心，以結(jié)構(gòu)相對簡單的機械組件為平臺，具有節(jié)省耗材，速度快，精度高，噪音小，壽命長等諸多優(yōu)點。
文檔編號B41G1/02GK101982313SQ201010292
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者唐志全, 張紅川, 徐景方, 杜金源, 王愛平, 胡占軍, 葛紹君 申請人:河北玉田興業(yè)印刷機械有限公司