專利名稱：一種分區(qū)吸氣吹氣平臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種用于打印機(jī)的分區(qū)吸氣吹氣平臺。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的分區(qū)吸氣吹氣平臺采用多個(gè)隔板用螺栓連接組合而成，為了保證整體精 度，對構(gòu)成平臺的各零件有較高的形狀、位置精度要求，相互接觸的平面需要進(jìn)行精密加工。通過對現(xiàn)有技術(shù)研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的分區(qū)吸氣平臺存在以下缺點(diǎn)1、采用多 個(gè)隔板組合，零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。2、多個(gè)隔板之間相互接觸的平面需要進(jìn)行精密加 工，加工難度大，周期長。3、由于多個(gè)隔板之間需要通過螺栓進(jìn)行連接固定，每個(gè)隔板上需 要加工螺紋孔和聯(lián)接孔要留出相應(yīng)空間，所以造成隔板的厚度和重量都比較大，成本高。4、 由于采用螺栓連接，形成內(nèi)應(yīng)力，遭受震動后螺栓易松動，平臺整體精度不易保證，容易變 形，穩(wěn)定性差。5、由于平臺自重大，要求支撐平臺的其它部件更為強(qiáng)壯，間接增加了其它零 部件的制作成本和其它間接費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種分區(qū)吸氣吹氣平臺，以解決現(xiàn)有的分區(qū)吸氣吹氣平臺 存在的問題，技術(shù)方案如下一種分區(qū)吸氣吹氣平臺，包括平臺主體、第一端板、第二端板、至少一個(gè)分區(qū)隔板 和上蓋板，其中平臺主體為由兩個(gè)側(cè)支撐板、多個(gè)立板、底板和中隔板組成的一體式結(jié)構(gòu)，且分為 上下兩層，下層為由所述多個(gè)立板與中隔板和底板分隔成的多個(gè)相互隔離的氣體通道；上 層由所述兩個(gè)側(cè)支撐板圍成U形凹槽；所述中隔板上設(shè)置有多個(gè)透氣孔，所述至少一個(gè)分區(qū)隔板將所述凹槽與上蓋板之 間的空間分隔成至少兩個(gè)相互隔離的分區(qū)，且每個(gè)分區(qū)均通過至少一個(gè)所述透氣孔與一個(gè) 所述氣體通道相連通，且氣體通道與分區(qū)一一對應(yīng)；所述第一端板和第二端板分別固定在 所述平臺主體兩端的端面上，所述第一端板或第二端板或平臺主體底部上設(shè)置有分別與所 述多個(gè)氣體通道相連通的多個(gè)進(jìn)出氣管；所述上蓋板設(shè)置在所述平臺主體頂部，所述上蓋板上均勻分布有若干個(gè)氣孔；所述至少一個(gè)分區(qū)隔板將所述凹槽與上蓋板之間的空間分隔成至少兩個(gè)相互隔 離的分區(qū)，且每個(gè)分區(qū)均通過至少一個(gè)所述透氣孔與一個(gè)所述氣體通道相連通。優(yōu)選地，該分區(qū)吸氣吹氣平臺進(jìn)一步包括多個(gè)支撐柱，設(shè)置在所述每個(gè)獨(dú)立區(qū)域 內(nèi)凹槽底部與上蓋板之間，用于支撐所述上蓋板。優(yōu)選地，所述U型凹槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板槽，用于安裝所述至少一個(gè)分區(qū)隔 板。優(yōu)選地，所述平臺主體的周圍設(shè)置有用于加工定位面和安裝連接孔的若干凸塊。
優(yōu)選地，所述多個(gè)支撐柱設(shè)置在所述多個(gè)立板的頂部。由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明提供的該分區(qū)吸氣吹氣平臺的平臺主體采用一體成 型的型材，在平臺主體兩端的端面分別固定有第一端板和第二端板，在平臺主體的上方固 定有上蓋板。該分區(qū)吸氣吹氣平臺中除了第一端板、第二端板、分區(qū)隔板和上蓋板采用螺栓 之外，平臺主體為一體式結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的該分區(qū)吸氣吹氣平臺不僅零 部件較少，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，而且制造成本低，避免了現(xiàn)有吸氣吹氣平臺所存在的 問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡 單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域 普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。圖1為本發(fā)明提供的一種分區(qū)吸氣吹氣平臺結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的平臺主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A的局部放大示意圖；圖4為本發(fā)明提供的平臺主體的斷面圖；圖5為本發(fā)明提供的一種分區(qū)吸氣吹氣平臺的俯視圖。
具體實(shí)施例方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí) 施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施 例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù) 的范圍。圖1為本發(fā)明提供的一種分區(qū)吸氣吹氣平臺結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該分區(qū)吸氣吹氣平臺包括平臺主體1、第一端板2、第二端板3、至少 一個(gè)分區(qū)隔板5、上蓋板6和進(jìn)出氣管4，其中平臺主體1的結(jié)構(gòu)示意圖和斷面圖見圖2、 圖3和圖4，平臺主體1為一體式結(jié)構(gòu)，分為上下兩層，并且下層為多個(gè)相互隔離的氣體通 道18，上層為一個(gè)U型凹槽；第一端板2和第二端板3分別固定在平臺主體1的兩端，上蓋 板6設(shè)置在平臺主體1的上方，分區(qū)隔板5將凹槽與上蓋板6之間的空間分隔成多個(gè)相互 獨(dú)立的分區(qū)。圖2為本發(fā)明提供的平臺主體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中A的局部放大示意圖。 圖4為本發(fā)明提供的平臺主體的斷面圖。如圖2、圖3和圖4所示，平臺主體1為通過擠壓、注塑或其它方式得到的一體式型 材，平臺主體1包括多個(gè)立板11、底板12、中隔板13、兩個(gè)側(cè)支撐板14，且分為上下兩層， 下層為由多個(gè)立板11與中隔板13和底板12分隔成的多個(gè)相互隔離的氣體通道18，上層由 側(cè)支撐板14和中隔板13圍成U形凹槽，并且U型凹槽位于所有氣體通道18的上方。每個(gè) 氣體通道18上方的中隔板上都設(shè)置有至少一個(gè)透氣孔16，將氣體通道18與U型凹槽相連
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如圖1所示，第一端板2和第二端板3分別固定在平臺主體1中氣體通道18兩端 的端面上，并且第一端板2和第二端板3的頂部與U型凹槽的頂部相平齊或高出。另外，在 第一端板2上設(shè)置有多個(gè)通氣孔21，每個(gè)通氣孔21對應(yīng)一個(gè)氣體通道18，并且每個(gè)通氣孔 21上安裝有一個(gè)進(jìn)出氣管4，將多個(gè)氣體通道分別與外界連通。在工作時(shí)，將進(jìn)出氣管4通 過閥門與氣泵相連接，向氣體通道18內(nèi)進(jìn)行吹氣或吸氣。在本發(fā)明其它實(shí)施例中，進(jìn)出氣 管4還可以設(shè)置在第二端板3上或者平臺主體1的底部。上蓋板6覆蓋在U型凹槽上，并且與側(cè)支撐板14頂部、第一端板2和第二端板3 固定。上蓋板6上有若干個(gè)氣孔，用于吹起或吸住上蓋板6上放置的介質(zhì)。如圖2所示，至少一個(gè)分區(qū)隔板5設(shè)置在U型凹槽與上蓋板6之間，將所述U型凹 槽與上蓋板6之間的空間分隔成多個(gè)相互隔離的分區(qū)，每個(gè)分區(qū)均通過至少一個(gè)透氣孔16 與一個(gè)氣體通道18相連通，并且氣體通道18與分區(qū)一一對應(yīng)，即每個(gè)分區(qū)只與一個(gè)氣體通 道18相連通。在本發(fā)明實(shí)施例中，U型凹槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板槽，用于安裝上面提到 的至少一個(gè)分區(qū)隔板5。如圖3所示，在每個(gè)分區(qū)內(nèi)設(shè)置有多個(gè)支撐柱15，用于給上蓋板6提供均勻的支撐 力，避免上蓋板6由于跨度過大而出現(xiàn)塌陷或其它問題。在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖4所示， 支撐柱15優(yōu)選設(shè)置在11的上方。此外，在平臺主體1的周圍還可以設(shè)置若干凸塊17，用于加工定位面和安裝連接 孔，方便安裝平臺主體1。本發(fā)明中提供的該分區(qū)吸氣吹氣平臺工作時(shí)，首先將多個(gè)進(jìn)出氣管4分別與氣泵 相連接，即氣泵與一個(gè)分區(qū)相連接，然后將介質(zhì)放置在上蓋板6上，當(dāng)氣泵通過進(jìn)出氣管道 4對氣體通道18內(nèi)進(jìn)行吹氣時(shí)，氣體通道18內(nèi)的氣體可以通過透氣孔16進(jìn)入上層的分區(qū) 內(nèi)，分區(qū)內(nèi)的氣體再通過上蓋板6上的氣孔向介質(zhì)施加吹力。同樣道理，當(dāng)氣泵進(jìn)行抽氣 時(shí)，可以向上蓋板6上的介質(zhì)施加吸力。此外，根據(jù)工作需要，還可以將多個(gè)上述分區(qū)吸氣吹氣平臺進(jìn)行組合，以增加平臺 的面積或分區(qū)的數(shù)量。如圖5所示，為兩個(gè)分區(qū)吸氣吹氣平臺組合在一起，圖中I、II、III、 IV、V、VI、VII、VIII為分隔出來的8個(gè)氣體分區(qū)。由以上技術(shù)方案可見，本發(fā)明提供的該分區(qū)吸氣吹氣平臺的平臺主體采用一體成 型的型材或注塑件，在平臺主體兩端的端面分別固定有第一端板和第二端板，在平臺主體 的上方固定有上蓋板。該分區(qū)吸氣吹氣平臺中除了第一端板、第二端板、分區(qū)隔板和上蓋板 采用螺栓之外，平臺主體為一體式結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅零部件較少，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu) 強(qiáng)度較高，而且制造成本低，避免了現(xiàn)有吸氣吹氣平臺所存在的問題。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本發(fā) 明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種分區(qū)吸氣吹氣平臺，其特征在于，包括平臺主體、第一端板、第二端板、至少一個(gè)分區(qū)隔板和上蓋板，其中平臺主體為由兩個(gè)側(cè)支撐板、多個(gè)立板、底板和中隔板組成的一體式結(jié)構(gòu)，且分為上下兩層，下層為由所述多個(gè)立板與中隔板和底板分隔成的多個(gè)相互隔離的氣體通道；上層由所述兩個(gè)側(cè)支撐板圍成U形凹槽；所述中隔板上設(shè)置有多個(gè)透氣孔，所述至少一個(gè)分區(qū)隔板將所述凹槽與上蓋板之間的空間分隔成至少兩個(gè)相互隔離的分區(qū)，且每個(gè)分區(qū)均通過至少一個(gè)所述透氣孔與一個(gè)所述氣體通道相連通，且氣體通道與分區(qū)一一對應(yīng)；所述第一端板和第二端板分別固定在所述平臺主體兩端的端面上，所述第一端板或第二端板或平臺主體底部上設(shè)置有分別與所述多個(gè)氣體通道相連通的多個(gè)進(jìn)出氣管；所述上蓋板設(shè)置在所述平臺主體頂部，所述上蓋板上均勻分布有若干個(gè)氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平臺，其特征在于，進(jìn)一步包括多個(gè)支撐柱，設(shè)置在所述每 個(gè)獨(dú)立區(qū)域內(nèi)凹槽底部與上蓋板之間，用于支撐所述上蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平臺，其特征在于，所述U型凹槽內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)隔板槽， 用于安裝所述至少一個(gè)分區(qū)隔板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平臺，其特征在于，所述平臺主體的周圍設(shè)置有用于加工定 位面和安裝連接孔的若干凸塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平臺，其特征在于，所述多個(gè)支撐柱設(shè)置在所述多個(gè)立板的 頂部。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種分區(qū)吸氣吹氣平臺，包括平臺主體、第一端板、第二端板、至少一個(gè)分區(qū)隔板和上蓋板，其中平臺主體為一體式結(jié)構(gòu)，且分為上下兩層，下層為多個(gè)相互隔離的氣體通道；上層為U形凹槽；并且每個(gè)氣體通道通過透氣孔與凹槽內(nèi)對應(yīng)分區(qū)相連通；第一端板和第二端板分別固定在平臺主體兩端的端面上，且每個(gè)氣體通道通過一個(gè)進(jìn)出氣管與外界相連通；上蓋板設(shè)置在平臺主體頂部；至少一個(gè)分區(qū)隔板將凹槽與上蓋板之間的空間分隔成至少兩個(gè)相互隔離的分區(qū)，且每個(gè)分區(qū)均通過至少一個(gè)透氣孔與一個(gè)氣體通道相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該分區(qū)吸氣吹氣平臺不僅零部件少，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高，而且制造成本低，避免了現(xiàn)有吸氣吹氣平臺所存在的問題。
文檔編號B41J11/00GK101982318SQ2010102930
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者李力, 江洪, 金世華 申請人:深圳市潤天智圖像技術(shù)有限公司