專(zhuān)利名稱(chēng)：雙面多色印花工藝及采用該工藝制作旗幟的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙面多色印花工藝及采用該工藝制作旗 幟的方法。
背景技術(shù)：
目前的旗幟使用時(shí)，均需要其具備雙透的效果；但在傳統(tǒng)的印刷工藝卻很難達(dá)到 這一要求?，F(xiàn)階段，也有一些印刷工藝能夠?qū)崿F(xiàn)雙透效果，但是，當(dāng)織物較厚時(shí)，其效果仍然 不夠理想，通常會(huì)出現(xiàn)旗幟正反面顏色不一致的情況，尤其是很難實(shí)現(xiàn)藍(lán)色的完美雙透效果。此外，現(xiàn)階段的旗幟印染工藝往往需要制版，成本較高且效率低下；同時(shí)，傳統(tǒng)的 旗幟印染工藝需要漂洗，對(duì)環(huán)境污染大。因此，開(kāi)發(fā)一種能夠克服上述缺陷的印染工藝，尤其是適用于旗幟制作的印染工 藝，已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種雙面多色印花工藝，解決 以往的雙透印花工藝存在的精度、漸變、雙透效果不完全等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的一，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案雙面多色印花工藝，包括如下步驟A、在電腦上取圖案a并制作其鏡像圖案b，設(shè)置好顏色數(shù)值，并在圖案a、圖案b的 四個(gè)角上分別作出對(duì)位線；B、在電腦上將圖案a、圖案b轉(zhuǎn)化成點(diǎn)陣文件，并利用打印機(jī)打印到經(jīng)過(guò)淋膜和上 漿處理的紙介質(zhì)上，之后進(jìn)行干化處理；C、把織物裁剪成所需要的尺寸，將經(jīng)干化處理后印有圖案a的紙介質(zhì)畫(huà)面朝上平 鋪于加工平臺(tái)上，再將裁剪好的織物平鋪于其上，之后將經(jīng)干化處理后印有圖案b的紙介 質(zhì)畫(huà)面朝下與圖案a對(duì)稱(chēng)的平鋪于織物上，根據(jù)所述的對(duì)位線將圖案a和圖案b相互重疊， 再將印有圖案a的紙介質(zhì)和印有圖案b的紙介質(zhì)固定；D、將印有圖案a的紙介質(zhì)、織物及印有圖案b的紙介質(zhì)平整的放至滾筒或平板轉(zhuǎn) 印機(jī)進(jìn)行固色轉(zhuǎn)印，使圖案a及圖案b呈現(xiàn)于織物上。所述步驟D中的滾筒或平板轉(zhuǎn)印機(jī)的溫度調(diào)節(jié)至150-250°C，固色轉(zhuǎn)印時(shí)間為 25-;35S。所述步驟B中的打印機(jī)為采用微壓電打印技術(shù)噴頭的打印機(jī)，其打印所用墨水為 采用分散染料制成的熱轉(zhuǎn)印打印墨水。在上述方法中，所述步驟B中的干化處理方式為加熱或自然晾干。在上述方法中，所述步驟C中，印有圖案a的紙介質(zhì)和印有圖案b的紙介質(zhì)的固定方式為采用膠水粘合固定。同時(shí)，本發(fā)明還提供了一種采用上述工藝制作旗幟的方法。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于1、采用本工藝制造出的旗幟，具有精度高、色彩豐富、色域?qū)拸V等優(yōu)點(diǎn)，且不受色 彩的限制(最多可達(dá)到16萬(wàn)色)；2、傳統(tǒng)旗幟印染需要制版，費(fèi)用高且效率低，本工藝無(wú)需制版、單幅起印，大大降 低了成本；3、傳統(tǒng)旗幟印染需要漂洗，對(duì)環(huán)境污染大，本工藝無(wú)需對(duì)織物表面進(jìn)行前處理和 后期漂洗，極大的提高了旗幟印染行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免了印染漂洗過(guò)程中的環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合具體實(shí)施方式

，對(duì)本發(fā)明的雙面多色印花工藝及采用該工藝制作旗幟 的方法做進(jìn)一步描述，以便于更清楚的理解本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)思想。雙面多色印花工藝，其包括一下步驟A、在電腦上選取圖案a，將其鏡像得到圖案b，設(shè)置好其二者的顏色數(shù)值，并在圖 案a、圖案b的四個(gè)角上分別作出對(duì)位線；B、在電腦上將圖案a、圖案b轉(zhuǎn)化成點(diǎn)陣文件，利用采用微壓電打印技術(shù)噴頭的打 印機(jī)將圖案a、圖案b打印至紙介質(zhì)上，其中打印機(jī)所用的墨水為利用分散染料制成的熱轉(zhuǎn) 印打印墨水，紙介質(zhì)經(jīng)過(guò)淋膜和上漿處理，淋膜部分是方便介質(zhì)與織物的分離，上漿部分是 起到附著分散染料的作用；之后晾干或者加熱干化；C、將需要印制的織物裁剪成所需要的大小(如旗幟的尺寸)，將經(jīng)過(guò)干化處理的 載有圖案a的紙介質(zhì)平鋪在加工平臺(tái)上，其畫(huà)面朝上，再將裁剪好的織物平鋪在載有圖案a 的紙介質(zhì)上，然后，將干化處理后的載有圖案b的紙介質(zhì)平鋪在織物上，其畫(huà)面朝下，平鋪 時(shí)，紙介質(zhì)及織物均要保持憑證；打開(kāi)工作臺(tái)上的燈，以圖案a、圖案b上四角的對(duì)位線為基 準(zhǔn)，將其二者相互重疊，并且需要注意圖案不能超出織物，對(duì)位線重疊后，用定位膠將兩張 紙介質(zhì)固定；D、將上述固定好的兩張紙介質(zhì)以及織物轉(zhuǎn)移至滾筒轉(zhuǎn)印機(jī)或者平板轉(zhuǎn)印機(jī)上，調(diào) 節(jié)溫度至150-250°C范圍內(nèi)(溫度可優(yōu)選為175°C )，操作時(shí)間為25_35S(時(shí)間可優(yōu)選為 30S)，進(jìn)行固色轉(zhuǎn)印，將圖案a和圖案b轉(zhuǎn)印至織物上。上述工藝不受織物厚度限制，均可達(dá)到雙面一致的效果，克服了以往的雙透工藝 只能在130克以下的織物上印刷的缺陷；同時(shí)不需要漂洗，不會(huì)造成環(huán)境污染。上述工藝尤其適用于旗幟的制作，應(yīng)用于旗幟的制作方法，可大大降低旗幟制作 的成本。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范 圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.雙面多色印花工藝，其特征在于，該工藝包括如下步驟A、在電腦上取圖案a并制作其鏡像圖案b，設(shè)置好顏色數(shù)值，并在圖案a、圖案b的四個(gè) 角上分別作出對(duì)位線；B、在電腦上將圖案a、圖案b轉(zhuǎn)化成點(diǎn)陣文件，并利用打印機(jī)打印到經(jīng)過(guò)淋膜和上漿處 理的紙介質(zhì)上，之后進(jìn)行干化處理；C、把織物裁剪成所需要的尺寸，將經(jīng)干化處理后印有圖案a的紙介質(zhì)畫(huà)面朝上平鋪于 加工平臺(tái)上，再將裁剪好的織物平鋪于其上，之后將經(jīng)干化處理后印有圖案b的紙介質(zhì)畫(huà) 面朝下與圖案a對(duì)稱(chēng)的平鋪于織物上，根據(jù)所述的對(duì)位線將圖案a和圖案b相互重疊，再將 印有圖案a的紙介質(zhì)和印有圖案b的紙介質(zhì)固定；D、將印有圖案a的紙介質(zhì)、織物及印有圖案b的紙介質(zhì)平整的放至滾筒或平板轉(zhuǎn)印機(jī) 進(jìn)行固色轉(zhuǎn)印，使圖案a及圖案b呈現(xiàn)于織物上。
2.如權(quán)利要求1所述的雙面多色印花工藝，其特征在于，所述步驟D中的滾筒或平板轉(zhuǎn) 印機(jī)的溫度調(diào)節(jié)至150-250°C，固色轉(zhuǎn)印時(shí)間為25-35S。
3.如權(quán)利要求1所述的雙面多色印花工藝，其特征在于，所述步驟B中的打印機(jī)為采用 微壓電打印技術(shù)噴頭的打印機(jī)或包含印刷打印圖案技術(shù)的打印機(jī)，其打印所用墨水為采用 分散染料制成的熱轉(zhuǎn)印打印墨水。
4.如權(quán)利要求1所述的雙面多色印花工藝，其特征在于，所述步驟B中的干化處理方式 為加熱或自然晾干。
5.如權(quán)利要求1所述的雙面多色印花工藝，其特征在于，所述步驟C中，印有圖案a的 紙介質(zhì)和印有圖案b的紙介質(zhì)的固定方式為采用膠水、雙面膠、訂書(shū)針粘合固定，但不僅限 于以上固定方式。
6.一種采用權(quán)利要求1所述的工藝制作旗幟的方法。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種雙面多色印花工藝，其通過(guò)鏡像圖案、打印輸出圖案、將圖案覆著于織物、轉(zhuǎn)印等步驟，使圖案呈現(xiàn)于織物上。本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于采用本工藝制造出的旗幟，具有精度高、色彩豐富、色域?qū)拸V等優(yōu)點(diǎn)，且不受色彩的限制(最多可達(dá)到16萬(wàn)色)；傳統(tǒng)旗幟印染需要制版，費(fèi)用高且效率低，本工藝無(wú)需制版、單幅起印，大大降低了成本；傳統(tǒng)旗幟印染需要漂洗，對(duì)環(huán)境污染大，本工藝無(wú)需對(duì)織物表面進(jìn)行前處理和后期漂洗，極大的提高了旗幟印染行業(yè)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免了印染漂洗過(guò)程中的環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B41M5/26GK102059868SQ20101050140
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者劉奎 申請(qǐng)人:劉奎