專利名稱：塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾膜技術(shù)領(lǐng)域，特指塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法。
背景技術(shù)：
目前市場上，通訊、電器器材的外殼如手機(jī)、電腦筆記本、計算機(jī)、搖控器、汽車室內(nèi)裝飾，其外殼彩色比較單調(diào)，不美觀，有的也不耐磨。現(xiàn)在有些通訊、電器器材的外殼利用裝飾膜進(jìn)行美容，但其只能是平面裝飾膜或淺拉伸裝飾膜，因此整體外殼不能一次射出裝飾，也不能高曲面或垂直面裝飾，工藝復(fù)雜?，F(xiàn)有的裝飾膜可通過噴涂、水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印等方式形成裝飾圖案。目前表面裝飾膜技術(shù)中，噴涂技術(shù)單調(diào)、工序繁復(fù)又造成污染，且需搭配后段UV加硬，不良率高且工藝繁復(fù)；水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印表層易掉，對位精準(zhǔn)度也差，須先射出塑料工件，再搭配后段UV加硬，工藝繁復(fù)；IMF、IML的模內(nèi)裝飾技術(shù)，是將薄膜經(jīng)印刷、成型、沖切后，放入塑膠模具射出，需搭配成型模、沖切模，并與射出模環(huán)環(huán)相扣，工藝繁復(fù)且良品率相對較低，并容易因高溫射出時產(chǎn)生沖墨問題；IMR模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)，是通過射出后將油墨轉(zhuǎn)印到塑膠工件上，但油墨不具高拉伸性，對于硬度的提升有限，只能低拉伸大轉(zhuǎn)角設(shè)計，且表面硬度不夠高，在設(shè)計上有很多限制及盲點(diǎn)，且容易因高溫射出時產(chǎn)生沖墨問題，同時長時間使用又有油墨剝離的問題，裝飾效果不好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種將裝飾膜材料與塑料直接射出接合，使塑膠產(chǎn)品表面具有良好裝飾效果，同時具備高拉伸、垂直拉伸、高表面硬度的效果的塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法包括以下步驟A、在裝飾膜材料的透明薄膜表面印上油墨圖紋層；B、在油墨圖紋層的表面印上一層接著劑；C、將裝飾膜材料置于射出模具的模腔中，使裝飾膜材料的承載膜朝向模腔內(nèi)壁；D、向射出模具的模腔中射出塑膠，使裝飾膜材料緊密結(jié)合在塑膠表面上；E、撕離承載膜，完成貼膜。所述油墨圖紋層以絲網(wǎng)印刷、凹板印刷、四色印刷、涂布印刷、數(shù)碼印刷、UV印刷或電鍍的方式印在透明薄膜表面上。步驟C中所述將裝飾膜材料置于射出模具的模腔中具體為將裝飾膜材料剪成塊或卷成卷；在射出模具上預(yù)設(shè)掛膜定位孔；通過定位孔定位，將剪成塊的裝飾膜材料掛在射出模具中，或?qū)⒊删硌b飾膜材料通過送料機(jī)送入射出模具中。
其中，在經(jīng)過步驟B后的裝飾膜材料包括依次層疊的接著劑、油墨圖紋層、透明薄膜、承載膜和保護(hù)膜，其中，在進(jìn)行步驟C之前先撕離保護(hù)膜。所述保護(hù)膜為PE膜、PET膜、PP膜或離型紙。所述保護(hù)膜和透明薄膜分別以可分離的方式粘接在承載膜的兩面。本發(fā)明有益效果在于本發(fā)明提供的塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，它包括以下步驟 A、在裝飾膜材料的透明薄膜表面印上油墨圖紋層；B、在油墨圖紋層的表面印上一層接著劑；C、將裝飾膜材料置于射出模具的模腔中，使裝飾膜材料的承載膜朝向模腔內(nèi)壁；D、向射出模具的模腔中射出塑膠，使裝飾膜材料緊密結(jié)合在塑膠表面上；E、撕離承載膜，完成貼膜；裝飾膜材料與塑料直接射出接合，一次性完成表面裝飾工藝，通過射出模具軟化裝飾膜材料以進(jìn)行高拉伸、垂直拉伸，使裝飾膜材料能夠完全披覆在塑膠件表面，射出料溫使裝飾膜材料及塑料反應(yīng)接著在一起，完成后的塑膠件已含油墨圖紋層和外層透明薄膜，三種材料緊密結(jié)合，油墨不會脫落，同時透明薄膜射出后因溫度使材料活化，提高射出裝飾膜的表面硬度，并具有良好裝飾效果，具有工藝方法簡單、貼膜產(chǎn)品外形美觀、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明將多種傳統(tǒng)表面裝飾膜方法的缺點(diǎn)一次性改善，使得射出成品可容易達(dá)到表面裝飾效果，不需模內(nèi)貼標(biāo)工藝的成型、沖切模，可通過高拉伸性的雙層裝飾膜直接掛膜射出，裝飾塑件表面，同時達(dá)到一定的表面硬度，可取代噴涂、熱轉(zhuǎn)印、模內(nèi)轉(zhuǎn)印、模內(nèi)貼標(biāo)、 水轉(zhuǎn)印等方法本發(fā)明適用于各種塑料外觀件的裝飾，如通訊、電器器材的外殼、家具、汽車室內(nèi)裝飾板、儀器、玩具、運(yùn)動器材、工業(yè)用面板、商標(biāo)等表面的裝飾美容。


圖1是本發(fā)明印上油墨圖紋層和接著劑的裝飾膜材料的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，見圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟1、在裝飾膜材料的透明薄膜3表面印上油墨圖紋層4，油墨可以為符合環(huán)保的專用油墨。該裝飾膜材料包括依次層疊的透明薄膜3、承載膜2和保護(hù)膜1，保護(hù)膜1為PE膜、 PET膜、PP膜或離型紙，保護(hù)膜1和透明薄膜3分別以可分離的方式粘接在承載膜2的兩面，透明薄膜3可為透明硬化膜；油墨圖紋層4以絲網(wǎng)印刷、凹板印刷、四色印刷、涂布印刷、 數(shù)碼印刷、UV印刷或電鍍的方式印在透明薄膜3表面上，加工后烘烤干。2、在油墨圖紋層4的表面印上一層接著劑5，接著劑5可與塑料直接射出接著，增強(qiáng)裝飾膜材料與塑料結(jié)合的牢固性，接著劑5依照射出材料的不同，選用不同的塑料接著劑5。經(jīng)過此步驟后，裝飾膜材料包括依次層疊的接著劑5、油墨圖紋層4、透明薄膜3、承載膜2和保護(hù)膜1，裝飾膜材料的接著劑5、油墨圖紋層4、透明薄膜3、承載膜2和保護(hù)膜1都為環(huán)保材料。3、先撕離保護(hù)膜1，將裝飾膜材料剪成塊或卷成卷，并在射出模具上預(yù)設(shè)掛膜定位孔，然后通過定位孔定位，將剪成塊的裝飾膜材料掛在射出模具中，或?qū)⒊删硌b飾膜材料通過送料機(jī)送入射出模具中，使裝飾膜材料的承載膜2朝向模腔內(nèi)壁；4、向射出模具的模腔中射出塑膠，使裝飾膜材料緊密結(jié)合在塑膠表面上；適當(dāng)調(diào)整射出模具前后模溫度，料溫依常規(guī)塑料溫度盡可能的高溫后進(jìn)行射出。5、撕離承載膜2，完成貼膜。射出后可手動撕去承載膜2或在模具上設(shè)計自動離膜機(jī)構(gòu)。搭配多種不同工藝的印刷，可形成不同彩色圖案的射出裝飾膜。本發(fā)明裝飾膜材料與塑料直接射出接合，一次性完成表面裝飾工藝，通過射出模具軟化裝飾膜材料以進(jìn)行高拉伸、垂直拉伸，使裝飾膜材料能夠完全披覆在塑膠件表面，射出料溫使裝飾膜材料及塑料反應(yīng)接著在一起，完成后的塑膠件已含油墨圖紋層4和外層透明薄膜3，三種材料緊密結(jié)合，油墨不會脫落，同時提高射出裝飾膜的表面硬度，具備高拉伸、垂直拉伸、高表面硬度的效果。由于采取上述技術(shù)方案，使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比，具有工藝方法簡單，可一次成膜，對平面、曲面射出裝飾膜產(chǎn)品外形美觀、耐磨性好、用途廣的優(yōu)點(diǎn)與效果?？蓪⑹謾C(jī)外殼、電腦筆記本外殼或游戲機(jī)外殼進(jìn)行平面、曲面、垂直角射出裝飾膜，并一次成型，效果好。本發(fā)明的貼膜方法，用途廣泛，方法簡單，適用多種材料的外殼裝飾。貼膜過程中，可以整卷搭配送料機(jī)，架設(shè)于塑料射出機(jī)上，將裝飾直射膜的保護(hù)膜 1撕掉，以治具將材料定位在射出模具上，射出模具合模射出塑料，完成后開模頂出，取出成品，此時接著劑5與塑料緊密結(jié)合，可一次性將裝飾直射膜牢固的裝飾于塑膠件表面，形成高拉伸、垂直拉伸、耐磨的表面；輕撕承載膜2，即可將承載膜2與透明薄膜3分離，靜置一段時間后，透明薄膜3活化使表面加硬，且油墨圖紋層4使射出成品具有良好的圖紋表面裝飾及表面加硬的效果，使產(chǎn)品多樣化、多彩化。本發(fā)明也可片式使用，將成品材料切成片材， 搭配打孔定位，然后射出塑料，完成成品。由于裝飾直射膜無需開成形模具及沖切模具，可取代IMF、IML等表面裝飾制程； 由于裝飾直射膜拉伸性、表面硬度極佳，可以取代IMR等表面裝飾制程；由于直射膜通過印刷油墨圖紋層4形成裝飾圖紋，具高定位性，可以取代傳統(tǒng)噴涂、水轉(zhuǎn)印、熱轉(zhuǎn)印、真空熱轉(zhuǎn)印等工藝。當(dāng)然，以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，其特征在于，它包括以下步驟A、在裝飾膜材料的透明薄膜表面印上油墨圖紋層；B、在油墨圖紋層的表面印上一層接著劑；C、將裝飾膜材料置于射出模具的模腔中，使裝飾膜材料的承載膜朝向模腔內(nèi)壁；D、向射出模具的模腔中射出塑膠，使裝飾膜材料緊密結(jié)合在塑膠表面上；E、撕離承載膜，完成貼膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，其特征在于所述油墨圖紋層以絲網(wǎng)印刷、凹板印刷、四色印刷、涂布印刷、數(shù)碼印刷、UV印刷或電鍍的方式印在透明薄膜表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，其特征在于，步驟C中所述將裝飾膜材料置于射出模具的模腔中具體為將裝飾膜材料剪成塊或卷成卷；在射出模具上預(yù)設(shè)掛膜定位孔；通過定位孔定位，將剪成塊的裝飾膜材料掛在射出模具中，或?qū)⒊删硌b飾膜材料通過送料機(jī)送入射出模具中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，其特征在于在經(jīng)過步驟B后的裝飾膜材料包括依次層疊的接著劑、油墨圖紋層、透明薄膜、承載膜和保護(hù)膜，其中，在進(jìn)行步驟C之前先撕離保護(hù)膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，其特征在于所述保護(hù)膜為PE膜、 PET膜、PP膜或離型紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，其特征在于所述保護(hù)膜和透明薄膜分別以可分離的方式粘接在承載膜的兩面。
全文摘要
本發(fā)明涉及裝飾膜技術(shù)領(lǐng)域，特指塑膠產(chǎn)品表面貼膜方法，它包括以下步驟A、在透明薄膜表面印上油墨圖紋層；B、在油墨圖紋層的表面印上一層接著劑；C、將裝飾膜材料置于射出模具的模腔中；D、向射出模具的模腔中射出塑膠；E、撕離承載膜，完成貼膜；裝飾膜材料與塑料直接射出接合，一次性完成表面裝飾工藝，通過射出模具軟化裝飾膜材料以進(jìn)行高拉伸、垂直拉伸，使裝飾膜材料能夠完全披覆在塑膠件表面，射出料溫使裝飾膜材料及塑料反應(yīng)接著在一起，三種材料緊密結(jié)合，油墨不會脫落，同時提高射出裝飾膜的表面硬度，并具有良好裝飾效果，具有工藝方法簡單、貼膜產(chǎn)品外形美觀、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B41M5/382GK102152682SQ201010520698
公開日2011年8月17日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者黎泳辰 申請人:東莞市飛菱塑膠材料有限公司, 黎泳辰