專利名稱：印刷機自動接料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印刷包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種衛(wèi)星式柔版印刷機的自動接料
直O(jiān)
背景技術(shù)：
自動接料裝置為衛(wèi)星式柔印機的關(guān)鍵部件，用于衛(wèi)星式柔印機印刷以及分切 后的收卷。國內(nèi)使用的印刷機，其分切后不能實現(xiàn)直接不停機接換料，(不停機換料指的是 當(dāng)一個收料軸上的料卷已經(jīng)收到規(guī)定的大小，這時需要把料接到一個新的紙筒上，再繼續(xù) 收料，而實現(xiàn)這個過程，是不停止印刷機的)，現(xiàn)在采取的辦法是先不分切，整幅料在印刷 機上通過不停機的收料，先收成一個個直徑很大的料卷，該技術(shù)在國內(nèi)已經(jīng)很成熟，應(yīng)用很 普遍，然后再把收成大卷的料卷上單獨的分切機，通過該機再把一整幅的寬料，分切成要求 寬度的幾條窄料，國內(nèi)的分切機，一般都是采用上下兩個收卷軸進行收卷，它在收到規(guī)定的 尺寸后，必須停機，把收好的料卷卸下，裝上新的料筒開始下一次收卷。通過以上的介紹，可 以明顯地看出，這種二次分切的方法缺點很大，一是效率低下，要上兩臺機器才能完成這個 工作，而且分切機仍然不能實現(xiàn)不停機的接換料，不能連續(xù)的工作；二是廢品率高，無論是 印刷機還是分切機，每一次停機開機都會產(chǎn)生一定的廢品。所以設(shè)計出一種能夠在印刷機 上實現(xiàn)多幅窄料不停機接換料的機構(gòu)，成為了印刷機械設(shè)備的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種印刷機自動接料裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的薄膜分 切后不能自動接料的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種印刷機自動接料裝置，包括十字回轉(zhuǎn)架、上分切 部裝置和下壓輥部裝置；
所述十字回轉(zhuǎn)架由縱向架和橫向架組成，縱向架和橫向架的相交部位通過轉(zhuǎn)軸連接， 縱向架的兩端分別設(shè)置有滾筒，橫向架的兩端分別設(shè)置有收料軸；
所述上分切部裝置包括上刀轉(zhuǎn)動軸、上刀大臂、裁刀前臂、前臂氣缸和設(shè)置在裁刀前臂 上的切膜部分；上刀大臂的一端設(shè)置在上刀轉(zhuǎn)動軸上，上刀大臂的另一端通過前臂轉(zhuǎn)軸與 裁刀前臂的一端連接，裁刀前臂的另一端設(shè)置有導(dǎo)向輥a;所述前臂氣缸設(shè)置在上刀大臂 上，前臂氣缸的接頭與裁刀前臂連接；所述切膜部分包括裁刀氣缸、裁刀轉(zhuǎn)軸、連扳、裁刀臂 和裁刀；裁刀氣缸設(shè)置在裁刀前臂上，裁刀氣缸的接頭與連扳的一端連接，連扳的另一端與 安裝在裁刀前臂上的裁刀轉(zhuǎn)軸連接；裁刀轉(zhuǎn)軸還與裁刀臂的一端連接，裁刀臂的另一端設(shè) 置有裁刀；
所述下壓輥部裝置包括下擺臂轉(zhuǎn)軸、下擺臂和壓膜部分；下擺臂的一端設(shè)置在下擺臂 轉(zhuǎn)軸上；所述壓膜部分包括壓輥氣缸、膠輥擺臂、膠輥轉(zhuǎn)軸、上膠輥和下膠輥；下擺臂的另 一端設(shè)置有膠輥轉(zhuǎn)軸，膠輥轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有下膠輥，膠輥轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有膠輥擺臂；壓輥氣缸 設(shè)置在下擺臂上，壓輥氣缸的接頭與膠輥擺臂的一端連接，膠輥擺臂的另一端設(shè)置有膠輥 軸，膠輥軸上設(shè)置有上膠輥。
其中，裁刀轉(zhuǎn)軸通過復(fù)合軸承設(shè)置在裁刀前臂上；裁刀氣缸的接頭與連扳的一端 活動連接，連扳另一端與裁刀轉(zhuǎn)軸固定連接，裁刀臂的一端與裁刀轉(zhuǎn)軸固定連接。其中，裁刀臂上還設(shè)置有風(fēng)管，風(fēng)管為一圓管，該圓管上鉆有一排小孔。其中，膠輥轉(zhuǎn)軸通過帶座軸承設(shè)置在下擺臂上；壓輥氣缸的接頭與膠輥擺臂的一 端活動連接，膠輥擺臂與膠輥轉(zhuǎn)軸固定連接。其中，下擺臂轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有導(dǎo)向輥b。另外，下壓輥部裝置還包括導(dǎo)向輥C，導(dǎo)向輥c的轉(zhuǎn)軸的兩端通過帶座軸承安裝在 下擺臂上。本發(fā)明的有益效果是，塑料薄膜分切后的不停機能夠自動接料，實現(xiàn)了印刷分切 收卷一臺機器完成，提高了效率，減少了廢品率。該結(jié)構(gòu)只適用于塑料薄膜，對于相對較厚 的紙張，無法應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明自動接料裝置收卷時的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明自動接料裝置裁切時的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明自動接料裝置中上分切部裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明自動接料裝置中下壓輥部裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.上刀轉(zhuǎn)動軸，2.上刀大臂，3.氣缸支座 ，4.前臂氣缸，5.收料軸，6. 氣缸支座b，7.前臂轉(zhuǎn)軸，8.裁刀前臂，9.裁刀氣缸，10.連板，11.裁刀轉(zhuǎn)軸，12.裁刀臂， 13.風(fēng)管，14.刀架，15.裁刀，16.導(dǎo)向輥a，17.下擺臂轉(zhuǎn)軸，18.導(dǎo)向輥b，19.下擺臂， 20.氣缸支座c，21.壓輥氣缸，22.導(dǎo)向輥c， 23.下膠輥，24.膠輥轉(zhuǎn)軸，25.膠輥擺臂， 26.上膠輥，27.正在收的料卷，28.橫向架，29.縱向架，30.膠輥軸，31.上分切部裝置， 32.下壓輥部裝置，33.料膜。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種印刷機自動接料裝置，包括十字回轉(zhuǎn)架、上分 切部裝置31和下壓輥部裝置32。十字回轉(zhuǎn)架由縱向架四和橫向架28組成，縱向架四和橫向架28的相交部位通 過轉(zhuǎn)軸連接，縱向架四兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向輥，橫向架觀兩端分別設(shè)置有收料軸5。如圖3所示，上分切部裝置31包括上刀轉(zhuǎn)動軸1、上刀大臂2、裁刀前臂8、前臂氣 缸4和切膜部分；上刀大臂2的一端設(shè)置在上刀轉(zhuǎn)動軸1上，上刀大臂2的另一端通過前臂 轉(zhuǎn)軸7與裁刀前臂8的一端連接，裁刀前臂8的另一端設(shè)置有導(dǎo)向輥al6 ；切膜部分設(shè)置在 裁刀前臂8上。其具體結(jié)構(gòu)為2件上刀大臂2的一端通過漲緊套固定在上刀轉(zhuǎn)動軸1上，上刀轉(zhuǎn) 動軸1 一端和伺服電機連在一起，通過電機帶動，使得整個上分切部裝置31繞著上刀轉(zhuǎn)動 軸1轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)上分切部裝置31接近和遠(yuǎn)離收料軸5。前臂轉(zhuǎn)軸7通過帶座軸承固定 在2件上刀大臂2上，前臂轉(zhuǎn)軸7再通過漲緊套與2件裁刀前臂8連接成一體。2個前臂氣 缸4設(shè)置在固定于上刀大臂2的氣缸支座a3上，前臂氣缸4的接頭通過銷軸與裁刀前臂8連接。通過電磁閥控制前臂氣缸4的伸縮，從而控制裁刀前臂8以及設(shè)置在裁刀前臂8上 的切膜部分繞著前臂轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動。切膜部分包括裁刀氣缸9、裁刀轉(zhuǎn)軸11、連扳10、裁刀臂12和裁刀15 ；裁刀氣缸9 設(shè)置在固定于裁刀前臂8的氣缸支座M上；裁刀氣缸9的接頭與通過銷軸與連扳10的一 端連接，連扳10的另一端通過銷子與裁刀轉(zhuǎn)軸11固定連接；裁刀轉(zhuǎn)軸11通過復(fù)合軸承安 裝在裁刀前臂8上，裁刀臂12通過銷軸固定在裁刀轉(zhuǎn)軸11上。裁刀臂12上設(shè)置有風(fēng)管13 和刀架14，刀架14上固定有裁刀15。通過電磁閥控制裁刀氣缸9的伸縮，使得裁刀臂12 繞著裁刀轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動。如圖4所示，下壓輥部裝置32包括下擺臂轉(zhuǎn)軸17、下擺臂19和設(shè)置在下擺臂19 上的壓膜部分。2件下擺臂19的一端通過漲緊套固定在下擺臂轉(zhuǎn)軸17上，下擺臂轉(zhuǎn)軸17 上還通過軸承支撐著導(dǎo)向輥bl8，下擺臂轉(zhuǎn)軸17的一端和伺服電機連在一起，通過電機帶 動，使得整個下壓輥部裝置32繞著下擺臂轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)下壓輥部裝置32接近和 遠(yuǎn)離收料軸5。壓膜部分包括壓輥氣缸21、膠輥擺臂25、膠輥轉(zhuǎn)軸24、上膠輥沈和下膠輥23。2 件壓輥氣缸21分別通過銷軸設(shè)置在氣缸支座c20上，而氣缸支座c20固定在下擺臂19上。 2件下擺臂19的另一端設(shè)置有膠輥轉(zhuǎn)軸M，膠輥轉(zhuǎn)軸M的兩端通過兩個帶座軸承安裝在 2件下擺臂19上，膠輥轉(zhuǎn)軸M上設(shè)置有軸承支撐著下膠輥23。膠輥轉(zhuǎn)軸M還通過兩個漲 緊套和2個膠輥擺臂25固定在一起。壓輥氣缸21的接頭通過銷軸與膠輥擺臂25的一端 連接，膠輥擺臂25的另一端固定有膠輥軸30，膠輥軸30再通過軸承支撐著上膠輥26。通 過壓輥氣缸21的伸縮來控制上膠輥沈接觸和離開收料軸5，并且保證料膜33經(jīng)過導(dǎo)向輥 bl8、導(dǎo)向輥c22、下膠輥23和上膠輥沈時，它們都能高速靈活轉(zhuǎn)動。導(dǎo)向輥c22的轉(zhuǎn)軸的 兩端也是通過帶座軸承安裝在下擺臂19上。如圖1所示，當(dāng)橫向架28上其中一個收料軸5收卷時，上分切部裝置31整體位于 如圖1所示的位置當(dāng)進行完一次自動接料的動作后，前臂氣缸4縮回，使得整個裁刀前臂 8及其上面的切膜部分繞著前臂轉(zhuǎn)軸7順時針旋轉(zhuǎn)上去(這樣動作是為了避免上分切部裝 置31上的導(dǎo)向輥al6和橫向架觀相撞)，然后使整個上分切部裝置31順時針旋轉(zhuǎn)到上刀 轉(zhuǎn)動軸1的正上方。下壓輥部裝置32隨著正在收的料卷27的卷徑增大，整體繞著下擺臂 轉(zhuǎn)軸17逆時針轉(zhuǎn)動，同時上膠輥沈也繞著膠輥轉(zhuǎn)軸M順時針轉(zhuǎn)動，保證上膠輥沈始終壓 住料卷，而且壓輥氣缸21的壓力隨著卷徑的增大，在按一定的比例減小，這樣才能保證料 卷收得整齊，因為同一個氣漲軸上并排收著好幾個窄幅的料卷，如果料卷端面不整齊，則會 使相鄰的料卷的料互相交錯在一起，從而使分切后的料卷沒法分開，導(dǎo)致收卷失敗。當(dāng)正在收的料卷27達到設(shè)定的尺寸時，按下接料準(zhǔn)備按鈕，上膠輥沈先繞著膠輥 轉(zhuǎn)軸M順時針轉(zhuǎn)動，使得上膠輥沈和正在收的料卷27脫離，然后下壓輥部裝置32再整 體繞著下擺臂轉(zhuǎn)軸17逆時針轉(zhuǎn)動到設(shè)定的位置(這是為了防止橫向架觀轉(zhuǎn)動時，收料軸5 和下壓輥部裝置相撞)，接著橫向架觀逆時針轉(zhuǎn)動180°使得橫向架觀上的另一個收料軸 5到達圖2所示的位置，同時上分切部裝置31也整體繞著上刀轉(zhuǎn)動軸1逆時針旋轉(zhuǎn)到圖2 所示的位置，然后前臂氣缸4伸出，使整個裁刀前臂8及其上面的切膜部分繞著前臂轉(zhuǎn)軸7 旋轉(zhuǎn)逆時針旋轉(zhuǎn)，讓導(dǎo)向輥al6壓住料膜；接下來，下壓輥部裝置32再整體繞著下擺臂轉(zhuǎn) 軸17順時針轉(zhuǎn)動到圖2所示的位置，再通過壓輥氣缸21的動作，使上膠輥沈繞著膠輥轉(zhuǎn)軸M逆時針轉(zhuǎn)動，讓上膠輥沈和橫向架觀上另一個收料軸5接觸。這時，這個新的收料 軸5的速度已經(jīng)和舊料卷的速度同步，也和料膜33的速度同步，按下分切按鈕，裁刀氣缸9 動作，裁刀臂12繞著裁刀轉(zhuǎn)軸11逆時針轉(zhuǎn)動，裁刀15把正在運行的料膜33砍斷，風(fēng)管13 上鉆有一排小孔，這排小孔正對著裁斷的料膜33，接下來，控制風(fēng)管13的電磁閥動作，從小 孔里吹出的風(fēng)把裁斷的料膜33吹到正在轉(zhuǎn)動的收料軸5上，通過壓在其上的上膠輥沈把 料膜的料頭卷到新的收料軸5里，從而開始在新的收料軸5上進行收料，完成了一個裁切換 料的過程。風(fēng)管13上鉆有一排均勻的小孔，這樣保證了幾條窄幅的料膜在被裁斷的同時， 受到的高速氣流沖擊一樣大，進而保證了這幾條窄料膜頭成功地卷到新收料軸5上。
權(quán)利要求
1.一種印刷機自動接料裝置，其特征在于包括十字回轉(zhuǎn)架、上分切部裝置(31)和下 壓輥部裝置(32)；所述十字回轉(zhuǎn)架由縱向架(29)和橫向架(28)組成，縱向架(29)和橫向架(28)的相交 部位通過轉(zhuǎn)軸連接，縱向架(29)的兩端分別設(shè)置有滾筒，橫向架(28)的兩端分別設(shè)置有收 料軸(5)；所述上分切部裝置(31)包括上刀轉(zhuǎn)動軸(1)、上刀大臂(2)、裁刀前臂(8)、前臂氣缸 (4)和設(shè)置在裁刀前臂(8)上的切膜部分；上刀大臂(2)的一端設(shè)置在上刀轉(zhuǎn)動軸(1)上，上 刀大臂(2)的另一端通過前臂轉(zhuǎn)軸(7)與裁刀前臂(8)的一端連接，裁刀前臂(8)的另一端 設(shè)置有導(dǎo)向輥a (16);所述前臂氣缸(4)設(shè)置在上刀大臂(2)上，前臂氣缸(4)的接頭與裁 刀前臂(8)連接；所述切膜部分包括裁刀氣缸(9)、裁刀轉(zhuǎn)軸(11)、連扳(10)、裁刀臂(12) 和裁刀(15)；裁刀氣缸(9)設(shè)置在裁刀前臂(8)上，裁刀氣缸(9)的接頭與連扳(10)的一 端連接，連扳(10)的另一端與安裝在裁刀前臂(8)上的裁刀轉(zhuǎn)軸(11)連接；裁刀轉(zhuǎn)軸(11) 還與裁刀臂(12)的一端連接，裁刀臂(12)的另一端設(shè)置有裁刀(15)；所述下壓輥部裝置(32)包括下擺臂轉(zhuǎn)軸(17)、下擺臂(19)和壓膜部分；下擺臂(19)的 一端設(shè)置在下擺臂轉(zhuǎn)軸(17)上；所述壓膜部分包括壓輥氣缸(21)、膠輥擺臂(25)、膠輥轉(zhuǎn) 軸(24)、上膠輥(26)和下膠輥(23)；下擺臂(19)的另一端設(shè)置有膠輥轉(zhuǎn)軸(24)，膠輥轉(zhuǎn)軸(24)上設(shè)置有下膠輥(23)，膠輥轉(zhuǎn)軸(24)上還設(shè)置有膠輥擺臂(25)；壓輥氣缸(21)設(shè)置 在下擺臂(19)上，壓輥氣缸(21)的接頭與膠輥擺臂(25)的一端連接，膠輥擺臂(25)的另 一端設(shè)置有膠輥軸(30 )，膠輥軸(30 )上設(shè)置有上膠輥(26 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接料裝置，其特征在于所述裁刀轉(zhuǎn)軸(11)通過復(fù)合軸 承設(shè)置在裁刀前臂(8)上；裁刀氣缸(9)的接頭與連扳(10)的一端活動連接，連扳(10)另 一端與裁刀轉(zhuǎn)軸(11)固定連接，裁刀臂(12)的一端與裁刀轉(zhuǎn)軸(11)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動接料裝置，其特征在于所述裁刀臂(12)上還設(shè)置 有風(fēng)管(13)，風(fēng)管(13)為一圓管，該圓管上鉆有一排小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接料裝置，其特征在于所述膠輥轉(zhuǎn)軸(24)通過帶座軸 承設(shè)置在下擺臂(19)上；壓輥氣缸(21)的接頭與膠輥擺臂(25)的一端活動連接，膠輥擺臂(25)與膠輥轉(zhuǎn)軸(24)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接料裝置，其特征在于所述下擺臂轉(zhuǎn)軸(17)上設(shè)置有 導(dǎo)向輥b (18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動接料裝置，其特征在于所述下壓輥部裝置還包括導(dǎo)向 輥c (22)，導(dǎo)向輥c (22)的轉(zhuǎn)軸的兩端通過帶座軸承安裝在下擺臂(19)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種印刷機自動接料裝置，包括十字回轉(zhuǎn)架、上分切部裝置和下壓輥部裝置；上分切部裝置的上刀大臂的一端設(shè)置上刀轉(zhuǎn)動軸上，上刀大臂的另一端通過前臂轉(zhuǎn)軸與裁刀前臂的一端連接，裁刀前臂的另一端設(shè)置有導(dǎo)向輥a；上刀大臂上設(shè)置有切膜部分；下壓輥部裝置包括下擺臂轉(zhuǎn)軸、下擺臂和壓膜部分；下擺臂的一端設(shè)置在下擺臂轉(zhuǎn)軸上，另一端設(shè)置有膠輥轉(zhuǎn)軸a，膠輥轉(zhuǎn)軸a上設(shè)置有下膠輥，膠輥轉(zhuǎn)軸a的端部還設(shè)置有膠輥擺臂。本發(fā)明的有益效果是，塑料薄膜分切后的不停機能夠自動接料，實現(xiàn)了印刷分切收卷一臺機器完成，提高了效率，減少了廢品率。該結(jié)構(gòu)只適用于塑料薄膜，對于相對較厚的紙張，無法應(yīng)用。
文檔編號B41F13/06GK102069628SQ20101056660
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者吳萌, 張 林, 李存香, 李文, 郭晟, 黃小軍 申請人:西安航天華陽印刷包裝設(shè)備有限公司