專利名稱：帶打印設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶打印設(shè)備。
背景技術(shù)：
與本發(fā)明相關(guān)的熱敏打印機(jī)已被知曉多年。它們采用配置為接收?qǐng)D像的帶的供應(yīng)器和將圖像轉(zhuǎn)印到所述帶上的裝置而工作。在一種形式中，帶保持容器或盒容納所供應(yīng)的圖像接收帶和所供應(yīng)的圖像轉(zhuǎn)印條，圖像接收帶與轉(zhuǎn)印條重疊著通過(guò)打印設(shè)備的打印區(qū)域。早期的采用此種類型的帶保持容器進(jìn)行工作的打印設(shè)備例如在EP-A-(^67890中描述 (Varitronics公司)。其他已制造出的打印設(shè)備中，字母通過(guò)干印或干膜壓印工藝轉(zhuǎn)印到圖像接收帶上。在所有這些打印設(shè)備中，圖像接收帶的構(gòu)造基本上相同。即，其包括接收?qǐng)D像的上層，該上層通過(guò)粘結(jié)層固定到可分離的襯底層上。一旦圖像或者消息被印到帶上，則期望切除帶的該部分以使其能夠作為標(biāo)簽使用?；诖四康?，必須將可分離的襯底層從上層移除以使得上層能通過(guò)粘結(jié)層固定到一個(gè)表面上。在EP-A-(^67890中使用剪刀來(lái)切斷上述帶。在另一打印設(shè)備中，如在EP-A_0487313(Esselte Dymo N. V)所描述的例子中， 帶保持容器容納所供應(yīng)的圖像接收帶和所供應(yīng)的圖像轉(zhuǎn)印條，圖像接收帶具有與前述的 EP-A-(^67890中所述的同樣的結(jié)構(gòu)。在該設(shè)備中，所述盒包括一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的輸送輥，該輸送輥與打印設(shè)備的輸出輥相配合運(yùn)作，其中所述盒安裝到該打印設(shè)備內(nèi)從而在開(kāi)始打印后將圖像接收帶輸送到打印設(shè)備外。在所述帶被輸送出盒后，帶的打印部分由于盒邊界外的切割機(jī)構(gòu)切斷。在這兩種設(shè)備中，打印在由熱打印頭和壓板限定的打印位置處進(jìn)行，在打印期間打印頭將圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條壓靠在壓板處。然后圖像接收帶被輸送機(jī)構(gòu)輸送通過(guò)打印位置并到達(dá)位于盒邊界外的切割機(jī)構(gòu)處，所述輸送機(jī)構(gòu)包括盒的輸送輥和打印設(shè)備的輸出棍。在上述打印過(guò)程中，帶在向前方向上輸送，這樣可以使帶從打印位置向切割機(jī)構(gòu)移動(dòng)并最終從帶打印機(jī)輸出。但是，也有可能需要在相反的方向上輸送帶，使得帶從切割機(jī)構(gòu)朝打印位置移動(dòng)。EP-A-0573188 (Esselte Dymo N. V.)描述了一種能夠?qū)D像打印到比打印頭更寬的圖像接收帶上的打印設(shè)備。其通過(guò)下述步驟完成目的將標(biāo)簽的下部打印至寬的圖像接收帶上，然后將圖像接收帶倒帶并升高打印頭，然后打印位于下部之上的標(biāo)簽上部。帶采用輸送輥進(jìn)行倒帶然后將該倒帶的帶返回輸送到帶盒中。由于是為了在帶的同一區(qū)域進(jìn)行重復(fù)打印而對(duì)帶進(jìn)行的倒帶，帶的引導(dǎo)邊無(wú)法比在切割機(jī)構(gòu)處的初始位置更進(jìn)一步倒回。如果帶被進(jìn)一步倒帶，超過(guò)了切割機(jī)構(gòu)的位置，則會(huì)有在順序向前輸送帶時(shí)無(wú)法將所述帶正確地重新定位在切割機(jī)構(gòu)的區(qū)域中的危險(xiǎn)。這可能導(dǎo)致打印機(jī)內(nèi)出現(xiàn)帶的堵塞。EP-A-0641663 (Brother)記載了一種將帶輸送方向反向的帶打印機(jī)。所述帶可進(jìn)行倒帶從而允許帶的相同部分可被重復(fù)打印。這使得可對(duì)標(biāo)簽增加邊框和裝飾，或重復(fù)打印同一文字以產(chǎn)生粗體，或進(jìn)行多彩打印。此外，帶可被倒帶以減小由于切割機(jī)構(gòu)和打印頭之間距離產(chǎn)生的邊距。在倒帶操作過(guò)程中，壓板和打印頭相分離，并且在帶被位于打印位置下游方向的輸送輥輸送的同時(shí)，將帶倒帶回到帶卷軸上。但是，所述帶只能被倒帶最大距離，使得帶的引導(dǎo)邊仍然位于輸送輥之間。如果進(jìn)一步地對(duì)帶進(jìn)行倒帶，其隨后無(wú)法由輸送輥向前輸送，帶會(huì)被阻塞在打印機(jī)內(nèi)。對(duì)倒帶距離的限制意味著所打印標(biāo)簽上的邊距僅能被減小到與輸送輥和打印頭之間距離相對(duì)應(yīng)的最小尺寸。由此可知已知的對(duì)圖像接收帶進(jìn)行倒帶的打印機(jī)由于帶隨后被向前輸送時(shí)會(huì)造成堵塞的危險(xiǎn)，而在帶可被倒帶的程度上受到限制。因此就需要有這樣一種打印設(shè)備，其能夠可靠地將帶倒帶，使得引導(dǎo)邊靠近打印位置，而隨后不會(huì)產(chǎn)生堵塞的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明試圖提供一種能夠以反向的方向輸送圖像接收帶并防止圖像接收帶隨后的阻塞的打印設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種打印設(shè)備，其包括用于接收所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)的裝置；壓板，其配置為選擇性地在向前和相反方向之一的方向上輸送圖像接收介質(zhì)；打印頭，其配置為當(dāng)在向前方向上輸送圖像接收介質(zhì)時(shí)將圖像打印至圖像接收介質(zhì)上；以及弧形導(dǎo)向部，其部分地容納壓板并且能相對(duì)于壓板的表面移動(dòng)，所述導(dǎo)向部具有非操作位置和操作位置，在所述非操作位置中所述引導(dǎo)部與打印頭間隔開(kāi)以允許接收所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)，在所述操作位置中所述引導(dǎo)部移動(dòng)到靠近打印頭，從而處于所述操作位置中的引導(dǎo)部限制圖像接收介質(zhì)在與向前和相反方向垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)。圖像接收介質(zhì)可以是連續(xù)帶或者模切標(biāo)簽。打印可以采用圖像轉(zhuǎn)印條通過(guò)熱轉(zhuǎn)印、或者通過(guò)采用直熱式圖像接收介質(zhì)來(lái)執(zhí)行。優(yōu)選地，弧形導(dǎo)向部在壓板的基本整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，其具有一個(gè)邊緣，從所述邊緣伸出延伸片，在所述操作位置中所述延伸片靠近所述打印頭。所述接收裝置包括能在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的門，在所述打開(kāi)位置中能將所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)插入到接收裝置中，在所述關(guān)閉位置中所述門蓋住所述接收裝置。優(yōu)選地，所述弧形導(dǎo)向部包括安裝在導(dǎo)向部的外側(cè)上的肋條，所述肋條配置為由所述門致動(dòng)，由此將門移動(dòng)到關(guān)閉位置就會(huì)將弧形導(dǎo)向部移至操作位置。優(yōu)選地，所述弧形導(dǎo)向部連接到偏壓裝置，所述偏壓裝置配置為將導(dǎo)向部偏壓到非操作位置。在一個(gè)實(shí)施例中，所述接收裝置是用來(lái)接收容納圖像接收介質(zhì)的盒的盒接收艙。另一個(gè)實(shí)施例中，所述接收裝置包括用來(lái)分別接收?qǐng)D像接收介質(zhì)保持容器和圖像轉(zhuǎn)印條保持容器的第一和第二接收區(qū)域。另一個(gè)實(shí)施例中，盒容納圖像接收介質(zhì)和圖像轉(zhuǎn)印條。另一個(gè)實(shí)施例中，盒容納直熱式圖像接收介質(zhì)。另一個(gè)實(shí)施例中，圖像接收介質(zhì)是連續(xù)帶。另一個(gè)實(shí)施例中，圖像接收介質(zhì)是模切標(biāo)簽。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，還提供一種用于熱打印機(jī)的介質(zhì)保持容器，所述介質(zhì)保持容器保持所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)，所述介質(zhì)保持容器具有出口、用于接納打印頭的凹部、 以及安裝在所述介質(zhì)保持容器的壁上并從所述凹部向內(nèi)延伸且與所述出口對(duì)齊的支撐構(gòu)件，通過(guò)所述出口能在向前方向上將圖像接收介質(zhì)輸送出去，由此，當(dāng)所述介質(zhì)保持容器位于熱打印機(jī)內(nèi)時(shí)，所述支撐構(gòu)件支撐圖像接收介質(zhì)的引導(dǎo)邊以限制所述圖像接收介質(zhì)在與向前方向相垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)，從而當(dāng)向前輸送時(shí)，所述圖像接收介質(zhì)的引導(dǎo)邊位于所述出口處。優(yōu)選地，介質(zhì)保持容器容納所供應(yīng)的圖像轉(zhuǎn)印條和圖像接收介質(zhì)。另一個(gè)實(shí)施例中，圖像接收介質(zhì)是直熱式介質(zhì)。另一個(gè)實(shí)施例中，圖像接收介質(zhì)是連續(xù)帶。另一個(gè)實(shí)施例中，圖像接收介質(zhì)是模切標(biāo)簽。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，還提供一種打印設(shè)備，其包括用于接收介質(zhì)保持容器的裝置；介質(zhì)保持容器，其位于所述接收裝置中并保持所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)，所述介質(zhì)保持容器具有出口和用于接納打印頭的凹部，通過(guò)所述出口能將圖像接收介質(zhì)輸送出去；壓板，其配置為選擇性地在向前和相反方向之一的方向上輸送圖像接收介質(zhì)；打印頭，其配置為當(dāng)在向前方向上輸送圖像接收介質(zhì)時(shí)將圖像打印至圖像接收介質(zhì)上；弧形導(dǎo)向部，其部分地容納壓板并且能相對(duì)于壓板的表面移動(dòng)，所述導(dǎo)向部具有非操作位置和操作位置，在所述非操作位置中所述引導(dǎo)部與打印頭間隔開(kāi)以允許接收介質(zhì)保持容器，在所述操作位置中所述引導(dǎo)部移動(dòng)到靠近打印頭，從而處于所述操作位置中的引導(dǎo)部限制圖像接收介質(zhì)在與向前和相反方向垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，所述介質(zhì)保持容器包括安裝在所述介質(zhì)保持容器的壁上并從所述凹部向內(nèi)延伸且與所述出口對(duì)齊的支撐構(gòu)件，由此，所述支撐構(gòu)件支撐圖像接收介質(zhì)的引導(dǎo)邊以限制所述圖像接收介質(zhì)在與向前方向相垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)，從而當(dāng)向前輸送時(shí)，所述圖像接收介質(zhì)的引導(dǎo)邊位于所述出口處。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種打印設(shè)備，其包括用來(lái)接收所供應(yīng)的圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條的裝置；壓板，其配置為選擇性地在向前和相反方向之一的方向上輸送圖像接收介質(zhì)；打印頭，其配置為當(dāng)介質(zhì)在向前方向上輸送時(shí)將圖像打印至圖像接收介質(zhì)上，所述壓板和打印頭中的至少一個(gè)可從非操作位置移動(dòng)到操作位置，在該操作位置中圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條被保持在壓板和打印頭之間；以及控制器，其配置為在打印操作之前位于可操作位置時(shí)控制壓板以在相反方向上輸送圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條，由此減小了圖像接收帶的超前量。優(yōu)選地，該打印設(shè)備還具有切割裝置，用來(lái)在打印操作之后切斷圖像接收帶。在一個(gè)實(shí)施例中，接收裝置是用來(lái)接收容納帶和條的盒的盒接收艙。另一個(gè)實(shí)施例中，接收裝置包括用來(lái)分別接收帶保持容器和條保持容器的第一和第二接收區(qū)域。另一個(gè)實(shí)施例中，控制器與一個(gè)用來(lái)存儲(chǔ)預(yù)定距離的存儲(chǔ)器相連，并且該控制器被配置為控制壓板以所述預(yù)定距離在相反方向上輸送圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條。在另一實(shí)施例中，控制器配置為控制壓板以由打印設(shè)備用戶設(shè)定的距離在相反方向上輸送圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條。在另一實(shí)施例中，控制器與一個(gè)存儲(chǔ)器相連，所述存儲(chǔ)器用來(lái)存儲(chǔ)由打印設(shè)備用戶設(shè)定的距離。優(yōu)選地，該打印設(shè)備包括相連接來(lái)驅(qū)動(dòng)該壓板的壓板馬達(dá)以及用于監(jiān)測(cè)輸送距離的編碼器。優(yōu)選地，控制器為微控制器。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供一種打印方法，其包括以下步驟在圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條被保持在壓板和打印頭之間的狀態(tài)下，在相反的方向上輸送圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條；然后在圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條被保持在壓板和打印頭之間的狀態(tài)下，當(dāng)打印圖像的同時(shí)在向前的方向上輸送圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條。優(yōu)選地，該方法還包括如下步驟，即在打印操作之后和反向輸送操作之前切斷圖像接收帶。在另一實(shí)施例中，圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條以預(yù)定的距離在相反方向上進(jìn)行輸送。在另一實(shí)施例中，圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條以由打印設(shè)備的用戶確定的距離在相反方向上進(jìn)行輸送。在另一實(shí)施例中，該方法包括如下步驟在存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)預(yù)定距離。在另一實(shí)施例中，該方法包括如下步驟在存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)由打印設(shè)備的用戶確定的距離。


為了更好的理解本發(fā)明和演示本發(fā)明的實(shí)際應(yīng)用，現(xiàn)在作為示例來(lái)參考下列的附圖圖IA示出了處于打開(kāi)位置的反向輸送帶打印機(jī)的盒艙；圖IB示出了圖IA中的壓板的放大視圖；圖2A示出了處于打開(kāi)位置的反向輸送帶打印機(jī)的盒艙的側(cè)視圖；圖2B示出了圖2A中的壓板的放大視圖；圖3A示出了處于關(guān)閉位置的反向輸送帶打印機(jī)的盒艙；圖;3B示出了圖3A中的壓板的放大視圖；圖4A示出了處于關(guān)閉位置的反向輸送帶打印機(jī)的盒艙的側(cè)視圖；圖4B示出了圖4A中的壓板的放大視圖；圖5示出了描述反向輸送操作的流程圖；圖6示出了描述一個(gè)可選的反向輸送操作的流程圖；圖7示出了一個(gè)用來(lái)反向輸送的控制系統(tǒng)的框圖。
具體實(shí)施例方式首先參考圖1A，其示出了處于打開(kāi)位置(例如盒艙門打開(kāi))的反向輸送帶打印機(jī)的盒艙100。圖IA示出了盒102，其容納有圖像接收介質(zhì)104的卷軸。在圖IA示出的實(shí)施例中，圖像接收介質(zhì)是連續(xù)帶，其具有在上表面接收?qǐng)D像的上層和位于上層下表面處的固定有可分離襯底層的粘結(jié)層。帶配置成在圖IA中圖像接收層朝向下。在可選的實(shí)施例中， 圖像接收介質(zhì)可包括粘著到連續(xù)的可分離襯底層上的模切標(biāo)簽。在圖IA示出的實(shí)施例中，單個(gè)的盒102既容納圖像接收帶104也容納圖像轉(zhuǎn)印條 103的供應(yīng)器，所述圖像轉(zhuǎn)印條沿著與圖像接收帶相同的路徑通過(guò)并在圖IA中位于圖像接收帶104之下。在一個(gè)可選的實(shí)施例中，圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條可分別容納于分開(kāi)的盒中，不過(guò)應(yīng)認(rèn)識(shí)到本文參考圖IA中的盒所討論的反向輸送的原理同樣可應(yīng)用于所謂的“分離”盒的帶打印機(jī)。在其它可選實(shí)施例中，圖像接收介質(zhì)可以是直熱式介質(zhì)，此種情況下沒(méi)有圖像轉(zhuǎn)印條。圖像接收帶和圖像轉(zhuǎn)印條通過(guò)105處的開(kāi)口穿到盒外，然后經(jīng)過(guò)打印頭106和壓板108之間，所述打印頭106和壓板108形成為打印和輸送機(jī)構(gòu)的一部分并安裝于打印機(jī)的盒艙內(nèi)。打印頭106可樞轉(zhuǎn)以使其與壓板108相接觸來(lái)進(jìn)行打印，或者移動(dòng)離開(kāi)到打開(kāi)位置從而在壓板108和打印頭106之間形成間隙而使盒能插入打印機(jī)和從打印機(jī)卸下。在圖IA中示出了位于打開(kāi)位置的打印頭106。在經(jīng)過(guò)了打印頭106和壓板108之間后，圖像轉(zhuǎn)印條103然后向回輸送到盒中。圖像接收帶在開(kāi)口 109處輸出盒。在盒102中形成一個(gè)槽110以使得經(jīng)過(guò)該槽上的圖像接收帶可被切割刀片(未示出)切斷以形成簽，如前所述。在打印操作期間，驅(qū)動(dòng)壓板108轉(zhuǎn)動(dòng)以在向前的方向輸送圖像接收帶104和圖像轉(zhuǎn)印條103經(jīng)過(guò)打印頭106。打印頭106包括一列打印元件，這些元件在啟動(dòng)時(shí)使油墨從圖像轉(zhuǎn)印條轉(zhuǎn)印到圖像接收帶，從而當(dāng)帶通過(guò)壓板108的轉(zhuǎn)動(dòng)在前向方向上輸送時(shí)使圖像逐列地轉(zhuǎn)印到圖像接收帶104上?，F(xiàn)在參見(jiàn)圖1B，其示出了圖IA中的壓板108的放大視圖。一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的帶導(dǎo)向部112環(huán)繞壓板108的外側(cè)安裝，所述可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部配置為圍繞壓板的軸轉(zhuǎn)動(dòng)，但是獨(dú)立于壓板的轉(zhuǎn)動(dòng)。圖IB中的可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112通過(guò)一個(gè)回位彈簧116沿逆時(shí)針?lè)较蚱珘骸?回位彈簧116將可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部偏壓以將其置于打開(kāi)位置，從而在可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部的引導(dǎo)部分122和盒邊緣形成間隙。這樣就使得盒能插入到打印機(jī)。在盒102上安裝有引導(dǎo)肋118，后文將詳細(xì)描述該部件的功能。在盒的側(cè)面上的標(biāo)為120的區(qū)域中還安裝有帶引導(dǎo)銷，參考圖2A和圖2B可以看的更清楚。圖2A示出了圖 IA中盒和壓板組件的側(cè)視圖。壓板108和圖像接收帶輸出口 109的放大視圖在圖2B中示出。在圖像接收帶輸出開(kāi)口 109處圖像接收帶104通過(guò)兩個(gè)帶引導(dǎo)銷202和204之間。帶引導(dǎo)銷202和204將圖像接收帶保持靠近盒體以確保圖像接收帶準(zhǔn)確地通過(guò)用于切割刀片的槽110。圖2B還清楚的示出了可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112的結(jié)構(gòu)，尤其是其引導(dǎo)部分122的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在參考圖3A，其示出了在關(guān)閉位置(例如盒艙門關(guān)閉)并準(zhǔn)備打印的反向輸送帶打印機(jī)的盒艙100。特別地，在圖3A中可以看到打印頭106被樞轉(zhuǎn)以使其現(xiàn)在與圖像接收帶104接觸，圖像接收帶104又與壓板108相接觸。這通過(guò)參考圖:3B可以更清楚地看到， 其示出了圖3A中的壓板區(qū)域的放大視圖。圖:3B示出了圖像接收帶104與打印頭106和壓板108兩者在302處相接觸。在此位置處，壓板108能夠輸送圖像接收帶，并且打印頭106 可將圖像打印至圖像接收帶上，如先前所描述。
從圖3A和圖;3B中可清楚看到可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112被順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)動(dòng)將引導(dǎo)部分122轉(zhuǎn)動(dòng)至與圖像接收帶104十分靠近的區(qū)域內(nèi)。在圖:3B示出的實(shí)施例中，該引導(dǎo)部分距離帶大約Imm的距離?？赊D(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112被盒艙門(未示出)上的肋條轉(zhuǎn)動(dòng)，其向下對(duì)一個(gè)對(duì)角安裝條114施壓。當(dāng)盒艙門關(guān)閉時(shí)，向下的壓力通過(guò)盒艙門上的肋條施加到對(duì)角安裝條114，該對(duì)角安裝條114起作用以順時(shí)針地轉(zhuǎn)動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部，從而使回位彈簧116拉伸。圖4A和4B示出了處于關(guān)閉位置的盒102和可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112的側(cè)視圖。其示出了可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112如何環(huán)繞壓板108轉(zhuǎn)動(dòng)以將引導(dǎo)部分122帶至靠近圖像接收帶 104的位置?，F(xiàn)在參考圖5，其示出了一個(gè)描述反向輸送操作的流程圖。該操作中的第一步驟即步驟Sl是將盒102插入到盒艙100中。這通過(guò)打開(kāi)盒艙門來(lái)完成。由于盒艙門上的肋條不再對(duì)對(duì)角安裝條114施壓，因此打開(kāi)盒艙門可釋放可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112。然后回位彈簧116 逆時(shí)針?lè)较蚶赊D(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112，從而防止盒的插入受到可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112的阻礙。打印頭106也被樞轉(zhuǎn)離開(kāi)壓板108以允許盒被插入。在插入盒后但在關(guān)閉盒艙門之前，盒艙將處于如圖IA所示的狀態(tài)中。當(dāng)盒艙門關(guān)閉時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112被順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使打印頭106與圖像接收帶104和壓板108相接觸。然后盒艙將處于圖3A所示的狀態(tài)。然后需要由打印機(jī)來(lái)設(shè)置初始位置。這在步驟S2和S3中完成。之所以需要這些步驟是因?yàn)楫?dāng)盒被首次插入時(shí)打印機(jī)并不準(zhǔn)確地知道圖像接收帶的邊緣所處位置。首先， 在步驟S2中，帶被向前輸送一個(gè)較短的預(yù)定距離。向前輸送帶的目的是確保在輸送前無(wú)論圖像接收帶的邊緣位于盒輸出區(qū)域的什么位置，在向前輸送帶之后邊緣都位于切割位置 110的下游。通過(guò)將打印頭106偏壓抵靠圖像接收帶并在前向方向上驅(qū)動(dòng)壓板108，來(lái)實(shí)現(xiàn)圖像接收帶的輸送。然后在步驟S3中，圖像接收帶被位于盒內(nèi)的槽10中的切割機(jī)構(gòu)切斷。然后打印機(jī)就知道圖像接收帶的邊緣位于盒內(nèi)的槽110中。在步驟S3的切割操作之后，打印機(jī)處于打印標(biāo)簽的位置。這在步驟S4到S8中執(zhí)行。用戶在步驟S4中將要打印的標(biāo)簽輸入，在步驟S5中用戶發(fā)出命令打印標(biāo)簽(例如通過(guò)按“打印”按鈕)。然后在步驟S6中以預(yù)定的倒帶距離對(duì)圖像接收帶進(jìn)行倒帶。通過(guò)保持打印頭106 偏壓抵靠圖像接收帶104和壓板108，以及沿相反的方向(如圖3A示出的順時(shí)針)驅(qū)動(dòng)壓板來(lái)執(zhí)行該倒帶操作。在倒帶操作過(guò)程中，圖像接收帶104和圖像轉(zhuǎn)印條103均被倒帶。采用壓板108倒帶將會(huì)在位于壓板108上游的帶中產(chǎn)生一定的松弛。但是，相比于圖像接收帶104和打印頭106的接觸點(diǎn)302與盒102中的開(kāi)口 105之間的帶長(zhǎng)度，帶被倒帶的倒帶距離較小。因此，打印機(jī)能夠較容易地容納所產(chǎn)生的松弛而不需要將圖像接收帶104返回輸送到盒102。圖像接收帶被倒帶的倒帶距離可以通過(guò)多種方法進(jìn)行確定。在一個(gè)實(shí)施例中，圖像接收帶被倒帶的倒帶距離可在打印機(jī)中固定。該倒帶距離可以基于切割裝置切斷圖像接收帶的點(diǎn)到引導(dǎo)肋118的端部之間的已知距離來(lái)確定(由于本文所說(shuō)明的原因)。可選地， 在另一個(gè)實(shí)施例中，用戶可以設(shè)定倒帶距離以確定在打印出的標(biāo)簽上看到的邊距大小。但是，該由用戶確定的倒帶距離需要限定在一個(gè)最大倒帶距離之內(nèi)，該最大倒帶距離對(duì)應(yīng)于切割裝置切斷圖像接收帶的點(diǎn)到引導(dǎo)肋118的端部之間的已知距離。然而，需要注意的是，在步驟S6的倒帶操作之后，由于圖像接收帶的邊緣已被倒帶至帶引導(dǎo)銷202和204的上游位置處，該圖像接收帶可能不再位于帶引導(dǎo)銷202和204 中。這就出現(xiàn)了一個(gè)問(wèn)題，即必須確保圖像接收帶在其向前輸送過(guò)程中必須重新定位于這些銷之間以防止圖像接收帶在該帶打印機(jī)中阻塞。該問(wèn)題通過(guò)帶引導(dǎo)肋118和可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112來(lái)解決。再次參考圖3B，帶引導(dǎo)肋118防止倒帶圖像接收帶豎直向下掉落(如圖:3B所示)。特別地，帶引導(dǎo)肋118防止倒帶的圖像接收帶在壓板108和打印頭106的下游得不到支持。如果沒(méi)有帶引導(dǎo)肋118，當(dāng)通過(guò)壓板進(jìn)行輸送時(shí)，圖像接收帶可能向下豎直掉落并被盒102的壁面偏移，而不是在引導(dǎo)銷202和204之間被引導(dǎo)回去。這就是為什么用引導(dǎo)肋118來(lái)確定圖像接收帶可被倒帶的最大倒帶距離的原因。圖像接收帶可以從切割位置倒帶回到引導(dǎo)肋118端部的最大位置。 如果圖像接收帶要被倒帶到比此更遠(yuǎn)的位置，則帶會(huì)失去支撐，并可能發(fā)生帶阻塞。當(dāng)?shù)箮Ш笃浔粔喊?08向前輸送時(shí)，圖像接收帶面臨的另一個(gè)問(wèn)題是圖像接收帶可能被豎直向上輸送太多(如圖3B所示)而不能重新定位于引導(dǎo)銷202和204之間。如果發(fā)生這種情況，圖像接收帶無(wú)法從打印機(jī)退出，而出現(xiàn)帶的阻塞。通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112 來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。如圖3B所示，當(dāng)可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112處于關(guān)閉位置時(shí)，引導(dǎo)部分122位于圖像接收帶豎直上方并靠近圖像接收帶。引導(dǎo)部分122使帶偏轉(zhuǎn)并阻止其豎直向上輸送太多。這樣，可轉(zhuǎn)動(dòng)帶導(dǎo)向部112就確保了當(dāng)通過(guò)壓板將帶向前輸送時(shí)圖像接收帶被輸送回引導(dǎo)銷202和204之間。再參見(jiàn)圖5，在步驟S7中開(kāi)始打印標(biāo)簽。圖像接收帶104被壓板向前輸送，同時(shí)打印頭106將圖像轉(zhuǎn)印到位于接觸點(diǎn)302的圖像接收帶。打印過(guò)程持續(xù)，直到在步驟S8確定打印過(guò)程完畢。在步驟S9中，通過(guò)壓板將圖像接收帶向前輸送到標(biāo)簽的切割位置，并切斷圖像接收帶以得到標(biāo)簽。切斷可以通過(guò)自動(dòng)或手動(dòng)的切割機(jī)來(lái)執(zhí)行。在切斷標(biāo)簽之后，控制返回到步驟S4，此時(shí)用戶可輸入新的標(biāo)簽。然后可以按需要打印其它的標(biāo)簽。在圖IBB示出的本發(fā)明的實(shí)施例中，切割位置與打印頭接觸圖像接收帶的點(diǎn)之間的距離大約為8mm。因此，無(wú)反向輸送的最小先導(dǎo)長(zhǎng)度大約是8mm。但是，引導(dǎo)肋118與打印頭接觸圖像接收帶的點(diǎn)之間的距離大約為4mm。因此，在上述的反向輸送操作中，最小先導(dǎo)長(zhǎng)度可被減小為大約4mm。反向輸送操作顯然可用于其他不同尺寸的帶打印機(jī)。在以下情況中可以執(zhí)行圖5所示操作的替代操作打印機(jī)包括自動(dòng)切割機(jī)或手動(dòng)切割機(jī)，該切割機(jī)具有傳感器，當(dāng)已經(jīng)執(zhí)行切割時(shí)，該傳感器可通知打印機(jī)。該替代的操作在圖6中示出，用于設(shè)置初始打印位置的前三個(gè)步驟即步驟S1-S3與以上參照?qǐng)D5所述的相同。在步驟S3后，在步驟S4’中執(zhí)行將帶倒帶預(yù)定距離的操作。步驟S4’與前述圖5中描述的步驟S6相同。但是，步驟S4’可以在操作中的這樣一個(gè)點(diǎn)被執(zhí)行，因?yàn)榇蛴C(jī)知道何時(shí)已執(zhí)行完切割操作并由此能隨后立即倒帶。在步驟S5’用戶輸入要打印的標(biāo)簽(如圖5中所述的步驟S4)并在步驟S6’ (如圖5中所述的步驟S5)中輸入打印命令。隨后步驟S7、S8和S9以與上述圖5描述的同樣方式執(zhí)行。在步驟S9中完成切割操作之后，控制返回到步驟S4’，在其中帶又被倒帶一個(gè)預(yù)定的距離。然后可以按需要打印其它的標(biāo)簽。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖7，其示出了一個(gè)控制系統(tǒng)700的示意圖，該系統(tǒng)用來(lái)控制反向輸送帶打印機(jī)?？刂葡到y(tǒng)700包括一個(gè)微控制器702，其被用來(lái)控制帶打印機(jī)的運(yùn)行。微控制器 702連接到鍵盤704或其他輸入裝置，所述鍵盤704或其他輸入裝置由用戶使用來(lái)輸入數(shù)據(jù)到帶打印機(jī)。例如，用戶輸入要在標(biāo)簽上打印的消息或圖像，并且還可以輸入標(biāo)簽的其他參數(shù)，例如字體大小和樣式。用戶還可以輸入與反向輸送相關(guān)的數(shù)據(jù)，例如設(shè)定用來(lái)確定帶應(yīng)該倒帶多遠(yuǎn)的邊距大小，如前文所述。微控制器702還連接到顯示裝置706，其提示用戶輸入需要的數(shù)據(jù)，并向用戶提供對(duì)已輸入數(shù)據(jù)的可視反饋。微控制器702還連接到存儲(chǔ)器 708。存儲(chǔ)器708可被用來(lái)存儲(chǔ)例如預(yù)定倒帶距離或可由用戶設(shè)定的最大倒帶距離的信息。 存儲(chǔ)器708還可以存儲(chǔ)用戶輸入的信息，例如標(biāo)簽消息或圖像以及所需邊距尺寸。壓板108的驅(qū)動(dòng)還受到微控制器702的控制。驅(qū)動(dòng)壓板的信號(hào)(包括應(yīng)該在哪個(gè)方向上驅(qū)動(dòng))從微控制器702提供給馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路710。馬達(dá)激勵(lì)電路710提供向前或反向驅(qū)動(dòng)壓板馬達(dá)712所需的更高的動(dòng)力信號(hào)。但是，精確地控制壓板馬達(dá)714來(lái)驅(qū)動(dòng)壓板 108以及由此驅(qū)動(dòng)圖像接收帶104移動(dòng)特定的距離是很重要的。因此從連接到壓板馬達(dá)712 的軸編碼器714向微控制器702提供反饋。這就向微控制器702提供了關(guān)于壓板馬達(dá)712 的轉(zhuǎn)動(dòng)的信息，該信息可被轉(zhuǎn)換為圖像接收帶104被輸送多遠(yuǎn)的信息。
權(quán)利要求
1 一種打印設(shè)備，包括用于接收所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)的接收裝置；壓板，其配置為選擇性地在向前和相反方向之一的方向上輸送圖像接收介質(zhì)；打印頭，其配置為當(dāng)在向前方向上輸送圖像接收介質(zhì)時(shí)將圖像打印至圖像接收介質(zhì)上；以及弧形導(dǎo)向部，其部分地容納壓板并且能相對(duì)于壓板的表面移動(dòng)，所述導(dǎo)向部具有非操作位置和操作位置，在所述非操作位置中所述導(dǎo)向部與打印頭間隔開(kāi)以允許接收所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)，在所述操作位置中所述導(dǎo)向部移動(dòng)到靠近打印頭，從而處于所述操作位置中的導(dǎo)向部限制圖像接收介質(zhì)在與向前和相反方向垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的打印設(shè)備，其中所述弧形導(dǎo)向部在壓板的基本整個(gè)長(zhǎng)度上延伸，并具有一個(gè)邊緣，從所述邊緣伸出延伸片，在所述操作位置中所述延伸片靠近所述打印頭。
3.如權(quán)利要求1或2所述的打印設(shè)備，其中所述接收裝置包括能在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)的門，在所述打開(kāi)位置中能將所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)插入到接收裝置中，在所述關(guān)閉位置中所述門蓋住所述接收裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的打印設(shè)備，其中所述弧形導(dǎo)向部包括安裝在導(dǎo)向部的外側(cè)上的肋條，所述肋條配置為由所述門致動(dòng)，由此將門移動(dòng)到關(guān)閉位置就會(huì)將弧形導(dǎo)向部移至操作位置。
5.如權(quán)利要求3所述的打印設(shè)備，其中所述弧形導(dǎo)向部連接到偏壓裝置，所述偏壓裝置配置為將導(dǎo)向部偏壓到非操作位置。
6.如權(quán)利要求1、2、4或5所述的打印設(shè)備，其中所述接收裝置是用來(lái)接收容納圖像接收介質(zhì)的盒的盒接收艙。
7.如權(quán)利要求1、2、4或5所述的打印設(shè)備，其中所述接收裝置包括用來(lái)分別接收?qǐng)D像接收介質(zhì)保持容器和圖像轉(zhuǎn)印條保持容器的第一和第二接收區(qū)域。
8.—種打印設(shè)備，包括用于接收介質(zhì)保持容器的接收裝置；介質(zhì)保持容器，其位于所述接收裝置中并保持所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)，所述介質(zhì)保持容器具有出口和用于接納打印頭的凹部，通過(guò)所述出口能將圖像接收介質(zhì)輸送出去；壓板，其配置為選擇性地在向前和相反方向之一的方向上輸送圖像接收介質(zhì)；打印頭，其配置為當(dāng)在向前方向上輸送圖像接收介質(zhì)時(shí)將圖像打印至圖像接收介質(zhì)上；弧形導(dǎo)向部，其部分地容納壓板并且能相對(duì)于壓板的表面移動(dòng)，所述導(dǎo)向部具有非操作位置和操作位置，在所述非操作位置中所述導(dǎo)向部與打印頭間隔開(kāi)以允許接收介質(zhì)保持容器，在所述操作位置中所述導(dǎo)向部移動(dòng)到靠近打印頭，從而處于所述操作位置中的導(dǎo)向部限制圖像接收介質(zhì)在與向前和相反方向垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的打印設(shè)備，其中所述介質(zhì)保持容器包括安裝在所述介質(zhì)保持容器的壁上并從所述凹部向內(nèi)延伸且與所述出口對(duì)齊的支撐構(gòu)件，由此，所述支撐構(gòu)件支撐圖像接收介質(zhì)的引導(dǎo)邊以限制所述圖像接收介質(zhì)在與向前方向相垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)，從而當(dāng)向前輸送時(shí)，所述圖像接收介質(zhì)的引導(dǎo)邊位于所述出口處。
10.如權(quán)利要求9所述的打印設(shè)備，其中所述打印設(shè)備容納所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)和所供應(yīng)的圖像轉(zhuǎn)印條。
11.如權(quán)利要求9所述的打印設(shè)備，其中所述圖像接收介質(zhì)是直熱式介質(zhì)。
12.如權(quán)利要求9、10或11所述的打印設(shè)備，其中所述圖像接收介質(zhì)是連續(xù)帶。
13.如權(quán)利要求9、10或11所述的打印設(shè)備，其中所述圖像接收介質(zhì)是模切標(biāo)簽。
全文摘要
一種打印設(shè)備，其包括用于接收所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)的裝置、和配置為選擇性地在向前和相反方向之一的方向上輸送圖像接收介質(zhì)的壓板。打印頭配置為當(dāng)在向前方向上輸送圖像接收介質(zhì)時(shí)將圖像打印至圖像接收介質(zhì)上，并且弧形導(dǎo)向部部分地容納壓板并能相對(duì)于壓板的表面移動(dòng)。所述導(dǎo)向部具有非操作位置和操作位置，在所述非操作位置中所述引導(dǎo)部與打印頭間隔開(kāi)以允許接收所供應(yīng)的圖像接收介質(zhì)，在所述操作位置中所述引導(dǎo)部移動(dòng)到靠近打印頭，從而處于所述操作位置中的引導(dǎo)部限制圖像接收介質(zhì)在與向前和相反方向垂直的方向上的運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B41J11/00GK102152654SQ201010585919
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2006年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者E·韋萊肯, K·范德默倫 申請(qǐng)人:迪默公司