專利名稱：一種lcd樣品制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液晶顯示器制作工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種IXD樣品制作方法。
背景技術(shù)：
目前各IXD生產(chǎn)廠家對TN-IXD涂覆聚酰亞胺取向膜(PI)的主要工藝方式為柯氏 凸版印刷法，對于每個LCD型號幾乎均要設(shè)計一個專用的凸版。同樣的，在制作新開發(fā)樣品 時，也是幾乎每一款樣品均需要準備一張專用凸版，如圖1所示，其中區(qū)域A為PI印刷區(qū) 域，區(qū)域B為電極引腳部位和導電點位置，區(qū)域B不可印刷PI。并且在印刷PI前，須將對 應(yīng)的專用凸版進行預(yù)處理(泡版，洗版)，然后安裝在PI印刷機器上，調(diào)校位置，及印刷一 定數(shù)量的試機玻璃，然后印刷樣品ITO玻璃，由于樣品的數(shù)量一般都要求較少(通常少于5 對)，由此造成PI印刷機設(shè)備使用效率低，PI段樣品制作進度緩慢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種LCD樣品制作方法，旨在提高LCD樣品 在印刷聚酰亞胺取向膜時設(shè)備的使用效率低以及樣品制作進度。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種IXD樣品制作方法，包括以下步驟步驟A，在導電玻璃上形成電極圖案；步驟B，通過一通用凸版在導電玻璃的電極圖案的一面全部涂覆PI ；步驟C，刮除導電點位置的PI ；步驟DJfPI進行摩擦處理，并絲印、貼合、熱壓成盒；步驟E，裂片，刮除每一個液晶盒單元電極引腳部位的PI。本發(fā)明還提供了一種IXD樣品制作方法，包括以下步驟步驟A，在導電玻璃上形成電極圖案；步驟B，通過一通用凸版在導電玻璃的電極圖案的一面全部涂覆PI ；步驟C，刮除導電點位置和電極引腳部位的PI ；步驟D，對PI進行摩擦處理，并絲印、貼合、熱壓成盒。本發(fā)明所提供的制作方法可以將所有適宜于用通用凸版的樣品型號集中在一起， 只需一次調(diào)機，印刷試機玻璃，就可以將所有這些樣品的導電玻璃面板印上取向膜，大大節(jié) 省了取向膜印刷時更換型號時所需的時間，從而提高了 PI移印設(shè)備的使用效率，且從一定 程度上提高樣品的制作進度。


圖1是在導電玻璃上采用傳統(tǒng)專用凸版印刷PI的示意圖；圖2是在導電玻璃上采用本發(fā)明實施例提供的通用凸版印刷PI并刮除導電點位 置和電極引腳部位的PI的示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例中，不考慮LCD樣品的電極圖案、玻璃的走線、排版，先用通用凸版 在導電玻璃電極圖案上全部涂覆PI，然后通過后續(xù)的處理將導電點位置和LCD電極引腳位 置的PI層除去。本發(fā)明第一實施例提供的IXD樣品制作方法包括以下步驟步驟A，在導電玻璃上形成電極圖案；步驟B，通過一通用凸版在導電玻璃的電極圖案的一面全部涂覆PI ；步驟C，刮除導電點位置的PI ；步驟DJfPI進行摩擦處理，并絲印、貼合、熱壓成盒；步驟E，裂片，刮除每一個液晶盒單元電極引腳部位的PI。下文僅以“14*16”大小的ITO玻璃基板為例描述具體采用通用版制作樣品的具體 流程......圖案ITO玻璃一》通用凸版移印取向膜一》預(yù)烘一》刮除上下導通位置處
的取向膜一》取向膜固化一》......裂片一》除去引腳上多余的PI......說明1.將所有適宜于用通用凸版的樣品型號集中在一起，調(diào)試好PI移印機后，印刷試 機玻璃，待移印效果穩(wěn)定后，就可以將所有這些樣品的ITO玻璃面板印上取向膜；2.通用凸版為一塊大平板，通過將取向液移印在“14*16”的ITO玻璃面板上后，形 成一層大小尺寸為345. 6mmX496. 4mm的取向膜層，(上下左右離玻璃邊緣約各5mm)；3. PI預(yù)烘后將ITO面板的上下導通點部位的絕緣的取向膜刮除，以保證形成IXD 盒后，不會因取向膜(PI)蓋住銀點而導致上下電極導通不良；4. IXD裂片后，再除去引腳上多余的PI。上述去除電極引腳部位PI的步驟也可以在貼合之前進行，即與去除導電點位置 的PI同時進行，如本發(fā)明第二實施例提供的LCD樣品制作方法步驟A，在導電玻璃上形成電極圖案；步驟B，通過一通用凸版在導電玻璃的電極圖案的一面全部涂覆PI ；步驟C，刮除導電點位置和電極引腳部位的PI ；步驟D，對PI進行摩擦處理，并絲印、貼合、熱壓成盒。本發(fā)明實施例提供的制作方法尤其適用于TN、HTN類產(chǎn)品的樣品制作，在制作LCD 樣品時不考慮LCD電極圖案、玻璃的走線、排版，先用通用凸版在導電玻璃電極圖案上全部 涂覆PI，然后通過后續(xù)的處理將導電點位置和LCD電極引腳位置的PI層除去。通過以上改 進后的用通用凸版制作樣品的方式，有以下有益效果1、提高了 PI移印機的設(shè)備利用率將所有適宜于用通用凸版的樣品型號集中在 一起，只需一次調(diào)機，印刷試機玻璃，就可以將所有這些樣品的ITO玻璃面板印上取向膜， 大大節(jié)省了取向膜印刷時更換型號時所需的時間，從而提高了 PI移印設(shè)備的使用效率，且 從一定程度上提高樣品的制作進度。
2、由于在樣品開發(fā)階段使用通用凸版，不用采購或制作新的專用凸版，從而降低 了樣品開發(fā)時的開模成本。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種LCD樣品制作方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟A，在導電玻璃上形成電極圖案；步驟B，通過一通用凸版在導電玻璃的電極圖案的一面全部涂覆PI ； 步驟C，刮除導電點位置的PI ； 步驟D，對PI進行摩擦處理，并絲印、貼合、熱壓成盒； 步驟E，裂片，刮除每一個液晶盒單元電極引腳部位的PI。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述通用凸版為一平板。
3.—種LCD樣品制作方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟A，在導電玻璃上形成電極圖案；步驟B，通過一通用凸版在導電玻璃的電極圖案的一面全部涂覆PI ； 步驟C，刮除導電點位置和電極引腳部位的PI ； 步驟D，對PI進行摩擦處理，并絲印、貼合、熱壓成盒。
4.如權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述通用凸版為一平板。
全文摘要
本發(fā)明適用于液晶顯示器制作工藝領(lǐng)域，提供了一種LCD樣品制作方法，包括以下步驟步驟A，在導電玻璃上形成電極圖案；步驟B，通過一通用凸版在導電玻璃的電極圖案的一面全部涂覆PI；步驟C，刮除導電點位置的PI；步驟D，對PI進行摩擦處理，并絲印、貼合、熱壓成盒；步驟E，裂片，刮除每一個液晶盒單元電極引腳部位的PI。本發(fā)明制作LCD樣品時提高了PI移印機的設(shè)備利用率，且從一定程度上提高樣品的制作進度。由于在樣品開發(fā)階段使用通用凸版，不用采購或制作新的專用凸版，從而也降低了樣品開發(fā)時的開模成本。
文檔編號B41M3/00GK102092205SQ201010592289
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者賀術(shù)春, 趙景林 申請人:賀術(shù)春, 趙景林