專利名稱：一種皮革漆層表面印刷工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于塑料表面裝飾領域，特別涉及一種在皮革漆層表面印刷的工藝。
背景技術：
皮革漆也稱橡膠漆、手感漆或彈性漆，是一種高彈性聚氨酯漆。該油漆噴涂后的產(chǎn)品具有柔軟的觸感、高彈性、耐磨擦性、耐沖擊性和可恢復性，其柔和的手感使噴涂的產(chǎn)品顯得舒適而高檔，外觀霧面透明，大大地提高了產(chǎn)品的附加值。皮革漆廣泛應用于旅游用品、通訊產(chǎn)品、視聽產(chǎn)品、電腦周邊產(chǎn)品、文具用品、休閑娛樂產(chǎn)品、電話機、MP3、手機外殼、 裝飾盒、游戲機手柄、轎車內(nèi)裝飾、話筒、工藝禮品、美容器材、化妝刷柄、攝像頭、電吹風、運動器材、鼠標、液晶電視外殼等各種電子塑料、金屬、木器等產(chǎn)品的表面噴涂。塑料或金屬產(chǎn)品的表面噴涂皮革漆后，多會在皮革漆層表面絲印或移印油墨，此工藝常用于手機外殼、手提電腦外殼、鼠標、U盤、MP3、6PS導航儀等產(chǎn)品。目前皮革漆層表面印刷工藝是先在基材上噴涂熱塑性底漆，在底漆上印刷油墨圖案，然后再噴涂保護漆，最后噴涂皮革漆。該工藝工序繁瑣，產(chǎn)品存在多次上下自動噴涂線的重復操作，浪費大量的人力和物力，產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率低，成本較高。由于市場上的皮革漆生產(chǎn)廠家比較多，種類繁多，成分復雜，皮革漆硬度低、柔韌性好，它的性能受廠家、原材料、生產(chǎn)工藝等諸多因素影響，所以在皮革漆表面的印刷圖案性能各異，附著力、耐磨性和耐溶劑性能差是普遍存在的問題，特別是紙帶耐磨達不到很高的水準，普通產(chǎn)品紙帶耐磨一般在10次左右，難于滿足客戶的要求，無法實現(xiàn)批量化的生產(chǎn)。提高皮革漆表面印刷油墨的性能是油墨行業(yè)亟待解決的難點之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在皮革漆層表面印刷的工藝，該發(fā)明簡化了工藝，提高了產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，改善了印刷油墨的附著力、耐磨性和耐溶劑性能，可實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種皮革漆層表面印刷工藝，包括如下步驟a)、在萬級無塵室，將底漆涂料攪拌均勻，按比例添加稀釋劑并攪拌均勻，再用濾網(wǎng)過濾，將待噴涂基材上自動噴涂線，進行前處理擦拭和靜電除塵，然后在基材上噴涂熱塑性底漆并烘烤固化形成底漆層；b)、在萬級無塵室，將面漆涂料攪拌均勻，按比例添加固化劑和稀釋劑并攪拌均勻，用濾網(wǎng)過濾，然后在底漆層上噴涂皮革漆，烘烤固化形成面漆層；C)、在萬級無塵室，按比例添加油墨、油墨固化劑和稀釋劑并攪拌均勻，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，然后印刷油墨圖案，再按比例添加光油、光油固化劑和稀釋劑并攪拌均勻，在油墨圖案上印刷保護光油，烘烤固化，最終形成印刷圖案層。進一步，所述的基材可以是PC、ABS、PMMA、PA、PPS中的一種或兩種的混合材料。
進一步，所述的油墨圖案印刷采用的是移印工藝。所述的移印鋼板蝕刻深度是 20 40 μ m0更進一步，所述的步驟c)中先移印油墨圖案兩次，然后在油墨圖案上移印光油兩次。本發(fā)明的有益效果是一、本發(fā)明采用的是移印工藝，移印鋼板蝕刻深度為20 40 μ m，比普通移印鋼板的蝕刻深度深，增加了印刷圖案層的厚度，明顯提高了耐磨性，紙帶耐磨比普通的產(chǎn)品高 5 10倍；二、印刷使用油墨層和光油層，而且每層分別移印兩次，一方面油墨層作為過渡層提供了與皮革漆層良好的附著力，另一方面在油墨層上多印刷的一層保護光油層明顯提高了印刷圖案的耐磨性和耐溶劑性，從而增加了印刷圖案層的厚度，可達到優(yōu)異的綜合性能；三、經(jīng)本工藝方法實現(xiàn)的印刷圖案層，膠帶拉脫無異常，紙帶耐磨提高到100次未磨穿底材，耐酒精測試不掉色、不腐蝕，牛仔布耐磨測試未見底材，耐人汗測試不變色。四、本工藝方法簡單，產(chǎn)品良率高，生產(chǎn)效率提升，便于批量化生產(chǎn)。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。具體實施方式

一一種皮革漆層表面印刷工藝，由以下步驟完成在萬級無塵室，先在PC基材上噴涂熱塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷圖案。印刷油墨和光油采用移印的工藝，移印鋼板蝕刻深度17μπι。按比例添加油墨、油墨固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，移印油墨圖案兩次；再按比例添加光油、光油固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，在移印圖案上移印保護光油兩次；最后在85°C烘箱中烘烤 80分鐘固化，取出冷卻放置4小時，形成印刷圖案層。具體實施方式

二一種皮革漆層表面印刷工藝，由以下步驟完成在萬級無塵室，先在PC+ABS的基材上噴涂熱塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷圖案。印刷油墨和光油采用移印的工藝，移印鋼板蝕刻深度22μπι。按比例添加油墨、油墨固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，移印油墨圖案兩次；再按比例添加光油、光油固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，在移印圖案上移印保護光油兩次；最后在80°C烘箱中烘烤100分鐘固化，取出冷卻放置4小時，形成印刷圖案層。具體實施方式

三一種皮革漆層表面印刷工藝，由以下步驟完成在萬級無塵室，先在PMMA的基材上噴涂熱塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷圖案。印刷油墨和光油采用移印的工藝，移印鋼板蝕刻深度30 μ m。按比例添加油墨、油墨固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻， 將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，移印油墨圖案兩次；再按比例添加光油、光油固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，在移印圖案上移印保護光油兩次；最后在85°C烘箱中烘烤60分鐘固化，取出冷卻放置16小時，形成印刷圖案層。
具體實施方式

四—種皮革漆層表面印刷工藝，由以下步驟完成在萬級無塵室，先在PA基材上噴涂熱塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷圖案。印刷油墨和光油采用移印的工藝，移印鋼板蝕刻深度35 μ m。按比例添加油墨、油墨固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，移印油墨圖案兩次；再按比例添加光油、光油固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，在移印圖案上移印保護光油兩次；最后在85°C烘箱中烘烤 120分鐘固化，取出冷卻放置8小時，形成印刷圖案層。具體實施方式

五一種皮革漆層表面印刷工藝，由以下步驟完成在萬級無塵室，先在PPS基材上噴涂熱塑性底漆和皮革漆面漆，然后在面漆上印刷圖案。印刷油墨和光油采用移印的工藝，移印鋼板蝕刻深度32 μ m。按比例添加油墨、油墨固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，移印油墨圖案兩次；再按比例添加光油、光油固化劑和稀釋劑并充分攪拌混合均勻，在移印圖案上移印保護光油兩次；最后在60°C烘箱中烘烤 90分鐘固化，取出冷卻放置8小時，形成印刷圖案層。實施例一 五經(jīng)測試后均具有良好的附著力、高耐磨性和耐溶劑性的特征。實施例二 五與實施例一比較，經(jīng)測試后具有更優(yōu)越的耐磨性，可以滿足實際的批量化生產(chǎn)要求，具體指標如下表所示表一實施例印刷圖案層的性能測試結果
測試項目膠帶拉紙帶耐磨試酒精擦牛仔布耐磨試驗人汗擦拭試驗脫試驗驗拭試驗實施例一無異常23次磨穿無掉色無異常未變色實施例二無異常50次未磨穿無掉色無異常未變色實施例三無異常60次未磨穿無掉色無異常未變色實施例四無異常98次未磨穿無掉色無異常未變色實施例五無異常82次未磨穿無掉色無異常未變色 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種皮革漆層表面印刷工藝，其特征在于，包括如下步驟a)、在萬級無塵室，將底漆涂料攪拌均勻，按比例添加稀釋劑并攪拌均勻，再用濾網(wǎng)過濾，將待噴涂基材上自動噴涂線，進行前處理擦拭和靜電除塵，然后在基材上噴涂熱塑性底漆并烘烤固化形成底漆層；b)、在萬級無塵室，將面漆涂料攪拌均勻，按比例添加固化劑和稀釋劑并攪拌均勻，用濾網(wǎng)過濾，然后在底漆層上噴涂皮革漆，烘烤固化形成面漆層；C)、在萬級無塵室，按比例添加油墨、油墨固化劑和稀釋劑并攪拌均勻，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，然后印刷油墨圖案，再按比例添加光油、光油固化劑和稀釋劑并攪拌均勻，在油墨圖案上印刷保護光油，烘烤固化，最終形成印刷圖案層。
2.根據(jù)權利要求1所述的印刷工藝，其特征在于，所述的基材可以是PC、ABS、PMMA、PA、 PPS中的一種或兩種的混合材料。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的印刷工藝，其特征在于，所述的油墨圖案印刷采用的是移印工藝。
4.根據(jù)權利要求3所述的印刷工藝，其特征在于，所述的移印鋼板蝕刻深度是20 40 μ m0
5.根據(jù)權利要求3所述的印刷工藝，其特征在于，所述的步驟c)中先移印油墨圖案兩次，然后在油墨圖案上移印光油兩次。
6.根據(jù)權利要求3所述的印刷工藝，其特征在于，所述的印刷圖案層烘烤固化溫度是 60 85 。
7.根據(jù)權利要求3所述的印刷工藝，其特征在于，所述的印刷圖案層烘烤固化時間是 60 120分鐘。
8.根據(jù)權利要求3所述的印刷工藝，其特征在于，所述的印刷圖案層烘烤固化后，取出冷卻放置4 16小時再測試。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮革漆層表面印刷工藝，先在基材上噴涂熱塑性底漆并烘烤固化形成底漆層，然后在底漆層上噴涂皮革漆，烘烤固化形成面漆層，將已噴涂底漆和面漆的基材表面清潔干凈，然后印刷油墨圖案，在油墨圖案上印刷保護光油，烘烤固化，最終形成印刷圖案層。本發(fā)明方法簡單，產(chǎn)品良率高，生產(chǎn)效率提升，便于批量化生產(chǎn)。
文檔編號B41M1/30GK102173244SQ2010106209
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者畢英慧, 陳盛洪, 黃鴻峰 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司