專利名稱：打印裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印裝置。
背景技術(shù)：
一直以來，使用有在片狀的記錄介質(zhì)上打印信息的打印裝置，在該打印裝置上設(shè) 置有用于輸送記錄介質(zhì)的輸送單元。輸送單元由于會對打印裝置的打印精度造成影響，故 需要具有高輸送精度的構(gòu)成。輸送單元具有通過旋轉(zhuǎn)來輸送記錄介質(zhì)的輸送輥。普通使用 實心棒狀部件作為輸送輥(例如、參照專利文獻1)。專利文獻1日本專利第3271048號說明書然而，上述的實心的輸送輥存在重量較大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種具有輕質(zhì)輸送輥的打印裝置。本發(fā)明所涉及的打印裝置的特征在于，具備使金屬板的對置的一對端部接近或 抵接而形成圓筒狀、且在外周面設(shè)置有輸送輸送介質(zhì)的高摩擦層的輸送輥；和對由上述輸 送輥輸送的上述輸送介質(zhì)進行打印處理的打印部。根據(jù)該構(gòu)成，由于輸送輥形成為圓筒狀，故相對于使用實心的輸送輥的情形能夠 實現(xiàn)輸送輥的輕質(zhì)化。由此，能夠提供輕質(zhì)的打印裝置。另外，通過形成為圓筒狀，能夠?qū)?現(xiàn)輸送輥的低成本化。進而，由于在外周面設(shè)置用于輸送輸送介質(zhì)的高摩擦層，故能夠確保 高輸送精度，能夠確保高打印精度。上述的打印裝置的特征在于，上述輸送輥具有接合上述一對端部間的接縫。根據(jù)該構(gòu)成，能夠利用接縫防止一對端部的位置偏移。由此，能夠抑制輸送輥的變 形，因此能夠確保高輸送精度。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫具有形成為與上述輸送輥的中心軸向平行 的直線部。根據(jù)該構(gòu)成，由于接縫具有形成為與輸送輥的中心軸向平行的直線部，故能夠防 止一對端部在該直線部的位置偏移。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫具有沿著與上述輸送輥的中心軸向交叉的 方向形成的交叉部。根據(jù)該構(gòu)成，由于接縫具有沿著與輸送輥的中心軸向交叉的方向形成的交叉部， 故能夠防止一對端部在該交叉部的位置偏移。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫具有沿著相對于上述輸送輥的中心軸向傾 斜的方向形成的傾斜部。根據(jù)該構(gòu)成，由于接縫具有沿著相對于輸送輥的中心軸向傾斜的方向形成的傾斜 部，故能夠避免一對端部在該傾斜部的位置偏移。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫具有彎曲形成的彎曲部。
根據(jù)該構(gòu)成，由于接縫具有彎曲形成的彎曲部，故能夠防止一對端部在該彎曲部 的位置偏移。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫以上述一對端部中的上述輸送輥的外周面 側(cè)接觸、該一對端部中的上述輸送輥的內(nèi)周面?zhèn)确蛛x的狀態(tài)來配置上述一對端部。根據(jù)該構(gòu)成，由于以一對端部中的輸送輥的外周面?zhèn)冉佑|、該一對端部中的輸送 輥的內(nèi)周面?zhèn)确蛛x的狀態(tài)來配置一對端部，故會提高在接縫處的外周面?zhèn)鹊钠交?。因此?即便輸送輥旋轉(zhuǎn)，亦能使其外周面與輸送介質(zhì)穩(wěn)定地接觸。因此，能夠以高精度輸送輸送介 質(zhì)。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫跨越上述高摩擦層而形成，在上述接縫中 的從上述高摩擦層離開的位置形成有貫通上述輸送輥內(nèi)外的開口部。根據(jù)該構(gòu)成，由于接縫跨越高摩擦層而形成，且在接縫中的從高摩擦層離開的位 置形成有貫通輸送輥的內(nèi)外的開口部，因此能夠防止例如從輸送輥的端部側(cè)經(jīng)由接縫移動 的異物到達高摩擦層。由此，能夠避免高摩擦層的輸送精度的下降。上述的打印裝置形成為上述輸送輥在上述接縫中的厚度比其他的部分的厚度小。根據(jù)該構(gòu)成，由于形成為輸送輥的在接縫的厚度比其他部分的厚度小，故能夠調(diào) 整輸送輥的接縫中的內(nèi)部應(yīng)力。由此，能夠降低因長時間使用輸送輥所引起的翹曲。上述的打印裝置的特征在于，上述高摩擦層含有無機粒子及有機粒子中的至少一 方的粒子，上述粒子的平均粒徑比上述接縫中的上述一對端部的距離大。根據(jù)該構(gòu)成，由于高摩擦層含有無機粒子及有機粒子中的至少一方的粒子，且粒 子的平均粒徑比接縫中的一對端部的距離大，故能夠在接縫的內(nèi)部也形成高摩擦層。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫具有沿著與上述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向交叉 的方向延伸的多個交叉部、連結(jié)相鄰的一對上述交叉部的一側(cè)的端部間的第1直線部、和 連結(jié)相鄰的一對上述交叉部的另一側(cè)的端部間并且比上述第1直線部短的第2直線部，上 述第1直線部中的上述一對端部間的距離比上述第2直線部中的上述一對端部間的距離 短。根據(jù)該構(gòu)成，形成于一對端部間的接縫，在輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的中央部形成為 與該旋轉(zhuǎn)軸方向近似平行的直線狀，僅在該形成為直線狀的中央直線部的兩側(cè)形成折彎 部，因此在接縫的中央直線部消除了基于凹凸的嵌合。因此，與遍及接縫的全長形成基于凹 凸的嵌合部的情形相比，難以在輸送輥上產(chǎn)生形變、扭轉(zhuǎn)等，容易得到關(guān)于正圓度、偏差等 形狀、尺寸的良好的精度。另外，由于中央部中的一對端部間的距離形成為比第2直線部中 的上述一對端部間的距離短，故進一步提高了關(guān)于輸送輥的形狀、尺寸的精度。另外，構(gòu)成折彎部中的第2直線部的一方的端部成為以相鄰的一對交叉部和連結(jié) 該一對交叉部的端部間的第2直線部作為外形的凸片。因此，在進行沖壓加工而欲使該凸 片與對置的端部接近或抵接時，該凸片的前端側(cè)不會被充分地彎曲成圓周面狀，成為相對 于對置的端部浮起到外側(cè)的狀態(tài)，導(dǎo)致在該第2直線部形成階梯。這樣一來，由于該階梯， 容易在獲得的輸送輥上產(chǎn)生變形等，關(guān)于形狀、尺寸很難得到良好的精度。因此，通過使該 第2直線部中的端部間的距離比中央直線部更長，減少凸片的前端側(cè)的浮起，由此能夠抑 制在第2直線部形成階梯。也就是說，通過像這樣抑制在第2直線部形成階梯，能夠抑制 緣于該階梯的輸送輥的變形等、提高形狀、尺寸的精度。另外，由于第1直線部形成為比第2直線部長，故在進行沖壓加工時，能夠使遍及接縫的全長對置的一對端部間以較好的精度 接近或抵接。上述的打印裝置的特征在于，上述接縫具有設(shè)置在上述輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的 中央部、且形成為與該旋轉(zhuǎn)軸方向大致平行的直線狀的中央直線部；設(shè)置在上述中央部的 兩側(cè)、沿著與該旋轉(zhuǎn)軸方向交叉的方向延伸的多個交叉部；連結(jié)相鄰的一對上述交叉部的 一側(cè)的端部間的第1直線部；和連結(jié)上述一對交叉部的另一側(cè)的端部間并且比上述第1直 線部短的第2直線部，上述中央部中的上述一對端部間的距離比上述第2直線部中的上述 一對端部間的距離短。根據(jù)該構(gòu)成，由于形成于一對端部間的接縫，在輸送輥的旋轉(zhuǎn)軸方向的中央部形 成為與該旋轉(zhuǎn)軸方向大致平行的直線狀，且僅在該形成為直線狀的中央直線部的兩側(cè)形成 折彎部，故在接縫的中央直線部消除了基于凹凸的嵌合。因此，與遍及接縫的全長形成基于 凹凸的嵌合部的情形相比，難以在輸送輥產(chǎn)生形變、扭轉(zhuǎn)等，容易得到關(guān)于正圓度、偏差等 形狀、尺寸良好的精度。另外，由于中央部中的一對端部間的距離形成為比第2直線部中的 上述一對端部間的距離短，故進一步提高了關(guān)于輸送輥的形狀、尺寸的精度。S卩，構(gòu)成折彎部中的第2直線部的一方的端部成為以相鄰的一對交叉部和連結(jié)該 一對交叉部的端部間的第2直線部作為外形的凸片。因此，在進行沖壓加工而欲使該凸片 與對置的端部接近或抵接時，該凸片的前端側(cè)不會被充分地彎曲成圓周面狀，成為相對于 對置的端部浮起到外側(cè)的狀態(tài)，導(dǎo)致在該第2直線部形成階梯。這樣一來，由于該階梯，容 易在獲得的輸送輥上產(chǎn)生變形等，關(guān)于形狀、尺寸很難得到良好的精度。因此，通過使該第 2直線部中的端部間的距離比中央直線部長，減少凸片的前端側(cè)的浮起，由此能夠抑制在第 2直線部形成階梯。也就是說，通過像這樣抑制在第2直線部形成階梯，能夠抑制緣于該階 梯的輸送輥的變形等、提高形狀、尺寸的精度。另外，由于第1直線部形成為比第2直線部 長，故在進行沖壓加工時，能夠使遍及接縫的全長對置的一對端部間以較好的精度接近或 抵接。上述的打印裝置的特征在于，上述輸送輥具有與使上述輸送輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部連接 的被連接部。根據(jù)該構(gòu)成，由于輸送輥具有與使該輸送輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部連接的被連接部，故能 夠順暢地使輸送輥旋轉(zhuǎn)。由此，能夠維持高輸送精度。上述的打印裝置的特征在于，上述被連接部設(shè)置在上述輸送輥的端部。根據(jù)該構(gòu)成，由于被連接部設(shè)置在輸送輥的端部，故能夠在端部與驅(qū)動部連接。上述的打印裝置的特征在于，上述被連接部具有上述輸送輥的周向的一部分被切 口而形成的切口部。根據(jù)該構(gòu)成，由于被連接部具有上述輸送輥的周向的一部分被切口而形成的切口 部，故能夠使驅(qū)動部的一部分以卡合的方式與該切口部連接。由此，能夠防止驅(qū)動部的空轉(zhuǎn)。上述的打印裝置的特征在于，上述輸送輥具有接合上述一對端部間的接縫，上述 切口部在上述輸送輥的周向上被設(shè)置在從上述接縫離開的部分。根據(jù)該構(gòu)成，由于輸送輥具有接合上述一對端部間的接縫，切口部在輸送輥的周 向上被設(shè)置在從接縫離開的部分，故即便在切口部施加有繞中心軸的作用力的情況下，該作用力也不會作用使接縫的一對端部相互分離。由此，能夠防止一對端部相互分離。上述的打印裝置的特征在于，上述輸送輥具有將上述金屬板的一對端部相互連接 的連接部、和形成于外周面且設(shè)置在上述連接部的非配置位置的第二切口部。根據(jù)該構(gòu)成，由于將輸送輥中的連接部與第二切口部設(shè)置成相互分離，故即便在 對第二切口部施加繞軸的作用力時，該作用力也不會作用使連接部中的一對端部相互分 離，一對端部不會分離。上述的打印裝置的特征在于，上述輸送輥具有輸送上述輸送介質(zhì)的輸送區(qū)域，還 具備第1驅(qū)動部件和第2驅(qū)動部件，第1驅(qū)動部件設(shè)置在比上述輸送區(qū)域更靠上述輸送輥 的一端側(cè)，且向上述輸送輥傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，第2驅(qū)動部件將傳遞來的上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳 遞至進行與打印相關(guān)的處理的處理裝置。根據(jù)該構(gòu)成，由于對輸送輥施加扭矩的第1驅(qū)動部件和第2驅(qū)動部件都被設(shè)置在 比輸送區(qū)域更靠一端側(cè)，故在輸送輥的輸送區(qū)域不會施加大的扭矩。因此，能夠抑制輸送輥 的輸送區(qū)域的接縫偏移、輸送精度、進而打印精度下降。


圖1是本發(fā)明所涉及的噴墨打印機的側(cè)截面圖。圖2(a)是輸送單元部分的平面圖、圖2(b)是驅(qū)動系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖3 (a)、(b)是輸送輥機構(gòu)的概略構(gòu)成圖。圖4是本實施方式所涉及的輸送輥的制造裝置的概略構(gòu)成圖。圖5是本實施方式所涉及的沖裁工序的工序截面圖。圖6是本實施方式所涉及的鍛造工序的工序截面圖。圖7是本實施方式所涉及的鍛造工序后的金屬板的平面圖。圖8(a) (C)是本實施方式所涉及的彎曲工序的工序圖。圖9(a) (C)是本實施方式所涉及的彎曲工序的工序圖。圖10是無心研磨的工序圖。圖11 (a)是輥主體的立體圖，圖11 (b)是接縫的側(cè)截面圖。圖12(a) (c)是表示在輥主體形成高摩擦層的工序的圖。圖13是用于形成高摩擦層的涂裝槽的概略構(gòu)成圖。圖14是輥主體的接縫及其附近的要部放大圖。圖15(a) (d)是表示輥主體的構(gòu)成的概略圖。圖16(a) (c)是表示輥主體的構(gòu)成的概略圖。圖17 (a)、(b)是表示輥主體的構(gòu)成的概略圖。圖18是輥主體的要部立體圖。圖19是輥主體的側(cè)視圖。圖20(b、d、f)是輥主體的要部平面圖、圖20 (a、c、e)是要部立體圖。圖21 (a) (d)是表示展開卡合部的金屬板的要部平面圖。圖22(a) (c)是表示展開卡合部的金屬板的要部平面圖。圖23(a)、(c)是表示接縫的圖、圖23 (b)是金屬板的平面圖。圖24(a)是表示輥主體的接縫的圖、圖24(b)是金屬板的平面圖。
圖25(a)是表示輥主體的接縫的圖、圖25 (b)是金屬板的平面圖。圖26是表示送紙時的輸送輥與用紙的關(guān)系的立體圖。圖27(a) (c)是用于對接縫的形狀進行說明的圖。圖28(a)是接縫的形狀說明圖、圖28 (b)是作用說明圖。圖29是用于對接縫的形狀進行說明的圖。圖30(a) (C)是用于對接縫的形狀進行說明的圖。圖31是輥主體的概略構(gòu)成圖。圖32是表示輥主體的接縫的圖。圖33(a)及(b)是點焊的工序圖。圖34是表示輥主體的變形例的圖。圖35是表示輥主體的制造過程的圖。圖36(a) (c)是表示輥主體的制造過程的圖。圖37(a) (c)是表示輥主體的制造過程的圖。圖38(a) (c)是表示輥主體的制造過程的圖。圖39是表示輥主體的變形例的圖。圖40是表示輥主體的變形例的圖。圖41 (a) (d)是表示輥主體的制造過程的圖。圖42是表示輸送輥的制造工序的流程圖。圖43是輸送單元部分的平面圖。圖44是輥主體的要部立體圖。符號說明如下C0NT...控制部；C...卷材；M...金屬板；1...噴墨打印機；15...輸送輥；
16...輥主體；50...高摩擦層；60...平板部。
具體實施例方式以下、參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，在以下說明中所使用的各附圖中，為了使各部件為可識別的大小而適當改 變了各部件的比例尺。圖1是本發(fā)明的實施方式所涉及的噴墨打印機的側(cè)截面圖。圖2(a)是表示噴墨打印機的輸送單元的平面圖、圖2(b)是表示輸送單元的驅(qū)動 系統(tǒng)的側(cè)視圖。如圖1所示，噴墨打印機(打印裝置)1具備打印機主體3、設(shè)置在打印機主體3的 后側(cè)上部的供紙部5、和設(shè)置在打印機主體3的前側(cè)的排紙部7。在供紙部5設(shè)置有供紙托盤11，在供紙托盤11上疊放多張用紙(介質(zhì)、記錄介質(zhì)、 輸送介質(zhì))P。此處，作為用紙P，可使用普通紙、涂層紙、OHP(高射投影機)用薄片、光澤紙、 光澤薄膜等。以下、在用紙P的輸送路徑中，將供紙托盤11側(cè)稱為上游側(cè)、排紙部7側(cè)稱為 下游側(cè)。在供紙托盤11的下游側(cè)設(shè)置有供紙輥13。供紙輥13在與對置的分離襯墊(未圖示)之間夾壓位于供紙托盤11的最上部的 用紙P，并向下游側(cè)送出。在供紙輥13的下游側(cè)設(shè)置有輸送輥機構(gòu)19。
輸送輥機構(gòu)19具備配置于下側(cè)的輸送輥15和配置于上側(cè)的從動輥17。輸送輥15在與從動輥17之間夾壓用紙P，且通過圖2所示的驅(qū)動部30被驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)。由此，輸送輥15能夠通過伴隨著輸送打印處理的精密且正確的輸送(送紙)動作將用 紙P朝向配置于下游側(cè)的打印頭(打印部)21輸送。打印頭21被保持在滑架23上，滑架23構(gòu)成為沿與供紙方向(用紙P的輸送方 向)正交的方向往復(fù)移動。打印頭21的打印處理(打印處理)受到控制部CONT的控制。 在與打印頭21對置的位置配設(shè)有壓板24。壓板24由沿著滑架23的移動方向隔開間隔配置的、多個菱形肋(diamond rib) 25 構(gòu)成。菱形肋25在利用打印頭21對用紙P進行打印時從下側(cè)支承用紙P，該菱形肋25 的頂面作為支承面發(fā)揮功能。菱形肋25與打印頭21的距離能夠根據(jù)用紙P的厚度進行調(diào) 節(jié)。由此，用紙P能夠順暢地在菱形肋25的頂面上通過。在菱形肋25及打印頭21的下游 側(cè)設(shè)置有排紙輥機構(gòu)29。排紙輥機構(gòu)29具備配置于下側(cè)的排紙輥27和配置于上側(cè)的排紙鋸齒輥28，利用 排紙輥27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動抽出并排出用紙P。此處，對于輸送輥機構(gòu)19及排紙輥機構(gòu)29的驅(qū)動部30及輸送輥15、排紙輥27的 驅(qū)動速度的關(guān)系進行說明。如圖2(a)及圖2(b)所示，在打印機主體3設(shè)置有在控制部CONT的控制下被驅(qū)動 的輸送電機32。在該輸送電機32的驅(qū)動軸上設(shè)置有小齒輪33，輸送驅(qū)動齒輪35與小齒輪 33嚙合，輸送輥15內(nèi)插于輸送驅(qū)動齒輪35而與其連結(jié)。以該構(gòu)成為前提，輸送電機32等成為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送輥15的驅(qū)動部30。另外，在輸送輥15上與輸送驅(qū)動齒輪35同軸地設(shè)置有內(nèi)齒輪39，中間齒輪41與 該內(nèi)齒輪39嚙合，排紙驅(qū)動齒輪43與中間齒輪41嚙合。排紙驅(qū)動齒輪43的旋轉(zhuǎn)軸如圖 2(a)所示成為排紙輥27的軸體45。以該構(gòu)成為前提，輸送輥機構(gòu)19的輸送輥15與排紙輥機構(gòu)29的排紙輥27接受 來自作為同一驅(qū)動源的輸送電機32的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力，從而被驅(qū)動。此外，排紙輥27的旋轉(zhuǎn)速度可通過調(diào)制各齒輪的齒輪比而設(shè)定為比輸送輥15的 旋轉(zhuǎn)速度更快。因此，相對于輸送輥機構(gòu)19的輸送速度而言，排紙輥機構(gòu)29的排紙速度增 快了相應(yīng)的增速率。另外，輸送輥機構(gòu)19對用紙P的夾持力(按壓力)被設(shè)定為比排紙輥機構(gòu)29對 用紙P的夾持力(按壓力)大。因此，當輸送輥機構(gòu)19與排紙輥機構(gòu)29都夾持用紙P時， 該用紙輸送速度與排紙輥機構(gòu)29的排紙速度無關(guān)，而由輸送輥機構(gòu)19的輸送速度決定。接著，對輸送輥15及具有該輸送輥15的輸送輥機構(gòu)19進行說明。圖3(a)是表示輸送輥機構(gòu)19的概略構(gòu)成的圖、圖3 (b)是表示軸承的概略構(gòu)成的 圖。輸送輥15具有中空圓筒狀的輥主體16和形成在輥主體16的表面的長度方向(軸 向)的一部分的高摩擦層(介質(zhì)支承區(qū)域)50。輥主體16例如是以卷繞鍍鋅鋼板、不銹鋼板等的金屬板的鋼板卷材為母材形成 的。輥主體16是形成為圓筒狀的圓筒軸，該圓筒軸是將卷材開卷后的金屬板的一對端面彎曲加工成彼此對置，并且形成為卷材的內(nèi)周面?zhèn)鹊拿娉蔀閮?nèi)周面的圓筒狀的圓筒軸。即，形 成輥主體16的金屬板在以卷材的卷痕向圓筒的內(nèi)周面?zhèn)嚷N曲的方式殘留的狀態(tài)下形成為 圓筒狀。另外，如圖9(a)及圖9(b)所示，輥主體16具有接縫80，該接縫80形成在通過彎 曲加工而對接的金屬板的一對端面61a、61b間。此外，本實施方式的輥主體16的周向(彎 曲方向)與卷材的卷繞方向(金屬板的軋制方向)相同，接縫80形成為與輥主體16的軸 向大致平行。高摩擦層50，如圖3(a)所示，選擇性地形成在輥主體16的除兩端部外的中央部。 高摩擦層50以無機粒子的尖銳的部分露出的狀態(tài)被固定在高摩擦層50的表面，發(fā)揮高摩 擦力。在輥主體16的表面的高摩擦層的形成區(qū)域以例如IOym 30μπι左右的均勻膜 厚選擇性地涂覆樹脂粒子而形成樹脂膜，在將無機粒子、有機粒子(例如樹脂粒子等)均勻 地散布在該樹脂膜上后，進行燒成。作為樹脂粒子，優(yōu)選使用例如由環(huán)氧樹脂或聚酯樹脂等 形成的、直徑10 20 μ m左右的微粒子。此外，作為無機粒子，優(yōu)選使用通過破碎處理而被 調(diào)整成預(yù)定粒徑分布的氧化鋁(氧化鋁；Al2O3)或碳化硅(SiC)、二氧化硅(SiO2)等陶瓷粒 子。如圖3(a)所示，輸送輥15的兩端部被可旋轉(zhuǎn)地保持在與壓板24(參照圖1) 一體 成形的軸承26上。如圖3(b)所示，軸承26形成為上方開口的U字形，通過將輸送輥15嵌 入到該U字形部位，從前后側(cè)及下側(cè)的3個方向軸支承輸送輥15。此外，向軸承26與輸送 輥15的接觸面(輸送輥15的表面)供給(涂覆)潤滑脂等的潤滑油(潤滑液)。在輸送 輥15的一端或兩端形成卡合部(未圖示)，該卡合部用于不能旋轉(zhuǎn)地卡合連結(jié)內(nèi)齒輪39、 輸送驅(qū)動齒輪35。在輸送輥15上，為了與各種連結(jié)部件連結(jié)而可以形成各種方式的卡合 部。從動輥17通過同軸地排列多個(例如6個)輥17a而構(gòu)成，配置在與輸送輥15的 高摩擦層50對置且抵接的位置。在由這些輥17a構(gòu)成的從動輥17上安裝有施力彈簧(未 圖示)，由此，從動輥17被向輸送輥15側(cè)施力。因此，從動輥17以預(yù)定的按壓力(相對于用紙P的夾持力)與輸送輥15的高摩 擦層50接觸，隨著輸送輥15的旋轉(zhuǎn)動作而從動旋轉(zhuǎn)。此外，輸送輥15與從動輥17之間夾 持紙張P的力增大，紙張P的輸送性變得更好。此外，在該從動輥17的各輥17a的表面，為了緩和與高摩擦層50的滑動接觸帶來 的損傷而實施了例如氟樹脂涂裝等低磨損處理。利用以上的輸送輥15、軸承26、驅(qū)動部30及從動輥17等構(gòu)成噴墨打印機1的輸 送部(輸送裝置)20。接著，參照圖1、圖2對噴墨打印機1的動作進行說明。噴墨打印機1利用供紙輥 13夾壓位于供紙托盤11的最上部的用紙P并向下游側(cè)送出。被送出的用紙P到達輸送輥 機構(gòu)19。輸送輥機構(gòu)19在輸送輥15與從動輥17之間夾壓用紙P，通過基于輸送輥15的 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的送紙動作朝向打印頭21的下方恒速輸送。輸送至打印頭21的下方的用紙P在 菱形肋25的頂面上順暢地通過，并且以高品質(zhì)被打印頭21打印。被打印頭21打印后的用 紙P被排紙部7的排紙輥27依次排出。
排紙輥機構(gòu)29的輸送速度被設(shè)定為比輸送輥機構(gòu)19的輸送速度更快，因此用紙P 以被施加了后張力的狀態(tài)輸送。但是，在輸送輥機構(gòu)19與排紙輥機構(gòu)29都夾持用紙P時， 該用紙輸送速度由輸送輥機構(gòu)19的輸送速度決定。因此，在像這樣利用排紙輥機構(gòu)29、輸 送輥機構(gòu)19同時進行排紙和輸送時，該用紙的輸送速度也由輸送輥機構(gòu)19的輸送速度決 定。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送均勻的正確且穩(wěn)定的送紙(輸送)。此處，當在輸送輥15的高摩擦層50支承并輸送用紙P時，扭矩作用于輥主體16。 于是，會沿著形成輥主體16的金屬板的一對端面61a、61b的接縫80 (參照圖8)張開的方 向作用應(yīng)力。當輥主體16的接縫80張開時，輸送輥15不與用紙P均勻地接觸，產(chǎn)生輸送 不均。但是，在本實施方式中，輸送輥15的輥主體16，由殘留有鋼板卷材卷繞所致的卷 痕的金屬板形成，且形成為卷材的內(nèi)周側(cè)的面成為內(nèi)周面的圓筒狀。鋼板卷材的金屬板的 卷痕為作為鋼板卷材的內(nèi)周面的面成為凹面的翹曲。即，在形成輥主體16的金屬板上殘留 向輥主體16的內(nèi)周面?zhèn)嚷N曲的卷痕。因此，至少卷痕不會朝向使輥主體16的接縫張開的方向作用。因此，與殘留朝向 輥主體16的外周面?zhèn)嚷N曲的卷痕的情況相比，可使輥主體16的接縫難以張開。即，根據(jù) 本實施方式，即便作用有朝向使輥主體16的接縫張開的方向的應(yīng)力時，也能夠防止接縫張 開，能夠提供獲得高輸送精度的輸送輥15。另外，輥主體16的周向(彎曲方向)與鋼板卷材的卷繞方向(金屬板的軋制方向) 相同。因此，能夠使形成輥主體16的金屬板的彎曲方向與卷痕引起的翹曲的方向一致。由 此，形成輥主體16的金屬板的卷痕朝向使輥主體16的接縫閉合的方向作用。因此，能夠更 為有效地防止輥主體16的接縫的張開。另外，通過采用中空的圓筒軸作為輥主體16，與使用實心軸的情況相比，能夠大幅 減輕重量。另外，與使用實心軸作為輥主體16的情況相比，能夠降低對于材料的切削性的 要求。因此，就能夠使用不含鉛等有害物質(zhì)的材料作為輥主體16的材料，能夠降低環(huán)境負 荷。另外，在輸送輥15形成有高摩擦層50，從動輥17被配置在與該高摩擦層50抵接 的位置。因此，在上述輸送輥15與從動輥17之間夾持用紙P的力變大，用紙P的輸送性更 好。另外，本實施方式的輸送部20具備輸送輥15和對該輸送輥15進行支承的軸承 26。因此，利用軸承26來支承可獲得如上那樣的高輸送精度的輸送輥15并使其旋轉(zhuǎn)，能夠 利用高摩擦層50支承并高精度地輸送用紙P。另外，通過采用中空的輥主體16作為輸送輥 15，與使用實心軸的情形相比，能夠大幅減輕輸送部20的重量，降低環(huán)境負荷。另外，本實施方式的噴墨打印機1能夠利用輸送部20高精度地輸送用紙P，能夠以 高打印精度對用紙P進行打印處理。另外，通過采用中空的輥主體16作為輸送輥15，與使 用實心軸的情形相比，能夠大幅減輕裝置整體的重量，能夠降低環(huán)境負荷。接著，輸送輥15的制造裝置進行說明。圖4是本實施方式的輸送輥15的制造裝置的示意圖。如圖4所示，制造裝置100構(gòu)成為，沿著一個方向配置開卷機110、矯平機120、第1 沖壓機130、和第2沖壓機140。另外，制造裝置100具備將從卷材C開卷的金屬板M朝一個方向送出的未圖示的輸送部、和將加工后的圓筒軸從金屬板M切離的未圖示的切斷部。開卷機110將金屬板M被朝軋制方向卷繞而成的圓筒狀的卷材(鋼板卷材)C支 承為可繞軸旋轉(zhuǎn)，且用來對卷材C進行開卷。矯平機120具備在上下交替配置的多個工作輥121，金屬板M在上述上下的工作輥 121之間通過，由此來矯平金屬板M。本實施方式的矯平機120不會根除金屬板M的卷材C 所致的卷痕(翹曲)，可將卷痕調(diào)到可由第1沖壓機130進行加工的程度。第1沖壓機130具備陽模(沖頭)131和陰模(沖模)132，構(gòu)成為通過沖壓將金屬 板M沖裁加工成規(guī)定的形狀。第2沖壓機140具備沿著一個方向配置的多個陰模(彎曲沖模)141，143及陽模 (彎曲沖頭)142、144、以及上模145及下模146，構(gòu)成為通過沖壓對金屬板M進行彎曲加工。 之后，利用未圖示的輸送部將金屬板M朝一個方向間歇性地輸送。并且依次利用不同的模 具進行彎曲加工(依次傳遞)，由此使金屬板M逐漸接近圓筒狀。接著，對輸送輥15的制造方法進行說明。首先，準備例如板厚為0. 8mm 1. 2mm左右的冷軋鋼板、電鍍鋅鋼板等的金屬板M 被沿軋制方向卷繞的卷材C。之后，利用制造裝置100的開卷機110支承卷材C，使卷材C 繞軸做旋轉(zhuǎn)進而將金屬板M開卷。從卷材C開卷的金屬板M成為殘留卷材C的內(nèi)周側(cè)的面 Cl為凹面、外周面?zhèn)鹊拿鍯2為凸面的側(cè)面看呈圓弧狀的卷痕的狀態(tài)。開卷后的金屬板M由 未圖示的輸送部向一個方向(軋制方向)輸送，到達矯平機120。到達矯平機120后的金屬板M被在上下配置的多個工作輥121矯平，卷痕得到調(diào) 整。由此，金屬板M被平坦化成可供第1沖壓機130進行加工的程度，但卷材C的內(nèi)周側(cè)的 面Cl為凹面的卷痕在某種程度上仍殘留。經(jīng)矯平機120平坦化后的金屬板M被未圖示的 輸送部朝一個方向輸送，到達第1沖壓機130。到達第1沖壓機130的金屬板M通過使用陽模131與陰模132的沖壓而進行沖裁 加工。在該沖裁加工中，通過例如圖5(a)、圖5(b)所示的沖裁加工而脫模后的金屬板M作 為母材而形成。也就是說，將輥主體16的母材亦即金屬板M彎曲加工成與圖5(a)所示的 陽模131對置的上面C2成為外周面圓筒狀。在該情況下，在沖裁工序中，如圖5(b)所示，即便在脫模后的金屬板M上形成塌邊 sd、剪切面sp、斷裂面bs、毛刺(圖示略)時，也優(yōu)選將形成比較順滑的塌邊的上面C2作為 輥主體16的外周側(cè)。換言之，優(yōu)選為將與毛刺、斷裂面bs連續(xù)的金屬板M的下面Cl作為 輥主體16的內(nèi)周側(cè)。由此，當對接金屬板M的一對端面61a、61b而形成具有接縫80 (參照圖8 (c)等) 的輥主體16時，能夠避免毛刺、斷裂面bs的凹凸成為障礙而導(dǎo)致接縫80張開。因此，能夠提供可提高輥主體16的接縫80的精度、獲得高輸送精度的輸送輥15。 另外，毛刺處于輥主體16的內(nèi)周面?zhèn)?，能夠避免從輥主體16的外周面突出，能夠省去去毛 刺的工序而提高生產(chǎn)性。當然并不具局限于上述構(gòu)成，亦可為其他的構(gòu)成。圖6是由第1沖壓機130進行沖裁加工的金屬板M的平面圖。如圖6所示，在金屬板M上，通過沖裁加工形成沿輸送方向(軋制方向)連續(xù)的框 部66、沿與輸送方向交叉的方向延伸的帶狀的平板部60、連結(jié)框部66與平板部60的連結(jié) 部67。在本實施方式中，平板部60大致為長方形，脫模后短邊60a與軋制方向平行且長邊60b與軋制方向正交。將金屬板M利用未圖示的輸送部間歇性地輸送并重復(fù)進行沖壓，由此 在金屬板M的輸送方向上等間隔地形成平板部60和連結(jié)部67。由第1沖壓機130沖裁加工后的金屬板M被未圖示的輸送部輸送，到達圖4所示 的第2沖壓機140。圖7 (a) 圖7(c)、圖8(a) 圖8(c)是表示第2沖壓機140進行的彎曲工序的側(cè) 視圖。到達第2沖壓機140后的金屬板M的平板部60通過沖壓被朝向平行于圖6所示 的短邊60a的方向(軋制方向)進行彎曲加工。即，以使沿平板部60的兩側(cè)的長邊60b、 60b的一對端面接近的方式進行彎曲加工。之后，如圖7(a) 圖7(c)、圖8(a) 圖8(c) 所示，以使一對端面對置并對接的方式形成圓筒狀。具體而言，首先，利用圖7 (a)所示的陰模(彎曲沖模)141與陽模(彎曲沖頭)142 沖壓金屬板M的平板部60，將平板部60的兩側(cè)部62a、62b彎曲成圓弧狀(優(yōu)選為大致1/4 圓弧)。此外，在圖7(a)中，為使各部件便于理解，將平板部60、陰模141和陽模142之間 隔開間隔地描述上述部件，而該間隔實際并不存在，平板部60、陰模141、陽模142在各個接 觸部處都大致為密合。對此，后述的圖7(b)、圖7(c)、圖8(a) 圖8(c)中也同樣。此處，陽模142被配置為與圖4所示的卷材C中作為內(nèi)周側(cè)的面Cl (圖7中的平 板部60的下側(cè)的面)對置。另外，陰模141被配置為與圖4所示的卷材C中作為外周側(cè)的 面C2(圖7中平板部60的上側(cè)的面)對置。由此，平板部60的兩側(cè)部62a、62b被向作為 卷材C的內(nèi)周面的面Cl側(cè)彎曲加工。接著，在朝一個方向輸送金屬板M后，利用圖7(b)所示的第2的陰模(彎曲沖 模)143與第2的陽模(彎曲沖頭)144對平板部60的短邊方向(彎曲方向)的中央部進行 沖壓。于是，在圖4所示的卷材C中作為內(nèi)周側(cè)的面Cl側(cè)，將平板部60彎曲成圓弧狀(優(yōu) 選為大致1/4圓弧)。接著，在朝一個方向輸送金屬板M后，如圖7 (c)所示，在平板部60的內(nèi)側(cè)配置芯 模147。之后使用圖7(c)所示的上模145與下模146，如圖8(a) 圖8(c)所示，使平板部 60的兩側(cè)部62a、62b的各端面61a、61b接近。此處，圖7 (c)及圖8(a) 圖8(c)所示的芯模147的外徑與形成的中空圓筒狀的 輥主體16的內(nèi)徑相等。另外，如圖7(c)所示，下模146的沖壓面146c的半徑與上模145 的沖壓面145a的半徑分別與考慮研磨余量量的輥主體16的外徑的半徑相等。另外，如圖 8(a) 圖8(c)所示，下模146為左右一對分型模，將該分型模146a、146b分別構(gòu)成為可獨 立地升降。即，從圖7(c)所示的狀態(tài)起，如圖8(a)所示那樣使左側(cè)的分型模146a與上模145 接近，對平板部60的一側(cè)進行沖壓加工，將其彎曲成大致半圓形狀。此外，上模145與下模 146同樣，也分為左右一對分型模(參照分型面145b)、在進行該圖8(a)所示的工序時，亦 可使相同側(cè)的上模與分型模146a接近。接著，如圖8(b)所示，使芯模147稍微(可使一側(cè)的端面61a與另一側(cè)的端面61b 接近的程度)向上模145側(cè)移動，并且使另一側(cè)的分型模146b與上模145接近，對平板部 60的另一側(cè)進行沖壓加工，將其彎曲成大致半圓形狀。其后，如圖8(c)所示，使芯模147及一對分型模146a、146b都與上模145接近，形成圓筒狀的輥主體(中空管)16。在該狀態(tài)下，左右兩側(cè)的端面61a、61b成為相互對置且對 接的狀態(tài)。即，對于該圓筒狀的輥主體16而言，作為基材的金屬板M的平板部60的兩側(cè)的 端面61a、61b相互接近，在上述端面61a、61b間形成接縫。此處，作為圖4所示的卷材C的 內(nèi)周側(cè)的面Cl成為輥主體16的內(nèi)周面，作為卷材C的外周側(cè)的面的C2成為輥主體16的 外周面。這樣，以將平板部60卷繞在芯模147上的方式形成輥主體16。圖9是表示經(jīng)由圖7(a) 圖7 (c)、圖8 (a) 圖8 (c)所示的工序逐步將平板部 60形成圓筒狀的金屬板M的平面圖。如圖6所示，脫模后的金屬板M到達圖4所示的第2沖壓機140，向一個方向間歇 性地輸送，并且利用圖7(a) 圖7(c)、圖8(a) 圖8(c)所示的工序通過沖壓依次對平板 部60進行彎曲加工(依次傳遞沖壓工序)。因此，如圖9所示，到達第2沖壓機140的平板 部60隨著靠向金屬板M的輸送方向的前方而逐漸接近圓筒狀。在將平板部60形成為圓筒 狀后，通過未圖示的切斷部切斷連結(jié)部67，從而形成中空圓筒狀的輥主體16。接著，在本實施方式中，為了提高形成的輥主體16的正圓度，減少偏轉(zhuǎn)，進行無心 研磨工序。在該研磨工序中，例如如圖10所示，使用形成為圓柱狀(或圓筒狀)的砂輪部 件GD對輥主體16的外周面16a進行研磨。在隔開比輥主體16的外徑小之間隔配置的2個砂輪部件⑶之間配置該輥主體 16，成為輥主體16與2個砂輪部件GD的外周部分接觸的狀態(tài)。然后，使2個砂輪部件GD 例如向相同方向旋轉(zhuǎn)。通過該2個砂輪部件GD的旋轉(zhuǎn)，在各砂輪部件GD和輥主體16之間
產(chǎn)生摩擦力。此外，作為2個砂輪部件GD，優(yōu)選使用形成為長度方向(圓柱的高度方向)的尺寸 比輥主體16大的砂輪部件，以便能同時對輥主體16的長度方向的整體進行研磨。此外，在 砂輪部件GD旋轉(zhuǎn)時，為了確保輥主體16的長度方向上的余量，優(yōu)選例如以長度方向的整體 與2個砂輪部件GD接觸的方式，在例如砂輪部件GD的長度方向的中央部配置輥主體16。利用由砂輪部件GD的旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦力，輥主體16朝與該砂輪部件GD的旋轉(zhuǎn) 方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且研磨該輥主體16的外周面16a。因此，輥主體16的外周面16a 的大致整個面被毫無遺漏地研磨，與研磨工序前相比，輥主體16的正圓度變得更好。此外，在上述沖壓加工、研磨工序中，優(yōu)選使平板部60的兩端面61a、61b間不存在 間隙，即，使兩端面61a、61b相互抵接。然而，使得到的輥主體16的正圓度、偏差量良好且 完全消除該間隙是較為困難的，在現(xiàn)實情況下形成具有一定程度的間隙。對于該接縫80，上述平板部60的外周面與內(nèi)周面為相同的尺寸(寬度)，由此如 圖11(b)所示，一對端面61a、61b間的距離在輥主體16的外周面16a側(cè)相對寬廣，在內(nèi)周 面16b側(cè)相對狹窄。接著，對輥主體16施加電鍍處理(電鍍工序)。利用該電鍍處理在輥主體61的內(nèi) 外周面、端面61a、61b形成電鍍層。此外，即便采用例如SECC等預(yù)先形成電鍍層的鋼板，由 于通過對端面61a、61b進行沖裁加工而使得鋼板的基材露出，容易遭到腐蝕，因此需要通 過該工序在端面61a、61b形成充足的電鍍層。如此一來，在形成作為本發(fā)明所涉及的圓筒 軸的輥主體16后，在該輥主體16的表面形成圖3所示的高摩擦層50。作為該高摩擦層50的形成方法，雖然可采用干式法及濕式法(或兩者兼用的方 法)，但本實施方式中最好采用干式法。具體而言，首先，作為高摩擦層50的形成材料，準備樹脂粒子和無機粒子。作為樹脂粒子，最好使用由環(huán)氧類樹脂、聚酯類樹脂等構(gòu)成的、直徑 為IOym左右的微粒子。另外，作為無機粒子，最好使用氧化鋁(氧化鋁；Al2O3)、碳化硅(SiC)、二氧化硅 (SiO2)等的陶瓷粒子。其中，氧化鋁硬度比較高，能良好地發(fā)揮提高摩擦力的作用，并且比 較廉價而有利于降低成本，因而更加優(yōu)選。因此，在本實施方式中作為無機粒子而使用了氧 化鋁粒子。作為該氧化鋁粒子，使用經(jīng)過破碎處理而調(diào)整成預(yù)定的粒徑分布的氧化鋁粒子。 通過經(jīng)破碎處理來制造氧化鋁粒子，該氧化鋁粒子的端部變得比較尖銳，通過該尖銳的端 部來發(fā)揮高摩擦力。此外，作為該氧化鋁粒子，在本實施方式中，被調(diào)整為粒徑在15μπι以上90μπι以 下的范圍內(nèi)，并且作為中心徑的加權(quán)平均的粒徑(平均粒徑)為45μπι。S卩，在本發(fā)明中，作為氧化鋁粒子(無機粒子)，使用其平均粒徑(中心徑)比上 述的接縫80在外周面?zhèn)鹊木嚯xdl (30 μ m)更大的粒子。另外，尤其對于其粒徑分布(粒度 范圍)，優(yōu)選含有比接縫80的外周面?zhèn)鹊木嚯xdl小，且比內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2(10ym)大的 粒子。進而，該粒徑分布中的最小粒徑優(yōu)選為比接縫80中的一對端部61a、61b間的最短距 離、例如內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2更大。準備好這樣的樹脂粒子和無機粒子后，首先，對輥主體16涂覆上述的樹脂粒子。 即，將輥主體16配置于涂裝槽(未圖示)內(nèi)，之后以單體的狀態(tài)使該輥主體16處于例 如_(負)電位。然后，使用靜電涂裝裝置(未圖示)的摩擦帶電槍向輥主體16噴霧(噴出)樹脂 粒子，同時使該噴霧粒子(樹脂粒子)帶電為+(正)高電位。于是，該帶電的樹脂粒子被 吸附在輥主體16的外周面，形成樹脂膜。此處，通過噴涂樹脂粒子而形成的樹脂膜與圖3所示的高摩擦層50的形成區(qū)域?qū)?應(yīng)。即，并不是遍布輥主體16的全長來形成樹脂膜，而是例如將輥主體16的兩端部用膠帶 等遮住，從而僅在除去了兩端部以外的中央部形成樹脂膜。也就是說，僅在由該輥主體16 構(gòu)成的輸送輥15的、至少與和所輸送的用紙P接觸的區(qū)域即中央部對應(yīng)的區(qū)域，選擇性地 形成樹脂膜51。此外，在圖12(a)及后述的圖12(b)、(c)中，對于接縫80省略圖示。樹脂膜51上在進行噴涂涂裝后殘存+0. 5KV左右的微弱的靜電。此外，在進行該 噴涂涂裝時，通過使輥主體16繞軸旋轉(zhuǎn)，在其全周上形成大致均勻厚度的樹脂膜51。關(guān)于 該樹脂膜51的膜厚，可參考上述的氧化鋁粒子的粉徑，例如形成為ΙΟμπι 30μπι左右。關(guān) 于上述膜厚，能夠通過粒子的噴出量及噴出時間等進行適當調(diào)整。接著，從上述的涂裝槽中取出形成有該樹脂膜51的輥主體16，通過搬運機器人 (未圖示)轉(zhuǎn)移至圖13所示的其他涂裝槽90。在該涂裝槽90上，在其下部設(shè)置有一對旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91、91，在上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91、91上設(shè)置有用于大致水平地支承輥主體16的 卡盤92。之后，使輥主體16的兩端部保持并固定在卡盤92、92，進而通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91 使卡盤92、92旋轉(zhuǎn)。由此，使輥主體16沿其軸以例如IOOrpm 500rpm左右的低速緩慢地 旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此外，對于輥主體16，當然可以支承為稍微傾斜。另外，在涂裝槽90上，在其上部配置有電暈槍(Corona Gun) 93，該電暈槍93能夠在軸94上向圖13中左右方向移動。另外，在涂裝槽90的底部設(shè)置有排氣機構(gòu)90a。由此， 在涂裝槽90內(nèi)形成朝向下方的緩慢的氣流。此外，可適當設(shè)定該排氣機構(gòu)90a的吸引風(fēng)量。以該構(gòu)成為前提，使輥主體16繞其軸旋轉(zhuǎn)，并且從電暈槍93噴霧吹出上述的氧化 鋁粒子95，由此使氧化鋁粒子95選擇性地靜電吸附在形成于輥主體16的樹脂膜51上。在 使氧化鋁粒子選擇性地吸附在樹脂膜51上的過程中，與形成樹脂膜51相同，可用膠帶等遮 住輥主體16的兩端部來進行。在該靜電涂裝時設(shè)定為卡盤92及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部件91的表面電位與輥主體16的電 位大致相等，而且涂裝槽90的內(nèi)面電位呈電中性而成為大致零電位。來自電暈槍93的氧 化鋁粒子95不會被吸附在輥主體16以外的部位。為了將該涂裝槽90的內(nèi)表面電位保持 電中性，優(yōu)選使用內(nèi)表面電阻例如為10"Ω左右的鋼板來制造涂裝槽90。然后，設(shè)定施加于電暈槍93的電位為零V，而且設(shè)定供給到該電暈槍93的氣壓為 0. 2Mpa左右。接著，使該電暈槍93沿著圖13中的左右方向移動，同時從上方噴射大致零電 位的氧化鋁粒子95，氧化鋁粒子95在自重作用下沿鉛垂方向自然落下。于是，如上所述，對于輥主體16的樹脂膜51而言，通過靜電涂裝而形成，因此殘存 有微弱的靜電(約+0. 5KV)，通過該靜電將氧化鋁粒子95幾乎均勻地靜電吸附在樹脂膜51 的整周。由此，靜電吸附的氧化鋁粒子95以與樹脂膜51表面抵接進而一部分進入樹脂膜 51表面的狀態(tài)，將該樹脂膜51作為粘結(jié)劑附著在輥主體16的外周面。這里，在本實施方式中，涂裝槽90的內(nèi)面電位由于電中性而成為大致零電位，而 且涂裝槽90內(nèi)的氣流形成為向下緩慢流動的氣流，因而氧化鋁粒子95在其自重作用下沿 著鉛垂方向向下方自然落下。在落下方向的下方，被水平支承的輥主體16繞其軸緩慢地旋 轉(zhuǎn)，因而在該輥主體16的外周面幾乎均勻地散布了氧化鋁粒子95。因此，尤其氧化鋁粒子95均勻地附著在未被遮住的樹脂膜51的表面，由此在輥主 體16上，如圖12(b)所示在其中央部的樹脂膜51中，氧化鋁粒子(無機粒子)95分散并露 出。即，氧化鋁粒子95，在因靜電吸附力而與樹脂膜51抵接時，處于一部分進入到該樹脂 膜51中、其余從樹脂膜51的表面突出的狀態(tài)。此時，由于容易成為氧化鋁粒子95相對輥 主體16的表面垂直立起的狀態(tài)，因此氧化鋁粒子95被均勻分布，幾乎都是尖銳的端部(頂 部)朝向外側(cè)地附著。因此，氧化鋁粒子95通過從樹脂膜51的表面突出的端部發(fā)揮高摩擦力。這里，氧 化鋁粒子95為了相對于用紙P發(fā)揮必要且足夠的摩擦力，優(yōu)選氧化鋁粒子95相對于樹脂 膜51的面積所占的面積為20% 80%。此外，對于該氧化鋁粒子95的涂覆(散布)而言，只要使氧化鋁粒子95朝鉛垂方 向下方緩慢地散布即可，并非局限于基于靜電涂裝法進行的涂覆，亦可是例如使用噴槍的 涂覆(散布)法。如此一來，在使氧化鋁粒子95散布附著在樹脂膜51上后，以180°C 300°C左右 的溫度將該輥主體16加熱20分鐘 30分鐘左右，燒結(jié)樹脂膜51而使之固化。由此，將氧 化鋁粒子95固定于輥主體16。如此一來，如圖12(c)所示，形成氧化鋁粒子(無機粒子)95 分散露出于樹脂膜51中的高摩擦層50，得到本發(fā)明所涉及的輸送輥15。此外，在本實施方式中，雖然以不同的涂裝槽實施樹脂粒子的涂覆(噴涂)與氧化 鋁粒子(無機粒子)的涂覆(噴涂)，當然亦可在同一涂裝槽內(nèi)進行。
當像這樣形成高摩擦層50時，尤其不會在接縫80形成緣于平板部60的端面61a、 61b間的間隙的槽，端面61a、61b間的間隙主要被氧化鋁粒子95填埋。S卩，作為氧化鋁粒子95，使用其平均粒徑大于接縫80在外周面?zhèn)鹊木嚯xdl，因此 氧化鋁粒子95的大半不會進入到接縫80內(nèi)，如圖14所示經(jīng)由樹脂膜51附著于輥主體16 的外周面上。因而，在接縫80上，無論是否在平板部60的端面61a、61b間形成間隙，通過 使氧化鋁粒子95覆蓋在該間隙上，實質(zhì)上將不會形成緣于該間隙的槽。另外，作為氧化鋁粒子95，由于使用含有小于接縫80在外周面?zhèn)鹊木嚯x (11(3(^111)、且大于在內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯x(12(1(^111)的粒子95a的粒徑分布(粒度范圍)的氧 化鋁例子，故這樣的粒子95a進入到形成于接縫80的間隙并殘留于其中，由此切實地避免 形成緣于接縫80的槽。另外，在使用時等，即便在輥主體16(輸送輥15)上作用朝向縮窄間隙的方向的 力，由于進入其中的氧化鋁粒子95a會克服該力，故抑制了輥主體16 (輸送輥15)的變形。 因此，對于具備該輸送輥15的輸送輥機構(gòu)19而言，避免了緣于輸送輥15的變形的輸送不 均。進而，作為氧化鋁粒子95，其粒徑分布中的最小粒徑采用比接縫80中的一對端面 61a、61b間的最短距離、也就是內(nèi)周面?zhèn)鹊木嚯xd2更大的粒徑，因此當在輥主體16的表面 配設(shè)氧化鋁粒子95而形成高摩擦層50時，氧化鋁粒子95不會穿過形成于接縫80的間隙 而進入到輥主體16內(nèi)。因此，減輕了隨后凈化輥主體16內(nèi)等的處理，能夠相應(yīng)地提高生產(chǎn)性。經(jīng)過以上的工序，如圖3(a)所示形成了氧化鋁粒子在樹脂膜中分散露出的高摩 擦層50，從而得到輸送輥15。如上所述，根據(jù)本實施方式，由于輸送輥15形成為圓筒狀，故對于使用實心的輸 送輥的情況，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送輥15的輕質(zhì)化。由此，能夠提供輕質(zhì)的噴墨打印機1。另外，通 過形成為圓筒狀，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送輥15的低成本化。進而，由于輸送作為輸送介質(zhì)的記錄紙P 的高摩擦層50被設(shè)置在輸送輥15 (輥主體16)的外周面，因此能夠確保高輸送精度，并能 夠確保高打印精度。本發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)可 適當?shù)刈芳幼兏＠?、在上述實施方式中，輥主體16例如以卷繞鍍鋅鋼板、不銹鋼板等的金屬板 的鋼板卷材作為母材來形成，但并非局限于此。例如亦可以平板狀的金屬板作為母材、由該 平板金屬板形成與上述平板部60幾乎同形同尺寸的金屬板，并對該金屬板加工來形成輥 主體16。因此，例如在上述說明或以下的記載中，即便將平板部60更換成該金屬板亦可適用。另外，例如還可在形成于輥主體16的接縫80的一部分上，如圖15(a)所示那樣設(shè) 置開口 170。形成于輥主體16的接縫80，如圖15(b)所示，成為一對端面61a、61b的內(nèi)周側(cè)密 合、外周側(cè)分離的槽狀。或者有時接縫80的一對端面61a、61b彼此不抵接，端面61a、61b 稍微分離，形成為間隙。而且，由于該接縫80遍及輸送輥15的全長形成，故當向軸承26供 給的潤滑脂L附著在輸送輥15的表面上時，潤滑脂L會因毛細管現(xiàn)象而沿接縫80傳播流動。尤其為了提高輸送輥15的強度，越減小接縫80 (端面61a、61b的最大距離dl)，潤滑脂 L的毛細管現(xiàn)象越強，潤滑脂L容易沿接縫80流動。因此，如圖15(c)所示，在形成于輥主體16的接縫80的一部分設(shè)置開口 170。該 開口 170如圖15(c)所示，由分別設(shè)置于形成接縫80的一對端面61a、61b的切口部176、 177所形成。當對接端面61a、61b時，切口部176、177之間的最大距離d2例如被設(shè)定為Imm 左右以上，作為開口 170發(fā)揮功能。開口 170，在遍及輸送輥15 (輥主體16)的全長形成的接縫80之中，設(shè)置在除形成 有高摩擦層50的區(qū)域與支承于軸承26的區(qū)域以外的區(qū)域。也就是說，高摩擦層50形成在 輸送輥15的大致中央部，且輸送輥15的兩端側(cè)被支承在軸承沈上，因此在輸送輥15上至 少設(shè)置2個開口 170。設(shè)置開口 170是為了避免向軸承沈供給(涂覆)的潤滑脂L(潤滑油)沿接縫 80(端面61a、61b的間隙)到達高摩擦層50。即，通過在接縫80的一部分設(shè)置開口 170，阻 止了潤滑脂L的毛細管現(xiàn)象。具體而言，通過在接縫80中的支承于軸承沈的區(qū)域與形成 高摩擦層50的區(qū)域之間設(shè)置開口 170，來避免潤滑脂L到達高摩擦層50。而且，通過調(diào)整 開口 170的大小(一對切口部176、177間的最大距離d2)，能夠可靠地阻止?jié)櫥琇的毛細 管現(xiàn)象。此外，不局限于在形成接縫80的一對端面61a、61b各端面形成用于形成開口 170 的切口部176、177。也就是說，如圖15(d)所示，亦可僅在形成接縫80的一對端面61a、61b 的一方(例如端面61a)形成切口部178，利用切口部178與端面61b形成開口 170。另外， 作為開口 170的形狀，不局限于矩形，亦可為圓形等。另外，亦可將形成于輥主體16的接縫80的形狀形成為圖16(a)所示的形狀。艮口， 接縫80的第1端面274與第2端面275在輥主體271的外周面271a側(cè)相互接觸。第1端 面274與第2端面275之間的間隙從徑向外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)寬度逐漸增大。另外，第1端面274 及第2端面275的形狀除折彎部85以外，遍及輥主體271的全長形成同一形狀。另外，由第1端面274與外周面271a形成的第1角度α、及第2端面275與外周 面271a形成的第2角度β都形成為小于90°。接縫80的第1端面274及第2端面275在外周面271a側(cè)相互接觸，提高了在連 接部276的外周面271a側(cè)的平滑度。因此，即便輸送輥15旋轉(zhuǎn)，其外周面也能夠與記錄紙 P穩(wěn)定地接觸。因此，能夠以高精度輸送記錄紙P。如圖16(b)所示，接縫80的形狀亦可形成為由接縫80的第1端面274與外周面 271a形成的第1角度α小于90°、由第2端面275與外周面271a形成的第2角度β在 90°以上的大小。即，連接部276中的第1端面274及第2端面275亦可采用在周向上向 規(guī)定的方向傾斜的形狀。此外，接縫80的形狀可經(jīng)過以下的工序來形成。即，在利用依次傳遞沖壓加工中 的沖裁加工形成金屬板270后，對金屬板270的第1端面274及第2端面275實施端面調(diào) 整加工，調(diào)整第1端面274及第2端面275相對于外周面271a的傾斜度。如圖16(c)所示，利用沖壓加工調(diào)整第1端面274及第2端面275相對于外周面 271a的傾斜度。利用該調(diào)整使得由第1端面274與外周面271a形成的第1角度α、及由 第2端面275與外周面271a形成的第2角度β都小于90°。
因此，在對金屬板270進行彎曲加工而成形圓筒狀的輥主體271時，第1端面274 與第2端面275至少在外周面271a側(cè)相互接觸。另外，上述圖16(a)及圖16(b)所示的構(gòu)成亦可是例如第1端面274的一部分與 第2端面275的一部分面接觸的構(gòu)成。例如當對與圖16(a)對應(yīng)的構(gòu)成進行說明時，如圖 17(a)所示，亦可采用作為第1端面274的一部分的第1端面外緣部27 與作為第2端面 275的一部分的第2端面外緣部27 相互面接觸的構(gòu)成。S卩，在接縫80中，不存在向外周 面271a側(cè)開口的間隙、凹部等。由此能夠在輸送輥15旋轉(zhuǎn)時始終維持外周面271a與記錄 紙P的接觸。另外，由于第1端面外緣部27 與第2端面外緣部27 相互面接觸，故提高 了輥主體16的強度、尤其提高了接縫80附近的強度。即便對輥主體16施加彎曲、扭轉(zhuǎn)的 力，也能夠避免第1端面274與第2端面275相互分離。在第1端面內(nèi)緣部274b與第2端面內(nèi)緣部27 之間形成有間隙277。間隙277 成為朝向內(nèi)周面271b側(cè)逐漸增寬的形狀。由第1端面內(nèi)緣部274b與內(nèi)周面271b形成的 第1角度α 、及由第2端面內(nèi)緣部27 與內(nèi)周面271b形成的第2角度α 2都比90°大。另外，當對與圖16(b)對應(yīng)的構(gòu)成進行說明時，如圖17(b)所示，在第1端面內(nèi)緣 部274b與第2端面275之間形成有第2間隙(間隙)277A。第2間隙277A成為朝向內(nèi)周 面271b側(cè)逐漸增寬的形狀。由第1端面內(nèi)緣部274b與內(nèi)周面271b形成的第1角度α 1 比90°大，由第2端面275與內(nèi)周面271b形成的第3角度α3為90°以下。S卩，接縫80 中的第1端面274(及第2端面27 成為在周向上向規(guī)定的方向傾斜的形狀。當使輸送輥 15在沿該傾斜的方向上旋轉(zhuǎn)而輸送記錄紙P時，即便對接縫80施加伴隨著輸送的作用力 時，也很難造成第1端面274與第2端面275分離。由此，能夠抑制擔心伴隨著輸送而產(chǎn)生 的、輸送輥15的形變、變形等。另外，在輥主體16(輸送輥1 的兩端部，如上所述在其一方或兩方形成有用于與 圖2所示的輸送驅(qū)動齒輪35、內(nèi)齒輪39等多種連結(jié)部件連結(jié)的卡合部。例如如圖18及圖 19所示，能夠在由圓筒狀的管(中空管)構(gòu)成的輥主體16的相對置的位置、即限定輥主體 16的直徑的二點的形成面上分別形成貫通孔71a、71a、形成包含該一對貫通孔71a、71a而 成的卡合孔(卡合部)71。根據(jù)該卡合孔71，能夠利用軸、銷等(未圖示)來固定齒輪等的 連結(jié)部件72。另外，如圖20(a)及圖20(b)所示，還可以在輥主體16的端部形成D缺口(D cut) 狀的卡合部73。該卡合部73形成于圓筒狀的中空管(輥主體16)的端部，如圖20(a)所 示，其一部分具有俯視時被切成矩形狀的開口 73a，由此，如圖20(b)所示，端部側(cè)面的外形 形成為外觀D狀。因此，通過將齒輪等連結(jié)部件(未圖示)與該外觀D狀的卡合部73卡合，能夠?qū)?該連結(jié)部件不會相對于輥主體16空轉(zhuǎn)地安裝在輥主體16 (輸送輥15)。此外，關(guān)于該卡合 部73，形成有與中空管(輥主體16)的內(nèi)部孔連通的槽狀的開口 73a，因而通過利用該開口 73a,也能將連結(jié)部件不會相對輥主體16空轉(zhuǎn)地安裝于輥主體16。具體地說，在連結(jié)部件上 形成凸部，使該凸部嵌合于開口 73a，從而能夠避免空轉(zhuǎn)。另外，如圖20(c)及圖20(d)所示，還能夠在輥主體16的端部形成具有槽7 與D 缺口部74b的卡合部74。在該卡合部74中，D缺口部74b形成在輥主體16的外端，槽74a 形成在D缺口部74b的內(nèi)側(cè)。如圖20 (c)所示，槽7 是對輥主體16沿其周向切除大致一半而形成的。D缺口部74b在槽74a的外側(cè)具有沿著與該槽7 正交的方向延伸的開口 74c，在該開口 7 的兩側(cè)具有一對折彎片74d、74d。S卩，如圖20(d)所示，通過將一對折彎 片74d、74d折彎到輥主體16的中心軸側(cè)，使與該折彎片74d、74d對應(yīng)的部分成為從輥主體 16的圓形的外周面凹陷的狀態(tài)。因此，通過使齒輪等的連結(jié)部件(未圖示)與槽7 卡合或與D缺口部74b卡合， 能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件以不會相對輥主體16 (輸送輥1 旋轉(zhuǎn)地進行安裝。另外，在該卡合部 74中，利用形成于折彎片74d間的開口 74c，能夠?qū)⑦B結(jié)部件以不會相對輥主體16空轉(zhuǎn)地 安裝。具體而言，通過在連結(jié)部件上形成凸部、使該凸部與開口 7 嵌合，能夠避免空轉(zhuǎn)。另外，如圖20(e)及圖20(f)所示，還能夠在輥主體16的端部形成具有槽75a與 開口 7 的卡合部75。在該卡合部75中，開口 7 形成在輥主體16的外端，槽7 形成在 開口 7 的內(nèi)側(cè)。如圖20(e)所示，槽7 是通過對輥主體16沿著其周向切除掉大致一半 而形成的。開口 7 是在槽75a的外側(cè)將輥主體16的一部分切成平面視呈矩形狀，由此如 圖20(f)所示，端部側(cè)面的外形形成為在外觀上呈D狀的開口。因此，通過使齒輪等的連結(jié)部件(未圖示)與槽7 卡合或與由開口 7 形成的 外觀上呈D狀的部位卡合，能夠?qū)⒃撨B結(jié)部件以相對輥主體16 (輸送輥1 不會空轉(zhuǎn)地進 行安裝。另外，該卡合部75與圖20(a)及圖20(b)所示的卡合部73相同，也能夠通過利用 開口 7 來將連結(jié)部件以相對輥主體16不會空轉(zhuǎn)地進行安裝。為形成這樣的卡合孔71、卡合部73、74、75，還可以對沖壓加工平板部60而獲得的 輥主體16進一步施加切削加工等來進行。但是，此時會因為對輥主體16形成卡合部而另 外追加加工工序，導(dǎo)致成本、時間的效率下降。因此，在本發(fā)明的制造方法中，在第2沖壓工 序中對輥主體16進行沖壓加工之前，將通過第1沖壓工序的沖壓加工而成為卡合部的展開 卡合部預(yù)先形成在平板部60，之后在第2沖壓工序中對該平板部60進行沖壓加工而形成輥 主體16時，卡合部也同時形成。具體而言，在將卷繞成卷材狀的金屬板M沖裁加工成細長的大致矩形板狀的平板 部60時，在從該大型金屬板M加工成小型的平板部60的同時，在得到的平板部60的端部 形成切口狀、突片狀、孔狀、或槽狀等的展開卡合部。例如、如圖21 (a)所示，在平板部60的端部的規(guī)定位置加工一對貫通孔7la、7la、 將它們預(yù)先作為展開卡合部76a、由此通過對該平板部60進行沖壓加工而使一對貫通孔 71a、71a對置，能夠形成圖18及圖19所示的卡合孔71。另外，如圖21(b)所示，通過將平板部60的端部切成規(guī)定形狀而預(yù)先作為由一對 切口部73b、7!3b構(gòu)成的展開卡合部73c，再對該平板部60進行沖壓加工，能夠形成圖20 (a) 及圖20(b)所示的卡合部73。進而，如圖21(c)所示，通過將平板部60的端部切成規(guī)定形狀而預(yù)先作為展開卡 合部76b，再對該平板部60進行沖壓加工能夠形成圖20(c)及圖20(d)所示的卡合部74。 即，作為展開卡合部76b，通過預(yù)先形成一對切口部(凹部)74e,74e與一對突片74f、74f， 能夠形成卡合部74。其中，在該例中，當對平板部60進行沖壓加工后，由于需要將一對突片 74f、74f朝內(nèi)側(cè)進行折彎加工來形成折彎片74d，故加工工序方面的成本、時間有效化不足 或稍微不足。因此，如圖21 (d)所示，將平板部60的端部切成預(yù)定形狀形成為展開卡合部76c，通過對該平板部60進行沖壓加工，而能夠形成圖20 (e)以及圖20 (f)所示的卡合部75。即、 作為展開卡合部76c而形成一對切口部(凹部)75c、75c和一對突片75d、75d，從而能夠形 成卡合部75。在該例中，對平板部60進行沖壓加工時，一對突片75d、75d也彎曲成圓弧狀， 從而能在該突片75d、75d間形成圖20(b)所示的開口 75b。因此，無需對通過沖壓加工而形 成的輥主體16進一步追加加工，由此，能夠充分提高加工工序方面的成本、時間有效化。此處，在圖21(b) (d)所示的例中，以圖20(a) 圖20(f)所示的卡合部73、74、 75隔著接縫80形成的方式，在平板部60的兩端部形成展開卡合部73c、76b、76c。這樣，通 過在兩端部形成展開卡合部73c、76b、76c，能使所形成的輥主體16的接縫80比該輥主體 16的長度短。因此，能夠抑制形成接縫80時端部61a、61b局部抵接干涉所引起的輥主體 16的變形。另外，本發(fā)明并不局限于此，如圖22(a) (c)所示，還可不在平板部60的兩端部 形成展開卡合部，而在其寬度方向(彎曲方向)的中心線的附近形成展開卡合部。即，如圖 22(a)所示，通過在端部形成由細長的矩形狀的切口構(gòu)成的展開卡合部76d，能夠形成圖18 所示的卡合部73。另外，通過形成圖22(b)所示的由T字狀的切口構(gòu)成的展開卡合部76e， 能夠形成圖20(c)及圖20(d)所示的卡合部74，進而，通過形成圖22 (c)所示的由大致T字 狀的切口構(gòu)成的展開卡合部76f，能夠形成圖20(e)及圖20(f)所示的卡合部75。像這樣，如果將展開形成部76d 76f形成在彎曲方向上的中心線的附近，則能夠 以更高的精度形成由上述展開形成部76d 76f而得到的卡合部73 75。如上所述，在本實施方式的輸送輥15的制造方法中，當利用沖壓加工從大型金屬 板(第2金屬板)M形成小型的金屬板(第1金屬板)60時，也同時形成展開卡合部，進而 當對金屬板(第1金屬板)60進行沖壓加工時，會從展開卡合部形成卡合部71、73、74、75， 因此在形成輥主體16后，無需另外追加用于形成卡合部的加工工序。因此，節(jié)約了因追加 的加工工序帶來的成本、時間，由此能使輸送輥15自身的成本大幅削減，也提高了生產(chǎn)性。 尤其，在將大型金屬板小型化時，由于可統(tǒng)一形成展開卡合部，故能夠進一步簡化工序。此外，如圖11(a)所示，在本實施方式所涉及的輸送輥15(輥主體16)中，雖然將 其接縫80形成為與由圓筒狀的中空管構(gòu)成的輥主體16的中心軸平行，但本發(fā)明并不局限 于此，例如亦可將形成在作為基材的平板部60的一對端部間的接縫形成為在圓筒狀管 (輥主體)的外周面上的、與該圓筒狀管的中心軸平行的直線上，不以線段與該直線重合， 而僅以一個或多個點重合。具體而言，如圖23 (a)所示，作為接縫81，還可形成為以不與輥主體16的中心軸 16c平行而與之交叉的方式，在輥主體16的外周面沿其周向延伸，并且從輥主體16的一端 延伸到另一端。為了形成這樣的接縫81，作為成為基材的金屬板，不形成細長的矩形狀的平 板部60，而如圖23(b)所示形成細長的平行四邊形的平板部60a、并以符號16d所示的直線 成為中心軸的方式進行沖壓加工。由此，得到圖23(a)所示的輥主體16，接縫81不與中心 軸16c平行。此外，在圖23(a)所示的輥主體16中，其接縫81形成為從輥主體16的一端到另一 端，在其周面上只轉(zhuǎn)過不到一周。這是由于容易進行對平板部60a的沖壓加工的緣故。但 是也可以如圖23(c)所示，將接縫82形成為從輥主體16的一端到另一端，在其周面上轉(zhuǎn)過 一周以上、即以螺旋狀旋轉(zhuǎn)。此時，作為成為基材的金屬板，只要將圖23(b)所示的細長的平行四邊形的平板部60a中的、角度θ偏向銳角設(shè)定即可。另外，如圖M (a)所示，還可將接縫83形成為由正弦波等的曲線構(gòu)成的波狀線狀。 為形成這樣的接縫83，作為成為基材的金屬板，如圖24(b)所示，使用呈細長的大致矩形 狀、且其兩方的長邊形成為波狀線狀的平板部60b，按照符號16d所示的直線成為中心軸的 方式進行沖壓加工。此外，對于形成為波狀線狀的一對長邊而言，為通過沖壓加工使上述長 邊彼此接近，當然在相互對應(yīng)的部位間形成為，當一方的長邊為山部時在另一方的長邊為 谷部，相反當一方的長邊為谷部時在另一方的長邊為山部。另外，在該例中，雖然形成為接 縫83的中心線與輥主體16的中心軸平行，但亦可形成為該接縫83的中心線不與輥主體16 的中心軸平行。此時，作為成為基材的金屬板，只要使用圖23(b)所示的細長的平行四邊形 的金屬板、且其兩方的長邊形成為波狀線狀即可。另外，如圖25(a)所示，還可將接縫84形成為折彎成鉤狀的波狀線狀。為了形成 這樣的接縫84，作為成為基材的金屬板，如圖23(b)所示，使用呈細長的大致矩形狀、且其 兩方的長邊形成為折彎成鉤狀的波狀線狀的平板部60c，按照符號16d所示的直線成為中 心軸的方式進行沖壓加工。在該平板部60c中，也在形成為波狀線狀的一對長邊中的相互 對應(yīng)的部位間，形成為當一方的長邊為山部時在另一方的長邊為谷部，相反當一方的長邊 為谷部時在另一方的長邊為山部。此外，在該例中，雖然也將接縫84的中心線形成為與輥 主體16的中心軸平行，但亦可與接縫83的情形相同，形成為不與輥主體16的中心軸平行。另外，對于接縫而言，不局限于圖23 圖25所示的例子，可采用多種形狀。例如、 既可組合由圖24(a)所示的曲線構(gòu)成的波狀線和圖25(a)所示的折彎的波狀線，亦可對它 們組合圖23所示的斜線。像這樣，如果將接縫81 84形成為相對于與圓筒狀管(輥主體16)的中心軸平 行的直線不以線段重合、而僅以一個或多個點重合，則在具有該輥主體16的輸送輥15與從 動輥17協(xié)作來輸送用紙P時，即送紙時，用紙P的輸送速度恒定，能夠更加可靠地避免輸送 不均。S卩，如圖沈所示，輸送輥15在送紙時與用紙P接觸的部位，基本上是其外周面上 的直線L、即與中心軸16c和平行的直線L。因此，如圖7 (b)所示，在輸送輥15 (輥主體16) 的接縫80與輥主體16的中心軸16c平行的情況下，該輸送輥15的接縫80整體同時地(瞬 間的)接觸用紙P。于是，就本實施方式的輸送輥15而言，不會如上所述由于該接縫80而 形成槽，因而不會發(fā)生問題，但是若由于該接縫80而形成槽，則該槽瞬間且同時地接觸用 紙P，因此，用紙P的整個寬度瞬間地與接縫80導(dǎo)致的槽接觸。結(jié)果，由于在該槽處比輸送 輥15其他的外周面凹陷，相對于用紙P的接觸阻力變小，因而用紙P的輸送速度瞬間降低， 產(chǎn)生輸送不穩(wěn)。但是，如圖23 (a)、(c)、圖24 (a)、圖25 (a)所示，只要形成接縫81 84，即便由于 該接縫而形成槽，該槽在送紙時同時與用紙P接觸的部位變成只有一個或多個點。因此，在 與輸送輥15的其他面(線)觸碰的情形相比，接觸阻力幾乎無變化，由此，用紙P的輸送速 度恒定，避免了輸送不均。另外，關(guān)于由圓筒狀的中空管形成的輸送輥15(輥主體16)的接縫，除了上述的例 子以外，可以例如如圖27(a)所示，具有由與輥主體16的中心軸平行的直線部8 和與其 正交的直線部8 形成的、矩形波狀的折彎部85。在具有該折彎部85而形成的接縫，由于該接縫而暫時形成槽時，該槽在送紙時不會同時地與用紙P的寬度整體接觸，因而用紙P的 輸送速度大致恒定，避免了輸送不穩(wěn)。另外，對于該折彎部85而言，如圖27 (b)所示，既可遍及輥主體16的整個長度來 形成，亦可如圖27(c)所示，選擇性地形成在除其中央部之外的兩端部。如圖27(c)所示， 當將折彎部85僅形成在兩端部時，該折彎部85間成為與輥主體16的中心軸平行的中央直 線部86。其中，雖未圖示，但亦可將折彎部85間的中央直線部如圖23(a)所示那樣形成為 不與中心軸16c平行的斜線。另外，當如此將折彎部85僅形成在兩端部、將其間的中央部作為中央直線部86 時，優(yōu)選使圖12(c)所示的高摩擦層50的形成區(qū)域與中央部直線部86對應(yīng)。在接縫形成折彎部85，因此若將該折彎部85作為由凹凸而形成的嵌合部則該折 彎部85 (嵌合部)難以按照設(shè)計而進行嵌合，并使凸部的前端和與其對應(yīng)的凹部之間無間 隙地接近(對接)。因此，若遍布輥主體16的全長形成折彎部85，容易在輥主體16發(fā)生變 形、扭曲等。因此，如果如圖27(c)所示僅在兩端部形成折彎部85，則能夠抑制產(chǎn)生上述變 形、扭曲等的情況。此外，尤其是將與作為和用紙P直接接觸的區(qū)域的高摩擦層50對應(yīng)的 中央部，作為中央直線部86而不是折彎部85，從而能夠可靠地避免與用紙P直接接觸的區(qū) 域發(fā)生變形、扭曲等情況。另外，如圖27(b)所示，當遍及輥主體16的長度整體地形成折彎部85時，如圖 28(a)所示，亦可將由該折彎部85構(gòu)成的接縫87形成為包括由直線部8 構(gòu)成的多個交 叉部87a、連結(jié)該交叉部87a的一側(cè)的端部間的第1直線部87b、和連結(jié)另一側(cè)的端部間的 第2直線部87c。此處，第1直線部87b及第2直線部87c形成為與輥主體16的中心軸大 致平行，交叉部87a形成為與該第1直線部87b及第2直線部87c正交、也就是與輥主體16 的中心軸正交。另外，第2直線部87c形成為比第1直線部87b短。當形成該構(gòu)成的接縫87時，尤其優(yōu)選將在第2直線部87c相互對置的一對端部間 的距離d3形成為比在第1直線部87b相互對置的一對端部間的距離d4更長。此外，此處 提及的一對端部間的距離d3、d4均指在輥主體16的外周面形成的間隙中的端部間的距離。如此一來，能夠更高地設(shè)定輥主體16的、作為圓筒狀中空管的形狀、尺寸的精度， 因此，能夠避免緣于輥主體16的變形等的輸送不均。即，在作為用于形成該輥主體16的基 材的金屬板中，構(gòu)成第2直線部87c的一方的端部成為以相鄰的一對交叉部87a、87a與連 結(jié)上述端部間的第2直線部87c為外形的凸片87d。因此，當對金屬板進行沖壓加工而欲 使該凸片87d與對置的端部接近時，如圖^(b)中雙點劃線所示，該凸片87d的前端側(cè)未被 充分地彎曲成圓周面狀，而成為相對于對置的端部浮起尺寸tl量的狀態(tài)，結(jié)果導(dǎo)致在該第 2直線部87c形成階梯。于是，由于該階梯的緣故，在獲得的輥主體16上容易產(chǎn)生變形等， 對于形狀、尺寸很難獲得良好的精度。因此，通過使該第2直線部87c的端部間的距離d3比第1直線部87b中的端部間 的距離d4更長，其中該第1直線部87b形成為比該第2直線部87c更長，由此如圖28 (b) 中實線所示，凸片87d的前端側(cè)浮起量的尺寸t2與上述的tl相比變少(減小)，由此能夠 抑制在第2直線部87c形成階梯。此外，在圖觀(b)中，雖然為了便于理解而放大標注了尺寸t2，但實際上該尺寸t2 幾乎接近零，無實質(zhì)的階梯。也就是說，通過如此來抑制在第2直線部87c形成階梯，能夠抑制緣于該階梯的輥主體16的變形等，能夠提高關(guān)于形狀、尺寸的精度。另外，如圖27(c)所示，當將折彎部85僅形成在輥主體16的兩端部時，如圖四所 示，優(yōu)選將在該折彎部85中的交叉部87a(直線部85b)相互對置的一對端部間的距離d5 形成為比在中央直線部86相互對置的一對端部間的距離d6更短。如此一來，由于距離d5相對變短且交叉部87a的端部間的間隙變得非常狹窄，故 在對作為用于形成輥主體16的基材的金屬板進行沖壓加工時，能利用構(gòu)成交叉部87a的一 對對置的端部限制一方的端部與另一方的端部之間的長度方向(軸向)的偏差。因此，在 得到的輥主體16(輸送輥1 上難以產(chǎn)生形變、扭轉(zhuǎn)等，避免了緣于該形變、扭轉(zhuǎn)等的輸送 不均。此外，如圖27 (c)所示，當將折彎部85僅形成在輥主體16的兩端部時，如圖四所 示，既可形成為在構(gòu)成該折彎部85的凸片87d的第2直線部87c相互對置的一對端部間的 距離d7比在中央直線部86相互對置的一對端部間的距離d6更短，亦可形成為較之更長。如果將距離d7形成為比距離d6更短，則在觀察接縫的全長時，容易使對置的一對 端部間形成的間隙更為均一化，由此得到的輥主體16的形狀、尺寸的精度更高。即，中央直 線部86的長度比折彎部85的第2直線部87c的長度更長，因此中央直線部86的一對端部 間與第2直線部87c相比更能以高精度接近。由此，即便使可相對優(yōu)化端部間的精度的中 央直線部86 —方的一對端部間的距離比第2直線部87c更長而增大了其間隙，也能夠充分 地均一形成該間隙，因此避免了緣于得到的輥主體16的形變、扭轉(zhuǎn)等的輸送不均。另一方面，如果將距離d7形成得比距離d6長，則如圖28(b)所示，凸片87d的前 端側(cè)浮起量的尺寸t2變少(減小)，由此抑制了在第2直線部87c形成階梯。由此，通過如 此來抑制在第2直線部87c形成階梯，抑制了緣于該階梯的輥主體16的變形等，提高了關(guān) 于形狀、尺寸的精度，從而避免了輸送不均。此外，對于由圓筒狀的中空管構(gòu)成的輸送輥15 (輥主體16)的接縫而言，除上述例 子以外，還可例如如圖30(a)所示使折彎部88的交叉部88a不與輥主體16的中心軸平行， 將折彎部88中的凸片88b的前端側(cè)的角度α形成為鈍角(不足180° )。如此一來，當在 金屬板的沖壓加工中使一對端面接近時，容易使凸片88b的前端與對應(yīng)的凹部嵌合，因此 能夠抑制在輥主體16上產(chǎn)生形變、扭轉(zhuǎn)等。另外，如圖27 (c)所示，在將折彎部85僅形成在兩端部的構(gòu)造中，既可將折彎部85 例如如圖30(b)所示那樣替換成圖所示的曲線所構(gòu)成的波狀線89a、亦可如圖30(c) 所示那樣替換成圖25(a)所示的折彎的波狀線89b。另外，既可組合圖27(a)所示的矩形波狀的折彎部85和圖30 (b)所示的曲線構(gòu)成 的波狀線89a來形成接縫，亦可組合矩形波狀的折彎部85和圖30 (c)所示的折彎的波狀線 89b來形成接縫。另外，在上述實施方式的輥主體16中，例如如圖31(a)所示，亦可在接縫80形成 點焊部SP。點焊部SP例如通過照射激光而使輥主體16 (金屬板)的一部分熔化來形成。 當然亦可是利用照射激光以外的方法來形成點焊部SP的構(gòu)成。點焊部SP與對接縫80整體施加的焊接不同，是形成于接縫80的一部分的焊接部 分。在圖31(a)中，雖然示出了形成在大致圓形的區(qū)域的狀態(tài)，但不一定要局限于該形狀。 例如還可是形成在沿接縫80的形成方向稍微膨脹的狀態(tài)(例如橢圓形等)的區(qū)域的構(gòu)成。
點焊部SP在接縫80中例如設(shè)置在多個位置。例如、如圖31 (a)所示，在比輥主體 16中的由軸承沈支承的位置更靠該輥主體16的旋轉(zhuǎn)軸方向的端部側(cè)的位置設(shè)置點焊部 SP。另外，在由軸承沈支承的位置與形成高摩擦層50的位置之間的位置也設(shè)置點焊部SP。此外，圖31(a)中僅示出了輥主體16的兩端部中的一方的端部，在另一端部也同 樣形成點焊部SP。另外，點焊部SP還可配置在輥主體16中的與上述的輸送驅(qū)動齒輪35及 內(nèi)齒輪39連接的部分附近。另外，當點焊部SP被配置在比軸承沈更靠高摩擦層50側(cè)時， 優(yōu)選為配置在例如從被從動輥17按壓的部分偏離的部分。形成該點焊部SP的工序(點焊工序)，例如可以在依次傳遞沖壓工序后、無心研 磨工序前來進行。此時，對于由依次傳遞沖壓工序形成的輥主體16的接縫80進行點焊加 工。焊接工序是為了通過在接縫80形成點焊部SP來提高該點焊部SP中的接縫80的強度 而進行的。在該構(gòu)成中，例如如圖31(b)所示，從激光照射裝置LA向點形成區(qū)域SA射出激 光L，使該點形成區(qū)域SA熔化。在點形成區(qū)域SA中，熔化的金屬板M的一部分以連接該金屬板M的端部61a及 61b的狀態(tài)硬化，形成點焊部SP。在本實施方式中，雖然示出照射激光L來熔化金屬板M的 一部分的例子，但本發(fā)明當然不局限于此。例如、還可利用其他方法(例如加熱等)來熔化 金屬板M0此外，還可在該點焊工序后，例如對輥主體16進行粗無心工序。粗無心工序是例 如與上述實施方式中的無心研磨工序相比簡單進行的研磨工序。在粗無心工序中，例如在 處理時間比無心研磨工序更短的時間內(nèi)進行。另外，粗無心工序中使用的砂輪部件也可不 具有強于無心研磨工序中使用的砂輪部件GD的研磨能力。另外，以下對關(guān)于點焊部SP的例子進行闡述。在上述實施方式中，雖然示出了對接縫80形成為直線狀的輥主體16形成點焊部 SP的例子，但當然并非局限于此。例如、除了直線狀的接縫80以外，例如還可以對于上述的 各形狀的接縫80適當?shù)匦纬牲c焊部SP。另外，例如如圖32所示，在將與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部的連接部73D形成在端部的輸送輥15 的輥主體16中，優(yōu)選構(gòu)成為將點焊部SP設(shè)置在連接部73D的附近(例如連接部73D與軸 承26之間)。另夕卜，例如當在接縫80形成凹凸部110時，亦可應(yīng)用本發(fā)明。如圖32所示，凹凸 部110按照使金屬板M的一方的端部61a與另一方的端部61b嵌合的方式形成為矩形。凹 凸部110具有例如沿著輥主體16的旋轉(zhuǎn)軸方向的第一邊110a、和沿著輥主體16的周向的 一對第二邊110b。此時，優(yōu)選構(gòu)成為將點焊部SP設(shè)置在例如第一邊IlOa及第二邊IlOb的至少一 方。例如通過在第一邊IlOa形成點焊部SP，使得凹凸部110相對于例如輥主體16的周向 的力的強度增高。因此，能夠避免例如凹凸部110沿該周向張開或凹陷到內(nèi)部。另外，當在第二邊IlOb形成點焊部SP時，由于容易進行形成位置的對位，故能夠 容易形成。當然，當在第二邊IlOb形成點焊部SP時，也能夠相對于輥主體16的周向的力 提高強度。另外，亦可構(gòu)成為設(shè)置在第一邊IlOa及第二邊IlOb的所有邊上。另外，亦可在接縫80的直線部80a與凹凸部110的邊界部分IlOc形成點焊部SP。 例如邊界部分IIOc容易施加來自凹凸部110的力。因此，通過設(shè)置點焊部SP來提高邊界CN 102126359 A
說明書
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部分IlOc的強度，能夠可靠地避免在凹凸部110的變形。此外，圖32中舉例對將該凹凸部110配置在例如連接部73D與軸承沈之間的情 況進行了說明，當然并非局限于該構(gòu)成。例如即便當凹凸部110形成在比軸承沈更靠高摩 擦層50側(cè)時，與上述相同，也能夠適當?shù)卦诎纪共?10形成點焊部SP。另外，當通過沖壓加工將金屬板M形成為圓筒狀時，如圖33(a)所示，還能夠以金 屬板M的一方的端部61a與另一方的端部61b在輥主體16的外面16a側(cè)抵接的方式形成 金屬板M。此時，如圖33(b)所示，由于從輥主體16的外面16a側(cè)施加激光等的能量來形成 點焊部SP，故當外面16a側(cè)抵接時，點焊部SP的完成狀態(tài)優(yōu)良。另外，在上述說明中，對形成于輥主體16的連接部形成為覆蓋接縫80的構(gòu)成進行 了舉例，但并不局限于此。例如、如圖34所示，亦可是作為被連接部的切口部73設(shè)置在與 接縫80分離的位置(非配置位置)的構(gòu)成。在圖34中，切口部73被設(shè)置在與接縫80對 置的位置、即隔著輥主體16的中心軸設(shè)置在接縫80的相反側(cè)的位置。當輸送輥15旋轉(zhuǎn)時，會從以與該旋轉(zhuǎn)為反方向動作的第3驅(qū)動齒輪對該輸送輥15 施加作用力。與此相對，根據(jù)上述構(gòu)成，不會作用成使第1端部61a與第2端部61b相互分 離。由此，具有可避免輥主體16變形的效果。另外，在上述說明中，在依次傳遞沖壓工序的彎曲加工中，舉例對配置于平板部60 的內(nèi)側(cè)的芯模147為截面呈圓形的構(gòu)成進行了說明，但并非局限于此。圖35(a) 圖35(c)、及圖36(a) 圖36(c)是表示彎曲加工工序的其他例的圖。 如圖35(a) 圖35(c)所示，在第1上模(模具)205和第2上模(模具)206與下模207 之間配置成形為截面呈大致C字狀的平板部60，而且在平板部60的內(nèi)側(cè)配置圓柱狀的芯模 (芯部件)208。芯模208是近似圓棒狀的部件。芯模208具備將其外周面208a的、與成形為圓筒 狀時的平板部60的第1端部61a及第2端部61b (參照圖36(c))對應(yīng)的部位切除的切口 部208b。切口部208b與芯模208的軸向平行地延伸，且遍及芯模208的全長形成。另外， 切口部208b具有面向芯模208的徑向外側(cè)的平面208c。平面208c可以通過切削加工等容 易地形成，因此能夠容易且成本低廉地在芯模208形成切口部208b。切口部208b的徑向 上的切口深度t以大致同一深度形成在芯模208的全長范圍內(nèi)。切口深度t可按照平板部 60中的第1端部61a及第2端部61b所需的壓入量進行設(shè)定。第1上模205、第2上模206及下模207分別具備在沖壓時與平板部60接觸的沖 壓面2(^a、206a及207a。在沖壓面20fe、206a上分別形成對應(yīng)芯模208的切口部208b形 成為平面狀的平面部2(^b、206b。平面部2(^b、206b與切口部208b的平面208c對置且大 致平行。此外，第1上模205及第2上模206能夠相互獨立地移動。接著，如圖36(a)所示，在使芯模208靜止的狀態(tài)下，使第1上模205向下模207 移動，按壓平板部60的第1端部61a側(cè)，彎曲成大致半圓狀。此外，與第1上模205及第2 上模206相同，將下模207分為一對分型模，在進行圖36(a)所示的工序時，亦可使與第1 上模205同側(cè)的下模向第1上模205移動。接著，如圖36 (b)所示，使芯模208朝向下模207稍微移動，并且使第2上模206 朝向下模207移動，按壓平板部60的第2端部61b側(cè)，彎曲成大致半圓狀。接著，如圖36 (c)所示，使第1上模205、第2上模206及芯模208都向下模207移動，按壓平板部60。此時，第1上模205及第2上模206與下模207抵接。通過該按壓使平 板部60成形為大致圓筒狀，從平板部60成形為輥主體16。此處，在芯模208形成切口部208b，在第1上模205及第2上模206形成平面部 205b,206bo因此，平面部2(^b、206b能夠?qū)⑵桨宀?0的端面61a、61b及端面61a、61b的 周邊壓入到徑向內(nèi)側(cè)。由此，當將平板部60成形為圓筒狀時，能夠避免端面61a、61b及端 面61a、61b的周邊向外側(cè)鼓出。由此，能夠提高彎曲加工結(jié)束時的輥主體16的正圓度。此外，端面61a、61b及端面61a、61b的周邊雖然與其他部分相比被壓入到內(nèi)側(cè)，但 平板部60具有彈性，彎曲加工結(jié)束時會產(chǎn)生反彈(彈回)。另外，由于切口部208b的切口 深度t是考慮到上述反彈而設(shè)定的深度，故無需將端面61a、61b及端面61a、61b的周邊過 量壓入到內(nèi)側(cè)，也不用擔心彎曲加工結(jié)束時反而降低輥主體16的正圓度。在該工序中，端面61a、61b的外周面31a側(cè)以彼此無間隙地抵接。進而，通過將端 面61a、61b壓入到內(nèi)側(cè)，使得端面61a、61b的外周面31a側(cè)更易抵接。在本實施方式中，雖 然施加了用于使由端面61a、61b與內(nèi)周面31b形成的角度分別大于90°的端面調(diào)整加工， 但在通過將端面61a、61b及它們的周邊壓入到內(nèi)側(cè)即可使端面61a、61b的外周面31a側(cè)無 間隙地抵接的情況下，亦可不施加上述端面調(diào)整加工。另外，與不實施壓入的情況相比還能 夠減少端面調(diào)整加工的程度。另一方面，在端面61a、61b之間的內(nèi)周面31b側(cè)形成有間隙 277。另外，在本實施方式中，在第1上模205及第2上模206分別形成平面部20恥、 206b，但在僅形成切口部208b即可對端面61a、61b及它們的周邊充分地朝內(nèi)側(cè)施力的情況 下，亦可不形成平面部2(^b、206b。此時，端面61a、61b及它們的周邊不會從芯模208得到 支承，而被壓入到內(nèi)側(cè)。此外，輥主體16 (輸送輥15)由于是使用殘留有卷繞鋼板卷材所產(chǎn)生的卷痕的大 型金屬板60而進行成形的，故優(yōu)選以作為卷材的內(nèi)周側(cè)的面成為輥主體16的內(nèi)周面的方 式進行成形。即，基于鋼板卷材的大型金屬板60的卷痕，是作為鋼板卷材的內(nèi)周面的面為 凹面的翹曲。也就是說，在成形輥主體16的大型金屬板60上殘留有向輥主體16的內(nèi)周面 側(cè)翹曲的卷痕。因此，至少使卷痕不朝張開輥主體16的接縫36的方向作用。因此，與殘留有向輥 主體16的外周面?zhèn)嚷N曲的卷痕的情況相比，能夠難以使輥主體16的接縫80張開。由此， 即便作用有朝向使輥主體16的接縫80張開的方向的應(yīng)力，也能夠避免接縫80張開，獲得 實現(xiàn)高輸送精度的輸送輥15。此外，亦可替代上述的芯模208，改用作為其變形例的第2芯模(芯部件)208A或 第3芯模(芯部件)208B。參照圖37對作為芯模208的第1的變形例的第2芯模208A進 行說明，參照圖38對作為第2的變形例的第3芯模208B進行說明。圖37是表示芯模的第 1的變形例的概略圖，(a)為側(cè)視圖、(b)為(a)的E-E線截面圖、(c)為(a)的H_H線截面 圖。圖38是表示芯模的第2的變形例的概略圖，(a)為側(cè)視圖、(b)為(a)的1_1截面圖、 (c)為(a)的J-J線截面圖。首先，對第2芯模208A進行說明。在圖37(a)中，為進行說明，并列記載了輸送輥 15與第2芯模208A。第2芯模208A具備將其外周面208a的、與輸送輥15的保持區(qū)域F對 應(yīng)的部位切除的切口部208d。切口部208d與第2芯模208A的軸向大致平行，且形成為從保持區(qū)域F稍微向輸送輥15的兩端側(cè)擴大的范圍。這是為了相對于作為保持記錄紙P的 區(qū)域的保持區(qū)域F，使彎曲的效果、應(yīng)力等的影響均一化。如圖37(b)所示，在第2芯模208A中的與輸送輥15的兩端部對應(yīng)的部分，其截面 形狀呈大致圓形。如圖37(c)所示，切口部208d具有面向徑向外側(cè)的平面208e。切口部 208d的切口深度t是考慮到平板部60的端面34、35及其周邊的反彈而設(shè)定的。當彎曲平板部60而成形圓筒狀的輥主體16時，在輥主體16的軸向的中央部、即 保持被輸送物的保持區(qū)域F的部分，與兩端部相比正圓度存在變差的傾向。在本變形例中， 由于在與保持區(qū)域F對應(yīng)的部位設(shè)置了切口部208d，故在保持區(qū)域F將端面61a、61b及其 周邊朝徑向內(nèi)側(cè)積極地施力，能夠有效地提高彎曲工序結(jié)束時的輥主體16的正圓度。接著，對第3芯模208B進行說明。在圖38(a)中，為進行說明，將輸送輥15與第3 芯模208B并列記載。第3芯模208B具備將其外周面208a的、與輸送輥15對應(yīng)的部位切 除的切口部208f。如圖38(b)、(c)所示，切口部208f中，與輸送輥15的中央部對應(yīng)的部位的第1切 口深度tl比與輸送輥15的兩端部對應(yīng)的部位的第2切口深度t2更大。另外，第1切口深 度tl朝向輸送輥15的兩端部而逐漸減小，成為第2切口深度t2。此外，亦可使切口深度分 段變化。由于第3芯模208B的與輸送輥15的中央部對應(yīng)的部位的第1切口深度tl比與 輸送輥15的兩端部對應(yīng)的部位的第2切口深度t2更大，故在與中央部對應(yīng)的部位，朝向徑 向內(nèi)側(cè)對端面61a、61b及其周邊積極地施力，能夠有效地提高彎曲工序結(jié)束時的輥主體16 的正圓度。另外，在上述說明中，關(guān)于輥主體16的厚度均勻的構(gòu)成進行了舉例，但并不局限 于此，亦可是根據(jù)輥主體16的位置改變厚度的構(gòu)成。圖39是表示與輥主體16的軸心01 正交的截面形狀的圖。在圖39所示的截面形狀中，輥主體16形成為在經(jīng)過接縫80與軸心01的第1直 線CLl上相互對置的第1軸心對置部160的厚度Thl比在軸心01處與第1直線CLl正交 的第2直線CL2上相互對置的第2軸心對置部161的厚度Th2更小。S卩，成為Thl < Th2 的關(guān)系。此外，第1軸心對置部160是指在經(jīng)過接縫80與軸心01的第1直線CLl中，相互 對置的規(guī)定區(qū)域中的輥主體16的確定部位。另外，第2軸心對置部161是指在軸心01處 與第1直線CLl正交的第2直線CL2中，相互對置的規(guī)定區(qū)域中的輥主體16的確定部位。在該截面形狀中，構(gòu)成為連結(jié)第1軸心對置部160與第2軸心對置部161間的輥 主體16的厚度從第1軸心對置部160向第2軸心對置部161逐漸變化。即，當設(shè)定形成接 縫80的位置為0點位置時，隨著從該0點位置朝向3點位置或9點位置，輥主體16的厚度 從厚度Thl向厚度Th2連續(xù)增大，隨著從該3點位置或9點位置向6點位置，輥主體16的 厚度從厚度 ι2向厚度Thl連續(xù)減小。在本實施方式中，在圖39所示的截面形狀中，輥主體16的外徑形狀(外周面16a 的形狀)是以軸心01為中心的正圓形狀。另外，在圖39所示的截面形狀中，輥主體16的 內(nèi)徑形狀(內(nèi)周面16b的形狀)是以軸心01為中心的橢圓形狀。更詳細而言，輥主體16 的內(nèi)徑形狀是以軸心01為中心、長徑被配置在第1直線CLl上、短徑被配置在第2直線CL2上的橢圓形狀。本實施方式的輥主體16，具有在圖39所示的截面形狀中相對于第1直線CLl呈線 對稱的形狀、并且相對于第2直線CL2呈線對稱的形狀。第1軸心對置部160的厚度Thl與第2軸心對置部161的厚度Th2的厚度差，在以 厚度Th2作為100%時，被設(shè)定在10%以上50%以下的范圍內(nèi)。如果第2軸心對置部161 的厚度Th2為1. OOmm,則厚度Thl與厚度Th2之差處于0. IOmm以上0. 50mm以下的范圍內(nèi)。具體而言，在本實施方式的例子中，厚度Thl與厚度Th2之差被設(shè)定為15 %的厚度 差亦即0. 15mm。即，設(shè)定厚度Th2為1. OOmm,厚度Thl為0. 85mm。在形成上述的輥主體16時，例如如圖40所示，利用沖壓工序(彎曲加工工序)使 輥主體16的截面形狀為長徑被配置在第1直線CLl上、短徑被配置在第2直線CL2上的橢 圓形狀。此時，例如使用截面呈橢圓形狀的芯材。在圖40所示的截面形狀中，第1軸心對置部160被配置在與該橢圓形狀的長徑對 應(yīng)的位置。另外，第2軸心對置部161被配置在與該橢圓形狀的短徑對應(yīng)的位置。此外，輥 主體16的厚度大致均一。即，第1軸心對置部160的厚度Thl與第2軸心對置部161的厚 度Th2大致相同。接著，使用上述實施方式的砂輪部件GD對該輥主體16進行無心研磨加工。在該 研磨工序中，根據(jù)圖39所示的第1軸心對置部160的厚度Thl與第2軸心對置部161的厚 度Th2的厚度差，優(yōu)先對與第1軸心對置部160對應(yīng)的部位進行研磨，進行切掉處理。在該無心研磨加工中，利用通過砂輪部件⑶的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的摩擦力，使輥主體16 朝與該砂輪部件GD的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且研磨該輥主體16的外周面16a。因 此，輥主體16的外周面16a幾乎整個表面被無遺漏地研磨，與該無心研磨工序前相比，輥主 體16的正圓度提高，偏差減少。在該無心研磨加工中，通過砂輪部件⑶的旋轉(zhuǎn)對輥主體16的突出的部分(圖40 中比雙點劃線所示的假想正圓形狀更向外側(cè)突出的第1軸心對置部160)優(yōu)先地研磨。因 此，當對外徑形狀為橢圓形狀的輥主體16進行無心研磨時，外徑形狀被平滑地加工而成為 正圓形狀，但從該正圓形狀突出的第1軸心對置部160相比第2軸心對置部161會被更多 地切掉。由此，如圖39所示，在截面形狀中，相比第2軸心對置部161的厚度Th2能夠縮小 第1軸心對置部160的厚度Thl，并且能夠使厚度從第1軸心對置部160向第2軸心對置部 161平滑地逐漸變化。另外，在上述實施方式中，還可以進行對由沖壓工序(彎曲加工工序)形成的殘留 在輥主體16的應(yīng)力進行調(diào)整的工序(應(yīng)力調(diào)整工序)。在該應(yīng)力調(diào)整工序中，對輥主體16 的外周面16a中的至少形成高摩擦層50的規(guī)定部分施加按壓力。在本實施方式中，舉例說 明對輥主體16的外周面16a的幾乎整個面施加按壓力的情形。在應(yīng)力調(diào)整工序中，能夠使 用以下的例如3個工序中的至少1個來對輥主體16施加按壓力。(1)輥式矯平機工序在輥式矯平機工序中，使用多個按壓輥。此處，例如如圖41(a)所示，對使用2個 按壓輥Rl及R2的情形進行舉例說明。按壓輥Rl的外周面例如形成為凸狀。另外，按壓輥 R2的外周面例如形成為凹狀。首先，利用該按壓輥Rl及R2夾持輥主體16。在夾持輥主體16后，利用該2個按壓輥Rl及R2按壓輥主體16，并使按壓輥Rl及R2旋轉(zhuǎn)。在該狀態(tài)下，使輥主體16與按壓 輥Rl及R2沿著該輥主體16的中心軸的方向相對移動。例如、固定按壓輥Rl及R2的位置，使輥主體16通過按壓輥Rl與按壓輥R2之間。 由此，對輥主體16按照從第一端部16f至第二端部16s的順序施加按壓力。利用該按壓力 來調(diào)整殘留于輥主體16的應(yīng)力。(2)滾軋工序接著，對進行滾軋工序的情形進行說明。滾軋工序是使用2個滾軋輥201、202的所謂貫穿進給滾軋(也稱為移動滾軋、貫 穿滾軋)加工。具體而言，如圖41(b)所示，形成為將被配置為夾持輥主體16的二個滾軋輥201、 202以規(guī)定的壓力對輥主體16按壓的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，使二個滾軋輥201、202朝同一個 方向旋轉(zhuǎn)。在貫穿進給滾軋中，通過滾軋輥201、202旋轉(zhuǎn)，使輥主體16朝與滾軋輥201、202 的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，并且沿軸向H移動。在滾軋輥201、202的表面例如形成螺旋狀的凹部201a、202a、以形成高摩擦區(qū)域 50，通過由凹部201120 使輥主體16的表面變形，從而在輥主體16的表面形成格子狀的 凹凸部203。像這樣，按照從輥主體16的第一端部16f向第二端部16s的順序逐步形成凹凸部 203。通過形成該凹凸部203，來調(diào)整殘留在輥主體16的應(yīng)力。此外，對于該凹凸部203的 深度(凹凸的階梯)，可在例如5 μ m 50 μ m的范圍內(nèi)進行適當設(shè)定。此外，在滾軋工序中，例如通過使?jié)L軋輥201、202的軸向的尺寸與輥主體16的軸 向的尺寸相等，會對整個輥主體16施加按壓力。此時也會對殘留于輥主體16的應(yīng)力進行 調(diào)整。(3)旋轉(zhuǎn)按壓工序接著，對進行旋轉(zhuǎn)按壓工序的情形進行說明。旋轉(zhuǎn)按壓工序是以將按壓部件按壓在輥主體16的狀態(tài)下使該輥主體16旋轉(zhuǎn)、并 使按壓部件與輥主體16沿著該輥主體16的中心軸向相對移動的工序。作為旋轉(zhuǎn)按壓工序，例如如圖41 (C)所示，舉出使輥主體16移動的例子。此時，例 如在工作臺TBL上固定好按壓部件R3、R4。將按壓部件R3與按壓部件R4的距離設(shè)定為例 如比輥主體16的直徑稍小。在該狀態(tài)下，使輥主體16旋轉(zhuǎn)，并使輥主體16通過按壓部件R3與按壓部件R4之 間。按壓部件R3及按壓部件R4以鉗緊的方式按壓于輥主體16。因此，按壓力會從輥主體 16的第一端部16f施加到第二端部16s。利用該按壓力來調(diào)整殘留于輥主體16的應(yīng)力。另外，作為旋轉(zhuǎn)按壓工序，如圖41(d)所示，舉出不移動輥主體16而移動按壓部件 R5的例子。此時，例如固定好輥主體16的位置而使其以中心軸為中心做旋轉(zhuǎn)。在該狀態(tài) 下，將按壓部件R5抵靠于輥主體16，使按壓部件R5沿輥主體16的中心軸移動。因此，按壓力會從輥主體16的第一端部16f施加到第二端部16s。利用該按壓力 來調(diào)整殘留于輥主體16的應(yīng)力。此外，按壓部件R5的前端(與輥主體16抵接的部分)例 如優(yōu)選形成為輥狀。此外，當進行上述的(1) (3)的各工序時，亦可在將芯部件(未圖示)插入到輥主體16的內(nèi)部的狀態(tài)下，對該輥主體16施加按壓力。由此，能夠避免輥主體16因按壓力 而發(fā)生變形。接著，對輸送輥15的制造方法的其他例進行說明。圖42是表示該制造工序的步 驟圖表。如圖42所示，在上述所示的各工序中，例如能夠依次進行沖壓加工工序、點焊工 序、粗無心工序、應(yīng)力調(diào)整工序、精無心工序(無心研磨工序)、電鍍工序及涂裝工序。此時， 能夠順暢地進行工序間的輸送動作等。此外，該制造方法不過為一例。因此，例如亦可按照與上述順序不同的順序來進行 各工序，例如亦可不進行上述的工序中的部分工序。另外，例如還可將適當加熱工序、冷卻 工序、對輥主體16施加力的工序等、不同于上述各工序的其他的工序適當?shù)夭迦氲缴鲜鲰?序中。另外，例如如圖43所示，除了上述實施方式的構(gòu)成外，可構(gòu)成為限定在長度方向 (軸向)與記錄紙P抵接而輸送的輸送區(qū)域CA，在比該輸送區(qū)域CA更靠一端側(cè)(圖43中、 右側(cè))設(shè)置輸送驅(qū)動齒輪35、內(nèi)齒輪36，在比輸送區(qū)域CA更靠另一端側(cè)(圖43中、左側(cè)) 設(shè)置第3驅(qū)動齒輪37。輸送驅(qū)動齒輪35是用于使輸送輥15旋轉(zhuǎn)的齒輪，被壓入而一體地連接于輸送輥 15中的驅(qū)動部6設(shè)置側(cè)的端部。另外，輸送驅(qū)動齒輪35與小齒輪33相互嚙合，輸送電機 32的驅(qū)動力經(jīng)由小齒輪33及輸送驅(qū)動齒輪35傳遞給輸送輥15，輸送輥15進行旋轉(zhuǎn)。內(nèi) 齒輪39是用于將輸送電機32的驅(qū)動力傳遞給作為處理裝置的排紙輥27的齒輪、具有比輸 送驅(qū)動齒輪35更小的直徑，且被與輸送驅(qū)動齒輪35相鄰地配置在同軸上。第3驅(qū)動齒輪37是將輸送輥15的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞給其他設(shè)備38、例如用于覆蓋 (壓蓋)抽吸噴射頭51的噴嘴的泵。更具體而言，作為經(jīng)由第3驅(qū)動齒輪37傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 力的設(shè)備，設(shè)定有在輸送輥15輸送記錄紙P時不作動作的設(shè)備。在排紙輥27中的驅(qū)動部6側(cè)的端部，一體地設(shè)置有排紙驅(qū)動齒輪43。另外，在排 紙驅(qū)動齒輪43與內(nèi)齒輪39之間設(shè)置有中間齒輪41，中間齒輪41分別與內(nèi)齒輪39及排紙 驅(qū)動齒輪43嚙合。S卩，輸送電機32的驅(qū)動力經(jīng)由內(nèi)齒輪39、中間齒輪41及排紙驅(qū)動齒輪 43傳遞給排紙輥27，通過排紙輥27旋轉(zhuǎn)，進行排紙?zhí)幚碜鳛榕c打印相關(guān)的處理。由于輸送驅(qū)動齒輪35及內(nèi)齒輪39的雙方被配置在比輸送輥15的輸送區(qū)域CA更 靠一端側(cè)，故能夠抑制記錄用紙P的輸送精度及打印精度的下降。另外，將配設(shè)有該輸送驅(qū) 動齒輪35及內(nèi)齒輪39的輸送輥15的一端側(cè)的接縫80例如如圖44所示，設(shè)為由凹凸部的 嵌合形成的彎曲部85，使接縫80具有交叉部85a、由此能夠避免接縫80在中心軸16c方向 的偏移。因此，能夠抑制輸送輥15 (輥主體16)的變形，能夠抑制緣于變形的輸送輥15的 輸送精度下降。此外，排紙輥27的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，經(jīng)由內(nèi)齒輪39傳遞經(jīng)由輸送驅(qū)動齒輪35傳遞給輸 送輥15的輸送電機32的驅(qū)動力，還在利用輸送輥15的驅(qū)動進行的記錄用紙P的輸送處理 之間進行。由于該輸送驅(qū)動齒輪35及內(nèi)齒輪39都配置在比輸送輥15的輸送區(qū)域CA更靠 一端側(cè)，故施加給輸送輥15 (輥主體16)的扭矩不會作用在輸送區(qū)域CA。因此，不會在輸送 區(qū)域CA中的接縫80 (中央直線部86)產(chǎn)生偏移，因此不會產(chǎn)生記錄用紙P被傾斜輸送等的 不良情況，能夠抑制輸送精度、乃至打印精度的下降。
另一方面，經(jīng)由輸送驅(qū)動齒輪35傳遞給輸送輥15的輸送電機32的驅(qū)動力，經(jīng)由 第3驅(qū)動齒輪37傳遞給其他的設(shè)備38。此時，第3驅(qū)動齒輪37由于隔著輸送區(qū)域CA被配 置在與輸送驅(qū)動齒輪35相反的一側(cè)亦即輸送輥15的另一端側(cè)，故會對輸送區(qū)域CA施加與 其他設(shè)備38動作相應(yīng)的扭矩，但由于第3驅(qū)動齒輪37在輸送輥15輸送記錄用紙P時與不 做動作的設(shè)備38連結(jié)，故在設(shè)備38動作時不進行記錄用紙P的輸送，因此輸送精度、乃至 打印精度不會下降。進而，根據(jù)該構(gòu)成，輸送區(qū)域CA中的輸送輥15的接縫80為中央直線 部86、且將接縫80的長度抑制為最小限度，故能夠進一步抑制緣于接縫80的輸送精度及打 印精度的下降。像這樣，由于輸送驅(qū)動齒輪35及內(nèi)齒輪39的雙方被配置在比輸送輥15的輸送區(qū) 域CA更靠一端側(cè)，因此能夠抑制記錄用紙P的輸送精度及打印精度的下降。另外，配設(shè)有該 輸送驅(qū)動齒輪35及內(nèi)齒輪39的輸送輥15的一端側(cè)中的接縫80成為由凹凸部的嵌合形成 的彎曲部85，接縫80具有交叉部85a，因此能夠避免接縫80在中心軸16c方向出現(xiàn)偏移。 因此，能夠抑制輸送輥15 (輥主體16)的變形，還能夠抑制因變形引起的輸送輥15的輸送 精度下降。另外，通過將在輸送輥15輸送記錄用紙P時不作動作的設(shè)備38與設(shè)置于輸送輥 15的另一端側(cè)的第3驅(qū)動齒輪37連接，不會導(dǎo)致輸送精度下降，而能夠有效地利用輸送電 機32的驅(qū)動力，有助于裝置的小型化及價格低廉化。而且，由于配設(shè)有第3驅(qū)動齒輪37的 輸送輥15的另一端側(cè)中的接縫80也具有交叉部85b，因此能夠避免接縫80在中心軸16c 方向上出現(xiàn)偏移。因此，能夠抑制輸送輥15 (輥主體16)的變形，還能夠抑制因變形引起的 輸送輥15的輸送精度下降。
權(quán)利要求
1.一種輸送輥，其特征在于，所述輸送輥具備圓筒軸，該圓筒軸通過使金屬板的一對端部對置而形成為圓筒狀，并 且該圓筒軸在所述一對端部間具有接縫，在所述圓筒軸的與軸心正交的截面形狀中，第1軸心對置部的厚度比第2軸心對置部的厚度小，其中，所述第1軸心對置部在經(jīng)過 所述接縫與所述軸心的第1直線上相互對置，所述第2軸心對置部在所述軸心處與所述第 1直線正交的第2直線上相互對置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送輥，其特征在于， 在所述截面形狀中，連結(jié)所述第1軸心對置部與所述第2軸心對置部間的所述圓筒軸的厚度，隨著從所述 第1軸心對置部朝向所述第2軸心對置部而逐漸變化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送輥，其特征在于， 在所述截面形狀中，所述圓筒軸的外徑形狀是以所述軸心為中心的正圓形狀， 所述圓筒軸的內(nèi)徑形狀是以所述軸心為中心的橢圓形狀。
4.一種輸送單元，其特征在于，具備權(quán)利要求1 3中任一項所述的輸送輥；和 使所述輸送輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動裝置。
5.一種打印裝置，其特征在于，具備 權(quán)利要求4所述的輸送單元；和對由所述輸送單元輸送的記錄介質(zhì)進行打印處理的打印部。
6.一種輸送輥的制造方法，其特征在于，所述輸送輥具備圓筒軸，該圓筒軸通過對金屬板進行沖壓加工使其一對端部相互對置 而形成為圓筒狀，并且該圓筒軸在所述一對端部間具有接縫，所述輸送輥的制造方法具有厚度調(diào)整工序，在該厚度調(diào)整工序中，對于所述圓筒軸的 與軸心正交的截面形狀而言，將第1軸心對置部的厚度形成得比第2軸心對置部的厚度小， 其中，所述第1軸心對置部在經(jīng)過所述接縫與所述軸心的第1直線上相互對置，所述第2軸 心對置部在所述軸心處與所述第1直線正交的第2直線上相互對置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送輥的制造方法，其特征在于， 所述厚度調(diào)節(jié)工序具備橢圓圓筒軸形成工序，對所述金屬板進行沖壓加工，使該金屬板的一對端部相互對置， 形成與所述第1軸心對置部對應(yīng)的部位與長徑對應(yīng)的橢圓形狀的圓筒軸；和無心研磨工序，根據(jù)所述第1軸心對置部的厚度與所述第2軸心對置部的厚度的厚度 差，研磨切掉所述橢圓形狀的圓筒軸的與所述第1軸心對置部對應(yīng)的部位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種打印裝置，該打印裝置具有輕質(zhì)輸送輥。打印裝置具備使金屬板的對置的一對端部接近或抵接而形成圓筒狀、且在外周面設(shè)置有輸送輸送介質(zhì)的高摩擦層的輸送輥；和對由上述輸送輥輸送的上述輸送介質(zhì)進行打印處理的打印部。
文檔編號B41J13/076GK102126359SQ2010106233
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者上杉良治, 大野克德, 奧山新司, 小河秀幸, 小澤健司, 新館徹, 松山賢司, 清田峻吾, 等等力秋夫, 青柳健次, 高島永光, 鴨志田伸一, 齊藤功一 申請人:精工愛普生株式會社