專利名稱：鐵質(zhì)印蠟花筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及是印染行業(yè)印花生產(chǎn)設(shè)備，更詳細地講是印染、真蠟防印花布加工中關(guān)于印花、印蠟工序?qū)Ｓ没ㄍ?、花版的鐵質(zhì)印蠟花筒。
背景技術(shù)：
通常人們所知印花、印蠟專用設(shè)備采用圓網(wǎng)輥、銅輥、鋼胎鍍銅輥來進行印花、印蠟。其中，圓網(wǎng)輥常用鎳金屬網(wǎng)制成，雖然重量輕、產(chǎn)量大，但使用壽命短，使用成本較高，頻繁更換造成資源浪費，花型的飽滿度也低，精細度差，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量；銅輥是直接在銅輥上腐蝕花紋，其制作成本昂貴、輥重較重、使用壽命較長，花紋飽和度好，更換花型品種會大幅度地增加成本，導(dǎo)致成品布的成本較高；鋼胎鍍銅輥是在鋼胎上套有鍍銅層，在鍍銅層上腐蝕花紋，節(jié)約銅材，較銅輥輕、成本低些，但制作周期長、能耗大、電鍍廢水難以處理，也存在污染環(huán)境等問題。隨著印花、印蠟及真蠟防印花布產(chǎn)量的增長，國際市場的進一步拓展，提高產(chǎn)品風(fēng)格、質(zhì)量、品種、檔次的競爭，是目前印染行業(yè)在印花、印蠟工序節(jié)能減排、降低生產(chǎn)和使用成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能消除上述缺點，具有結(jié)構(gòu)合理、成本較低、圖案清晰飽滿、加工方便、免除電鍍腐蝕污染、節(jié)能減排、有利環(huán)保、更換靈活、使用便捷等特點的鐵質(zhì)印蠟花筒。尤其是采用鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)的印花、印蠟輥筒，大大地節(jié)省了銅材、簡化了制作工藝， 降低了成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，確保了花型飽滿度和精細度，是理想的印花、印蠟工序的專用配套裝置。本發(fā)明的鐵質(zhì)印蠟花筒是由鐵質(zhì)內(nèi)胎、鋼板包敷或鐵管外胎、悶頭肩槽及悶頭構(gòu)成，它是在鐵質(zhì)內(nèi)胎內(nèi)留有悶頭鍵槽，該內(nèi)胎外套有外胎，該外胎是在內(nèi)胎外包敷鐵板或套有鐵管，在該鐵板或鐵管上直接刻制花紋。所述的鐵質(zhì)內(nèi)胎是選用鐵管胎，外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管。所述的鐵質(zhì)內(nèi)胎是選用鐵管胎，直徑約為50mm-500mm，外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管。最好直徑約為200mm-350mm;外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管。 本發(fā)明的印蠟輥筒是采用了 (1)鐵結(jié)構(gòu)替代全銅輥或鋼胎鍍鋼胎銅結(jié)構(gòu)，(2)低碳鋼板材料包敷或加熱外套鐵管替代了銅質(zhì)材料。所述的外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管，在鐵質(zhì)輥筒上直接刻制花版。在花筒兩端有鍵槽的中碳鋼悶頭，鐵質(zhì)內(nèi)胎采用無縫鋼管或鐵板卷制，鐵質(zhì)內(nèi)胎與外胎之間采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、鉚接等連接方式，在鐵質(zhì)花筒的外層再包敷低碳鋼板或加熱外套鐵管，其包敷方法將鋼板壓弧，用卡具將鋼板與鐵質(zhì)內(nèi)胎卡緊，用電焊連接，車磨至所需要的規(guī)格，送雕刻工序。其中，雕刻的操作流程雕刻使用噴膠一焙烘一感光一電解腐蝕法，其中，噴膠質(zhì)量以控制腐蝕速度以保證質(zhì)量為宜，腐蝕后用金剛砂拋光以去掉毛刺，檢查質(zhì)量后即可交付使用。鐵質(zhì)印蠟花筒是由鐵質(zhì)內(nèi)胎、鋼板包敷或鐵管外胎、悶頭鍵槽及悶頭等構(gòu)成，它是在鐵質(zhì)內(nèi)胎內(nèi)留有悶頭鍵槽，該內(nèi)胎外套有外胎。該外胎是在內(nèi)胎外包敷鐵板或套有鐵管，
3在該鐵板或鐵管上直接刻制花紋，其中，鐵質(zhì)內(nèi)胎選用鐵管胎，直徑約為50mm-500mm，最好為200mm-350mm ；外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管，在印蠟輥筒制作技術(shù)中，本發(fā)明采用了 (1)鐵結(jié)構(gòu)替代全銅輥或鋼胎鍍鋼胎銅結(jié)構(gòu)；(2)低碳鋼板材料包敷或加熱外套鐵管替代了銅質(zhì)材料。上述的新型鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)花筒， 即在鐵質(zhì)輥筒上直接刻制花版。達到了鐵質(zhì)印蠟花筒與銅質(zhì)花輥的使用效果完全相同，由于鐵的硬度高于銅，因此，鐵質(zhì)花輥比銅質(zhì)花輥更耐用。其結(jié)構(gòu)形式及制做方法花筒1兩端有鍵槽的中碳鋼悶頭3，其作用是于花筒軸相匹配并支撐著輥體即鐵胎1 ；鐵胎1采用6-15毫米左右厚的無縫鋼管或鐵板卷制，其材質(zhì)為低碳鋼；鐵質(zhì)內(nèi)胎1與外胎之間采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、鉚接等連接方式，最好選用電焊焊接較為牢固。鐵質(zhì)內(nèi)胎1可以直接進行花型雕刻，用于印蠟工序。為進一步降低成本在鐵質(zhì)輥筒1的外層再包敷0. 5-5毫米厚的低碳鋼板或加熱外套鐵管，其包敷方法1、0. 5-5毫米厚鋼板壓??；2、專用卡具使鋼板與鐵胎緊緊卡牢；3、氬弧焊焊接二遍，并保證焊接無縫無氣孔；4、焊后通體面敲擊驗證是否結(jié)合緊密；5、車磨至所需要的規(guī)格，送雕刻工序。在雕刻及使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范1、雕刻使用噴膠一焙烘一感光一電解腐蝕法，特別要注意噴膠質(zhì)量，并控制腐蝕速度以保證質(zhì)量。2、腐蝕后用金剛砂拋光以去掉毛刺；3、檢查質(zhì)量后即可交付使用；本發(fā)明在保證產(chǎn)品前提下大幅度降低了成本，以包敷0. 5-5毫米厚鋼板為例就可反復(fù)使用多次，初步估算其成本僅是鍍銅花筒的二十分之一。本發(fā)明因使用鋼材質(zhì)其導(dǎo)熱系數(shù)與銅有差別，因此在使用中要控制好加熱溫度， 并保持受熱溫度的均勻性，刮漿刀壓力要適中均勻以得到保證產(chǎn)品質(zhì)量。印蠟輥筒是機械化連續(xù)生產(chǎn)真蠟防印花布的專用裝置，連續(xù)化機械式真蠟防印花布是在織物上經(jīng)過輥筒印蠟機印蠟一染色一甩蠟一染蠟紋一退蠟一二次印花等工序加工出來的。其特點(1)產(chǎn)量高，比手工生產(chǎn)提高百倍；(2)色彩濃艷，花形粗獷；(3)布的兩面花色相同；(4)布的兩面有相同不規(guī)則的蠟紋及多色蠟紋。機械化連續(xù)生產(chǎn)真蠟防印花布拓寬了歐洲、非洲等國際市場，隨著技術(shù)的進步產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，色彩更加鮮艷花型更加飽滿，為了滿足真蠟花布的市場的需求，高效節(jié)能的生產(chǎn)設(shè)備是生產(chǎn)真蠟防印花布保證，目前真蠟防花布已成為非洲上流社會的主要服裝面料，人們視真蠟服飾為身份的象征。本發(fā)明的鐵質(zhì)印蠟花筒解決了長期以來，印蠟銅輥存在的缺陷，大大地降低輥筒花筒的制作成本；提高輥筒花筒的耐用性；避免了鍍銅結(jié)構(gòu)制作過程中的廢水帶來的環(huán)境污染問題。節(jié)省了銅材、簡化了制作工藝，降低了成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，確保了花型飽滿度和精細度，是理想的印花、印蠟工序的專用配套裝置。


圖1 鐵質(zhì)印蠟花筒結(jié)構(gòu)示意2 鐵質(zhì)印蠟花筒剖面結(jié)構(gòu)示意中1-鐵質(zhì)內(nèi)胎、2-外胎、3-悶頭鍵槽
具體實施方式

結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1-2所示的新型鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)花筒，即在鐵質(zhì)輥筒上直接刻制花版，達到了鐵質(zhì)印蠟花筒與銅質(zhì)花輥的使用效果完全相同，由于鐵的硬度高于銅，因此，鐵質(zhì)花輥比銅質(zhì)花輥更耐用。其結(jié)構(gòu)形式花筒1兩端有鍵槽3的中碳鋼悶頭，其作用是于花筒軸相匹配并支撐著輥體即鐵胎1 ；鐵胎1采用6-15毫米左右厚的無縫鋼管或鐵板卷制，其材質(zhì)為低碳鋼；鐵質(zhì)內(nèi)胎1與外胎之間采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、鉚接等連接方式，最好選用電焊焊接較為牢固。實施例為進一步降低成本在鐵質(zhì)輥筒1的外層再包敷0. 5-5毫米厚的低碳鋼板或加熱外套鐵管，其包敷方法1、0. 5-5毫米厚鋼板壓??；2、專用卡具使鋼板與鐵胎緊緊卡牢；3、氬弧焊焊接二遍，并保證焊接無縫無氣孔；4、焊后通體面敲擊驗證是否結(jié)合緊密；5、 車磨至所需要的規(guī)格，送雕刻工序。在雕刻及使用中應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范1、雕刻使用噴膠一焙烘一感光一電解腐蝕法，特別要注意噴膠質(zhì)量，并控制腐蝕速度以保證質(zhì)量。2、腐蝕后用金剛砂拋光以去掉毛刺；3、檢查質(zhì)量后即可交付使用。
權(quán)利要求
1.一種鐵質(zhì)印蠟花筒，其特征在于是由鐵質(zhì)內(nèi)胎、鋼板包敷或鐵管外胎、悶頭鍵槽及悶頭構(gòu)成，它是在鐵質(zhì)內(nèi)胎內(nèi)留有悶頭鍵槽，該內(nèi)胎外套有外胎，該外胎是在內(nèi)胎外包敷鐵板或套有鐵管，在該鐵板或鐵管上直接刻制花紋。
2.如權(quán)利要求1所述的鐵質(zhì)印蠟花筒，其特征在于所述的鐵質(zhì)內(nèi)胎是選用鐵管胎，外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鐵質(zhì)印蠟花筒，其特征在于所述的鐵質(zhì)內(nèi)胎是選用鐵管胎， 直徑約為50mm-500mm，外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管。
4.如權(quán)利要求1或2所述的鐵質(zhì)印蠟花筒，其特征在于所述的鐵質(zhì)內(nèi)胎是選用鐵管胎， 直徑約為200mm-350mm ；外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管。
5.如權(quán)利要求1所述的鐵質(zhì)印蠟花筒，其特征在于印蠟輥筒是采用了(1)鐵結(jié)構(gòu)替代全銅輥或鋼胎鍍鋼胎銅結(jié)構(gòu)，(2)低碳鋼板材料包敷或加熱外套鐵管替代了銅質(zhì)材料。
6.如權(quán)利要求1所述的鐵質(zhì)印蠟花筒，其特征在于所述的外胎選用鋼板包敷或加熱外套鐵管，在鐵質(zhì)輥筒上直接刻制花版。
7.如權(quán)利要求1所述的鐵質(zhì)印蠟花筒制做方法，其特征在于在花筒兩端有鍵槽的中碳鋼悶頭，鐵質(zhì)內(nèi)胎采用無縫鋼管或鐵板卷制，鐵質(zhì)內(nèi)胎與外胎之間采用焊接、卡扣、套接、粘接、插接、鉚接等連接方式，在鐵質(zhì)花筒的外層再包敷低碳鋼板或加熱外套鐵管，其包敷方法將鋼板壓弧，用卡具將鋼板與鐵質(zhì)內(nèi)胎卡緊，用電焊連接，車磨至所需要的規(guī)格，送雕刻工序。
8.如權(quán)利要求1或所述的鐵質(zhì)印蠟花筒制做方法，其特征在于雕刻的操作流程雕刻使用噴膠一焙烘一感光一電解腐蝕法，其中，噴膠質(zhì)量以控制腐蝕速度以保證質(zhì)量為宜，腐蝕后用金剛砂拋光以去掉毛刺，檢查質(zhì)量后即可交付使用。
全文摘要
鐵質(zhì)印蠟花筒是由鐵質(zhì)內(nèi)胎、鋼板包敷或鐵管外胎、悶頭鍵槽及悶頭構(gòu)成，它是在鐵質(zhì)內(nèi)胎內(nèi)留有悶頭鍵槽，該內(nèi)胎外套有外胎，該外胎是在內(nèi)胎外包敷鐵板或套有鐵管，在該鐵板或鐵管上直接刻制花紋。具有結(jié)構(gòu)合理、成本較低、圖案清晰飽滿、加工方便、免除電鍍腐蝕污染、節(jié)能減排、有利環(huán)保、更換靈活、使用便捷等特點。尤其是采用鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)的印花、印蠟輥筒，大大地節(jié)省了銅材、簡化了制作工藝，降低了成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，確保了花型飽滿度和精細度，是理想的印花、印蠟工序的專用配套裝置。
文檔編號B41F17/38GK102173192SQ201010625110
公開日2011年9月7日 申請日期2010年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月27日
發(fā)明者吳曉飛 申請人:青島鳳凰印染有限公司