專利名稱：一種噴墨打印機用供墨模塊的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種供墨模塊，尤指一種噴墨打印機用供墨模塊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的噴墨打印機上設置的供墨模塊如圖1、2、3所示，包括供墨體11和加熱板 12，供墨體11為一體U形結(jié)構(gòu)，安裝在固定墨塊3上，供墨體11頂部設置有進墨口 111和 排氣口 112，進墨口 111和排氣口 112上分別連接進墨接頭114和排氣接頭115，墨水自進 墨口 111流入供墨體11中，通過供墨體11的墨水流通通道從底部的出墨口 113流至噴頭 2中，由噴頭噴墨。現(xiàn)有供墨模塊的供墨體11為一體密閉結(jié)構(gòu)，一旦供墨體11內(nèi)的墨水流通通道或 者進、出墨口 111、113堵塞，則無法進行清洗，需要更換新的供墨模塊，提高了打印成本，并 且供墨體11的結(jié)構(gòu)為U形，加工中容易變形。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種便于清洗的噴墨打印機供墨模 塊。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的噴墨打印機用供墨模塊，包括供墨體，供墨體上設 置有進、出墨口、排氣口和墨水流通通道，進、出墨口、排氣口分別與墨水流通通道連通，供 墨體上設置有用于將供墨體內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外界敞開或封閉的密封蓋。進一步，所述供墨體為矩形塊體，其上設置有貫穿頂面和底面的噴頭容置腔，矩形 長邊所在水平面上沿其長度方向設置有所述進墨口和排氣口，矩形塊體豎直方向的一側(cè)平 面內(nèi)設置有所述墨水流通通道，該側(cè)平面上設置有將供墨體內(nèi)部敞開的開口，所述密封蓋 蓋裝在該開口處。進一步，所述供墨體開口處設置有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設置密封圈。進一步，所述矩形塊體兩側(cè)的短邊底面上設置有與噴頭相連的出墨口，矩形塊體 短邊所在豎直平面內(nèi)設置有與出墨口相連通的沿短邊長度方向設置的空腔，矩形塊體長邊 所在豎直平面內(nèi)設置有與兩側(cè)短邊內(nèi)空腔相連通的沿長邊長度方向設置的進墨腔，進墨腔 上設置有沿長邊長度方向設置的將進墨腔分隔為上、下兩層的隔板，進墨腔下層與所述空 腔連通，隔板中部設置有一缺口，該缺口處的進墨腔上、下表面設置分別設置有墨水導向凸 臺，墨水通過所述進墨口流入進墨腔上層并在墨水導向凸臺的作用下分兩路自缺口流入進 墨腔下層，分別流入兩側(cè)短邊內(nèi)的所述空腔中，最終自所述出墨口流出。進一步，所述墨水導向凸臺的斷面形狀為對稱的圓弧形或等腰梯形。進一步，所述進墨腔底部的矩形塊體內(nèi)還設置有一用于設置加熱棒的容置腔。進一步，所述矩形塊體的短邊上表面還設置有用于設置熱保護器的容置槽。進一步，所述矩形塊體上具有所述墨水流通通道側(cè)面的相對側(cè)面上設置有多個貫 穿所述噴頭容置腔的通孔。[0013]本實用新型的噴墨打印機用供墨模塊在供墨體上設置了密封蓋，打開密封蓋即可對供墨體內(nèi)的墨水流通通道和進、出墨口進行清洗，使用時將密封蓋蓋好即可正常使用，供 墨模塊不再受堵塞限制，可以重復使用，降低了打印成本。

圖1為現(xiàn)有供墨模塊的立體圖；圖2為現(xiàn)有供墨模塊的俯視圖；圖3為圖2中的A-A剖視圖；圖4為本實用新型供墨模塊的裝配圖；圖5為本實用新型供墨模塊中供墨體的立體圖；圖6為圖5中供墨體的俯視圖；圖7為圖6中的B-B剖視圖。
具體實施方式
如圖4-7所示，本實用新型的供墨模塊，包括供墨體4、密封蓋5，供墨體4為矩形 塊體，可增加供墨體4的強度，避免供墨體4加工時變形，其上設置有貫穿頂面和底面的噴 頭容置腔48，矩形長邊所在水平面上沿其長度方向設置有進墨口 42和排氣口 41，矩形塊體 豎直方向的一側(cè)平面內(nèi)設置有墨水流通通道，該側(cè)平面上設置有將供墨體內(nèi)4部敞開的開 口，密封蓋5蓋裝在該開口處。為了保證密封性，供墨體側(cè)面的開口處設置環(huán)形凹槽47，其 中設置密封圈。矩形塊體兩側(cè)的短邊底面上設置有與噴頭7相連的出墨口 44，矩形塊體短 邊所在豎直平面內(nèi)設置有與出墨口 44相連通的沿短邊長度方向設置的空腔，矩形塊體長 邊所在豎直平面內(nèi)設置有與兩側(cè)短邊內(nèi)空腔相連通的沿長邊長度方向設置的進墨腔，進墨 腔上設置有沿長邊長度方向設置的將進墨腔分隔為上、下兩層的隔板451，進墨腔下層與所 述空腔連通，隔板451中部設置有一缺口，該缺口處的進墨腔上、下表面分別設置有墨水導 向凸臺452，墨水通過進墨口 42流入進墨腔上層并在墨水導向凸臺452的作用下分兩路自 缺口流入進墨腔下層，分別流入兩側(cè)短邊內(nèi)的所述空腔中，最終自出墨口 44流出。矩形塊體內(nèi)進墨腔的下方設置有用于放置加熱棒的容置腔49，進墨腔中的墨水在 加熱棒的作用下可以保證墨水合適的粘稠度。矩形塊體短邊上表面上設置有用于設置熱保 護器8的容置槽43，在控制板9的控制下熱保護器8起到過熱保護作用。矩形塊體的側(cè)面 上還可以設置多個通孔46用來減輕供墨體4的重量，避免噴頭小車過重影響打印質(zhì)量。供墨模塊在使用時先將密封蓋5蓋裝在供墨體4的側(cè)面開口處，并通過螺釘102 固定在供墨體4上，在排氣口 41和進墨口 42上分別接入排氣接頭104和進墨接頭105，在 容置槽43中放入熱保護器8，控制板9通過螺釘103安裝在供墨體4上，得到本實用新型的 供墨模塊。該供墨模塊通過螺釘安裝在固定模塊6上，噴頭7通過螺釘101安裝在固定模 塊6上，且容置于供墨體4的噴頭容置腔48中。本實用新型的供墨模塊將供墨體設置為便于打開的分體結(jié)構(gòu)，有利于后續(xù)的清洗 工作。同時，對供墨體內(nèi)的墨水流通通道的結(jié)構(gòu)做了改變，通過在進墨腔內(nèi)設置隔板延長了 墨水的流通路徑，使供墨體中的墨水能夠均勻的被加熱棒加熱。供墨體底部設置的每個出 墨口分別對應連接一個噴頭，供墨模塊兩側(cè)邊均設置出墨口，可以實現(xiàn)噴頭雙向供墨，且墨水自進墨口至噴頭兩個進墨口的路徑均相等。隔板中部上、下設置的墨水導向凸臺可以將墨水分兩路導向至兩側(cè)的出墨口，保證墨水流通路徑相等，該墨水導向凸臺的斷面形狀為 弧形或者等腰梯形也可以為其它任何相互對稱形狀。[0025] 需要指出的是根據(jù)本實用新型的具體實施方式
所做出的任何變形，均不脫離本實用新型的精神以及權(quán)利要求記載的范圍。
權(quán)利要求一種噴墨打印機用供墨模塊，包括供墨體，供墨體上設置有進、出墨口、排氣口和墨水流通通道，進、出墨口、排氣口分別與墨水流通通道連通，其特征在于，供墨體上設置有用于將供墨體內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外界敞開或封閉的密封蓋。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印機用供墨模塊，其特征在于，所述供墨體為矩形塊體， 其上設置有貫穿頂面和底面的噴頭容置腔，矩形長邊所在水平面上沿其長度方向設置有所 述進墨口和排氣口，矩形塊體豎直方向的一側(cè)平面內(nèi)設置有所述墨水流通通道，該側(cè)平面 上設置有將供墨體內(nèi)部敞開的開口，所述密封蓋蓋裝在該開口處。
3.如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機用供墨模塊，其特征在于，所述供墨體開口處設置 有環(huán)形凹槽，凹槽內(nèi)設置密封圈。
4.如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機用供墨模塊，其特征在于，所述矩形塊體兩側(cè)的短 邊底面上設置有與噴頭相連的出墨口，矩形塊體短邊所在豎直平面內(nèi)設置有與出墨口相連 通的沿短邊長度方向設置的空腔，矩形塊體長邊所在豎直平面內(nèi)設置有與兩側(cè)短邊內(nèi)空腔 相連通的沿長邊長度方向設置的進墨腔，進墨腔上設置有沿長邊長度方向設置的將進墨腔 分隔為上、下兩層的隔板，進墨腔下層與所述空腔連通，隔板中部設置有一缺口，該缺口處 的進墨腔上、下表面分別設置有墨水導向凸臺，墨水通過所述進墨口流入進墨腔上層并在 墨水導向凸臺的作用下分兩路自缺口流入進墨腔下層，分別流入兩側(cè)短邊內(nèi)的所述空腔 中，最終自所述出墨口流出。
5.如權(quán)利要求4所述的噴墨打印機用供墨模塊，其特征在于，所述墨水導向凸臺的斷 面形狀為對稱的圓弧形或等腰梯形。
6.如權(quán)利要求4所述的噴墨打印機用供墨模塊，其特征在于，所述進墨腔底部的矩形 塊體內(nèi)還設置有一用于設置加熱棒的容置腔。
7.如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機用供墨模塊，其特征在于，所述矩形塊體的短邊上 表面還設置有用于設置熱保護器的容置槽。
8.如權(quán)利要求2所述的噴墨打印機用供墨模塊，其特征在于，所述矩形塊體上具有所 述墨水流通通道側(cè)面的相對側(cè)面上設置有多個貫穿所述噴頭容置腔的通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種噴墨打印機用供墨模塊，包括供墨體，供墨體上設置有進、出墨口、排氣口和墨水流通通道，進、出墨口、排氣口分別與墨水流通通道連通，供墨體上設置有用于將供墨體內(nèi)部結(jié)構(gòu)與外界敞開或封閉的密封蓋。本實用新型的噴墨打印機用供墨模塊在供墨體上設置了密封蓋，打開密封蓋即可對供墨體內(nèi)的墨水流通通道和進、出墨口進行清洗，使用時將密封蓋蓋好即可正常使用，供墨模塊不再受堵塞限制，可以重復使用，降低了打印成本。
文檔編號B41J2/175GK201587178SQ20102004681
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者張原 申請人:北京美科藝數(shù)碼科技發(fā)展有限公司