專利名稱：一種噴繪機(jī)的連接板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種噴繪機(jī)的連接板，可以促使噴繪機(jī)進(jìn)行精確的、清晰地開展 噴繪，尤其是進(jìn)行大面積地噴繪。
背景技術(shù)：
通常噴繪機(jī)的連接板，由于設(shè)計不合理、尺寸不精確、結(jié)構(gòu)錯位、安裝不到位、動作 不一致等原因，直接影響到噴繪機(jī)的整體工作質(zhì)量，使得噴繪機(jī)不能進(jìn)行精確的、清晰地開 展噴繪，尤其是進(jìn)行大面積地噴繪，造成字跡或圖案模糊、筆劃或圖像缺損，甚至噴繪錯位、 浪費材料等情況出現(xiàn)，嚴(yán)重影響廣告質(zhì)量與城市美化，也嚴(yán)重影響企業(yè)商業(yè)形象與銷售市 場等。因此市場需要那方便適用能滿足噴繪機(jī)工作要求的噴繪機(jī)的連接板，需要質(zhì)優(yōu)價廉 的能滿足需求的系列產(chǎn)品。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種噴繪機(jī)的連接板，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)到位，可以使噴繪 機(jī)進(jìn)行精確的、清晰地開展噴繪，尤其是進(jìn)行大面積地噴繪，使噴繪穩(wěn)定，噴繪的成品率和 工作效率大大提高，減少了浪費，降低了成本?？朔艘郧皣娎L機(jī)的連接板設(shè)計不合理、尺 寸不精確、結(jié)構(gòu)錯位、安裝不到位、使噴繪不清晰等缺陷。技術(shù)方案一種噴繪機(jī)的連接板，包括金屬板與孔，其特征在于金屬板為長方體， 金屬板的左、右長度為120mm，上、下高度為50mm，前、后寬度為IOmm ；在金屬板前面的左、 右、上、下四個直角處各自被削成45度的倒角，倒角距離都是3mm，倒角從金屬板的前面一 直削到金屬板的后面；在金屬板的前面上、并于金屬板的上、下面之中心線處，挖有左、右 兩條槽左槽與右槽互相對稱；左槽由一個左邊長方形的槽與右邊半圓形的槽連接組成， 左槽的深度為5mm，左槽的左邊長方形的槽之左、右長度為33mm，上、下高度為14mm，左槽 的右邊半圓形的槽之半徑為7mm，使左槽的左、右總長度達(dá)40mm ；左槽的左面出口位于金 屬板的左面上；左槽的上、下面之中心線與金屬板的上、下面之中心線處在同一水平面上； 與左槽對稱，右槽由一個右邊長方形的槽與左邊半圓形的槽連接組成，右槽的深度為5mm， 右槽的右邊長方形的槽之左、右長度為33mm，上、下高度為14mm，右槽的左邊半圓形的槽之 半徑為7mm，使右槽的左、右總長度達(dá)40mm ；右槽的右面出口位于金屬板的右面上；右槽的 上、下面之中心線與金屬板的上、下面之中心線處在同一水平面上；在金屬板的前面上、并 于右槽的下方鉆有一個右方大孔，右方大孔的直徑為8mm，深度為5mm ；在右方大孔的后面 再鉆一個右方小孔，右方小孔的直徑為6mm，深度為5mm ；右方大孔與右方小孔是同心圓，它 們合作形成右通孔，右通孔從金屬板的前面一直鉆透至金屬板的后面；右方大孔與右方小 孔的圓心線距離金屬板的右面為19mm、距離金屬板的下面為8mm ；與之對稱，在金屬板的前 面上、并于右槽的上方鉆有一個上方大孔，上方大孔的直徑為8mm，深度為5mm ；在上方大孔 的后面再鉆一個上方小孔，上方小孔的直徑為6mm，深度為5mm ；上方大孔與上方小孔是同 心圓，它們合作形成上通孔，上通孔從金屬板的前面一直鉆透至金屬板的后面；上方大孔與上方小孔的圓心線距離金屬板的右面為19mm、距離金屬板的上面為8mm ；在金屬板的前面 上、并于左槽的下方鉆有一個左方大孔，左方大孔的直徑為8mm，深度為5mm ；在左方大孔的 后面再鉆一個左方小孔，左方小孔的直徑為6mm，深度為5mm ；左方大孔與左方小孔是同心 圓，它們合作形成左通孔，左通孔從金屬板的前面一直鉆透至金屬板的后面；左方大孔與左 方小孔的圓心線距離金屬板的左面為19mm、距離金屬板的下面為8mm;與它對稱，在金屬 板的前面上、并于左槽的上方鉆有一個前大孔，前大孔的直徑為8mm，深度為5mm ；在前大孔 的后面再鉆一個后小孔，后小孔的直徑為6mm，深度為5mm ；前大孔與后小孔是同心圓，它們 合作連接成連接通孔，連接通孔從金屬板的前面一直鉆透至金屬板的后面；前大孔與后小 孔的圓心線距離金屬板的左面為19mm、距離金屬板的上面為8mm ；在金屬板的前面上、并于 前大孔與后小孔的右方鉆一個左螺紋孔，左螺紋孔的直徑為5mm、深度為IOmm ；左螺紋孔是 個通孔、從金屬板的前面一直鉆透至金屬板的后面；左螺紋孔的圓心線距離金屬板的左面 為43mm、距離金屬板的上面為8mm;與其對稱，在左螺紋孔的下方鉆一個下螺紋孔，下螺紋 孔的直徑為5mm、深度為IOmm ；下螺紋孔是個通孔、從金屬板的前面一直鉆透至金屬板的后 面；下螺紋孔的圓心線距離金屬板的左面為43mm、距離金屬板的下面為8mm ；在左螺紋孔的 右方鉆一個右螺紋孔，右螺紋孔的直徑為5mm、深度為IOmm;右螺紋孔是個通孔、從金屬板 的前面一直鉆透至金屬板的后面；右螺紋孔的圓心線距離金屬板的右面為43mm、距離金屬 板的上面為8mm ；在右螺紋孔的下方對稱地鉆一個對稱螺紋孔，對稱螺紋孔的直徑為5mm、 深度為IOmm ；對稱螺紋孔是個通孔、從金屬板的前面一直鉆透至金屬板的后面；對稱螺紋 孔的圓心線距離金屬板的右面為43mm、距離金屬板的下面為8mm ；這種噴繪機(jī)的連接板可 以用不銹鋼或鋁合金等材料制作。本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在一種噴繪機(jī)的連接板，設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)到位， 可以使噴繪機(jī)進(jìn)行精確的、清晰地開展噴繪，尤其是進(jìn)行大面積噴繪時，噴繪穩(wěn)定，噴繪的 成品率和工作效率大大提高，也減少了浪費，降低了成本，提高了工作質(zhì)量，方便適用?？朔?了以前噴繪機(jī)的連接板設(shè)計不合理、尺寸不精確、結(jié)構(gòu)錯位、安裝不到位、使噴繪不清晰等 缺陷。

圖1 一種噴繪機(jī)的連接板的正面視圖圖2 —種噴繪機(jī)的連接板的右面視圖及內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述一種噴繪機(jī)的連接板，包括金屬板與孔，其特征在于金屬板1為長方體，金屬板1 的左、右長度為120mm，上、下高度為50mm，前、后寬度為IOmm ；在金屬板1前面的左、右、上、 下四個直角處各自被削成45度的倒角6，倒角距離都是3mm，倒角6從金屬板1的前面一直 削到金屬板1的后面；在金屬板1的前面上、并于金屬板1的上、下面之中心線處，挖有左、 右兩條槽左槽2與右槽7互相對稱；左槽2由一個左邊長方形的槽與右邊半圓形的槽連接 組成，左槽2的深度為5mm，左槽2的左邊長方形的槽之左、右長度為33，上、下高度為14，左 槽2的右邊半圓形的槽之半徑為7mm，使左槽2的左、右總長度達(dá)40mm ；左槽2的左面出口位于金屬板1的左面上；左槽2的上、下面之中心線與金屬板1的上、下面之中心線處在同 一水平面上；與左槽2對稱，右槽7由一個右邊長方形的槽與左邊半圓形的槽連接組成，右 槽7的深度為5mm，右槽7的右邊長方形的槽之左、右長度為33mm，上、下高度為14mm，右槽 7的左邊半圓形的槽之半徑為7mm，使右槽7的左、右總長度達(dá)40mm ；右槽7的右面出口位于 金屬板1的右面上；右槽7的上、下面之中心線與金屬板1的上、下面之中心線處在同一水 平面上；在金屬板1的前面上、并于右槽7的下方鉆有一個右方大孔3，右方大孔3的直徑為 8mm，深度為5mm ；在右方大孔3的后面再鉆一個右方小孔4，右方小孔4的直徑為6mm，深度 為5mm ；右方大孔3與右方小孔4是同心圓，它們合作形成右通孔，右通孔從金屬板1的前 面一直鉆透至金屬板1的后面；右方大孔3與右方小孔4的圓心線距離金屬板1的右面為 19mm、距離金屬板1的下面為8mm ；與之對稱，在金屬板1的前面上、并于右槽7的上方鉆有 一個上方大孔，上方大孔的直徑為8mm，深度為5mm ；在上方大孔的后面再鉆一個上方小孔， 上方小孔的直徑為6mm，深度為5mm ；上方大孔與上方小孔是同心圓，它們合作形成上通孔， 上通孔從金屬板1的前面一直鉆透至金屬板1的后面；上方大孔與上方小孔的圓心線距離 金屬板1的右面為19mm、距離金屬板1的上面為8mm ；在金屬板1的前面上、并于左槽2的 下方鉆有一個左方大孔，左方大孔的直徑為8mm，深度為5mm ；在左方大孔的后面再鉆一個 左方小孔，左方小孔的直徑為6mm，深度為5mm ；左方大孔與左方小孔是同心圓，它們合作形 成左通孔，左通孔從金屬板1的前面一直鉆透至金屬板1的后面；左方大孔與左方小孔的圓 心線距離金屬板1的左面為19mm、距離金屬板1的下面為8mm ；與它對稱，在金屬板1的前 面上、并于左槽2的上方鉆有一個前大孔，前大孔的直徑為8mm，深度為5mm ；在前大孔的后 面再鉆一個后小孔，后小孔的直徑為6mm，深度為5mm ；前大孔與后小孔是同心圓，它們合作 連接成連接通孔，連接通孔從金屬板1的前面一直鉆透至金屬板1的后面；前大孔與后小孔 的圓心線距離金屬板1的左面為19mm、距離金屬板1的上面為8mm ；在金屬板1的前面上、 并于前大孔與后小孔的右方鉆一個左螺紋孔5，左螺紋孔5的直徑為5mm、深度為IOmm ’左 螺紋孔5是個通孔、從金屬板1的前面一直鉆透至金屬板1的后面；左螺紋孔5的圓心線 距離金屬板1的左面為43mm、距離金屬板1的上面為8mm ；與其對稱，在左螺紋孔5的下方 鉆一個下螺紋孔，下螺紋孔的直徑為5mm、深度為IOmm ；下螺紋孔是個通孔、從金屬板1的前 面一直鉆透至金屬板1的后面；下螺紋孔的圓心線距離金屬板1的左面為43mm、距離金屬 板1的下面為8mm ；在左螺紋孔5的右方鉆一個右螺紋孔，右螺紋孔的直徑為5mm、深度為 IOmm ；右螺紋孔是個通孔、從金屬板1的前面一直鉆透至金屬板1的后面；右螺紋孔的圓心 線距離金屬板1的右面為43mm、距離金屬板1的上面為8mm ；在右螺紋孔的下方對稱地鉆一 個對稱螺紋孔，對稱螺紋孔的直徑為5mm、深度為IOmm ；對稱螺紋孔是個通孔、從金屬板1的 前面一直鉆透至金屬板1的后面；對稱螺紋孔的圓心線距離金屬板1的右面為43mm、距離 金屬板1的下面為8mm ；這種噴繪機(jī)的連接板用鋁合金制作。
權(quán)利要求一種噴繪機(jī)的連接板，包括金屬板與孔，其特征在于金屬板(1)為長方體，金屬板(1)的左、右長度為120mm，上、下高度為50mm，前、后寬度為10mm；在金屬板(1)前面的左、右、上、下四個直角處各自被削成45度的倒角(6)，倒角距離都是3mm，倒角(6)從金屬板(1)的前面一直削到金屬板(1)的后面；在金屬板(1)的前面上、并于金屬板(1)的上、下面之中心線處，挖有左、右兩條槽左槽(2)與右槽(7)互相對稱；左槽(2)由一個左邊長方形的槽與右邊半圓形的槽連接組成，左槽(2)的深度為5mm，左槽(2)的左邊長方形的槽之左、右長度為33mm，上、下高度為14mm，左槽(2)的右邊半圓形的槽之半徑為7mm，左槽(2)的左、右總長度達(dá)40mm；左槽(2)的左面出口位于金屬板(1)的左面上；左槽(2)的上、下面之中心線與金屬板(1)的上、下面之中心線處在同一水平面上；右槽(7)由一個右邊長方形的槽與左邊半圓形的槽連接組成，右槽(7)的深度為5mm，右槽(7)的右邊長方形的槽之左、右長度為33mm，上、下高度為14mm，右槽(7)的左邊半圓形的槽之半徑為7mm，右槽(7)的左、右總長度達(dá)40mm；右槽(7)的右面出口位于金屬板(1)的右面上；右槽(7)的上、下面之中心線與金屬板(1)的上、下面之中心線處在同一水平面上；在金屬板(1)的前面上、并于右槽(7)的下方鉆有一個右方大孔(3)，右方大孔(3)的直徑為8mm，深度為5mm；在右方大孔(3)的后面再鉆一個右方小孔(4)，右方小孔(4)的直徑為6mm，深度為5mm；右方大孔(3)與右方小孔(4)是同心圓，它們合作形成右通孔；右方大孔(3)與右方小孔(4)的圓心線距離金屬板(1)的右面為19mm、距離金屬板(1)的下面為8mm；在金屬板(1)的前面上、并于右槽(7)的上方鉆有一個上方大孔，上方大孔的直徑為8mm，深度為5mm；在上方大孔的后面再鉆一個上方小孔，上方小孔的直徑為6mm，深度為5mm；上方大孔與上方小孔是同心圓，它們合作形成上通孔；上方大孔與上方小孔的圓心線距離金屬板(1)的右面為19mm、距離金屬板(1)的上面為8mm；在金屬板(1)的前面上、并于左槽(2)的下方鉆有一個左方大孔，左方大孔的直徑為8mm，深度為5mm；在左方大孔的后面再鉆一個左方小孔，左方小孔的直徑為6mm，深度為5mm；左方大孔與左方小孔是同心圓，它們合作形成左通孔；左方大孔與左方小孔的圓心線距離金屬板(1)的左面為19mm、距離金屬板(1)的下面為8mm；在金屬板(1)的前面上、并于左槽(2)的上方鉆有一個前大孔，前大孔的直徑為8mm，深度為5mm；在前大孔的后面再鉆一個后小孔，后小孔的直徑為6mm，深度為5mm；前大孔與后小孔是同心圓，它們合作連接成連接通孔；前大孔與后小孔的圓心線距離金屬板(1)的左面為19mm、距離金屬板(1)的上面為8mm；在金屬板(1)的前面上、并于前大孔與后小孔的右方鉆一個左螺紋孔(5)，左螺紋孔(5)的直徑為5mm、深度為10mm；左螺紋孔(5)是個通孔；左螺紋孔(5)的圓心線距離金屬板(1)的左面為43mm、距離金屬板(1)的上面為8mm；在左螺紋孔(5)的下方鉆一個下螺紋孔，下螺紋孔的直徑為5mm、深度為10mm；下螺紋孔是個通孔；下螺紋孔的圓心線距離金屬板(1)的左面為43mm、距離金屬板(1)的下面為8mm；在左螺紋孔(5)的右方鉆一個右螺紋孔，右螺紋孔的直徑為5mm、深度為10mm；右螺紋孔是個通孔；右螺紋孔的圓心線距離金屬板(1)的右面為43mm、距離金屬板(1)的上面為8mm；在右螺紋孔的下方對稱地鉆一個對稱螺紋孔，對稱螺紋孔的直徑為5mm、深度為10mm；對稱螺紋孔是個通孔；對稱螺紋孔的圓心線距離金屬板(1)的右面為43mm、距離金屬板(1)的下面為8mm。
專利摘要本實用新型公開了一種噴繪機(jī)的連接板，為長方體金屬板、四個直角被削成倒角；金屬板前面上，于此板上、下面之中心線處挖左、右槽；左槽由左邊長方形的槽與右邊半圓形的槽連成，左槽的左面出口位于此板的左面上；右槽由右邊長方形槽與左邊半圓形槽連成，右槽的右面出口位于此板的右面上；右槽下方鉆右方大孔、后再鉆右方小孔，是同心圓形成右通孔；右槽上方鉆上方大孔、后再鉆上方小孔、是同心圓成上通孔；左槽下方鉆左方大孔、后再鉆左方小孔、是同心圓成左通孔；左槽上方鉆前大孔、后再鉆后小孔、是同心圓成連接通孔；前大孔右方鉆左螺紋孔是通孔；左螺紋孔下方鉆下螺紋孔是通孔；左螺紋孔右方鉆右螺紋孔是通孔；右螺紋孔下方鉆對稱螺紋孔是通孔。
文檔編號B41J2/01GK201761142SQ201020245099
公開日2011年3月16日 申請日期2010年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月30日
發(fā)明者林麗君, 林正其 申請人:平湖市電子有限公司