專利名稱：凹印設(shè)備高效切裁刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凹印設(shè)備高效切裁刀具，適用于配帶裁切裝置的凹印設(shè)備， 將已印刷的卷盤紙張裁切為所需尺寸的小張。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的許多凹印設(shè)備，如GR830型凹印機(jī)，是香煙等高檔商品包裝盒印刷的常用 設(shè)備，印刷的紙張多為卷筒紙，放卷后進(jìn)入印刷流水線，印刷好的寬幅的紙張往往需要根據(jù) 包裝盒的尺寸要求分切成小塊。分切的作業(yè)就是由凹印機(jī)上的刀具來實(shí)現(xiàn)的。刀具安裝在 滾筒上，滾筒上沿軸線方向?qū)ΨQ地安裝成兩排刀，傳統(tǒng)刀每排由7把組成，每片刀塊由壓塊 和4顆螺釘將其固定在滾筒上，在滾筒槽和壓塊契面力的作用下將刀塊壓緊在滾筒上。7 把刀安裝好后，要求所有刀刃在一條直線上，并且與滾筒軸心平行，刀刃距下滾筒的距離在 0. 003mm-0. Olmm之間，不能超過此范圍，否則將會砍傷下滾筒或者切不斷紙張。現(xiàn)有刀塊材料為碳素工具鋼，由于其長度較長，容易變形，加工過程中很難保證刀 刃的直線度，加工后的刀刃出現(xiàn)兩頭高中間低，或中間高兩頭低的情況，還有就是刀刃相對 刀塊的底面會產(chǎn)生一個傾角，也就是刀刃產(chǎn)生了一個錐度。而刀版的底輥是平整的圓弧面， 如果刀刃的直線度偏差超過精度要求，那是無法調(diào)墊出來的。故此傳統(tǒng)刀在加工工藝上存 在的缺陷，決定了在對其進(jìn)行調(diào)墊的過程中遇到的麻煩，耗時量大。按要求裝調(diào)好14把刀 至少需要9小時?，F(xiàn)有刀塊由于材料的原因，在不斷的維護(hù)調(diào)墊下，最多也就模切300萬次。 刀塊更換比較頻繁。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提出一種新的凹印設(shè)備高效切 裁刀具，使之安裝精度高、調(diào)校方便、準(zhǔn)確快捷、分切效率高、使用壽命長，以此克服現(xiàn)有刀 具的不足。本實(shí)用新型提出的這種凹印設(shè)備高效切裁刀具，其特征在于刀刃橫截面為正三角 形，夾角為60度，刀塊長60謹(jǐn)，厚3謹(jǐn)，高12. 5謹(jǐn)。刀塊的材料為碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金。刀塊的壓塊與刀塊同長，且有兩個螺釘孔，安裝兩個固定螺釘。本實(shí)用新型通過改變分切刀塊不適應(yīng)的改尺寸和外形，以用選用更合適的材料， 徹底解決了原有刀具組合后刃口線不一致，調(diào)整費(fèi)時費(fèi)力，以及刃口易鈍，刀塊使用壽命低 的問題。經(jīng)過對現(xiàn)有GR830型凹印機(jī)上數(shù)年試用，效果非常明顯，耐印率提高到原來的7倍， 可切次數(shù)從原來的300萬次左右提高到現(xiàn)在的2000萬次，調(diào)整時間從原來的9小時縮短到 現(xiàn)在的4小時左右。而且分切紙張十分規(guī)整，毫無粘連。同時，本實(shí)用新型還有加工簡便，精度易保證，安裝快捷，經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
圖1是凹印機(jī)刀塊、滾筒與壓塊的安裝關(guān)系示意圖。圖2是現(xiàn)有刀塊立體圖。圖3是本實(shí)用新型的刀塊立體圖。圖中各零部件的標(biāo)號如下1-滾筒；2-壓塊；3-螺釘；4-刀塊。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，以申請人公司現(xiàn)有GR830型凹印機(jī)刀塊的改進(jìn)為例。原有刀塊4 的長度是120mm，厚3mm，高12. 5mm。刀塊材料為碳素工具鋼。刀塊刃口橫截面的形狀為正 三角形，夾角為45度。滾筒1上對稱地布置有兩排刀塊，每排刀塊有7個刀塊的刃口線組 成一條平行于滾筒軸心線的直線。刃口線距下滾筒，即與滾筒形成對滾的走紙筒的距離在 0. 003mm-0. Olmm之間，超過此范圍，將會砍傷下滾筒或者切不斷紙張。每個刀塊用契形壓塊 2和四顆螺釘3固定在滾筒上?，F(xiàn)有刀塊材料為碳素工具鋼，由于其長度較長，容易變形，加工過程中很難保證刀 刃的直線度，加工后的刀刃出現(xiàn)兩頭高中間低，或中間高兩頭低的情況，還有就是刀刃相對 刀塊的底面會產(chǎn)生一個傾角，也就是刀刃產(chǎn)生了一個錐度。而刀版的底輥是平整的圓弧面， 如果刀刃的直線度偏差超過精度要求，那是無法調(diào)墊出來的。故此傳統(tǒng)刀在加工工藝上存 在的缺陷，決定了在對其進(jìn)行調(diào)墊的過程中遇到的麻煩，耗時量大。按要求裝調(diào)好14把刀 至少需要9小時。針對這些問題，后來用本實(shí)用新型的方案進(jìn)行改造。實(shí)際的措施就是將刀塊4更 換成刀塊5，刀塊5與刀塊4相比，長度縮短為原來的二分之一，為60mm，刀刃的夾角擴(kuò)大為 60度，材料改用碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金。壓塊的固定螺釘3由原來的四顆減為兩顆。更方便 調(diào)整。這樣一來，每排刀塊就由原來的七個刀塊變成為十四塊。雖然刀塊數(shù)時增加了，由于 刀塊的加工精度有了保障，刀塊在安裝調(diào)墊過程中的精度要求容易實(shí)現(xiàn)。從而提高了裝刀、 調(diào)刀的效率，改進(jìn)后按要求裝調(diào)好觀把新刀，只需要4. 5小時。經(jīng)過實(shí)際使用，刀塊的平均 可用次數(shù)達(dá)到2000萬次，分切效果好，產(chǎn)品分切的合格率高達(dá)100%。
權(quán)利要求1.一種凹印設(shè)備高效切裁刀具，其特征在于刀刃橫截面為正三角形，夾角為60度，刀 塊長 60mm,厚 3mm,高 12. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹印設(shè)備高效切裁刀，其特征在于刀塊的材料為碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹印設(shè)備高效切裁刀，其特征在于刀塊的壓塊與刀塊同長， 且有兩個螺釘孔，安裝兩個固定螺釘。
專利摘要本實(shí)用新型是一種凹印設(shè)備高效切裁刀具，其刀刃橫截面為正三角形，夾角為60度，刀塊長60mm，厚3mm，高12.5mm，刀塊的材料為碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金，刀塊的壓塊與刀塊同長，且有兩個螺釘孔，安裝兩個固定螺釘。本實(shí)用新型解決了原有刀具組合后刃口線不一致，調(diào)整費(fèi)時費(fèi)力，以及刃口易鈍，刀塊使用壽命短的問題，在GR830型等凹印機(jī)上使用，效果非常明顯，耐印率提高6倍，可切次數(shù)從原來的300萬次提高到2000萬次，調(diào)整時間從原來的9小時縮短到4小時左右，紙張分切十分規(guī)整，毫無粘連，本實(shí)用新型還有加工簡便，精度易保證，安裝快捷，經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。
文檔編號B41F13/56GK201841738SQ201020543019
公開日2011年5月25日 申請日期2010年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者鄧成舉, 陳紹庚, 鹿朝陽 申請人:紅河雄風(fēng)印業(yè)有限責(zé)任公司