專利名稱：連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械、電子領(lǐng)域，尤其涉及一種打印技術(shù)。
背景技術(shù)：
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，隨著電腦技術(shù)的普及，普通噴墨打印機(jī)產(chǎn)品因?yàn)槠?優(yōu)質(zhì)的打印品質(zhì)和相對(duì)低廉的銷售價(jià)格，被廣泛應(yīng)用。對(duì)于打印分頁(yè)紙的普通噴墨打印機(jī)，一般最大只能打印一米二長(zhǎng)度的分頁(yè)紙。這 可以滿足普通平張打印或平張短板印刷要求的用戶的大部分要求，但是對(duì)于需要打印連續(xù) 介質(zhì)的用戶，就無(wú)法滿足其要求了。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，其能夠打印連續(xù)介質(zhì)。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型提供一種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，其包括主板、打印單元和走紙單元，所 述打印單元和走紙單元根據(jù)所述主板傳輸?shù)男畔?dòng)作實(shí)現(xiàn)打印和走紙，該連續(xù)介質(zhì)噴墨打 印機(jī)還包括檢測(cè)打印機(jī)內(nèi)是否有介質(zhì)的缺紙檢測(cè)單元；對(duì)所述走紙單元所走介質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)的步數(shù)檢測(cè)單元；通過(guò)信號(hào)線，輸入端分別與所述缺紙檢測(cè)單元和所述步數(shù)檢測(cè)單元連接，輸出端 與所述主板連接的控制板。其中，更優(yōu)選的，所述連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)還包括繼電器，所述繼電器的線圈端 與所述控制板連接，受控切換開關(guān)端子與所述走紙單元的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路連接。其中，更優(yōu)選的，所述連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)還包括上位機(jī)，所述上位機(jī)通過(guò)信號(hào) 線與所述控制板連接。其中，更優(yōu)選的，所述步數(shù)檢測(cè)單元包括光電碼盤傳感器。其中，更優(yōu)選的，所述繼電器為雙刀雙擲繼電器。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)在缺紙檢測(cè)單元、 步數(shù)檢測(cè)單元到主板的信息傳輸通道之間插入控制板，并通過(guò)該控制板控制傳輸給打印機(jī) 主板的信息，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)介質(zhì)的打印。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的原理框架圖；圖2為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的局部電路原理圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的控制板的工作流程圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的原理框架圖；圖5為本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的PC機(jī)的工作流程圖；[0020]圖6為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的原理框架圖；圖7為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的局部電路原理圖；圖8為本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供的控制板的工作流程圖；圖9為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的原理框架圖；圖10為本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供的PC機(jī)的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供了一種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，該第一實(shí)施例能 夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)介質(zhì)的打印功能。該第一實(shí)施例在原打印機(jī)的缺紙傳感器與打印機(jī)主 板之間插入控制板(該控制板是由MCU (Micro Control Unit,微控制器)單片機(jī)、 MOS (Metal-Oxide-Semiconductor,半導(dǎo)體金屬氧化物)開關(guān)管及繼電器等組成)，當(dāng)缺紙 傳感器檢測(cè)到有紙或無(wú)紙時(shí)，控制板用相反或相同的狀態(tài)發(fā)給主板，并實(shí)時(shí)仿真輸出缺紙 傳感器的狀態(tài)控制信號(hào)，使其符合主板在連續(xù)材質(zhì)上打印的時(shí)序要求。該第一實(shí)施例的原 理框架如圖1所示，包括缺紙傳感器100、控制板200、主板300、打印單元400、走紙單元500、光電碼盤傳感 器 600。通過(guò)信號(hào)線，控制板200的輸入端分別與缺紙傳感器100和光電碼盤傳感器600 連接，輸出端與主板300連接。缺紙傳感器100，用于檢測(cè)打印機(jī)內(nèi)是否有介質(zhì)，并通過(guò)信號(hào)線將檢測(cè)到的介質(zhì)狀 態(tài)信息傳輸給控制板200 ；光電碼盤傳感器600，用于對(duì)走紙單元500所走介質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，光 電碼盤傳感器600輸出的光電脈沖信號(hào)(包涵有走紙電機(jī)的行走步長(zhǎng)信息和相位信息)，經(jīng) 過(guò)電路整形和去抖動(dòng)等抗干擾處理后，傳輸給控制板200 ；控制板200將獲取到的缺紙傳感 器100輸入的介質(zhì)狀態(tài)信息和光電碼盤傳感器600輸入的光電脈沖信號(hào)進(jìn)行判斷和計(jì)數(shù)處 理，根據(jù)所述脈沖信號(hào)計(jì)步數(shù)；并在連續(xù)介質(zhì)打印模式下，當(dāng)介質(zhì)狀態(tài)信息為有介質(zhì)且所述 步數(shù)等于打印步長(zhǎng)時(shí)，通過(guò)輸出端向所述主板300發(fā)缺紙信號(hào)；主板300接收缺紙信號(hào)后， 觸發(fā)走紙單元500抓取介質(zhì)，之后根據(jù)原有打印機(jī)的程序觸發(fā)打印單元400動(dòng)作。上述缺紙傳感器100與控制板200相互連接的電路原理圖如圖2所示，該電路是 將原來(lái)打印機(jī)的缺紙傳感器100與主板300之間的信號(hào)傳輸通道斷開，然后接入控制板 200。這樣缺紙傳感器100采集到的介質(zhì)狀態(tài)信息，要首先傳輸給控制板200，然后經(jīng)過(guò)控制 板200處理后，才傳輸給主板300。當(dāng)打印機(jī)電源上電之后同時(shí)接通控制板200的電源?？刂瓢?00接收來(lái)自PC機(jī) (個(gè)人計(jì)算機(jī)，Personal Computer)的控制命令(也可以還原來(lái)自原打印機(jī)的默認(rèn)的介質(zhì) 打印模式)，啟動(dòng)連續(xù)介質(zhì)打印模式。當(dāng)控制板200接收到缺紙傳感器100檢測(cè)到有介質(zhì) 信號(hào)時(shí)，并確定步數(shù)變量等于打印步長(zhǎng)時(shí)，向主板300發(fā)出缺紙信號(hào)；主板300接收到該缺 紙信號(hào)后，就會(huì)觸發(fā)走紙單元500抓取介質(zhì)。以打印介質(zhì)紙為例，如圖3所示給出了控制板 200的具體工作流程，其中包括步驟S301，開始。接通控制板200的電源。步驟S302，控制板初始化。在此步驟中，控制板打開控制端口和數(shù)據(jù)傳輸通道，并根據(jù)預(yù)設(shè)的打印模式切換到相應(yīng)的連續(xù)介質(zhì)打印模式。步驟S303，將控制板200中計(jì)量的步數(shù)變量清零。步驟S304，接收打印步長(zhǎng)數(shù)據(jù)。該打印步長(zhǎng)數(shù)據(jù)可以預(yù)先設(shè)定；也可以來(lái)自PC機(jī)的傳輸數(shù)據(jù)。步驟S305，保存打印步長(zhǎng)到內(nèi)存變量；依據(jù)光電碼盤傳感器的脈沖信號(hào)，通過(guò)MCU 的內(nèi)置計(jì)數(shù)器來(lái)計(jì)步數(shù)。步驟S306，判斷打印機(jī)中是否有紙，若沒(méi)有紙，則執(zhí)行步驟S308，即進(jìn)行入紙監(jiān) 測(cè)；若有紙，則執(zhí)行步驟S307，即在打印機(jī)入紙過(guò)程中，在確定的入紙點(diǎn)向打印機(jī)主板300
發(fā)有紙信號(hào)。步驟S309，在打印機(jī)走紙的過(guò)程中，將步數(shù)變量與打印步長(zhǎng)進(jìn)行比較，如果二者相 同，則執(zhí)行步驟S310 ；若二者不同，再繼續(xù)步驟S309。步驟S310，向打印機(jī)主板300發(fā)缺紙信號(hào)。本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供了第二種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，該第二實(shí)施例在第一 實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了上位管理PC機(jī)，結(jié)合PC機(jī)與控制板建立通訊聯(lián)系后，可以按用戶設(shè) 定的要求，針對(duì)每個(gè)不同的文檔，實(shí)現(xiàn)頁(yè)與頁(yè)之間間距進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)整和控制。該第二實(shí)施 例的原理框圖如圖4所示PC機(jī)800與控制板200之間通過(guò)USB轉(zhuǎn)換成RS323串行接口進(jìn)行連接?？刂瓢?200通過(guò)串行接口接收PC機(jī)800的控制命令和傳輸數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些命令和數(shù)據(jù)對(duì)打印機(jī) 主板300進(jìn)行控制。其中控制板200的工作流程仍然如圖3所示，這里不再詳細(xì)描述。下 面僅對(duì)PC機(jī)800的工作流程進(jìn)行描述，參見圖5，具體包括步驟S801，開始。步驟S802，打開控制端口和打印端口。步驟S803，掃描打印文件，獲取到需要打印的文檔。步驟S804，掃描待打印文檔，計(jì)算該文檔的打印步長(zhǎng)。步驟S805，向控制板200發(fā)送打印步長(zhǎng)數(shù)據(jù)。步驟S806，接收控制板200反饋的應(yīng)答數(shù)據(jù)。步驟S807，向打印機(jī)主板300發(fā)送打印文件命令。步驟S808，根據(jù)打印機(jī)主板300反饋的應(yīng)答數(shù)據(jù)判斷打印機(jī)是否空閑，若打印機(jī) 空閑，則執(zhí)行步驟S809。步驟S809，判斷是否還有下一頁(yè)需要打印，若需要，則轉(zhuǎn)入步驟S803 ；否則，執(zhí)行 步驟S810。步驟S810，關(guān)閉控制端口和打印端口。步驟S811，結(jié)束PC機(jī)的工作流程。本實(shí)用新型第三實(shí)施例提供了第三種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，該第三實(shí)施例能夠在 第一實(shí)施例實(shí)現(xiàn)連續(xù)介質(zhì)打印的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)邏輯頁(yè)與頁(yè)之間的無(wú)間距打印或無(wú)縫 隙打印。該第三實(shí)施例考慮到原打印機(jī)在步數(shù)(即走紙步進(jìn)量)等于被打文件設(shè)置的打印 步長(zhǎng)時(shí)，處于正常打印的頁(yè)間歇，并且此時(shí)走紙單元的電機(jī)處于靜止不動(dòng)。在此特定瞬間， 將走紙單元的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路反向連接，實(shí)現(xiàn)走紙電機(jī)倒轉(zhuǎn)退紙，但同時(shí)必須將相位信息作相反處理，才能保證打印機(jī)正常運(yùn)行。因此該第三實(shí)施例引入控制板200和繼電器700，通 過(guò)控制板200控制和繼電器700實(shí)現(xiàn)走紙單元500的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路的正向或反向連接，并 通過(guò)控制板200重新設(shè)置光電碼盤傳感器600傳輸?shù)南辔恍畔⒔o打印機(jī)主板300。該第三實(shí)施例具體的原理框架圖如圖6所示，其與第一實(shí)施例的區(qū)別之處在于 增加了一個(gè)繼電器700，該繼電器700被插入到走紙單元500的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路之中，并由控 制板200的I/O端口來(lái)進(jìn)行控制。具體的電路原理圖如圖7所示，繼電器700的線圈端由控制板200的MOS管來(lái)驅(qū) 動(dòng)，MOS管的控制端與所述控制板200的I/O端口連接，繼電器700的受控切換開關(guān)端子與 走紙單元500的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路連接。該繼電器700，可以是雙刀雙擲繼電器，其中雙刀雙擲 開關(guān)與原機(jī)型走紙單元500的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路的正負(fù)兩極交叉連接?？刂瓢?00利用光電碼盤傳感器600的光電脈沖信號(hào)對(duì)走紙單元的電機(jī)進(jìn)行計(jì)步 數(shù)，當(dāng)控制板200判斷步數(shù)達(dá)到二分之一頁(yè)間空白步長(zhǎng)時(shí)，將控制板200輸出接口置為高電 平，控制繼電器700吸合，接通走紙單元500的電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)回路，使打印機(jī)后退適當(dāng)走紙。 當(dāng)走紙單元500的電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)回路接通后，導(dǎo)致原來(lái)的走紙單元500的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路的 相位信息被改變，即光電碼盤傳感器600會(huì)輸出反向相位信息，此時(shí)，要保證原打印機(jī)正常 工作，需要控制板200同時(shí)將光電碼盤傳感器600輸出的相位信息作相反處理，然后將該重 置的相位信息傳送給打印機(jī)主板300，這樣雖然打印機(jī)仍然是按原來(lái)的正常打印方式在繼 續(xù)運(yùn)行，但此時(shí)打印機(jī)的電機(jī)走紙過(guò)程已經(jīng)在執(zhí)行相反動(dòng)作。當(dāng)控制板200判斷步數(shù)達(dá)到 頁(yè)間空白步長(zhǎng)時(shí)，控制板200的I/O接口置為低電平，控制繼電器700斷開，還原接通走紙 單元500的電機(jī)正向驅(qū)動(dòng)回路，并恢復(fù)為原來(lái)的相位信息給所述主板300，主板300接收到 該相位信息后，繼續(xù)走紙單元500和打印單元400繼續(xù)運(yùn)行。上述控制板200的具體工作流程如圖8所示，該工作流程以打印介質(zhì)為紙為例，具 體包括步驟S501，開始。接通控制板電源。 步驟S502，控制板初始化。在此步驟中，控制板打開控制端口和數(shù)據(jù)傳輸通道，并 根據(jù)預(yù)設(shè)的打印模式切換到相應(yīng)的連續(xù)介質(zhì)打印模式。步驟S503，將控制板中計(jì)量的步數(shù)變量清零。步驟S504，接收打印步長(zhǎng)數(shù)據(jù)和頁(yè)間空白步長(zhǎng)數(shù)據(jù)。該打印步長(zhǎng)數(shù)據(jù)可以預(yù)設(shè)的；也可以來(lái)自上級(jí)PC機(jī)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)。步驟S505，保存打印步長(zhǎng)和頁(yè)間空白步長(zhǎng)數(shù)據(jù)到內(nèi)存變量；依據(jù)光電碼盤傳感器 的脈沖信號(hào)，通過(guò)內(nèi)設(shè)的步數(shù)計(jì)數(shù)器計(jì)步數(shù)。步驟S506，判斷打印機(jī)中是否有紙，若沒(méi)有紙，則執(zhí)行步驟S508，即進(jìn)行入紙監(jiān) 測(cè)；若有紙，則執(zhí)行步驟S507，即在打印機(jī)入紙過(guò)程中，在確定的入紙點(diǎn)向打印機(jī)主板300
發(fā)有紙信號(hào)。步驟S509，在打印機(jī)走紙的過(guò)程中，將步數(shù)變量與打印步長(zhǎng)進(jìn)行比較，如果二者相 同，則執(zhí)行步驟S510 ；若二者不同，再繼續(xù)步驟S509。步驟S510，向打印機(jī)主板300發(fā)缺紙信號(hào)。步驟S511，判斷步數(shù)是否達(dá)到二分之一頁(yè)間空白步長(zhǎng)，即判斷如下式子是否成立 步數(shù)=打印步長(zhǎng)+ 二分之一頁(yè)間空白步長(zhǎng)，若是，則執(zhí)行步驟S512;否則，繼續(xù)此步驟。[0070]步驟S512，置控制板為高電平，觸發(fā)繼電器吸合，接通走紙單元的電機(jī)反向驅(qū)動(dòng)回 路；并對(duì)光電碼盤傳感器反饋的相位信息做相反處理后，傳輸給打印機(jī)主板300。步驟S513，判斷步數(shù)是否達(dá)到頁(yè)間空白步長(zhǎng)，即判斷如下式子是否成立步數(shù)= 打印步長(zhǎng)+頁(yè)間空白步長(zhǎng)，若是，則執(zhí)行步驟S514;否則，繼續(xù)此步驟。步驟S514，置控制板為低電平，觸發(fā)繼電器斷開，接通走紙單元的電機(jī)正向驅(qū)動(dòng)回 路；并將光電碼盤傳感器反饋的相位信息傳輸給打印機(jī)主板300。本實(shí)用新型第四實(shí)施例提供了第四種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，該第四實(shí)施例能夠在 第三實(shí)施例的基礎(chǔ)上增加了 PC機(jī)，通過(guò)該P(yáng)C機(jī)掃描待打印文檔，計(jì)算當(dāng)前文檔的打印步長(zhǎng) 和頁(yè)面空白步長(zhǎng)，在輸出被打印文件之前將這些步長(zhǎng)數(shù)據(jù)告知下位機(jī)即控制板200，同時(shí)， 控制板200依據(jù)光電碼盤傳感器600傳輸?shù)墓怆娒}沖信號(hào)計(jì)算所走介質(zhì)的步長(zhǎng)到指定步進(jìn) 量(即打印步長(zhǎng))時(shí)，向打印機(jī)主板300發(fā)出仿真的缺紙信號(hào)，打印機(jī)此時(shí)還會(huì)向前走一段 紙尾或紙頭空白，控制板200繼續(xù)依據(jù)光電碼盤傳感器600傳輸?shù)墓怆娒}沖信號(hào)計(jì)算所走 介質(zhì)的步長(zhǎng)，并將計(jì)算所得的步長(zhǎng)數(shù)據(jù)告知PC機(jī)，PC機(jī)根據(jù)控制板200提供的步長(zhǎng)數(shù)據(jù)獲 知空白走紙步進(jìn)量，并根據(jù)該空白走紙步進(jìn)量將被打印文件實(shí)時(shí)地重新組織成空白走紙控 制文件發(fā)給打印機(jī)，使打印機(jī)反向走紙步進(jìn)量與空白走紙步進(jìn)量相抵消，從而能夠?qū)崿F(xiàn)針 對(duì)每個(gè)不同的文檔進(jìn)行頁(yè)與頁(yè)之間的無(wú)間距打印或無(wú)縫隙打印的目的。該第四實(shí)施例的原理框圖如圖9所示PC機(jī)800與控制板200之間通過(guò)USB轉(zhuǎn)換 成RS323串行接口進(jìn)行連接?？刂瓢?00通過(guò)串行接口接收PC機(jī)800的控制命令和傳輸 數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些命令和數(shù)據(jù)對(duì)打印機(jī)主板300進(jìn)行控制。其中控制板200的工作流程仍然如圖8所示，這里不再詳細(xì)描述。下面僅對(duì)PC機(jī) 800的工作流程進(jìn)行描述，參見圖10，具體包括步驟S901，開始。步驟S902，打開控制端口和打印端口。步驟S903，掃描打印文件，獲取到需要打印的文檔。步驟S904，掃描待打印文檔，計(jì)算該文檔的打印步長(zhǎng)和頁(yè)間空白步長(zhǎng)數(shù)據(jù)。步驟S905，向控制板200發(fā)送打印步長(zhǎng)數(shù)據(jù)和頁(yè)間空白步長(zhǎng)數(shù)據(jù)。步驟S906，接收控制板200反饋的應(yīng)答數(shù)據(jù)。步驟S907，向打印機(jī)主板300發(fā)送打印文件命令。步驟S908，根據(jù)打印機(jī)主板300反饋的應(yīng)答數(shù)據(jù)判斷打印機(jī)是否空閑，若打印機(jī) 空閑，則執(zhí)行步驟S909。步驟S909，判斷是否還有下一頁(yè)需要打印，若需要，則轉(zhuǎn)入步驟S903 ；否則，執(zhí)行 步驟S910。步驟S910，關(guān)閉控制端口和打印端口。步驟S911，結(jié)束PC機(jī)的工作流程。上述第二實(shí)施例和第四實(shí)施例，還可以通過(guò)RS323接口轉(zhuǎn)USB，在控制板200與PC 機(jī)800之間建立控制命令通信通道，通過(guò)該命令通信通道，控制板200從PC機(jī)800獲取附 加功能的控制命令，根據(jù)PC機(jī)800發(fā)來(lái)的一系列指令，通過(guò)I/O接口和相關(guān)電路向主板300 發(fā)出相應(yīng)的控制執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)分頁(yè)式打印(原機(jī)型功能)與連續(xù)式打印(新功能)之間 的指令切換功能。[0088]上述實(shí)施例中，是以光電碼盤傳感器為例進(jìn)行說(shuō)明的，但本實(shí)用新型并不局限于 此，還可以用其它的步數(shù)檢測(cè)單元實(shí)現(xiàn)。上述實(shí)施例可以應(yīng)用于各種普通連續(xù)紙、折疊式連續(xù)紙的打印，也可以應(yīng)用于短 板標(biāo)簽的數(shù)碼印刷。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，通過(guò)本實(shí)用新型通過(guò)在缺紙檢測(cè)單 元、步數(shù)檢測(cè)單元到主板的信息傳輸通道之間插入控制板，并通過(guò)該控制板控制到主板的 信息，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)介質(zhì)的打印。另外，通過(guò)引入控制板和繼電器，通過(guò)控制板控制繼電器實(shí)現(xiàn)走紙單元的電機(jī)驅(qū) 動(dòng)回路的正反接，并通過(guò)控制板重置光電碼盤傳感器傳輸?shù)南辔恍畔⒔o打印機(jī)主板，能夠 實(shí)現(xiàn)連續(xù)介質(zhì)打印的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)邏輯頁(yè)與頁(yè)之間的無(wú)間距打印或無(wú)縫隙打印。另外，通過(guò)引入PC機(jī)，可以按用戶設(shè)定的要求，針對(duì)每個(gè)不同的文檔，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng) 調(diào)整和控制。另外，通過(guò)引入PC機(jī)，控制板從PC機(jī)獲取附加功能的控制命令，根據(jù)PC機(jī)發(fā)來(lái)的 一系列指令，通過(guò)I/O接口和相關(guān)電路向主板發(fā)出相應(yīng)的控制執(zhí)行動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)分頁(yè)式打印 (原機(jī)型功能)與連續(xù)式打印(新功能)之間的指令切換功能。目前全國(guó)有超過(guò)三千家標(biāo)簽印刷企業(yè)，需使用卷材連續(xù)紙或折疊連續(xù)紙打印和印 刷的各種打印快印店有超過(guò)萬(wàn)家之多，另外還存在大量難以計(jì)算的連續(xù)卷紙、連續(xù)折疊紙 的打印用戶，因此本實(shí)用新型作為一個(gè)新興的技術(shù)，其經(jīng)濟(jì)效益非?？捎^。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不 局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到 的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該 以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
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權(quán)利要求1.一種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，所述連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)包括主板、打印單元和走紙單 元，所述打印單元和走紙單元根據(jù)所述主板傳輸?shù)男畔?dòng)作實(shí)現(xiàn)打印和走紙，其特征在于， 所述連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)還包括檢測(cè)打印機(jī)內(nèi)是否有介質(zhì)的缺紙檢測(cè)單元； 對(duì)所述走紙單元所走介質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)的步數(shù)檢測(cè)單元；通過(guò)信號(hào)線，輸入端分別與所述缺紙檢測(cè)單元和所述步數(shù)檢測(cè)單元連接，輸出端與所 述主板連接的控制板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)介質(zhì)噴墨打印 機(jī)還包括繼電器，所述繼電器的線圈端與所述控制板連接，受控切換開關(guān)端子與所述走紙單元 的電機(jī)驅(qū)動(dòng)回路連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，其特征在于，所述連續(xù)介質(zhì)噴墨打 印機(jī)還包括上位機(jī)，所述上位機(jī)通過(guò)信號(hào)線與所述控制板連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，其特征在于，所述步數(shù)檢測(cè)單元包括 光電碼盤傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，其特征在于，所述繼電器為雙刀雙擲繼電器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種連續(xù)介質(zhì)噴墨打印機(jī)，其包括主板、打印單元、走紙單元、缺紙檢測(cè)單元、步數(shù)檢測(cè)單元和控制板；控制板的輸入端分別與缺紙檢測(cè)單元和步數(shù)檢測(cè)單元連接，輸出端與主板連接；控制板獲取缺紙檢測(cè)單元傳輸?shù)慕橘|(zhì)狀態(tài)信息和步數(shù)檢測(cè)單元傳輸?shù)拿}沖信號(hào)，根據(jù)脈沖信號(hào)計(jì)步數(shù)；并在連續(xù)介質(zhì)打印模式下，當(dāng)介質(zhì)狀態(tài)信息為有介質(zhì)且步數(shù)等于打印步長(zhǎng)時(shí)，向主板發(fā)缺紙信號(hào)。本實(shí)用新型通過(guò)在缺紙檢測(cè)單元、步數(shù)檢測(cè)單元到主板的信息傳輸通道之間插入控制板，并通過(guò)該控制板控制打印機(jī)主板的信息，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)介質(zhì)的打印。
文檔編號(hào)B41J2/01GK201849055SQ20102058540
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者曾晨陽(yáng) 申請(qǐng)人:北京威騰電子有限公司