專利名稱：一種立式覆膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及覆膜用設(shè)備，特別涉及一種立式覆膜機。
背景技術(shù)：
所謂覆膜就是將塑料薄膜涂上粘合劑，將其與以紙張為承印物的印刷品，經(jīng)橡皮 滾筒和加熱滾筒加壓后合在一起，形成紙塑合一的產(chǎn)品，經(jīng)過覆膜的印刷品，由于表面多了 一層薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光澤度和牢度，延長了 印刷品的使用壽命，同時塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化學(xué)腐蝕等保護(hù)作用。干式熱壓覆膜機是一種將塑料OPP薄膜上涂上一層膠粘劑經(jīng)烘道烘干系統(tǒng)后由 壓合部分通過高溫高壓貼覆在印刷紙品表面的覆膜設(shè)備，廣泛應(yīng)用于明信片、海報、資料 冊、招貼畫等的制作，傳統(tǒng)的干式熱壓覆膜機由單獨的送紙機構(gòu)、除粉機構(gòu)、覆膜壓合機構(gòu)、 切紙機構(gòu)、收紙機構(gòu)等幾大部份組成，因此占地面積較大，覆膜時需由很多導(dǎo)輥托著薄膜， 因此在通過橋式烘道烘干時常常會因距離過長發(fā)生跑偏、薄膜拉伸大、烘干太慢、薄膜拉斷 等問題，從而大大增加了薄膜的浪費，且整個操作過于繁瑣，嚴(yán)重制約了覆膜效率，提高了 整個生產(chǎn)的成本。

實用新型內(nèi)容針對以上問題，本實用新型通過設(shè)計一種立式覆膜機，在現(xiàn)有橋式覆膜設(shè)備的基 礎(chǔ)上整合了熱壓除粉功能，一機多用，并且將橋式烘道改良為一種立式的緊湊結(jié)構(gòu)，使得整 個覆膜機更為結(jié)構(gòu)緊湊，從而能夠有效的避免因距離過長而導(dǎo)致的問題，為達(dá)此目的，本實 用新型提供一種立式覆膜機，包括送膜部分、涂膠部分、烘干輥筒、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、輸送臺 板、熱壓除粉部分、收卷部分和覆膜壓合部分，所述立式覆膜機一側(cè)設(shè)置有送膜部分，所述 送膜部分的上部設(shè)置有涂膠部分，所述涂膠部分的上部設(shè)置烘干輥筒，所述涂膠部分和烘 干輥筒之間設(shè)置有導(dǎo)輥和展平彎曲輥，所述送膜部分的下部設(shè)置收卷部分，所述烘干輥筒 上部設(shè)置有對應(yīng)的熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，所述烘干輥筒下部設(shè)置有輸送臺板，所述輸送臺板一側(cè) 安裝有熱壓除粉部分，所述熱壓除粉部分一側(cè)設(shè)置有覆膜壓合部分，所述覆膜壓合部分和 熱壓除粉部分之間安裝有過紙輥和壓紙輥。作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輸送臺板可作為人工手動送紙，也可接上自 動送紙機作全自動機型生產(chǎn)，廠家可根據(jù)實際情況進(jìn)行相應(yīng)的選擇。本實用新型通過設(shè)計一種立式覆膜機，在現(xiàn)有橋式覆膜設(shè)備的基礎(chǔ)上整合了熱壓 除粉功能，一機多用，并且將橋式烘道改良為一種立式的緊湊結(jié)構(gòu)，使得整個覆膜機更為結(jié) 構(gòu)緊湊，從而能夠有效的避免出現(xiàn)因距離過長而導(dǎo)致的跑偏、薄膜拉伸大、烘干太慢、薄膜 拉斷等問題，且本實用新型占地面積小，運行速度快、可單人操作，整機操作簡單方便，因此 具有較好的市場前景。
圖1所示是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的構(gòu)件為1、送膜部分 2、導(dǎo)輥；3、涂膠部分；4、展平彎曲輥；5、烘干輥筒； 6、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)；7、覆膜壓合部分；7-1、覆膜壓合鋼輥；7-2、覆膜壓合膠輥；8、壓紙輥； 9、過紙輥；10、輸送輥；11、輸送臺板；12、熱壓除粉部分；13、收卷部分。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對實用新型做詳細(xì)的說明本實用新型通過設(shè)計一種立式覆膜機，在現(xiàn)有橋式覆膜設(shè)備的基礎(chǔ)上整合了熱壓 除粉功能，一機多用，并且將橋式烘道改良為一種立式的緊湊結(jié)構(gòu)，使得整個覆膜機結(jié)構(gòu)更 為緊湊，從而能夠有效的避免因距離過長而導(dǎo)致的問題。本實用新型提供如圖1所示的一種立式覆膜機，包括送膜部分1、涂膠部分3、烘干 輥筒5、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)6、輸送臺板11、熱壓除粉部分12、收卷部分13和覆膜壓合部分7，所 述立式覆膜機一側(cè)設(shè)置有送膜部分1，所述送膜部分1的上部設(shè)置有涂膠部分3，所述涂膠 部分3的上部設(shè)置烘干輥筒5，所述涂膠部分3和烘干輥筒5之間設(shè)置有導(dǎo)輥2和展平彎 曲輥4，所述送膜部分1的下部設(shè)置收卷部分13，所述烘干輥筒5上部設(shè)置有對應(yīng)的熱風(fēng)烘 干系統(tǒng)6，所述烘干輥筒5下部設(shè)置有輸送臺板11，所述輸送臺板11 一側(cè)安裝有熱壓除粉 部分12，所述熱壓除粉部分12 —側(cè)設(shè)置有覆膜壓合部分7，所述覆膜壓合部分7和熱壓除 粉部分12之間安裝有過紙輥9和壓紙輥8，所述輸送臺板11接有自動送紙機，所述輸送臺 板11可作為人工手動送紙，也可接上自動送紙機作全自動機型生產(chǎn)，廠家可根據(jù)實際情況 進(jìn)行相應(yīng)的選擇。本實用新型具體實施方式
如下覆膜膠膜從送膜部分1送出，經(jīng)導(dǎo)輥2運轉(zhuǎn)至展平彎曲膠輥4展平后，由涂膠部分 3在OPP薄膜上涂上膠粘劑，并通過烘干輥筒5和熱風(fēng)烘干系統(tǒng)6進(jìn)行雙重烘干，使膠粘劑 中的稀釋濟(jì)蒸發(fā)，再運轉(zhuǎn)到覆膜壓合鋼輥7-1，同時所需覆膜紙張從輸送臺板11及輸送輥 10輸送出，并通過熱壓除粉部分12去除了紙張上的印刷噴粉再經(jīng)過紙鋼輥9和壓紙小膠 輥9壓送，最后通過覆膜壓合鋼輥7-1與覆膜壓合膠輥7-2的高溫高壓把OPP薄膜壓合到 紙張上后由收卷部分13收卷成成品即可。本實用新型通過設(shè)計一種立式覆膜機，在現(xiàn)有橋式覆膜設(shè)備的基礎(chǔ)上整合了熱壓 除粉功能，一機多用，并且將橋式烘道改良為一種立式的緊湊結(jié)構(gòu)，使得整個覆膜機更為結(jié) 構(gòu)緊湊，從而能夠有效的避免出現(xiàn)因距離過長而導(dǎo)致的跑偏、薄膜拉伸大、烘干太慢、薄膜 拉斷等問題，且本實用新型占地面積小，運行速度快、可單人操作，整機操作簡單方便，因此 具有較好的市場前景。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作任何其他 形式的限制，而依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本實用新 型所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種立式覆膜機，包括覆膜壓合部分(7)、送膜部分(1)、涂膠部分(3)、烘干輥筒 (5)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)(6)、輸送臺板(11)、熱壓除粉部分(12)和收卷部分(13)，其特征在于 所述立式覆膜機機體一側(cè)設(shè)置有送膜部分(1 )，所述送膜部分(1)的上部設(shè)置有涂膠部分 (3)，所述涂膠部分(3)的上部設(shè)置烘干輥筒(5)，所述涂膠部分(3)和烘干輥筒(5)之間設(shè) 置有導(dǎo)輥(2)和展平彎曲輥(4)，所述送膜部分(1)的下部設(shè)置收卷部分(13)，所述烘干輥 筒(5)上部設(shè)置有對應(yīng)的熱風(fēng)烘干系統(tǒng)(6)，所述烘干輥筒(5)下部設(shè)置有輸送臺板(11)， 所述輸送臺板(11) 一側(cè)安裝有熱壓除粉部分(12)，所述熱壓除粉部分(12)—側(cè)安裝有覆 膜壓合部分(7)，所述輸送臺板(11) 一側(cè)依次設(shè)置有輸送輥(10)、熱壓除粉部分(12)、壓紙 輥(8)和覆膜壓合鋼輥(7-1)，所述壓紙輥(8)下側(cè)設(shè)置有過紙輥(9)，所述覆膜壓合鋼輥 (7-1)下側(cè)設(shè)置有覆膜壓合膠輥(7-2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式覆膜機，其特征在于所述輸送臺板(11)接有自動 送紙機。
專利摘要本實用新型通過設(shè)計一種立式覆膜機，在現(xiàn)有橋式覆膜設(shè)備的基礎(chǔ)上整合了熱壓除粉功能，一機多用，并且將橋式烘道改良為一種立式的緊湊結(jié)構(gòu)，使得整個覆膜機更為結(jié)構(gòu)緊湊，從而能夠有效的避免因距離過長而導(dǎo)致的問題，為達(dá)此目的，本實用新型提供一種立式覆膜機，包括送膜部分、涂膠部分、烘干輥筒、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)、輸送臺板、熱壓除粉部分、收卷部分和覆膜壓合部分，所述立式覆膜機一側(cè)設(shè)置有送膜部分，所述送膜部分的上部設(shè)置有涂膠部分，所述涂膠部分的上部設(shè)置烘干輥筒，所述涂膠部分和烘干輥筒之間設(shè)置有導(dǎo)輥和展平彎曲輥，所述送膜部分的下部設(shè)置收卷部分，所述烘干輥筒上部設(shè)置有對應(yīng)的熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，所述烘干輥筒下部設(shè)置有輸送臺板，所述輸送臺板一側(cè)安裝有熱壓除粉部分，所述熱壓除粉部分一側(cè)設(shè)置有覆膜壓合部分，所述覆膜壓合部分和熱壓除粉部分之間安裝有過紙輥和壓紙輥。
文檔編號B41F17/00GK201863479SQ20102059631
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者陳柏權(quán) 申請人:陳柏權(quán)