專利名稱：顯影裝置、顯影液的處理方法、印刷版的制造方法以及過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及溶液處理技術，更具體涉及顯影裝置、顯影液的處理方法、印刷版的制造方法以及過濾裝置。
背景技術：
在對由感光性樹脂形成的印刷版進行制版時，例如選擇性地曝光了的感光性樹脂組合物在水系的顯影液的作用下顯影，沒有曝光的部分的感光性樹脂組合物分散或溶解于顯影液中。此處，如果使用同一顯影液來重復進行感光性樹脂組合物的顯影，那么會發(fā)生如下情況分散于顯影液中的感光性樹脂組合物的濃度上升，顯影性能降低，以及浮游物對刷的附著等。另外，也存在分散于顯影液中的未固化的感光性樹脂組合物再附著于印刷版的表面，使版面的品質劣化的情況。因此，便需要廢棄感光性樹脂組合物的濃度上升了的顯影液，使用新的顯影液而再開始制版。然而，頻繁地重復進行變舊了的顯影液的廢棄、新的顯影液的補充，這從對環(huán)境的載荷、制造成本的觀點考慮是不優(yōu)選的。因此，在專利文獻1中公開了用過濾器回收浮游于顯影液中的感光性樹脂組合物的凝聚物的方法?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特開平9-258458號公報

發(fā)明內容
發(fā)明要解決的課題然而，在專利文獻1中公開的方法中，在使用了網(wǎng)目粗的過濾器的情況下，雖然可回收在顯影液中自然地凝聚了的感光性樹脂組合物，但由于不凝聚而分散于顯影液中的感光性樹脂組合物穿過過濾器，因此無法回收。另外，在專利文獻1中記載的方法中，在使用了網(wǎng)目細的過濾器的情況下，必須頻繁更換過濾器。在專利文獻1中也公開了離線地向顯影液中添加凝聚劑、并從顯影液回收凝聚了的感光性樹脂組合物的方法。然而，凝聚劑昂貴，從成本的觀點考慮而不優(yōu)選使用凝聚劑。 另外，從顯影裝置回收顯影液、并離線地添加凝聚劑，這從制造效率的觀點考慮亦不優(yōu)選。 進一步，添加了凝聚劑的顯影液，也存在無法直接地再用于顯影工序這樣的問題。因此，本發(fā)明的目的之一在于提供可有效去除分散于顯影液中的感光性樹脂成分的顯影裝置、顯影液的處理方法、印刷版的制造方法以及過濾裝置。用于解決問題的方案本發(fā)明的方案的要旨在于一種顯影裝置，其具備將顯影液供給到感光性樹脂組合物層的供給裝置；使分散有從感光性樹脂組合物層游離出的感光性樹脂組合物的顯影液通過、并使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物凝聚的分散物過濾器；從通過了分散物過濾器的顯影液中去除被凝聚的感光性樹脂組合物的凝聚物過濾器。
本發(fā)明的其它方案的要旨在于一種顯影液的處理方法，其包括以下步驟使分散有感光性樹脂組合物的顯影液通過分散物過濾器，并使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物在分散物過濾器中凝聚；從通過了分散物過濾器的顯影液中去除被凝聚的感光性樹脂組合物。本發(fā)明的其它方案的要旨在于一種印刷版的制造方法，其包括以下步驟將顯影液供給到被曝光的感光性樹脂組合物層；使分散有感光性樹脂組合物的顯影液通過分散物過濾器、并使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物在分散物過濾器中凝聚；從通過了分散物過濾器的顯影液中去除被凝聚的感光性樹脂組合物。本發(fā)明的另一其他方案的要旨在于一種過濾裝置，其具備使分散有樹脂組合物的溶液通過、并使分散于溶液中的樹脂組合物凝聚的分散物過濾器；從通過了分散物過濾器的溶液中去除被凝聚的樹脂組合物的凝聚物過濾器。發(fā)明效果本發(fā)明可提供可有效去除分散于顯影液中的感光性樹脂成分的顯影裝置、顯影液的處理方法、印刷版的制造方法以及過濾裝置。


圖1表示第1實施方式的顯影裝置的示意圖。圖2表示第1實施方式的分散物過濾器的側視圖。圖3表示第1實施方式的分散于顯影液中的感光性樹脂組合物的凝聚過程的示意圖。圖4表示第2實施方式的顯影裝置的示意圖。圖5表示第3實施方式的顯影裝置的示意圖。圖6表示第3實施方式的籃筐(basket)的側視圖。圖7表示第3實施方式的籃筐的俯視圖。圖8表示第3實施方式的分散物過濾器和籃筐的第1示意圖。圖9表示第3實施方式的分散物過濾器和籃筐的第2示意圖。圖10表示第3實施方式的分散物過濾器、籃筐、以及殼體的第1示意圖。圖11表示第3實施方式的分散物過濾器、籃筐、以及殼體的第2示意圖。圖12表示第3實施方式的分散于顯影液中的感光性樹脂組合物的凝聚過程的示意圖。圖13表示第3實施方式的分散物過濾器以及籃筐的俯視圖。圖14表示第4實施方式的顯影裝置的示意圖。圖15表示第5實施方式的顯影裝置的示意圖。圖16表示第5實施方式的顯影裝置的示意圖。圖17表示第5實施方式的顯影裝置的示意圖。圖18表示實施例3 6中印刷原版的顯影張數(shù)與過濾器壓力差的關系圖。圖19表示實施例7的印刷原版的顯影張數(shù)與過濾器壓力差的關系圖。附圖標記說明1印刷原版
5顯影液11 殼體12 籃筐13分散物過濾器15凝聚物過濾器16固定環(huán)21顯影液罐31、32、33 供給裝置41載物臺42 刷43顯影槽51、52 清洗刷53水洗刷71靜置槽81高濃度層82低濃度層111a、111b、111c、llld、llle、Illf環(huán)112a、112b、112c、112d、112e、112f、112g、112h、112i......隔條(spacer)
具體實施例方式以下，使用附圖來說明本發(fā)明的實施方式。然而，附圖為示意圖。因此，具體的尺寸等應對照以下的說明來判斷。另外，自不用說，在附圖相互間也包含相互的尺寸的關系、 比例不同的部分。(第1實施方式)如圖1所示，第1實施方式的顯影裝置具備將顯影液5供給到印刷原版1的供給裝置31 ；使分散有從印刷原版1的感光性樹脂組合物層游離出的感光性樹脂組合物的顯影液5通過、并使分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物凝聚的分散物過濾器13 ；從通過了分散物過濾器13的顯影液5中去除被凝聚的感光性樹脂組合物的凝聚物過濾器15。為了簡便，在圖1中，用側視圖示出分散物過濾器13以及收納分散物過濾器13的籃筐7，用剖視圖示出殼體11。印刷原版1配置于載物臺41上。通過熱壓成型法、壓延處理法、以及擠出成型法等將感光性樹脂組合物涂布于支撐體上從而形成印刷原版1的具有所希望的厚度的感光性樹脂組合物層。通過用擠出機及捏合機等將親水性聚合物、光聚合性不飽和單體、以及光聚合引發(fā)劑等混合從而制造感光性樹脂組合物。支撐體優(yōu)選使用尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異的材料， 例如可列舉出由聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜、聚對苯二甲酸丁二醇酯薄膜、以及聚碳酸酯等形成的塑料制部件，以及由鋼、鋁、銅、以及鎳等形成的金屬制部件等。就支撐體的厚度而言，從機械特性、形狀穩(wěn)定性、以及印刷版制版時的處理性等的觀點考慮，優(yōu)選為50 350 μ m，更優(yōu)選為100 250 μ m。為了提高支撐體與感光性樹脂組合物層的粘接，也可根據(jù)需要來設置粘接層。
感光性樹脂組合物中所含的親水性聚合物是指在水中溶解或溶脹的聚合物，例如可列舉出自由基系共聚物、聚酰胺系聚合物、聚乙烯醇系聚合物、聚酯系聚合物、以及聚氨酯系共聚物等。親水性聚合物可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。自由基系共聚物，例如通過在100質量份不飽和單體中使用1. 0質量份以上的親水性的不飽和單體進行共聚從而獲得。親水性的不飽和單體優(yōu)選含酸性官能團的不飽和單體。作為含酸性官能團的不飽和單體，例如可列舉出具有羧基、磺酸基、磷酸基、硼酸基、以及羥基的烯屬不飽和單體等。 含酸性官能團的不飽和單體在不飽和單體總量中所占的用量優(yōu)選為1 30wt%。通過使該用量為以上，從而可對印刷原版進行水系顯影?？赏ㄟ^使該用量為30wt%以下，從而抑制感光性樹脂組合物的吸濕量、因油墨而導致的感光性樹脂組合物的溶脹量的增加，另外，感光性樹脂組合物在混合時的加工性也優(yōu)異。作為自由基系共聚物中所使用的不飽和單體，例如可列舉出共軛二烯、芳香族乙烯基化合物、(甲基)丙烯酸酯、具有羥基的乙烯系單羧酸烷基酯單體、不飽和二元酸烷基酯、馬來酸酐、氰化乙烯基化合物、(甲基)丙烯酰胺及其衍生物、乙烯基酯類、乙烯基醚類、 鹵代乙烯基類、具有氨基的堿性單體、乙烯基吡啶、烯烴、含硅的α，烯屬不飽和單體、 以及烯丙基化合物等。不飽和單體可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。另外，也可使用具有2個以上的可加成聚合的基團的單體。第1實施方式中所使用的自由基系共聚物的聚合方法沒有特別限定，但是優(yōu)選乳液聚合。相對于100質量份感光性樹脂組合物，優(yōu)選使用10 70質量份的親水性聚合物， 更優(yōu)選使用20 60質量份。相對于100質量份感光性樹脂組合物，使用10 70質量的親水性聚合物，從而使感光性樹脂組合物層的水顯影性和耐吸濕性變良好。作為感光性樹脂組合物中所含的光聚合性不飽和單體，例如可列舉出丙烯酸、甲基丙烯酸((甲基)丙烯酸)等不飽和羧酸或其酯化合物(例如(甲基)丙烯酸烷基酯、 (甲基)丙烯酸環(huán)烷基酯、(甲基)丙烯酸鹵代烷基酯、(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、(甲基)丙烯酸羥基烷基酯、(甲基)丙烯酸氨基烷基酯、(甲基)丙烯酸四氫糠基酯、(甲基) 丙烯酸烯丙基酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸芐基酯、(甲基)丙烯酸苯氧基酯，亞烷基二醇或聚氧化亞烷基二醇的單或二(甲基)丙烯酸酯，三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯，季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯等)；(甲基)丙烯酰胺或其衍生物(例如由烷基、羥基烷基進行N-取代或Ν，Ν’ -取代了的(甲基)丙烯酰胺，二丙酮(甲基)丙烯酰胺，Ν，Ν’_亞烷基雙(甲基)丙烯酰胺等)；烯丙基化合物(例如烯丙醇、異氰酸烯丙酯、苯二甲酸二烯丙酯、氰尿酸三烯丙酯等)；馬來酸，馬來酸酐；富馬酸或其酯(例如烷基、鹵代烷基、烷氧基烷基的單或二馬來酸酯以及富馬酸酯等)；以及其它不飽和化合物(例如苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯、N-乙烯基咔唑、N-乙烯基吡咯烷酮等)等。光聚合性不飽和單體可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。相對于100質量份感光性樹脂組合物，優(yōu)選使用1 30質量份的光聚合性不飽和單體。相對于100質量份感光性樹脂組合物，使用1質量份以上的光聚合性不飽和單體，從而使用感光性樹脂組合物而形成的柔性印刷版(hexographic printing plate)等印刷版的細點、文字的形成性優(yōu)異。可通過相對于感光性樹脂組合物100質量份而使用30質量份以下的光聚合性不飽和單體，從而抑制感光性樹脂組合物層固化前的印刷原版1在保管或輸送時的變形。另外，可將通過使用感光性樹脂組合物而形成的印刷版的硬度制成適度，在印刷到具有表面凹凸的紙質不良的被印刷體時實心部分的油墨載置也優(yōu)異。作為感光性樹脂組合物中所含的光聚合引發(fā)劑，例如可列舉出二苯甲酮、4， 4-雙(二乙氨基)二苯甲酮、叔丁基蒽醌、2-乙基蒽醌、2，4_二乙基噻噸酮、異丙基噻噸酮、 2，4-二氯噻噸酮等噻噸酮類；二乙氧基苯乙酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、苯偶酰二甲基縮酮、1-羥基環(huán)己基-苯基酮、2-甲基-2-嗎啉基硫甲基苯基)-1-丙酮、2-芐基-2- 二甲氨基-1-(4-嗎啉基苯基)_ 丁酮等苯乙酮類；苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙基醚、苯偶姻異丁基醚等苯偶姻醚類；2，4，6_三甲基苯甲?；交趸?、雙(2， 6- 二甲氧基苯甲酰基)_2，4，4-三甲基戊基氧化膦、雙(2，4，6-三甲基苯甲?；?-苯基氧化膦等?；趸㈩悾槐郊柞＜姿峒柞?；1，7_雙吖啶基庚烷；9-苯基吖啶等。光聚合引發(fā)劑可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。相對于感光性樹脂組合物 100質量份，優(yōu)選使用0. 1 10質量份的光聚合引發(fā)劑。相對于感光性樹脂組合物100質量份，使用0.1質量份以上的光聚合引發(fā)劑，從而使得使用感光性樹脂組合物而形成的印刷版的細點、文字的形成性優(yōu)異。相對于感光性樹脂組合物100質量份，使用10質量份以下的光聚合引發(fā)劑，從而可抑制紫外線等活性光的透過率的降低，可在適度的曝光靈敏度下曝光。感光性樹脂組合物可根據(jù)需要而包含熱塑性彈性體。熱塑性彈性體意為在常溫附近顯示橡膠彈性、不易塑性變形，在用擠出機等混合組合物時通過熱而塑化的彈性體。作為熱塑性彈性體，例如可列舉出熱塑性嵌段共聚物、1，2_聚丁二烯、聚氨酯系彈性體、以及氯化聚乙烯等。熱塑性彈性體可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。作為熱塑性彈性體， 優(yōu)選熱塑性嵌段共聚物，更優(yōu)選通過聚合單乙烯基取代芳香族烴單體與共軛二烯單體而獲得的聚合物。作為單乙烯基取代芳香族烴單體，例如可列舉出苯乙烯、α -甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、以及對甲氧基苯乙烯等。作為共軛二烯單體，例如可列舉出丁二烯以及異戊二烯等。通過聚合這些單體，從而可獲得例如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、以及苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物等。熱塑性彈性體中的單乙烯基取代芳香族烴鏈段的含量優(yōu)選為8 50wt%。通過使該含量為8wt%以上，從而可抑制感光性樹脂組合物的冷流的產(chǎn)生，厚度精度優(yōu)異。通過使該含量為50wt%以下，從而可將通過使用感光性樹脂組合物而形成的印刷版的硬度制成適度，印刷品質優(yōu)異。熱塑性彈性體的共軛二烯鏈段中的乙烯基鍵單元，雖然有助于提高浮凸 (relief)的重現(xiàn)性，但是同時也成為提高印刷版的表面的粘著性的原因。從獲取此兩種特性的平衡的觀點考慮，乙烯基鏈段的平均比率優(yōu)選為5 40%，更優(yōu)選為10 35%。乙烯基鏈段的平均比率意為熱塑性彈性體中的乙烯基鍵單元相對于除了芳香族環(huán)以外的雙鍵總量的比率。相對于感光性樹脂組合物100質量份，優(yōu)選根據(jù)希望使用5 50質量份的熱塑性彈性體，更優(yōu)選使用10 40質量份。相對于感光性樹脂組合物100質量份，使用5 50 質量份的熱塑性彈性體，從而使得印刷版的伸長率、耐水性、耐墨溶脹性良好。感光性樹脂組合物也可包含例如增塑劑、熱聚合防止劑、紫外線吸收劑、防光暈劑、以及光穩(wěn)定劑等各種輔助添加成分。
作為增塑劑，例如可列舉出在常溫下具有流動性的液狀的環(huán)烷油、石蠟油等烴油，液狀聚丁二烯、液狀聚異戊二烯、液狀聚丁二烯的改性物、液狀丙烯腈-丁二烯共聚物、 液狀苯乙烯-丁二烯共聚物、數(shù)均分子量2000以下的聚苯乙烯、癸二酸酯、以及苯二甲酸酯等。作為增塑劑，也可賦予它們的結構以光聚合性的反應基。增塑劑可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。作為熱聚合防止劑，例如可列舉出酰胺系、酰胼系等重金屬鈍化劑，有機M系等淬滅劑，受阻哌啶系等HALS，受阻酚系、半受阻酚系等酚系抗氧化劑，亞磷酸酯系、亞膦酸酯系、磷系等抗氧化劑，硫醚系及硫系等抗氧化劑等。熱聚合防止劑可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。作為紫外線吸收劑，例如可列舉出二苯甲酮系、三嗪系、以及苯并三唑系的紫外線吸收劑等。紫外線吸收劑可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。圖1所示的印刷原版1可進一步具備配置于包含感光性樹脂組合物的感光性樹脂組合物層上的紅外線燒蝕層。紅外線燒蝕層包含粘接劑聚合物、紅外線吸收物質、以及非紅外線屏蔽物質等，在曝光之際用作掩模層。作為粘接劑聚合物，例如可列舉出日本特開平11-153865號公報中所記載的由苯乙烯、α -甲基苯乙烯、乙烯基甲苯等單乙烯基取代芳香族烴與丁二烯、異戊二烯等共軛二烯所形成的共聚物，對由單乙烯基取代芳香族烴與共軛二烯形成的共聚物進行氫化處理得到的物質；日本特開平8-305030號公報中所記載的聚酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯醇/聚乙二醇的接枝共聚物、兩性共聚體、烷基纖維素、羥基烷基纖維素、硝基纖維素、乙烯與乙酸乙烯酯的共聚物、纖維素乙酸酯丁酸酯、聚丁縮醛、環(huán)狀橡膠、苯乙烯與丙烯酸的共聚物、以及聚乙烯基吡咯烷酮與乙酸乙烯酯的共聚物等。粘結劑聚合物可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。作為紅外線吸收物質，列舉出通常在750 2000nm的范圍具有強的吸收波長的物質，例如可列舉出炭黑、石墨、亞鉻酸銅、以及氧化鉻等無機顏料，以及聚酞菁化合物、花青色素、以及金屬硫醇鹽色素等色素類等。其中，炭黑可在粒徑13 85nm的寬泛的范圍使用。紅外線吸收物質以賦予可被所使用的激光線切除的靈敏度的范圍添加到紅外線燒蝕層中；相對于紅外線燒蝕層的成分的總量，紅外線吸收物質的添加量一般為10 80wt%。紅外線吸收物質可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。作為非紅外線屏蔽物質，可列舉出反射或吸收紫外光的物質，例如可列舉出紫外線吸收劑、炭黑、以及石墨等。非紅外線屏蔽物質以可實現(xiàn)所希望的光學濃度的范圍添加到紅外線燒蝕層中，相對于紅外線燒蝕層的成分的總量，非紅外線屏蔽物質的添加量一般以光學濃度變?yōu)?. 0以上、優(yōu)選變?yōu)?. 0以上的方式進行添加。非紅外線屏蔽物質可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。紅外線吸收物質及非紅外線屏蔽物質可以為同一物質?？墒褂迷诟泄庑詷渲M合物層的表面具備保護層的印刷原版代替具備紅外線燒蝕層的印刷原版。印刷原版具有保護層的情況下，可通過使負片等圖像載體密接于保護層表面并曝光、顯影，從而獲得印刷版。保護層可列舉出可由顯影工序來去除的較薄的層，例如可列舉出水溶性纖維素覆膜層及聚乙烯醇覆膜層等?？墒褂萌毡咎亻_昭51-49803號公報、日本特開昭M-682M號公報、以及日本特開昭56-110941號公報等中所記載的具備保護層的印刷原版。在被搬運到圖1所示的載物臺41上之前，印刷原版1的感光性樹脂組合物層通過使用活性光線以及掩模而被選擇性地曝光，光固化。作為活性光線的光源，例如可列舉出 低壓汞燈、高壓汞燈、紫外線熒光燈、碳弧燈、氙燈、鋯燈、以及太陽光等。作為掩模，例如可列舉出負片以及由紅外線激光實施了燒蝕的紅外線燒蝕層等。使配置于載物臺41上的印刷原版1的感光性樹脂組合物層顯影的顯影液5包含表面活性劑，根據(jù)希望而包含洗滌促進劑和/或PH調節(jié)劑等。一般而言，表面活性劑是指溶解于水而表現(xiàn)出降低水的表面張力的作用的物質。作為表面活性劑，例如可列舉出非離子系、陰離子系、陽離子系、以及兩性表面活性劑等。表面活性劑可單獨使用，也可組合兩種以上來使用。顯影液5中的表面活性劑的濃度為例如0. 5 IOwt%。作為非離子系表面活性劑，例如可列舉出聚乙二醇型的高級醇環(huán)氧烷烴加成物、 烷基酚環(huán)氧烷烴加成物、脂肪酸環(huán)氧烷烴加成物、多元醇脂肪酸酯環(huán)氧烷烴加成物、高級烷基胺環(huán)氧烷烴加成物、脂肪酰胺環(huán)氧烷烴加成物、油脂的環(huán)氧烷烴加成物、聚丙二醇環(huán)氧烷烴加成物、多元醇型的丙三醇的脂肪酸酯、季戊四醇的脂肪酸酯、山梨醇和失水山梨醇的脂肪酸酯、蔗糖的脂肪酸酯、多元醇的烷基醚、以及烷醇胺類的脂肪酰胺等。作為陰離子系表面活性劑，例如可列舉出具有平均碳原子數(shù)8 16的烷基的直鏈烷基苯磺酸鹽，平均碳原子數(shù)10 20的α -烯烴磺酸鹽，烷基或烯基的碳原子數(shù)為4 10的二烷基磺基琥珀酸鹽，脂肪酸低級烷基酯的磺酸鹽，平均碳原子數(shù)10 20的烷基硫酸鹽，具有平均碳原子數(shù)10 20的直鏈或支鏈的烷基或烯基、并且加成了平均0. 5 8摩爾的環(huán)氧乙烷的烷基醚硫酸鹽，以及平均碳原子數(shù)10 22的飽和或不飽和脂肪酸鹽等。作為陽離子系表面活性劑，例如可列舉出烷基胺鹽、烷基胺環(huán)氧乙烷加成物、烷基三甲基銨鹽、烷基二甲基芐基銨鹽、SAPAMINE型季銨鹽、以及吡啶鐺鹽等。作為兩性表面活性劑，例如可列舉出月桂基氨基丙酸鈉以及月桂基二甲基甜菜堿等。作為顯影液5中所含的洗滌促進劑，例如可列舉出單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺類，二醇醚類，四甲基氫氧化銨等銨鹽類，以及石蠟系烴等有機溶劑等。作為顯影液5中所含的ρΗ調節(jié)劑，例如可列舉出硼酸鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、偏硅酸鈉、琥珀酸鈉、以及乙酸鈉等。如圖1所示，顯影液5暫時儲存于顯影液罐21。顯影液罐21上連接著泵等供給裝置31。顯影液罐21中的顯影液5介由供給裝置31而連續(xù)地供給到印刷原版1。印刷原版 1可浸漬到顯影液5中，也可從噴霧噴嘴等將顯影液5噴射于印刷原版1。通過供給顯影液 5，印刷原版1的感光性樹脂組合物層的未曝光部分的感光性樹脂組合物與顯影液5反應， 分散或溶解于顯影液5中。也可使用刷42，將感光性樹脂組合物層的未曝光部分的感光性樹脂組合物從印刷原版1刷下來。由于分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物被顯影液5 中所含的表面活性劑包覆，因此存在在顯影液5中不凝聚而維持分散的狀態(tài)的傾向。分散的感光性樹脂組合物的各自大小為例如10 70 μ m。分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物的一部分有時也在顯影液5中凝聚，浮游于顯影液罐的液表面。在顯影液罐中凝聚了的感光性樹脂組合物以親水性聚合物為主要成分，根據(jù)所使用的印刷原版，其包含熱塑性彈性體、增塑劑、紅外線燒蝕層成分，由于光聚合性不飽和單體、光聚合引發(fā)劑等溶解于顯影液，因而它們自身不會單獨凝聚。在這一點上，可以說其與后述的在分散物過濾器中被凝聚的感光性樹脂組合物是共通的。包含分散了的感光性樹脂組合物的顯影液5經(jīng)過顯影槽43而再次返回到顯影液罐21。在顯影液罐21上還連接著泵等供給裝置32。儲存于顯影液罐21中的包含分散了的感光性樹脂組合物的顯影液5介由供給裝置32而被送入至少一部分為筒狀的分散物過濾器13的筒狀部分的內部。如側視圖的圖2所示，分散物過濾器13為例如袋狀的袋濾器， 由例如聚酯、粘膠、聚丙烯、尼龍、Ν0ΜΕΧ、羊毛、或氟樹脂等高分子形成。分散物過濾器13由高分子形成的情況下，各纖維的直徑為例如50 μ m。如圖1所示，分散物過濾器13收納于大致圓筒形且網(wǎng)狀的籃筐7中，籃筐7容納于圓筒狀的殼體11中。分散物過濾器13通過固定環(huán)16固定在殼體11的內部。殼體11由例如鋁及不銹鋼等金屬形成。如果將包含分散了的感光性樹脂組合物的顯影液5例如從袋狀的分散物過濾器 13的內部通到外部，則如圖3所示，感光性樹脂組合物61a、61b、61c……蓄積于分散物過濾器13的膜內。膜內所蓄積的感光性樹脂組合物61a、61b、61c……，例如由于與分散物過濾器13的摩擦而去除了包覆其表面的表面活性劑，即使不添加凝聚劑也相互地凝聚，形成凝聚物62。凝聚物62通過壓力、例如通過水壓而從分散物過濾器13的膜內擠出到外部，堆積于分散物過濾器13的外側與籃筐7的內側之間等。在顯影液罐21中凝聚了的感光性樹脂組合物也被擠出到過濾器外部。也可將包含分散了的感光性樹脂組合物的顯影液5從袋狀的分散物過濾器13的外部通到內部。就顯影液5而言，在使具備紅外線燒蝕層的印刷原版顯影的情況下，會包含通過顯影而剝離的紅外線燒蝕層的成分。顯影液5包含紅外線燒蝕層的成分的情況下，紅外線燒蝕層的成分進入由分散物過濾器13形成的凝聚物62中。通過分散物過濾器13，可以同時且適宜地進行分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物的凝聚以及紅外線燒蝕層的成分的捕捉。顯影液5中所含的紅外線燒蝕層的成分也與在從圖1所示的印刷原版1被顯影之前就包含在顯影液中的情況也是相同的。圖1所示的分散物過濾器13的與顯影液5的流路的上游側相對的一面?zhèn)鹊目臻g的壓力，也就是分散物過濾器13的供給側的空間的壓力，具體而言，袋狀的分散物過濾器 13的內表面?zhèn)鹊目臻g的壓力設SP1 ；分散物過濾器13的與顯影液5的流路的下游側相對的一面?zhèn)鹊目臻g的壓力，也就是分散物過濾器13的排出側的空間的壓力，具體而言，袋狀的分散物過濾器13的外表面?zhèn)鹊目臻g的壓力設為P2。在此情況下，優(yōu)選對分散物過濾器13的供給側的空間進行加壓，和/或，對分散物過濾器13的排出側的空間進行減壓，具體而言， 壓力P1與壓力P2的關系優(yōu)選為0. 02MPa彡P1-P2彡2MPa，更優(yōu)選為0. 04MPa彡P1-P2彡IMPa, 進一步優(yōu)選為0. 06MPa彡P1-P2彡0. 5MPa。通過使壓力P1與壓力P2的差為0. 02MPa以上， 從而使圖3所示的感光性樹脂組合物61a、61b、61c……易于凝聚。通過使壓力P1與壓力P2 的差為2MPa以下，從而可減輕對分散物過濾器13、顯影裝置的其它的結構要素的負擔。如果通過例示來說明壓力P1為分散物過濾器13的內表面?zhèn)鹊目臻g的壓力、壓力 P2為分散物過濾器13的外表面?zhèn)鹊目臻g的壓力的情況，在例如P2為大氣壓的情況下，可通過圖1所示的泵等供給裝置32對分散物過濾器13的內表面?zhèn)鹊目臻g的壓力P1進行加壓從而設定壓力P1與壓力P2的差。也可對袋狀的分散物過濾器13的內側的表面施加空氣壓。 在對分散物過濾器13的內表面?zhèn)鹊目臻g的壓力P1進行加壓的情況下，在考慮到分散物過濾器13也為外壁時，優(yōu)選分散物過濾器13的內表面?zhèn)鹊目臻g實質上為密閉空間。也可用泵及抽吸器等對袋狀的分散物過濾器13的外表面?zhèn)鹊目臻g的壓力進行減壓。在對分散物過濾器13的外表面?zhèn)鹊目臻g的壓力I32進行減壓的情況下，在考慮到分散物過濾器13也為外壁時，優(yōu)選分散物過濾器13的外表面?zhèn)鹊目臻g實質上為密閉空間。也可將對壓力P1進行加壓與對壓力P2進行減壓這兩者組合使用。壓力P1也可以為分散物過濾器13的外表面?zhèn)鹊目臻g的壓力，壓力P2也可以為分散物過濾器13的內表面?zhèn)鹊目臻g的壓力。從凝聚效率的觀點考慮，分散物過濾器13的厚度優(yōu)選為0. Olmm以上且IOmm以下，更優(yōu)選為0. 5mm以上且5mm以下。通過使厚度為0. Olmm以上，從而提高分散的感光性樹脂組合物的凝聚效率。通過使厚度為IOmm以下，從而可將施加于分散物過濾器13的壓力調節(jié)為適度的壓力。分散物過濾器的厚度可如下測定將Mitutoyo制的厚度計ID-F125 安裝于BIEFFEBI Spessimetor2,以向直徑Icm的接觸面施加1. Okg的載荷的方式進行設定，從而測定。在分散物過濾器13由上述高分子形成的情況下，在優(yōu)選由合成高分子樹脂形成的情況下，分散物過濾器13的密度優(yōu)選為0. 05g/cm3以上且lg/cm3以下，更優(yōu)選為0. 07g/ cm3以上且0. 5g/cm3以下。通過使密度為0. 05g/cm3以上，從而存在分散的感光性樹脂組合物的凝聚效率上升的傾向。通過使密度為lg/cm3以下，從而可將施加于分散物過濾器13的壓力調節(jié)為適度的壓力?？赏ㄟ^將分散物過濾器13切割為IOcmX IOcm,并計量重量來算出密度。分散物過濾器13由金屬形成的情況下，可使用1種孔徑的過濾器，也可多層地配置相同或不同孔徑的過濾器。例如，如果相對于顯影液100質量份，分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物優(yōu)選為0. 16 質量份以上且6質量份以下，更優(yōu)選為0. 6質量份以上且3質量份以下，通過分散物過濾器 13使分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物適當?shù)啬?。如圖1所示，通過了分散物過濾器13的顯影液5被供給到凝聚物過濾器15。通過了分散物過濾器13的顯影液5會包含在分散物過濾器13中被凝聚的凝聚物。凝聚物過濾器15捕捉顯影液5中所含的凝聚物62。對于凝聚物過濾器15的形狀及材質，只要可捕捉顯影液5中所含的凝聚物62就沒有特別限定。由于在捕捉了的凝聚物62的量接近凝聚物過濾器15的容量時，需要將捕捉凝聚物62的凝聚物過濾器15更換為下一個凝聚物過濾器15，因此優(yōu)選使用可定期地更換及搬出的形狀及材質。作為凝聚物過濾器15，例如可列舉出由尼龍、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、以及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等制造的網(wǎng)，孔徑 0. 3mm的不銹鋼篩網(wǎng)過濾器、布、以及無紡布等。通過了凝聚物過濾器15的顯影液5再次返回到顯影液罐21。根據(jù)第1實施方式的顯影裝置，可通過分散物過濾器13使分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物凝聚，通過凝聚物過濾器15從顯影液5有效去除凝聚物。由于不使用減弱表面活性劑的作用的凝聚劑，而通過分散物過濾器13使感光性樹脂組合物凝聚，因而可將通過了凝聚物過濾器15的顯影液5再次用于感光性樹脂組合物層的顯影。以往已知有再次利用顯影液的技術，但是如所述現(xiàn)有技術中所記載的那樣，如果使用可捕捉分散于顯影液中的感光性樹脂組合物的網(wǎng)目細的過濾器，那么在短時間引起網(wǎng)眼堵塞并需要頻繁進行過濾器更換。另一方面，如果將由網(wǎng)目粗的過濾器過濾了的顯影液再次利用，則分散于顯影液中的感光性樹脂組合物在印刷原版的表面附著及凝聚，所制造的印刷版的品質降低。雖然亦知有使用凝聚劑使分散的樹脂成分凝聚的方法，但是如果再次利用添加了凝聚劑的顯影液，那么感光性樹脂組合物層的未曝光部分中的感光性樹脂組合物分散于顯影液中之后，在凝聚劑的作用下立即凝聚而附著于感光性樹脂組合物層，所制造的印刷版的品質仍然降低。在別的現(xiàn)有技術中，通過控制PH或控制溫度而減弱表面活性劑，使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物凝聚，但操作繁雜。與此相對，根據(jù)第1實施方式的顯影裝置，不使用凝聚劑而可通過使用網(wǎng)目細的過濾器而有效地去除分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物。另外，也不需要pH、溫度等的控制。因此，可以在短時間、簡便地、以低的成本去除分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物。因此，便可以低成本來提高制造的印刷版的品質。在第1實施方式的顯影裝置中，如果向顯影液5中添加凝聚劑，則可在分散物過濾器13發(fā)生網(wǎng)眼堵塞，不使用凝聚劑反而是優(yōu)選的。也可將在顯影液罐21中的顯影液5的表面自然產(chǎn)生而浮游的凝聚物、沉降于顯影液罐21的底部的凝聚物選擇性地抽吸并供給到分散物過濾器13，從而將其去除。通過將在顯影液罐21中凝聚的凝聚物選擇性地抽吸并供給到分散物過濾器13，從而可在凝聚物過度變大之前進行回收，可減少作業(yè)者清掃顯影液罐21的頻率。在凝聚物傾向于浮游在顯影液罐21中的顯影液5表面的情況下，從凝聚物的生長的觀點考慮，優(yōu)選從顯影液罐21的上部附近抽吸顯影液5，并供給到分散物過濾器13。在凝聚物傾向于沉淀在顯影液罐21中的底面的情況下，優(yōu)選從顯影液罐21的底面附近抽吸顯影液5，并供給到分散物過濾器13。(第2實施方式)在第1實施方式中示出了圖1所示的分散物過濾器13為袋狀的袋濾器、且由高分子形成的實例。與此相對，在圖4所示的第2實施方式的顯影裝置中，袋狀的分散物過濾器 8由鋁、不銹鋼等金屬形成，是例如設置有孔徑IOym的篩網(wǎng)的篩網(wǎng)過濾器。分散物過濾器 8為由金屬形成的過濾器的情況下，也可以不具有收納分散物過濾器8的籃筐。第2實施方式的顯影裝置的其它的構成要素與第1實施方式相同。為了簡便，在圖4中，用側視圖示出分散物過濾器8，用剖視圖示出殼體11。在第2實施方式的顯影裝置中，可使分散于顯影液 5中的感光性樹脂組合物在分散物過濾器8中有效地凝聚。(第3實施方式)作為本發(fā)明的其它的實施方式，還提供一種過濾器的籃筐，其具備平行配置的多個環(huán)、連接多個環(huán)的各個內周的短條狀的多個隔條，并且在多個隔條的內側收納有至少一部分為筒狀的過濾器。在圖5所示的第3實施方式的顯影裝置中，與第1實施方式同樣，分散物過濾器13 是袋狀的袋濾器，例如由高分子形成。如側視圖的圖6及作為俯視圖的圖7所示，收納分散物過濾器13的籃筐12大致為圓筒形，其具備按照各個中心在同一線上排列的方式平行配置的多個環(huán)111a、111b、111c、llld、llle、Illf，以及與多個環(huán)Illa Illf的各個內周相連的短條狀的多個隔條 112aU12bU12cU12dU12eU12fU12gU12hU12i......。多個環(huán)Illa Illf的形狀例如為全等的形狀。多個隔條11 112i的形狀也例如為全等的形狀。多個隔條11 112i按照與多個環(huán)Illa Illf的各個內周相連的方式放射狀地配置。具體而言，多個隔條11 112i與多個環(huán)Illa Illf的各個內周的切線垂直地配置。多個環(huán)Illa lllf、以及多個隔條11 112i，例如由鋁及不銹鋼等金屬形成。如圖8及圖9所示，分散物過濾器13收納在多個隔條11 112i的內側。如圖 10所示，收納了分散物過濾器13的籃筐12容納于圓筒狀的殼體11內，如圖11所示，蓋有蓋14。為了簡便，在圖5、圖10、和圖11中，用側視圖示出分散物過濾器13和籃筐12，用剖視圖示出殼體11。在籃筐12容納于殼體11時，籃筐12的多個隔條11 112i各自與殼體11的內壁之間設置有間隙?；@筐12的多個環(huán)Illa Illf與殼體11的內壁之間也設置有間隙。如圖12所示，感光性樹脂組合物61a、61b、61c……通過分散物過濾器13而凝聚， 凝聚物62堆積在分散物過濾器13的外側與籃筐12的多個環(huán)Illa Illd之間。由于在籃筐12的環(huán)11 Ia 11 Id與殼體11的內壁之間設置有間隙，因此從環(huán)11 Ia 11 Id上游離出的凝聚物62流到下游。在籃筐12的環(huán)Illa Illd與殼體11的內壁之間未設置間隙的情況下，可發(fā)生如下情況圖11所示的籃筐12的多個隔條11 112i各自與殼體11的內壁之間、或者籃筐12的環(huán)Illa Illd與殼體11的內壁之間被凝聚物所密閉，顯影液5 的流動性降低，分散物過濾器13承受過剩的壓力。因此，優(yōu)選的是，多個隔條11 112i 各自與殼體11的內壁之間、和/或環(huán)11 Ia 111 d與殼體11的內壁之間設置間隙，多個隔條11 112i以及環(huán)Illa Illd不與除了分散物過濾器13、顯影液5、以及凝聚物以外的物質接觸。間隙的寬度為例如8mm。圖13所示的多個隔條11 112i所配置的間隔D優(yōu)選為5mm以上且50mm以下。 優(yōu)選間隔D是指與分散物過濾器接觸的隔條的最內側部分的隔條的間隔。通過使間隔D為 5mm以上，從而可在袋狀的分散物過濾器13的外側確保凝聚物堆積的空間。對袋狀的分散物過濾器13的內側施加比外側高0. 02MPa以上的壓力的情況下，通過使間隔D為50mm以下，從而可防止袋狀的分散物過濾器13撓曲。通過使間隔D為5mm以上且50mm以下，從而可以防止分散物過濾器13的撓曲，并減低施加于分散物過濾器13的壓力的偏倚。由此，可有效地凝聚分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物，且有效地將凝聚物62沖到凝聚物過濾器15。圖13所示的多個隔條11 112i的各自的寬度L優(yōu)選為3mm以上且30mm以下。 多個隔條11 112i的各自的厚度W優(yōu)選為，短于多個隔條11 112i所配置的間隔 D。厚度W優(yōu)選為間隔D的1/1000以上且1/2以下，更優(yōu)選為1/100以上且1/5以下，進一步優(yōu)選為1/70以上且1/10以下。堆積于分散物過濾器13的外側、籃筐12上的凝聚物可通過壓力例如通過水壓而沖到凝聚物過濾器15中，也可用刮鏟(spatula)、刷等刮去所堆積的凝聚物，或利用液體、 氣體來剝離所堆積的凝聚物。由此，可進一步提高所制造的印刷版的品質。圖5所示的第3實施方式的顯影裝置的其它的構成要素與第1實施方式相同。在第3實施方式的顯影裝置中，也可使分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物在分散物過濾器13中有效地凝聚，另外，也可將在分散物過濾器13中所形成的凝聚物62有效地搬運到凝聚物過濾器15。(第4實施方式)如圖14所示，第4實施方式的顯影裝置還具備清洗刷51。在圖14所示的顯影裝置中，通過了凝聚物過濾器15的顯影液5在泵等供給裝置33的作用下被供給到清洗刷51的附近。使用由供給裝置31供給的顯影液5和刷42選擇性去除了未曝光部分的感光性樹脂組合物的印刷原版1被可動式的載物臺41搬運到清洗刷51的下方。印刷原版1被搬運到清洗刷51的下方的情況下，供給裝置31，可將通過了凝聚物過濾器15的顯影液5噴射于印刷原版1，也可以表面被顯影液覆蓋的方式供給。也可將印刷原版1浸漬于通過了凝聚物過濾器15的顯影液5中。通過用清洗刷51刷洗印刷原版1 表面，從而去除可能殘存于印刷原版1的表面的包含分散了的感光性樹脂組合物的顯影液 5、凝聚了的感光性樹脂組合物。在現(xiàn)有技術中，如果將印刷原版的顯影中使用的顯影液再次用于印刷原版的清洗，那么存在分散于顯影液中的感光性樹脂組合物再次附著于印刷原版的可能。因此，在現(xiàn)有技術中，使用未使用的新的顯影液清洗印刷原版。與此相對，在第4實施方式的顯影裝置中，分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物通過分散物過濾器13而被凝聚，凝聚了的感光性樹脂組合物通過凝聚物過濾器15而被捕捉。因此，在通過了凝聚物過濾器15的顯影液5 中，分散了的感光性樹脂組合物的濃度極其低。因此，便可將通過了凝聚物過濾器15的顯影液5再次用于顯影后的印刷原版1的清洗。另外，也可通過再次利用通過了凝聚物過濾器15的顯影液5來減少顯影液5的用量，減少顯影工序的成本。第4實施方式的顯影裝置可進一步具備多個清洗刷52、水洗刷53。清洗后的印刷原版1被可動式的載物臺41搬運到清洗刷52及水洗刷53的下方的情況下，對于印刷原版 1而言，從清洗刷52噴射不含樹脂成分的顯影液、從水洗刷53噴射純水等，從而用清洗刷 52和水洗刷53進行刷洗。由此，可進一步?jīng)_洗殘存于印刷原版1表面的樹脂成分和顯影液。從清洗刷52噴射的顯影液可使用通過了凝聚物過濾器15的顯影液5，通過使用通過了凝聚物過濾器15的顯影液5，可以減少新準備的顯影液的量。(第5實施方式)本實施方式的顯影裝置及過濾裝置可進一步具備通過了凝聚物過濾器的顯影液的靜置槽。在圖15 圖17所示的第5實施方式的顯影裝置中，顯影裝置具備靜置槽71，通過了凝聚物過濾器15的顯影液5可直接供給到靜置槽71 ；如圖15 圖17那樣，也可在將該顯影液5 —時供給到用于存放通過了凝聚物過濾器15的顯影液的顯影液罐120，然后通過供給裝置33供給到靜置槽71中。在具備用于存放通過了凝聚物過濾器15的顯影液的顯影液罐120的情況下，也可在顯影液罐120和/或靜置槽71等中具備顯影液的溫度調節(jié)機構。在具有用于存放通過了凝聚物過濾器15的顯影液的顯影液罐120的情況下，優(yōu)選采用該顯影液罐120和靜置槽71被間壁隔開的結構。通過采用該結構，從靜置槽溢流的顯影液不漏出到外部而再次返回于該顯影液罐，因此從安全性的觀點考慮是優(yōu)選的。通過了凝聚物過濾器15的顯影液的一部分或全部被供給到靜置槽。在圖15 圖 17中，可通過將閥701和702設為OPEN并運作供給裝置33從而將顯影液的一部分或全部供給到靜置槽71。在本實施方式中，靜置是指靜置槽內的顯影液分離成高濃度層和低濃度層的狀態(tài)；例如，不用說指顯影液完全沒有流入靜置槽的狀態(tài)，即使在顯影液連續(xù)地流入于靜置槽內的狀態(tài)下，只要靜置槽內的顯影液分離成高濃度層和低濃度層，則也是本實施方式中的靜置的狀態(tài)。需要說明的是，關于在靜置槽中高濃度層和低濃度層中的哪一個為上層側或下層側，這根據(jù)分散物相對于顯影液的比重等而變化，因而沒有特別限定。
從靜置槽71中的高濃度層81與低濃度層82的分離效率的觀點考慮，優(yōu)選的是 向靜置槽71供給一定量的顯影液之后，在通過靜置而進行高濃度層81與低濃度層82的分離期間，不將通過了凝聚物過濾器15的顯影液供給到靜置槽71，而是將閥705設為OPEN從而供給到顯影液罐21。如果在靜置槽71中靜置通過了凝聚物過濾器15的顯影液，則分離成以感光性樹脂組合物為主體的高濃度層81和以顯影液為主體的低濃度層82。對于靜置的時間，只要分離出一定量的高濃度層和低濃度層就沒有特別限定，從生產(chǎn)效率的觀點考慮，優(yōu)選靜置5 分鐘以上且M小時以下，更優(yōu)選靜置10分鐘以上且12小時以下。從分離度的觀點考慮，優(yōu)選利用通過了凝聚物過濾器的顯影液的靜置，可獲得靜置槽的顯影液容量的至少4成以上、優(yōu)選6成以上的低濃度層。在本實施方式中，高濃度層和低濃度層是指各層的感光性樹脂組合物的濃度相對不同的層。在本實施方式中，高濃度層和低濃度層中所含的感光性樹脂組合物是指感光性樹脂組合物層中所含的全部成分。高濃度層和低濃度層的各濃度依賴于所使用的顯影液以及感光性樹脂組合物， 因此沒有特別限定。對于低濃度層的感光性樹脂組合物的濃度，只要該濃度低于分離前的顯影液中的感光性樹脂組合物的濃度就沒有特別限定，從連續(xù)制版的觀點考慮，優(yōu)選為
0.001g/L以上且20g/L以下，更優(yōu)選為0. 001g/L以上且15g/L以下，進一步優(yōu)選為0. OOlg/ L以上且10g/L以下。對于高濃度層的感光性樹脂組合物的濃度，只要其濃度高于分離前的顯影液中的感光性樹脂組合物的濃度就沒有特別限定，優(yōu)選相對于前述低濃度層的濃度為
1.5倍以上的濃度，更優(yōu)選為2倍以上的濃度，進一步優(yōu)選為5倍以上的濃度。為了加快高濃度層和低濃度層的分離速度，可在不對顯影液的性能造成影響范圍進行如下等操作將堿性助劑(alkaline builder)等添加到顯影液中、僅將靜置槽內的顯影液的溫度加溫、或者將全部顯影液的溫度加溫。在顯影液中的感光性樹脂組合物的濃度高的情況下，存在在短時間分離成高濃度層和低濃度層的傾向。優(yōu)選將在靜置槽71中分離的高濃度層從靜置槽去除。在圖15 圖17中示出了高濃度層81為低濃度層82的上層的情況。作為去除高濃度層的方法，沒有特別限定，有如下方法例如按照高濃度層和低濃度層的比重而設置排出口的方法；在高濃度層的比重小于低濃度層的比重的情況下，將高濃度層溢流到高濃度層回收用的槽的方法；在高濃度層的比重大于低濃度層的比重的情況下，將高濃度層降流到高濃度層回收用的槽的方法。從高濃度層的去除的容易性的觀點考慮，優(yōu)選靜置槽71具有用于移除高濃度層的排出口 72。 對于排出口 72的位置，只要可移除高濃度層就沒有特別限定，高濃度層的比重小于低濃度層的比重時，優(yōu)選位于靜置槽的上方；高濃度層的比重大于低濃度層的比重時，優(yōu)選位于靜置槽的下方。在圖15 圖17中，可通過將閥706設為OPEN而從排出口 72去除高濃度層 81。雖然例示了去除高濃度層的方法，但也可移除在靜置槽中分離了的低濃度層。在靜置槽中分離了的低濃度層可供給到顯影液罐21，也可作為顯影液而供給到顯影工序的印刷原版1。如圖15 圖17所示，顯影裝置可進一步具備清洗刷51。在靜置槽中分離了的低濃度層也可供給到清洗刷而用作顯影工序后的感光性樹脂組合物層的清洗液。由于在靜置槽中分離了的低濃度層中分散狀態(tài)及凝聚狀態(tài)的感光性樹脂組合物極其少，因此優(yōu)選用作供給到清洗刷的清洗液。在圖15 圖17中，可通過將閥703及閥704設為OPEN從而將低濃度層供給到清洗刷51。在本實施方式中，在靜置槽中靜置顯影液，將分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物作為高濃度層而分離，從而可簡便且選擇性地獲得必須廢棄的高濃度層，可減少顯影液的廢棄量。如圖15 圖17所示，在顯影裝置具備清洗刷51的情況下，使用由供給裝置31而供給的顯影液5及刷42選擇性去除了未曝光部分的感光性樹脂組合物的印刷原版1被可動式的載物臺41搬運到清洗刷51的下方。印刷原版1被搬運到清洗刷51的下方的情況下，雖然在圖15 圖17中沒有圖示，但是可從供給裝置31向搬運到清洗刷51的下方的印刷原版1噴射通過了凝聚物過濾器15的顯影液5 ；也可以印刷原版的表面被顯影液覆蓋的方式來供給。還可將印刷原版1 浸漬于通過了凝聚物過濾器15的顯影液5中。另外，可從供給裝置33將通過了凝聚物過濾器15的顯影液5直接噴射到印刷原版1 ；也可以表面被顯影液覆蓋的方式來供給。還可將印刷原版1浸漬于通過了凝聚物過濾器15的顯影液5中。進一步，也可從供給裝置33 將在靜置槽中分離了的低濃度層噴射到印刷原版1 ；也可以表面被低濃度層覆蓋的方式來供給。還可將印刷原版1浸漬于低濃度層中。通過用清洗刷51刷洗印刷原版1表面，從而去除可能殘存于印刷原版1的表面的包含分散了的感光性樹脂組合物的顯影液5、凝聚了的感光性樹脂組合物。在現(xiàn)有技術中，如果將印刷原版的顯影中使用的顯影液再次用于印刷原版的清洗，那么存在分散于顯影液中的感光性樹脂組合物再次附著于印刷原版的風險。因此，在現(xiàn)有技術中，使用未使用的新的顯影液清洗印刷原版。與此相對，在第5實施方式的顯影裝置中，分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物通過分散物過濾器13而被凝聚，凝聚了的感光性樹脂組合物通過凝聚物過濾器15而被捕捉，通過靜置槽71將沒有被分散物過濾器以及凝聚物過濾器捕捉掉的、分散了的感光性樹脂組合物作為高濃度層而分離。因此，分散了的感光性樹脂組合物在靜置槽71的低濃度層82中的濃度極其低，靜置槽71的低濃度層82 適宜作為顯影后的印刷原版1的清洗液。優(yōu)選不向靜置槽71的低濃度層82中添加凝聚劑等。也可通過再次利用靜置槽71的低濃度層82，減少顯影液5的用量，減少顯影工序的成本。根據(jù)顯影液的狀態(tài)，也可將通過了凝聚物過濾器15的顯影液用作清洗液。第5實施方式的顯影裝置也可進一步具備多個清洗刷52、水洗刷53。在清洗后的印刷原版1通過可動式的載物臺41而被搬運于清洗刷52和水洗刷53的下方的情況下，對于印刷原版1而言，從清洗刷52噴射不含樹脂成分的未使用的顯影液，從水洗刷53噴射純水等，從而用清洗刷52和水洗刷53進行刷洗。由此，可進一步?jīng)_洗殘存于印刷原版1表面的感光性樹脂組合物成分和顯影液。從清洗刷52噴射的顯影液可使用靜置槽71的低濃度層82。通過使用靜置槽71的低濃度層82，可減少新準備的顯影液的量。根據(jù)第5實施方式的顯影裝置，通過分散物過濾器13，可以使分散于顯影液5中的感光性樹脂組合物凝聚，通過凝聚物過濾器15，可以從顯影液5有效去除凝聚物，通過靜置槽71可將顯影液中所含的分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物作為高濃度層而分離。對于不使用分散物過濾器13的以往的顯影工序中所供給的顯影液而言，如果不加溫顯影液，或者不提高顯影液中的碳酸鈉濃度，即使靜置1天以上也不能分離成高濃度層和低濃度層；如果使通過了分散物過濾器13之后的顯影液進行靜置，則為完全不能預想到的結果不加溫顯影液、不提高顯影液中的碳酸鈉濃度而可分離成高濃度層和低濃度層。 雖然尚不明確其機理，但是推測因通過分散物過濾器13而使得顯影液中的表面活性劑成分從感光性樹脂組合物游離出，或因表面活性劑成分進入凝聚物內，而使得保持分散狀態(tài)所必需的表面活性劑成分相對變少；在去除了被凝聚過濾器凝聚的感光性樹脂組合物之后，僅通過靜置就易于分離成高濃度層和低濃度層。由于不使用減弱表面活性劑的凝聚劑而通過分散物過濾器13使感光性樹脂組合物凝聚，因而可將通過了凝聚物過濾器15的顯影液5再次用于顯影工序。另外，靜置槽71的低濃度層82中分散的感光性樹脂組合物的含量極其少，適宜作為清洗液使用。作為本發(fā)明的更進一步的實施方式，可使用本實施方式的顯影裝置來制造印刷版。本實施方式的印刷版的制造方法為包含如下步驟的方法將顯影液供給到被曝光的感光性樹脂組合物層；使分散有感光性樹脂組合物的顯影液通過分散物過濾器，并使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物在前述分散物過濾器中凝聚；從通過了分散物過濾器的顯影液中去除被凝聚的感光性樹脂組合物。在本實施方式中，在供給裝置31或32的基礎上，也可另行設置可將顯影液供給到印刷原版1的供給裝置。通過供給裝置31向印刷原版1供給顯影液，從而將顯影液供給到被曝光的感光性樹脂組合物層。然后，通過將顯影感光性樹脂組合物層而獲得的分散有感光性樹脂組合物的顯影液收集于顯影液罐21，并從顯影液罐 21通過供給裝置32供給到分散物過濾器13 ；使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物在分散物過濾器13中凝聚。將通過了分散物過濾器的顯影液送液于凝聚過濾器15，被凝聚過濾器15去除凝聚的感光性樹脂組合物。作為本發(fā)明的更進一步的實施方式，本實施方式的印刷版的制造方法也可以為包含如下步驟的方法將顯影液供給到被曝光的感光性樹脂組合物層；使分散有感光性樹脂組合物的顯影液通過分散物過濾器，并使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物在前述分散物過濾器中凝聚；從通過了分散物過濾器的顯影液中去除前述被凝聚的感光性樹脂組合物；使去除了被凝聚的感光性樹脂組合物的顯影液在靜置槽內靜置，從而分離成高濃度層和低濃度層。將通過顯影感光性樹脂組合物層而獲得的分散有感光性樹脂組合物的顯影液收集到顯影液罐21，并從顯影液罐21通過供給裝置32供給到分散物過濾器13 ；使分散于顯影液中的感光性樹脂組合物在分散物過濾器13中凝聚。將通過了分散物過濾器的顯影液送液于凝聚過濾器15并去除被凝聚過濾器15凝聚的感光性樹脂組合物。然后，通過了凝聚過濾器的顯影液在靜置槽內進行靜置，分離成高濃度層和低濃度層。高濃度層可從設置于靜置槽的排出口移除；另外，低濃度層可供給到清洗刷，也可供給到顯影液罐21。在本實施方式中，在不脫離本發(fā)明的目的的范圍，通過了凝聚過濾器的顯影液也可不通液到靜置槽，而直接通液到顯影液罐中。實施例為了進一步詳細地說明本發(fā)明的實施方式，以下示出實施例和比較例，這些實施例具體示出了本發(fā)明的實施方式的說明以及由其獲得的效果等，但不對本發(fā)明的實施方式起任何限制作用。(制造例1)
準備了 形成為長度900mm、寬度1067mm、厚度1. 14mm的片狀的旭化成電子材料株式會社制的印刷原版“DEF-20” (商標)，其順次層疊有PET制的支撐體、感光性樹脂組合物層、紅外線激光燒蝕層。使用旭化成電子材料株式會社制的紫外線曝光機“AFP-912EDLF” (商標)從支撐體側進行曝光，使得上述印刷原版的包括支撐體的厚度在內的固化層的厚度為0. 54mm。接著，使用ESKO ARTWORKS公司制的激光描繪機“⑶I SPARK 4260"(商標)，從而在紅外線燒蝕層描繪出圖像面積率30%的圖案。接著，用前述曝光機從紅外線燒蝕層側進行7分鐘曝光，獲得了曝光后的印刷原版。(實施例1)使用第1實施方式中說明的顯影裝置，對顯影液的處理的性能進行了評價。<所使用的裝置的說明>作為包含籃筐7、殼體11、蓋14、固定環(huán)16、以及供給裝置32的加壓過濾裝置，使用了株式會社三鷹工業(yè)所制的加壓過濾裝置“力^水。> 7 O夕一 MCF-0420TS，，(商標)。 蓋14為關閉狀態(tài)。作為加壓過濾裝置中安裝的分散物過濾器13，使用了 KAJIKA CORPORATION制的聚丙烯制的過濾器“R-10-PP-12-ES”(商標)(厚度2. 3mm、密度0. 147g/cm3)。作為凝聚物過濾器15，使用了尼龍網(wǎng)布(網(wǎng)眼大小0. 3mm)。作為包含載物臺41、刷42、以及顯影層43的顯影裝置，使用了旭化成電子材料株式會社制的水顯影版顯影機“AWP-220W”(商標)。作為顯影液5，在顯影液罐21內準備250升下述的顯影液的新液旭化成電子材料株式會社制的“W300”(商標)被水稀釋成6wt%、且包含0. 碳酸鈉的顯影液的新液?！垂ば颉?1)運作供給裝置32，使顯影液5的新液按照顯影液罐21、分散物過濾器13、凝聚物過濾器15的順序進行循環(huán)。(2)運作供給裝置31，介由刷42而將顯影液5供給到設置在載物臺41的上述旭化成電子材料株式會社制的沒有曝光的印刷原版“DEF-20”(商標)，從而用顯影液5將印刷原版的感光性樹脂組合物和紅外線燒蝕層顯影，并將包含分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物、 凝聚狀態(tài)的感光性樹脂組合物、紅外線燒蝕層的顯影液5返回到顯影液罐21。包含分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物、凝聚狀態(tài)的感光性樹脂組合物、紅外線燒蝕層的顯影液5介由供給裝置32而供給到分散物過濾器13，分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物通過分散物過濾器而開始凝聚。印刷原版的感光性樹脂組合物層和紅外線燒蝕層全部去除之后，將印刷原版從載物臺41取出，并將新的沒有曝光的印刷原版“DEF-20”(商標)設置到載物臺41上，供給顯影液5，用顯影液5將感光性樹脂組合物層和紅外線燒蝕層顯影，重復這些操作，顯影了合計18版的沒有曝光的印刷原版。(3)運作供給裝置31之后經(jīng)過3. 5小時后，從分散物過濾器13擠出被凝聚的感光性樹脂組合物成分，用凝聚物過濾器15開始捕捉。到18版的印刷原版的感光性樹脂組合物層及紅外線燒蝕層全部溶解于顯影液為止為7. 5小時。從顯影了的感光性樹脂組合物層的成分減去光聚合性不飽和單體成分和光聚合引發(fā)劑成分后的質量，其與紅外線燒蝕層的質量的總和為12kg。(4)將18版的印刷原版的感光性樹脂組合物層及紅外線燒蝕層全部溶解于顯影液后，進一步運作1小時供給裝置31和供給裝置32，然后停止供給裝置31和供給裝置32。 從開始印刷原版1的顯影到停止供給裝置為止，分散物過濾器的內表面?zhèn)鹊膲毫1最大上升至0. 26MPa0分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊膲毫2為0. lMPa(大氣壓)的定值。(5)停止供給裝置31和供給裝置32，結束了顯影液的處理之后，測定由分散物過濾器13和凝聚物過濾器15捕捉的凝聚物的重量，結果在分散物過濾器13的內側幾乎完全觀察不到凝聚物，在分散物過濾器13的內部及外側凝聚物為4. ^g，在凝聚物過濾器15中凝聚物為3. ^g，分別進行了回收。鑒于從感光性樹脂組合物層的成分減去光聚合性不飽和單體成分和光聚合引發(fā)劑成分后的質量、其與紅外線燒蝕層的重量的總和為Ukg，因此通過上述方法處理后的顯影液中，包含有質量總和為4kg的感光性樹脂組合物成分(不包括感光性樹脂組合物層成分和光聚合性不飽和單體成分)和紅外線燒蝕層成分。(實施例2)加壓過濾裝置使用Russell-Finex制的加壓過濾裝置“Eco Filter EF803”(商標)，分散物過濾器13安裝了第2實施方式中說明的不銹鋼制且孔徑10 μ m的篩網(wǎng)過濾器； 除此以外，與實施例1同樣地操作，對顯影液的處理性能進行了評價。在分散物過濾器13 的內側回收了 2. Okg的凝聚物，在分散物過濾器13的外側的表面回收了 0. 2kg的凝聚物， 在凝聚物過濾器15中回收了 2. Okg的凝聚物。如第2實施方式中說明的那樣，沒有使用籃筐。(實施例3)使用圖1的顯影裝置對印刷版的連續(xù)制版性能進行了評價。<所使用的裝置的說明>作為包含籃筐7、殼體11、蓋14、固定環(huán)16、以及供給裝置32的加壓過濾裝置，使用株式會社三鷹工業(yè)所制的加壓過濾裝置“力^水。> 7 O夕一 MCF-0420TS”(商標)。作為加壓過濾裝置中安裝的分散物過濾器13，使用了 KAJIKA CORPORATION制的聚丙烯制的過濾器“R-1-PP-12-ES”(商標)(厚度2. 4mm、密度0. 174g/cm3)。作為凝聚物過濾器15，使用了尼龍網(wǎng)布(網(wǎng)眼大小0. 3mm)。作為包含載物臺41、刷42、以及顯影層43的顯影裝置，使用了旭化成電子材料株式會社制的水顯影版顯影機“AWP-220W”(商標)。作為顯影液5，使用了通過與實施例1同樣的方法處理了的顯影液?！垂ば颉?1)運作供給裝置32，使通過與實施例1同樣的方法處理了的顯影液5按照顯影液罐21、分散物過濾器13、凝聚物過濾器15的順序進行循環(huán)。(2)在載物臺41上設置通過制造例1的方法而獲得的曝光后的印刷原版。(3)運作供給裝置31，介由刷42將顯影液5供給到曝光后的前述印刷原版，使印刷原版的感光性樹脂組合物的未曝光部分和紅外線燒蝕層溶解于顯影液5，并將包含分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物、凝聚狀態(tài)的感光性樹脂組合物、紅外線燒蝕層的顯影液5返回到顯影液罐21。包含分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物、凝聚狀態(tài)的感光性樹脂組合物、紅外線燒蝕層的顯影液5介由供給裝置32而供給到分散物過濾器13，分散狀態(tài)的感光性樹脂組合物在分散物過濾器中開始凝聚。(4)印刷原版的未曝光部全部被顯影，印刷版的制作結束后，立即將該印刷版從載物臺41取出，并將通過制造例1的方法而獲得的下一個曝光后的印刷原版設置到載物臺41 上，進行該印刷原版的顯影。重復進行印刷原版的顯影，結果，對曝光后的印刷原版進行了 3版顯影時，就由于加壓過濾裝置的安全開關(interlock)(分散物過濾器的內表面?zhèn)鹊膲毫1變?yōu)?. 3MPa以上則停止)起動而結束了顯影。將一張印刷原版顯影所需要的時間平均為0. 5小時。(實施例4)作為分散物過濾器，使用了過濾精度為10 PmWKAJIKA CORPORATION制的聚丙烯制的過濾器“R-10-PP-12-ES”(商標)(厚度2.3讓、密度0. 147g/cm3)；除此以外，通過與實施例3同樣的方法顯影了曝光后的印刷原版，結果，對曝光后的印刷原版進行了6版顯影時，就由于加壓過濾裝置的安全開關起動而結束了顯影。(實施例5)作為分散物過濾器，使用了過濾精度為25 PmWKAJIKA CORPORATION制的聚丙烯制的過濾器“R-25-PP-12-ES”(商標)(厚度2.2讓、密度0. 137g/cm3)；除此以外，通過與實施例3同樣的方法顯影了曝光后的印刷原版，結果，對曝光后的印刷原版進行了 7版顯影時，就由于加壓過濾裝置的安全開關起動而結束了顯影。(實施例6)作為分散物過濾器，使用了過濾精度為100 μ m的KAJIKA CORPORATION制的聚丙烯制的過濾器“R-100-PP-12-ES” (商標)(厚度1. 7mm、密度0. 184g/cm3)；除此以外，通過與實施例3同樣的方法顯影了曝光后的印刷原版，結果，對曝光后的印刷原版進行了 11版顯影時，就由于加壓過濾裝置的安全開關起動而結束了顯影。圖18示出了實施例3 6中的印刷原版的顯影張數(shù)與過濾器壓力差的關系。圖 18中，四方形所圍成的部分的數(shù)值表示實施例3 6中使用的分散物過濾器的過濾精度。(實施例7)在加壓過濾裝置中使用第3實施方式中說明的具有多個隔條和多個環(huán)的籃筐；除此以外，通過與實施例4同樣的方法顯影了曝光后的印刷原版，結果，如圖19所示，即使對印刷原版進行連續(xù)顯影，直至印刷原版的顯影張數(shù)為30張為止，過濾器壓力差在最大 0. 14Mpa處平衡?？蓪?0版以上的印刷原版顯影。由此表明，通過使用圖6和圖7所示那樣的籃筐，從而可連續(xù)地顯影印刷原版。另外，在分散物過濾器中所形成的凝聚物可通過凝聚物過濾器而適當回收。多個隔條的各自的寬度為15mm ；多個隔條的間隔D在與分散物過濾器接觸的內側為 12mm。(實施例8)即使在將實施例1中使用的分散物過濾器更換為表1所示的過濾器的情況下，分
22散于水系顯影液中的感光性樹脂組合物也可以適當?shù)啬?，并通過凝聚物過濾器而回收。表權利要求
1.一種顯影裝置，其具備將顯影液供給到感光性樹脂組合物層的供給裝置，使分散有從所述感光性樹脂組合物層游離出的感光性樹脂組合物的顯影液通過、并使分散于所述顯影液中的感光性樹脂組合物凝聚的分散物過濾器，從通過了所述分散物過濾器的顯影液中去除所述被凝聚的感光性樹脂組合物的凝聚物過濾器。
2.根據(jù)權利要求1所述的顯影裝置，其還具備對所述分散物過濾器的供給側的空間進行加壓的單元和/或對所述分散物過濾器的排出側的空間進行減壓的單元。
3.根據(jù)權利要求2所述的顯影裝置，其中，所述分散物過濾器的供給側的空間為所述分散物過濾器的內表面?zhèn)鹊目臻g，所述分散物過濾器的排出側的空間為所述分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊目臻g。
4.根據(jù)權利要求1 3中的任1項所述的顯影裝置，其中，在所述分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊目臻g還具備籃筐。
5.根據(jù)權利要求1 4中的任1項所述的顯影裝置，其中，所述分散物過濾器為袋濾ο
6.根據(jù)權利要求1 3中的任1項所述的顯影裝置，其中，所述分散物過濾器為由金屬形成的篩網(wǎng)過濾器。
7.根據(jù)權利要求1 6中的任1項所述的顯影裝置，其具備將通過了所述凝聚物過濾器的顯影液再次供給到感光性樹脂組合物層的供給裝置。
8.根據(jù)權利要求1 7中的任1項所述的顯影裝置，其還具備通過了所述凝聚物過濾器的顯影液的靜置槽。
9.根據(jù)權利要求8所述的顯影裝置，其還具備用于從所述靜置槽移除高濃度層的排出
10.根據(jù)權利要求8或9所述的顯影裝置，其具備將低濃度層從所述靜置槽供給到清洗刷的供給裝置。
11.根據(jù)權利要求8 10中的任1項所述的顯影裝置，其中，所述靜置槽具備加熱顯影液的溫度調節(jié)機構。
12.一種顯影液的處理方法，其包括以下步驟使分散有感光性樹脂組合物的顯影液通過分散物過濾器，并使分散于所述顯影液中的感光性樹脂組合物在所述分散物過濾器中凝聚；從通過了所述分散物過濾器的顯影液中去除所述被凝聚的感光性樹脂組合物。
13.根據(jù)權利要求12所述的顯影液的處理方法，其中，通過對所述分散物過濾器的供給側的空間進行加壓和/或對所述分散物過濾器的排出側的空間進行減壓，從而使所述感光性樹脂組合物凝聚。
14.根據(jù)權利要求13所述的顯影液的處理方法，其中，所述分散物過濾器的供給側的空間為所述分散物過濾器的內表面?zhèn)鹊目臻g，所述分散物過濾器的排出側的空間為所述分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊目臻g。
15.根據(jù)權利要求12 14中的任1項所述的顯影液的處理方法，其中，所述分散物過濾器的供給側的空間的壓力P1和所述分散物過濾器的排出側的空間的壓力P2滿足下述式(1)0. 02MPa ≤ P1-P2 ≤ 2MPa(1)。
16.根據(jù)權利要求12 15中的任1項所述的顯影液的處理方法，其中，所述感光性樹脂組合物含有親水性聚合物。
17.根據(jù)權利要求12 16中的任1項所述的顯影液的處理方法，其還包括以下步驟 將去除了所述被凝聚的感光性樹脂組合物的顯影液再次供給到所述分散物過濾器。
18.根據(jù)權利要求12 17中的任1項所述的顯影液的處理方法，其中，所述顯影液不含使所述分散的感光性樹脂組合物凝聚的凝聚劑。
19.根據(jù)權利要求12 18中的任1項所述的顯影液的處理方法，其還包括以下步驟 使去除了被凝聚的感光性樹脂組合物的顯影液在靜置槽內靜置，從而分離成高濃度層和低濃度層。
20.根據(jù)權利要求19所述的顯影液的處理方法，其還包括以下步驟將所述高濃度層從所述靜置槽移除。
21.根據(jù)權利要求19或20所述的顯影液的處理方法，其還包括以下步驟將所述低濃度層供給到清洗刷。
22.根據(jù)權利要求19 21中的任1項所述的顯影液的處理方法，其包括以下步驟使所述靜置槽內的顯影液溫度高于洗滌機罐的顯影液溫度。
23.—種印刷版的制造方法，其包括以下步驟將顯影液供給到被曝光的感光性樹脂組合物層；使分散有感光性樹脂組合物的顯影液通過分散物過濾器，并使分散于所述顯影液中的感光性樹脂組合物在所述分散物過濾器中凝聚；從通過了所述分散物過濾器的顯影液中去除所述被凝聚的感光性樹脂組合物。
24.根據(jù)權利要求23所述的印刷版的制造方法，其還包括以下步驟向被曝光的感光性樹脂組合物層供給包含去除了凝聚物的顯影液的顯影液。
25.根據(jù)權利要求23或M所述的印刷版的制造方法，其中，通過對所述分散物過濾器的供給側的空間進行加壓和/或對所述分散物過濾器的排出側的空間進行減壓，從而使所述感光性樹脂組合物凝聚。
26.根據(jù)權利要求25所述的印刷版的制造方法，其中，所述分散物過濾器的供給側的空間為所述分散物過濾器的內表面?zhèn)鹊目臻g，所述分散物過濾器的排出側的空間為所述分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊目臻g。
27.根據(jù)權利要求23 沈中的任1項所述的印刷版的制造方法，其中，所述分散物過濾器的供給側的空間的壓力P1和所述分散物過濾器的排出側的空間的壓力P2滿足下述式 (1)0. 02MPa ≤ P1-P2 ≤ 2MPa(1)。
28.根據(jù)權利要求23 27中的任1項所述的印刷版的制造方法，其中，所述感光性樹脂組合物含有親水性聚合物。
29.根據(jù)權利要求23 觀中的任1項所述的印刷版的制造方法，其還包括以下步驟使去除了被凝聚的感光性樹脂組合物的顯影液在靜置槽內靜置，從而分離成高濃度層和低濃度層。
30.根據(jù)權利要求四所述的印刷版的制造方法，其還包括以下步驟將所述高濃度層從所述靜置槽移除。
31.根據(jù)權利要求四或30所述的印刷版的制造方法，其還包括以下步驟將所述低濃度層供給到清洗刷。
32.根據(jù)權利要求四 31中的任1項所述的印刷版的制造方法，其包括以下步驟使所述靜置槽內的顯影液溫度高于洗滌機罐的顯影液溫度。
33.一種過濾裝置，其具備使分散有樹脂組合物的溶液通過、并使分散于所述溶液中的樹脂組合物凝聚的分散物過濾器，從通過了所述分散物過濾器的溶液中去除所述被凝聚的樹脂組合物的凝聚物過濾器。
34.根據(jù)權利要求33所述的過濾裝置，其還具備對分散物過濾器的內表面?zhèn)鹊目臻g進行加壓的單元和/或對分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊目臻g進行減壓的單元。
35.根據(jù)權利要求34所述的過濾裝置，其中，所述分散物過濾器的供給側的空間為所述分散物過濾器的內表面?zhèn)鹊目臻g，所述分散物過濾器的排出側的空間為所述分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊目臻g。
36.根據(jù)權利要求33 35中的任1項所述的過濾裝置，其中，在所述分散物過濾器的外表面?zhèn)鹊目臻g還具備籃筐。
37.根據(jù)權利要求33 36中，的任1項所述的過濾裝置，其中，所述分散物過濾器為袋濾器。
38.根據(jù)權利要求33 35中的任1項所述的過濾裝置，其中，所述分散物過濾器為由金屬形成的篩網(wǎng)過濾器。
39.根據(jù)權利要求33 38中的任1項所述的過濾裝置，其還具備通過了凝聚物過濾器的顯影液的靜置槽。
40.根據(jù)權利要求39所述的過濾裝置，其還具備用于從所述靜置槽移除高濃度層的排出口。
41.根據(jù)權利要求39或40所述的過濾裝置，其中，所述靜置槽具備加熱顯影液的溫度調節(jié)機構。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可有效去除分散于顯影液中的感光性樹脂成分的顯影裝置。本發(fā)明提供一種顯影裝置，其具備將顯影液(5)供給到印刷原版(1)的供給裝置(31)；使分散有從印刷原版(1)的感光性樹脂組合物層游離出的感光性樹脂組合物的顯影液(5)通過、并使分散于顯影液(5)中的感光性樹脂組合物凝聚的分散物過濾器(13)；從通過了分散物過濾器(13)的顯影液(5)中去除被凝聚的感光性樹脂組合物的凝聚物過濾器(15)。
文檔編號B41N3/00GK102272680SQ201080003987
公開日2011年12月7日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權日2009年4月24日
發(fā)明者芝野將史, 鈴木賢二 申請人:旭化成電子材料株式會社