專利名稱：寬度套準修正裝置、印刷機及寬度套準修正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及修正多個印刷單元的相對于卷筒紙的套準偏差，并修正向?qū)挾确较蜓由斓木硗布埖膶挾鹊膶挾忍诇市拚b置、印刷機及寬度套準修正方法。
背景技術(shù)：
一直以來，作為此種寬度套準修正裝置，已知有一種卷筒紙用紙調(diào)寬裝置，具有 對卷筒紙用紙從一個面進行按壓的按壓機構(gòu)；與按壓機構(gòu)連接并使按壓機構(gòu)相對于卷筒紙用紙進行進退移動的第一移動機構(gòu)；與第一移動機構(gòu)連接的自動控制機構(gòu)(例如，參照專利文獻1)。并且，在該卷筒紙用紙調(diào)寬裝置的自動控制裝置上連接有0 9數(shù)字鍵等輸入機構(gòu)、用于得到與卷筒紙用紙的行進速度相關(guān)聯(lián)的信息的檢測機構(gòu)、用于得到與卷筒紙用紙的印刷畫線的偏差量相關(guān)的信息的檢測機構(gòu)等。因此，與卷筒紙用紙的行進速度相關(guān)聯(lián)的信息或與卷筒紙用紙的印刷畫線的偏差量相關(guān)的信息等向自動控制裝置輸入，由此自動控制裝置基于這些信息等來控制第一移動機構(gòu)，使按壓機構(gòu)進退移動。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1日本特公平8-4M號公報然而，能夠通過多個印刷單元對卷筒紙進行多色印刷的彩色印刷。此時，若利用各印刷單元對卷筒紙印刷規(guī)定的印刷圖像，則有時會存在未將印刷圖像印刷到卷筒紙的規(guī)定的區(qū)域、印刷到卷筒紙上的印刷圖像發(fā)生偏差的情況。即，有時會發(fā)生各印刷單元的相對于卷筒紙的套準偏差。這種情況下，為了修正套準偏差，而利用各印刷單元在卷筒紙的表背上印刷套準標記。并且，利用照相機等對該套準標記進行圖像識別，判斷圖像識別出的套準標記是否從基準位置發(fā)生了位置偏差，并對應于位置偏差的量，沿著寬度方向或紙流動方向調(diào)整各印刷單元，從而能夠修正套準偏差。另一方面，卷筒紙向?qū)挾确较蜓由斓那闆r被稱為扇形擴大，但發(fā)生該扇形擴大時， 卷筒紙向?qū)挾确较蜓由欤虼擞袝r會存在未將印刷圖像印刷到卷筒紙的規(guī)定的區(qū)域、印刷到卷筒紙上的印刷圖像發(fā)生偏差的情況。這種情況下，需要修正扇形擴大，但扇形擴大通?；诰硗布埖挠∷⑺俣鹊冗M行修正，因此在印刷速度以外的印刷條件被變更時，難以良好地修正卷筒紙發(fā)生的扇形擴大。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種基于印刷在卷筒紙上的套準標記，對各印刷單元的相對于卷筒紙的套準偏差進行實時修正，并對沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度進行實時修正，從而能夠良好地抑制印刷偏差的發(fā)生的寬度套準修正裝置、印刷機及寬度套準修正方法。本發(fā)明的寬度套準修正裝置具有在通過多個印刷單元對行進的卷筒紙進行印刷時能夠修正各印刷單元相對于卷筒紙的套準偏差的套準修正機構(gòu)和能夠修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度的扇形擴大修正機構(gòu)，其特征在于，通過各印刷單元在卷筒紙上印刷有由套準修正機構(gòu)及扇形擴大修正機構(gòu)進行修正用的套準標記，寬度套準修正裝置還具有套準檢測推定機構(gòu)，其基于套準標記，而能夠推定檢測由套準修正機構(gòu)產(chǎn)生的套準修正量；套準修正控制機構(gòu)，其基于通過套準檢測推定機構(gòu)導出的套準修正量，而能夠?qū)崟r地自動控制套準修正機構(gòu)；扇形擴大檢測推定機構(gòu)，其基于套準標記，而能夠推定檢測由扇形擴大修正機構(gòu)產(chǎn)生的扇形擴大修正量；扇形擴大修正控制機構(gòu)，其基于通過扇形擴大檢測推定機構(gòu)導出的扇形擴大修正量，而能夠?qū)崟r地自動控制扇形擴大修正機構(gòu)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，基于印刷在卷筒紙上的套準標記，能夠?qū)崟r修正各印刷單元相對于卷筒紙的套準偏差，而且，能夠?qū)崟r修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度。由此，能夠良好地抑制相對于卷筒紙的印刷偏差的發(fā)生。這種情況下，套準標記優(yōu)選被印刷在卷筒紙的表背上。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，基于印刷在卷筒紙的表背上的套準標記，能夠?qū)崟r修正各印刷單元相對于卷筒紙的套準偏差，而且，能夠?qū)崟r修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度。這種情況下，優(yōu)選，套準檢測推定機構(gòu)具有夾著卷筒紙配設在其表背且能夠檢測套準標記的一對套準用照相機；根據(jù)通過一對套準用照相機分別檢測到的套準標記，而導出套準修正量的套準修正量導出部，扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有與卷筒紙對置配設且能夠檢測套準標記的一對扇形擴大用照相機；根據(jù)通過一對扇形擴大用照相機分別檢測到的套準標記，而導出扇形擴大修正量的扇形擴大修正量導出部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過一對套準用照相機分別檢測在卷筒紙的表背上印刷的套準標記，基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正各印刷單元的套準偏差，因此能夠高精度地修正套準偏差。而且，通過一對扇形擴大用照相機分別檢測印刷在卷筒紙上的一對套準標記， 基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度，因此能夠高精度地修正扇形擴大。這種情況下，優(yōu)選，一對扇形擴大用照相機夾著卷筒紙配設在其表背。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將一對扇形擴大用照相機配設在表背，例如對卷筒紙進行單面彩色印刷時，使用任一方的扇形擴大用照相機，能夠修正扇形擴大，因此通用性高。這種情況下，優(yōu)選，一對扇形擴大用照相機與卷筒紙的一面對置配設。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過將一對扇形擴大用照相機配設在一個面，例如在對卷筒紙進行雙面彩色印刷時，能夠在卷筒紙的一個面上使用一對扇形擴大用照相機來修正扇形擴大， 因此能夠高精度地進行修正。這種情況下，優(yōu)選，一對扇形擴大用照相機配設在卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)， 一對套準用照相機配設在一對扇形擴大用照相機之間。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在扇形擴大的影響大的卷筒紙的兩端部側(cè)配設一對扇形擴大用照相機。因此，能夠基于在卷筒紙的兩端部側(cè)印刷的一對套準標記，來進行影響大的扇形擴大的修正，因此能夠良好地進行扇形擴大的修正。這種情況下，優(yōu)選，一對套準用照相機在卷筒紙的寬度方向上的大致相同位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，由于能夠?qū)A著卷筒紙配設在表背的一對套準用照相機在卷筒紙的寬度方向上配設在大致相同位置，因此能夠以相同條件來修正卷筒紙的表背的套準偏差。 由此，能夠良好地修正卷筒紙的表背的套準偏差。而且，通過將一對套準用照相機在寬度方向上配設在表背的大致相同位置，而能夠以使用配設在卷筒紙的一個面上的扇形擴大用照相機而導出的扇形擴大修正量與卷筒紙的另一個面的扇形擴大修正量相同的方式進行修正。即，能夠使卷筒紙的表背的扇形擴大修正量相同，因此能夠高精度地修正扇形擴大。這種情況下，優(yōu)選，一對套準用照相機配設在卷筒紙的寬度方向中心側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在扇形擴大的影響少的卷筒紙的寬度方向中心側(cè)配設一對套準用照相機。因此，基于在卷筒紙的中心側(cè)印刷的表背一對套準標記，而能夠進行套準偏差的修正，因此不會受到扇形擴大的影響，而能夠良好地進行套準偏差的修正。這種情況下，優(yōu)選，套準檢測推定機構(gòu)具有夾著卷筒紙配設在其表背且能夠檢測套準標記的一對套準用照相機；根據(jù)通過一對套準用照相機分別檢測到的套準標記，而導出套準修正量的套準修正量導出部，扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有與卷筒紙對置配設且能夠檢測套準標記的扇形擴大用照相機；根據(jù)通過扇形擴大用照相機檢測到的套準標記，而導出扇形擴大修正量的扇形擴大修正量導出部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過一對套準用照相機分別檢測在卷筒紙的表背上印刷的套準標記，基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正各印刷單元的套準偏差，因此能夠高精度地修正套準偏差。而且，通過扇形擴大用照相機檢測在卷筒紙上印刷的套準標記，基于檢測到的套準標記，而能夠修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度。此時，只要配設一個扇形擴大用照相機即可，因此能夠簡化寬度套準修正裝置的結(jié)構(gòu)。這種情況下，優(yōu)選，扇形擴大用照相機配設在卷筒紙的寬度方向的一端部側(cè)，一對套準用照相機配設在卷筒紙的寬度方向中心側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在扇形擴大的影響大的卷筒紙的寬度方向的端部側(cè)配設扇形擴大用照相機，能夠在扇形擴大的影響小的卷筒紙的寬度方向中心側(cè)配設一對套準用照相機。因此，基于在卷筒紙的單側(cè)端部側(cè)印刷的套準標記，能夠良好地進行影響大的扇形擴大的修正，而且，基于在卷筒紙的中心側(cè)印刷的表背一對套準標記，而能夠進行套準偏差的修正，因此不會受到扇形擴大引起的影響，而能夠良好地進行套準偏差的修正。這種情況下，優(yōu)選，扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有與卷筒紙的一個面對置配設且能夠檢測套準標記的一對扇形擴大用照相機；根據(jù)通過一對扇形擴大用照相機分別檢測到的套準標記，而導出扇形擴大修正量的扇形擴大修正量導出部，套準檢測推定機構(gòu)具有與卷筒紙的另一個面對置配設且能夠檢測套準標記的套準用照相機；根據(jù)通過套準用照相機和一對扇形擴大用照相機分別檢測到的套準標記，而導出套準修正量的套準修正量導出部。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過一對扇形擴大用照相機檢測在卷筒紙的一個面上印刷的一對套準標記，基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度，因此能夠高精度地修正扇形擴大。而且，通過套準用照相機檢測在卷筒紙的另一個面上印刷的套準標記，基于通過套準用照相機檢測到的套準標記及通過一對扇形擴大用照相機檢測到的一對套準標記，而能夠修正各印刷單元的套準偏差。此時，只要配設一個套準用照相機即可，因此能夠簡化寬度套準修正裝置的結(jié)構(gòu)。這種情況下，優(yōu)選，一對扇形擴大用照相機配設在卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)， 套準用照相機配設在卷筒紙的寬度方向中心側(cè)。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠在扇形擴大的影響大的卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)配設一對扇形擴大用照相機，能夠在扇形擴大的影響小的卷筒紙的寬度方向中心側(cè)配設套準用照相機。因此，基于在卷筒紙的兩端部側(cè)印刷的一對套準標記，而能夠良好地進行影響大的扇形擴大的修正，而且，基于在卷筒紙的中心側(cè)印刷的套準標記及在卷筒紙的兩端部側(cè)印刷的一對套準標記，而能夠進行套準偏差的修正，因此能夠良好地進行套準偏差的修正。這種情況下，優(yōu)選，還具有夾著卷筒紙配設在表背且能夠檢測套準標記的一對檢測照相機；使檢測照相機沿著卷筒紙的寬度方向移動的照相機移動機構(gòu)，其中，套準檢測推定機構(gòu)具有套準修正量導出部，該套準修正量導出部根據(jù)通過移動到卷筒紙的寬度方向的中心側(cè)的一對檢測照相機分別檢測到的套準標記，而導出套準修正量，扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有扇形擴大修正量導出部，該扇形擴大修正量導出部根據(jù)通過移動到卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)的一對檢測照相機分別檢測到的套準標記，而導出扇形擴大修正量。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過一對檢測照相機檢測在卷筒紙的中心側(cè)印刷的表背一對套準標記，基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正各印刷單元的套準偏差，因此能夠高精度地修正套準偏差。而且，通過一對檢測照相機檢測在卷筒紙的兩端部側(cè)印刷的一對套準標記，并基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度，因此能夠高精度地修正扇形擴大。此時，只要配設一對檢測照相機即可，因此能夠簡化寬度套準修正裝置的結(jié)構(gòu)。這種情況下，優(yōu)選，還具有夾著卷筒紙配設在表背且配設在卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)而能夠檢測套準標記的一對檢測照相機，套準檢測推定機構(gòu)具有套準修正量導出部，該套準修正量導出部根據(jù)通過一對檢測照相機分別檢測到的套準標記，而導出套準修正量，扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有扇形擴大修正量導出部，該扇形擴大修正量導出部根據(jù)通過一對檢測照相機分別檢測到的套準標記，而導出扇形擴大修正量。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過一對檢測照相機檢測在卷筒紙的兩端部側(cè)印刷的表背一對套準標記，基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正各印刷單元的套準偏差。而且，通過一對檢測照相機檢測在卷筒紙的兩端部側(cè)印刷的一對套準標記，基于檢測到的一對套準標記，而能夠修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度，因此能夠高精度地修正扇形擴大。此時，僅配設一對檢測照相機，因此能夠簡化寬度套準修正裝置的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的印刷機的特征在于，具有從卷紙筒抽出卷筒紙進行供給的供紙裝置； 具有多個印刷單元，且通過各印刷單元對從供紙裝置抽出的卷筒紙進行印刷的印刷裝置； 將通過印刷裝置印刷后的卷筒紙裁斷的裁紙機；上述的寬度套準修正裝置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過寬度套準修正裝置，能夠良好地修正各印刷單元相對于卷筒紙的套準偏差，而且，能夠良好地修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度，因此能夠良好地消除通過印刷裝置印刷的卷筒紙的印刷偏差。這種情況下，優(yōu)選，各印刷單元具有向卷筒紙轉(zhuǎn)接的橡皮布滾筒；向橡皮布滾筒轉(zhuǎn)印墨水的印版滾筒，印版滾筒由一體印版滾筒構(gòu)成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在設置于各印刷單元的印版滾筒為一體印版滾筒時，能夠使寬度套準修正裝置進行的套準偏差的修正和扇形擴大的修正良好地起作用。本發(fā)明的寬度套準修正方法，使用上述的寬度套準修正裝置，其特征在于，具有 通過套準修正控制機構(gòu)對套準修正機構(gòu)進行自動控制，而修正相對于卷筒紙的套準偏差的套準偏差修正工序；通過扇形擴大修正控制機構(gòu)對扇形擴大修正機構(gòu)進行自動控制，而修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度的扇形擴大修正工序，扇形擴大修正工序與套準偏差修正工序同時地或在套準偏差修正工序之后執(zhí)行。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，可以在修正了套準偏差后或與套準偏差的修正同時地修正扇形擴大。即，以套準偏差的修正后為基準，來修正扇形擴大，或根據(jù)修正的套準偏差，來修正扇形擴大，由此能夠良好地進行套準偏差的修正及扇形擴大的修正。這種情況下，優(yōu)選，套準偏差修正工序及扇形擴大修正工序在卷筒紙進行穩(wěn)定行進且向卷筒紙施加的張力穩(wěn)定化之后執(zhí)行。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在卷筒紙為不穩(wěn)定狀態(tài)時，不進行套準偏差修正工序及扇形擴大修正工序，因此不會進行不必要的自動控制。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的寬度套準修正裝置、印刷機及寬度套準修正方法，基于在卷筒紙的表背上印刷的套準標記，來實時修正各印刷單元相對于卷筒紙的套準偏差，并能夠?qū)崟r修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙的寬度，因此能夠良好地抑制印刷偏差的發(fā)生。


圖1是表示適用了實施例1的寬度套準修正裝置的輪轉(zhuǎn)印刷機的簡圖。圖2是表示寬度套準修正裝置周邊的部分簡圖。圖3是紙面被印刷后的卷筒紙的示意圖。圖4是表示輥按壓機構(gòu)周邊的外觀立體圖。圖5是從卷筒紙的輸送方向觀察實施例1的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。圖6是從卷筒紙的輸送方向觀察變形例1的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。圖7是從卷筒紙的輸送方向觀察變形例2的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。圖8是從卷筒紙的輸送方向觀察實施例2的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。圖9是從卷筒紙的輸送方向觀察實施例3的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。圖10是從卷筒紙的輸送方向觀察實施例4的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。圖11是從卷筒紙的輸送方向觀察實施例5的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。圖12是從卷筒紙的輸送方向觀察實施例6的寬度套準修正裝置的照相機周邊而得到的部分俯視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明適用了本發(fā)明的寬度套準修正裝置的輪轉(zhuǎn)印刷機。需要說明的是，并沒有通過以下的實施例來限定本發(fā)明。而且，下述實施例的構(gòu)成要素中包含本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠且容易置換的要素或?qū)嵸|(zhì)上相同的要素。
實施例1如圖1所示，實施例1中的輪轉(zhuǎn)印刷機1是所謂報紙用膠版輪轉(zhuǎn)印刷機，從卷筒紙 W的輸送方向的上游側(cè)依次包括多臺(圖示中為4臺)供紙裝置11、多臺(圖示中為4臺) 橫向進給裝置12、多臺(圖示中為4臺)印刷裝置13a、13b、卷筒紙通路裝置14、裁紙機15。在各供紙裝置11分別設有保持將卷筒紙W卷繞成滾筒狀而成的三個卷紙筒R的保持臂20，通過使該保持臂20轉(zhuǎn)動，而能夠使卷紙筒R面對供紙位置。而且，在該各供紙裝置11設有未圖示的續(xù)紙裝置，當在供紙位置被抽出的卷紙筒R剩余不多時，能夠通過該續(xù)紙裝置將處于待機位置的卷紙筒R對處于供紙位置的卷紙筒R進行續(xù)紙。各橫向進給裝置12將各卷筒紙W朝向下游側(cè)的各印刷裝置13a、1 送出，并調(diào)整各卷筒紙W的張力。具體而言，橫向進給裝置12從卷筒紙W的輸送方向的上游側(cè)依次具有通過未圖示的驅(qū)動電動機進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的橫向進給輥25、相對于卷筒紙W沿著接觸分離方向移動而調(diào)整卷筒紙W的張力的松緊調(diào)節(jié)輥26。橫向進給輥25通過旋轉(zhuǎn)而將卷筒紙W朝向下游側(cè)的印刷裝置13a、1 輸送，松緊調(diào)節(jié)輥沈通過沿著接觸分離方向移動而調(diào)整卷筒紙W的張力。需要說明的是，在實施例1中，是附加了松緊調(diào)節(jié)輥沈的結(jié)構(gòu)，但也可以將松緊調(diào)節(jié)輥26廢棄，并未限定為該結(jié)構(gòu)。多個印刷裝置13a、13b設有進行雙面4色印刷的多色印刷裝置13a和進行雙面2 色印刷的2色印刷裝置13b。該多色印刷裝置13a及2色印刷裝置1 能夠?qū)母鞴┘堁b置11供給的卷筒紙W進行規(guī)定的印刷。需要說明的是，在實施例1中，通過多色印刷裝置 13a和2色印刷裝置1 構(gòu)成了印刷裝置13a、13b，但并未限定為該結(jié)構(gòu)。例如進行雙面單色印刷的雙面單色印刷裝置、進行一面4色或2色印刷的多色印刷裝置等只要根據(jù)印刷物適當?shù)貙⒏鞣N印刷裝置組合使用即可。卷筒紙通路裝置14設有未圖示的沿著卷筒紙W的輸送方向在卷筒紙W的寬度方向的中央部進行裁斷的多個裁斷器、對裁斷的卷筒紙W的輸送路徑進行設定的多個引導輥、轉(zhuǎn)向桿等。因此，在卷筒紙通路裝置14中，利用裁斷器將由印刷裝置13a、i;3b實施了印刷的各卷筒紙W裁斷，并通過轉(zhuǎn)向桿變更輸送路徑，按照規(guī)定的順序使各卷筒紙W重合。裁紙機15使從卷筒紙通路裝置14送出的多個卷筒紙W重合而縱向折疊，橫向裁斷成規(guī)定的長度后，再橫向折疊而形成所希望的折帖。另外，在多個印刷裝置13a、13b與卷筒紙通路裝置14之間，從輸送方向上游側(cè)依次配設有檢測卷筒紙W的張力的張力檢測輥30、朝向卷筒紙通路裝置14輸送卷筒紙W的牽引輥31。此外，詳細情況在后面敘述，在各印刷裝置13a與卷筒紙通路裝置14之間且張力檢測輥30的下游側(cè)，一對套準用照相機60和一對扇形擴大用照相機61夾著卷筒紙W分別設置在兩側(cè)。在此，說明輪轉(zhuǎn)印刷機1進行的一連串的印刷動作。首先，從各供紙裝置11經(jīng)由各橫向進給裝置12向各印刷裝置13a、1 供給卷筒紙W時，在各印刷裝置13a、13b中，對各卷筒紙W在雙面進行4色印刷或2色印刷。接著，由各印刷裝置7實施了印刷的多個卷筒紙W在卷筒紙通路裝置14中，被裁斷器縱向裁斷，并變更行進路線，分別按照規(guī)定的順序重合。然后，利用卷筒紙通路裝置14將重合的多個卷筒紙W向裁紙機15導入時，重合的多個卷筒紙W被縱向折疊后，被橫向裁斷成規(guī)定的長度，且被橫向折疊而制成所希望的折帖， 然后將該折帖排出。
然而，若通過多色印刷裝置13a對卷筒紙W進行印刷，則有時會發(fā)生印刷到卷筒紙 W上的各色的印刷圖像在卷筒紙W的輸送方向或卷筒紙W的寬度方向上相互發(fā)生印刷偏差的套準偏差。而且，若通過印刷裝置13a、1 對卷筒紙W實施印刷，則墨水或濕水被轉(zhuǎn)印到卷筒紙W上，由此，產(chǎn)生卷筒紙沿著寬度方向延伸的扇形擴大這樣的現(xiàn)象。當發(fā)生扇形擴大時，由于卷筒紙W沿著寬度方向延伸，而會發(fā)生印刷偏差。因此，為了修正套準偏差并修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙，而在輪轉(zhuǎn)印刷機1設有寬度套準修正裝置35。需要說明的是， 扇形擴大是指從卷筒紙W的寬度方向中心朝向外側(cè)增大延伸量。具體而言，參照圖2，說明在輪轉(zhuǎn)印刷機1設置的寬度套準修正裝置35的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，寬度套準修正裝置35分別配設于各印刷裝置13a。因此，在說明寬度套準修正裝置35時，以在圖1的圖示左側(cè)的多色印刷裝置13a設置的寬度套準修正裝置35為例進行說明。如圖2所示，實施例1的寬度套準修正裝置35對印刷裝置13a的套準偏差進行修正，并對沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度進行修正。寬度套準修正裝置35具有對印刷裝置13a的套準偏差進行修正的套準修正機構(gòu)36 (套準修正機構(gòu))和對沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度進行修正的輥按壓機構(gòu)37 (扇形擴大修正機構(gòu))，套準修正機構(gòu)36及輥按壓機構(gòu)37由控制部38控制。接著，說明套準修正機構(gòu)36及輥按壓機構(gòu)37，但由于套準修正機構(gòu)36及輥按壓機構(gòu)37設置在印刷裝置13a內(nèi)，因此在說明套準修正機構(gòu)36及輥按壓機構(gòu)37之前，對印刷裝置13a進行簡單說明。位于圖示左側(cè)的印刷裝置是多色印刷裝置13a，由與四個墨水顏色即藍色(C)、紅色(M)、黃色(Y)、黑色⑷對應的4個印刷單元40a、40b、40c、40d構(gòu)成。4個印刷單元40a、 40b、40c、40d從卷筒紙W的輸送方向的上游側(cè)按照黑色的印刷單元40a、藍色的印刷單元 40b、紅色的印刷單元40c、黃色的印刷單元40d的順序配設。需要說明的是，這各印刷單元 40a、40b、40c、40d的排列順序并不局限于此，可以為所希望的排列順序。并且，這各印刷單元40a、40b、40c、40d能夠同時印刷卷筒紙W的表面及背面。并且，通過利用這各印刷單元 40a、40b、40c、40d對卷筒紙W印刷，而在印刷后的卷筒紙W的兩面形成所希望的印刷。各印刷單元40a、40b、40c、40d具有夾著卷筒紙W而對置的一對橡皮布滾筒41a、 41b、41c、41d和與各橡皮布滾筒41a、41b、41c、41d對接的一對印版滾筒43a、43b、43c、43d。 此時，黑色的印刷單元40a中的一對橡皮布滾筒41a與藍色的印刷單元40b中的一對橡皮布滾筒41b接近配設，紅色的印刷單元40c中的一對橡皮布滾筒41c與黃色的印刷單元40d 中的一對橡皮布滾筒41d接近配設。此時，一對印版滾筒43a、43b、43c、43d構(gòu)成作為一體印版滾筒。需要說明的是，一體印版滾筒是指構(gòu)成為沿著軸向不能進行分割移動的印版滾筒。此時，在多色印刷裝置13a中，如圖3所示，在卷筒紙W的寬度方向上，能夠印刷4 頁量的紙面S，在各紙面S的角部印刷有多個用于修正套準偏差及扇形擴大的套準標記M。 多個套準標記M被印刷在沿著寬度方向排列的4頁的紙面S中的從圖示右側(cè)開始的第一個紙面S和第三個紙面S的表面，且被印刷在從圖示右側(cè)開始的第二個紙面S和第四個紙面 S的背面。而且，被印刷在從圖示右側(cè)開始的第一個紙面S和第四個紙面S上的套準標記M 位于卷筒紙W的兩端部，被印刷在從圖示右側(cè)開始的第二個紙面S和第三個紙面S上的套準標記M位于卷筒紙W的中央部。另外，各套準標記M由黑色⑷、藍色(C)、紅色(M)及黃色⑴的點D構(gòu)成，從卷筒紙W的內(nèi)側(cè)朝向外側(cè)按照黑色(K)、藍色(C)、紅色(M)及黃色⑴的順序進行印刷。需要說明的是，CMYK色的排列順序并未限定為上述的排列順序，可以是任意的排列順序。接著，對套準修正機構(gòu)36進行說明，套準修正機構(gòu)36對各印版滾筒43a、43b、43c、 43d沿著軸向及圓周方向進行調(diào)整，套準修正機構(gòu)36與控制部38連接。因此，在卷筒紙W的寬度方向上發(fā)生各印刷單元40a、40b、40c、40d引起的套準偏差時，套準修正機構(gòu)36通過使各印版滾筒43a、43b、43c、43d沿著軸向適當移動，而能夠修正寬度方向的套準偏差，在卷筒紙W的輸送方向上，當發(fā)生各印刷單元40a、40b、40c、40d引起的套準偏差時，通過使各印版滾筒43a、43b、43c、43d沿著圓周方向適當移動，而能夠修正輸送方向的套準偏差。另外，輥按壓機構(gòu)37分別配設在印刷單元40a與印刷單元40b之間、印刷單元40b 與印刷單元40c之間、及印刷單元40c與印刷單元40d之間。如圖4所示，設置在印刷單元40b與印刷單元40c之間的輥按壓機構(gòu)37通過使卷筒紙W的一部分在寬度方向上突出，來修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度。需要說明的是，印刷單元40a與印刷單元40b之間以及印刷單元40c與印刷單元40d之間的輥按壓機構(gòu)37、和印刷單元40b與印刷單元40c之間的輥按壓機構(gòu)37相同，因此省略說明。輥按壓機構(gòu)37具有在卷筒紙W的寬度方向上設置的輥部50和使輥部50沿著卷筒紙W的接觸分離方向進退的進退移動機構(gòu)51。輥部50包括在同軸上等間隔地配設的多個輥55、對各輥55的旋轉(zhuǎn)軸進行軸支承的多個軸承56、將多個軸承56固定的輥板57。輥板57形成為俯視長方形形狀，且以其長度方向成為與卷筒紙W的寬度方向相同的方向的方式配設。多個輥55以其軸向成為與卷筒紙W的寬度方向相同的方向的方式配設，多個軸承56在輥板57的長度方向上等間隔地配設。而且，進退移動機構(gòu)51與上述的控制部38連接，控制部38對進退移動機構(gòu)51進行控制而使輥板57沿著卷筒紙W的接觸分離方向進退。因此，輥按壓機構(gòu)37在卷筒紙W沿著寬度方向延伸時，通過利用進退移動機構(gòu)51 使輥部50相對于卷筒紙W前進，而多個輥55壓抵于卷筒紙W。如此，由于多個輥55壓抵于卷筒紙W，而在卷筒紙W形成多個凸面，卷筒紙W成為波狀。由此，沿著寬度方向延伸的卷筒紙W在寬度方向上收縮，而能夠修正成印刷前的卷筒紙W的寬度，即，能夠?qū)ι刃螖U大進行修正。需要說明的是，因多個輥55而在卷筒紙W上形成的凸面的突出量越大，卷筒紙W的收縮量越大，因此能夠修正寬度方向上的伸長量多的卷筒紙W。然而，套準修正機構(gòu)36基于在控制部38中導出的套準修正量來修正套準偏差，而且，輥按壓機構(gòu)37基于在控制部38中導出的扇形擴大修正量來修正扇形擴大。此時，套準修正量基于配設在印刷裝置13a與卷筒紙通路裝置14之間的一對套準用照相機60所檢測到的套準標記M而導出，而且，扇形擴大修正量基于配設在印刷裝置13a與卷筒紙通路裝置 14之間的一對扇形擴大用照相機61所檢測到的套準標記M而導出。以下，對導出套準修正量的結(jié)構(gòu)及導出扇形擴大修正量的結(jié)構(gòu)進行具體說明。如圖5所示，一對套準用照相機60夾著卷筒紙W分別對置地配設在表背，且分別配設在卷筒紙W的寬度方向的中央部。并且，一對套準用照相機60以分別檢測印刷在卷筒
12紙W上的從圖示右側(cè)開始的第二個紙面的套準標記M和第三個紙面的套準標記M的方式配設。并且，這一對套準用照相機60與控制部38連接，通過一對套準用照相機60檢測到的一對套準標記M的各點D的位置信息向控制部38輸入?？刂撇?8具有基于從一對套準用照相機60輸入的一對套準標記M的各點D的位置信息，導出套準修正量，以修正套準偏差的套準修正量導出部70 ；基于由套準修正量導出部70導出的套準修正量，對套準修正機構(gòu)36進行實時自動控制(例如，反饋控制)的套準修正控制部71。需要說明的是，套準修正量導出部70根據(jù)輸入的一對套準標記M的各點D的位置信息，以黑色(K)的點D為基準，導出黑色(K)的點D與藍色(C)的點D的差量、黑色(K)的點D與紅色(M)的點D的差量、黑色(K)的點D與黃色(Y)的各點D的差量。 然后，將導出的差量與預先設定的設定差量的位置偏差量作為套準修正量。因此，通過一對套準用照相機60檢測一對套準標記M時，檢測到的一對套準標記 M向控制部38的套準修正量導出部70輸入，套準修正量導出部70基于輸入的一對套準標記M的各點D的位置信息，來導出套準修正量。然后，導出套準修正量時，套準修正控制部 71基于套準修正量，對套準修正機構(gòu)36進行反饋控制，從而能夠適當修正各印刷單元40a、 40b、40c、40d相對于卷筒紙W的套準偏差。如以上所述，權(quán)利要求的套準檢測推定機構(gòu)由一對套準用照相機60和套準修正量導出部70構(gòu)成。另一方面，一對扇形擴大用照相機61夾著卷筒紙W而分別對置地配設在表背，并分別配設在卷筒紙W的寬度方向的兩端部。并且，一對扇形擴大用照相機61以分別檢測印刷在卷筒紙W上的從圖示右側(cè)開始的第一個紙面的套準標記M和第四個紙面的套準標記M 的方式配設。并且，這一對扇形擴大用照相機61與控制部38連接，通過一對扇形擴大用照相機61檢測到的一對套準標記M的各點D的位置信息向控制部38輸入。控制部38具有基于從一對扇形擴大用照相機61輸入的一對套準標記M的各點D的位置信息，導出扇形擴大修正量，以修正扇形擴大的扇形擴大修正量導出部75 ；基于由扇形擴大修正量導出部75導出的扇形擴大修正量，對輥按壓機構(gòu)37進行實時自動控制 (例如，反饋控制)的扇形擴大修正控制部76。需要說明的是，扇形擴大修正量導出部75 根據(jù)輸入的一對套準標記M的各點D的位置信息，以黑色(K)的點D為基準，導出黑色(K) 的點D與藍色(C)的點D的差量、黑色⑷的點D與紅色(M)的點D的差量、黑色⑷的點 D與黃色(Y)的各點D的差量。然后，將導出的差量與預先設定的設定差量的位置偏差量作為扇形擴大修正量，扇形擴大修正控制部76按照與扇形擴大修正量對應的輥按壓機構(gòu)37 的進退移動量來控制輥按壓機構(gòu)37。因此，通過一對扇形擴大用照相機61檢測一對套準標記M時，檢測到的一對套準標記M向控制部38的扇形擴大修正量導出部75輸入，扇形擴大修正量導出部75基于輸入的一對套準標記M的各點D的位置信息，來導出扇形擴大修正量。然后，導出扇形擴大修正量時，扇形擴大修正控制部76基于扇形擴大修正量，對輥按壓機構(gòu)37進行反饋控制，從而能夠適當修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度。如以上所述，權(quán)利要求的扇形擴大檢測推定機構(gòu)由一對扇形擴大用照相機61和扇形擴大修正量導出部75構(gòu)成。接著，說明與上述的寬度套準修正裝置35進行的套準偏差及扇形擴大的修正相關(guān)的一連串的控制。寬度套準修正裝置35所進行的套準偏差及扇形擴大的修正在卷筒紙 W的行進穩(wěn)定成規(guī)定速度且向行進的卷筒紙W施加的張力穩(wěn)定之后執(zhí)行，。
首先，利用輪轉(zhuǎn)印刷機1對進行了通紙后的卷筒紙W開始嘗試印刷，當卷筒紙W成為穩(wěn)定狀態(tài)時，寬度套準修正裝置35修正各印刷單元40a、40b、40c、40d相對于卷筒紙W的套準偏差(套準偏差修正工序)。然后，寬度套準修正裝置35在進行了套準修正工序之后， 修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度(扇形擴大修正工序)。并且，通過輪轉(zhuǎn)印刷機1 開始正式印刷時，寬度套準修正裝置35以套準修正工序為中心，進行扇形擴大修正工序。根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，寬度套準修正裝置35利用一對套準用照相機60來檢測在卷筒紙W的中央部印刷的表背一對套準標記M,基于檢測到的表背一對套準標記M,能夠?qū)崟r修正各印刷單元40a、40b、40c、40d相對于卷筒紙W的套準偏差。由此，寬度套準修正裝置35 能夠高精度地修正各印刷單元40a、40b、40c、40d的套準偏差，從而能夠抑制對于卷筒紙W 的印刷偏差的發(fā)生。而且，寬度套準修正裝置35利用一對扇形擴大用照相機61來檢測在卷筒紙W的兩端部印刷的表背一對套準標記M,基于檢測到的表背一對套準標記M,而能夠?qū)崟r修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度。由此，寬度套準修正裝置35能夠高精度地修正在卷筒紙W上產(chǎn)生的扇形擴大，從而能夠抑制對于卷筒紙W的印刷偏差的發(fā)生。另外，通過將一對套準用照相機60及一對扇形擴大用照相機61分別配設在卷筒紙W的表背，而能夠考慮在卷筒紙的表背產(chǎn)生的印刷偏差來修正套準偏差及扇形擴大。而且，通過將一對扇形擴大用照相機61配設在卷筒紙W的兩端部，并將一對套準用照相機60配設在卷筒紙W的中央部，而能夠在扇形擴大的影響大的卷筒紙W的兩端部配設一對扇形擴大用照相機61，在扇形擴大的影響少的卷筒紙W的中央部配設一對套準用照相機60。因此，寬度套準修正裝置35能夠通過套準修正機構(gòu)36來修正扇形擴大的影響少的部位上的套準偏差，并能夠通過輥按壓機構(gòu)37來修正扇形擴大的影響大的部位。由此， 寬度套準修正裝置35能夠良好地進行套準偏差的修正，并能夠良好地進行扇形擴大的修正。另外，在修正了各印刷單元40a、40b、40c、40d相對于卷筒紙W的套準偏差后，修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度，由此，能夠以套準偏差的修正后為基準來修正扇形擴大，因此能夠良好地進行套準偏差的修正及扇形擴大的修正。需要說明的是，在實施例1 中，在修正了套準偏差之后，對扇形擴大進行修正，但并不局限于此，也可以與套準偏差的修正同時地進行扇形擴大的修正。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠根據(jù)套準偏差的修正來進行扇形擴大的修正，因此能夠良好地進行套準偏差的修正及扇形擴大的修正。需要說明的是，在實施例1中，通過反饋控制執(zhí)行了套準偏差的修正及扇形擴大的修正，但只要能夠?qū)崟r地自動控制即可，也可以是例如預測控制。此外，也可以將反饋控制及預測控制組合，例如，始終執(zhí)行反饋控制作為主控制，在需要時執(zhí)行預測控制作為副控制。另外，在實施例1的寬度套準修正裝置35中，將一對扇形擴大用照相機61分別配設在卷筒紙W的表背，但也可以如圖6所示，作為變形例1，將一對扇形擴大用照相機61配設在卷筒紙W的一個面。這種情況下，需要使配設有一對扇形擴大用照相機61的面成為多色印刷。而且，在實施例1的寬度套準修正裝置35中，將表背一對套準用照相機60沿著卷筒紙W的寬度方向錯開配設，但也可以如圖7所示，作為變形例2，將表背一對套準用照相機60配設在卷筒紙W的寬度方向上的相同位置。這種情況下，需要將在卷筒紙W的紙面上印刷的套準標記M印刷在表背上的相同位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠以相同條件來修正卷筒紙 W的表背的套準偏差，從而能夠良好地修正卷筒紙的表背的套準偏差。而且，通過將一對套準用照相機60配設在表背的寬度方向上的大致相同位置，而能夠以使用配設在卷筒紙W的一個面上的扇形擴大用照相機61而導出的扇形擴大修正量與卷筒紙W的另一個面的扇形擴大修正量相同的方式進行修正。即，能夠使卷筒紙W的表背的扇形擴大修正量相同，因此能夠高精度地修正扇形擴大。實施例2接著，參照圖8，說明實施例2的寬度套準修正裝置100。需要說明的是，為了避免重復說明，而僅說明不同的部分。在實施例1的寬度套準修正裝置35中，使用一對套準用照相機60和一對扇形擴大用照相機61來修正套準偏差及扇形擴大，但在實施例2的寬度套準修正裝置100中，使用一對套準用照相機101和單一的扇形擴大用照相機102來修正套準偏差及扇形擴大。具體而言，一對套準用照相機101與實施例1同樣地在卷筒紙W的寬度方向的中央部，夾著卷筒紙W配設在表背。而且，單一的扇形擴大用照相機102配設在卷筒紙W的寬度方向的一方的端部。這種情況下，需要使配設有單一的扇形擴大用照相機102的面成為多色印刷。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，寬度套準修正裝置100利用一對套準用照相機101來檢測在卷筒紙W的中央部印刷的表背一對套準標記M,基于檢測到的表背一對套準標記M,而能夠?qū)崟r修正各印刷單元40a、40b、40c、40d相對于卷筒紙W的套準偏差。另一方面，寬度套準修正裝置100利用單一的扇形擴大用照相機102來檢測在卷筒紙W的一方的端部印刷的套準標記M，基于檢測到的套準標記M，而能夠?qū)崟r修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度。此時，扇形擴大修正量導出部75基于輸入的一方的端部的套準標記M，導出卷筒紙W的一方的端部的扇形擴大修正量，并將導出的扇形擴大修正量適用作為卷筒紙W的另一方的端部的扇形擴大修正量。由此，與實施例1的結(jié)構(gòu)相比，能夠削減扇形擴大用照相機102，因此能夠減少裝置成本。實施例3接著，參照圖9，說明實施例3的寬度套準修正裝置110。需要說明的是，為了避免重復說明，而僅說明不同的部分。在實施例1的寬度套準修正裝置35中，使用一對套準用照相機60和一對扇形擴大用照相機61修正了套準偏差及扇形擴大，但在實施例3的寬度套準修正裝置110中，使用單一的套準用照相機111和一對扇形擴大用照相機112來修正套準偏差及扇形擴大。具體而言，單一的套準用照相機111配設在卷筒紙W的寬度方向的中央部并配設在卷筒紙W的一個面。而且，一對扇形擴大用照相機112配設在卷筒紙W的寬度方向的兩端部，并配設在卷筒紙W的另一個面。這種情況下，需要使配設有一對扇形擴大用照相機112 的面成為多色印刷。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，寬度套準修正裝置110利用一對扇形擴大用照相機112 來檢測在卷筒紙W的兩端部印刷的一對套準標記M,基于檢測到的一對套準標記M,而能夠?qū)崟r修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度。另一方面，寬度套準修正裝置110利用單一的套準用照相機111來檢測在卷筒紙W的中央部印刷的套準標記M，基于檢測到的一對套準標記M，而能夠?qū)崟r修正各印刷單元40a、40b、40c、40d相對于卷筒紙W的一個面的套準偏差，并通過一對扇形擴大用照相機112，基于在卷筒紙W的兩端部印刷的一對套準標記M，而能夠?qū)崟r修正各印刷單元40a、40b、40c、40d相對于卷筒紙W的另一個面的套準偏差。具體而言，卷筒紙W的另一個面上的套準修正量是在卷筒紙W的一方的端部印刷的套準標記 M的各點D的位置偏差量的絕對值與在卷筒紙W的另一方的端部印刷的套準標記M的各點 D的位置偏差量的絕對值的差量除以2所得到的值。由此，與實施例1的結(jié)構(gòu)相比，能夠削減套準用照相機111，因此能夠減少裝置成本。實施例4接著，參照圖10，說明實施例4的寬度套準修正裝置120。需要說明的是，為了避免重復的說明，而僅說明不同的部分。在實施例1的寬度套準修正裝置35中，使用一對套準用照相機60和一對扇形擴大用照相機61來修正套準偏差及扇形擴大，但在實施例4的寬度套準修正裝置120中，使用在卷筒紙W的表背配設的一對檢測照相機121和使一對檢測照相機121分別沿著卷筒紙W的寬度方向移動的一對照相機移動機構(gòu)122，來修正套準偏差及扇形擴大。具體而言，一對檢測照相機121通過一對照相機移動機構(gòu)122，而能夠在卷筒紙W 的寬度方向的中央部與兩端部之間移動。因此，寬度套準修正裝置120在一對檢測照相機 121移動到卷筒紙W的寬度方向的中央部時，利用一對檢測照相機121來檢測在卷筒紙W的中央部印刷的表背一對套準標記M，基于檢測到的表背一對套準標記M，而能夠?qū)崟r修正各印刷單元40a、40b、40c、40d相對于卷筒紙W的套準偏差。另一方面，寬度套準修正裝置120 在一對檢測照相機121移動到卷筒紙W的寬度方向的兩端部時，利用一對檢測照相機121 來檢測在卷筒紙W的兩端部印刷的表背一對套準標記M,基于檢測到的表背一對套準標記 M，而能夠?qū)崟r修正沿著寬度方向延伸的卷筒紙W的寬度。由此，與實施例1的結(jié)構(gòu)相比，能夠削減各照相機121，因此能夠減少裝置成本。實施例5接著，參照圖11，說明實施例5的寬度套準修正裝置130。需要說明的是，為了避免重復的說明，而僅說明不同的部分。在實施例1的寬度套準修正裝置35中，使用一對套準用照相機60和一對扇形擴大用照相機61來修正套準偏差及扇形擴大，但在實施例5的寬度套準修正裝置130中，使用配設在卷筒紙W的表背且配設在卷筒紙W的兩端部的一對檢測照相機131，來修正套準偏差及扇形擴大。具體而言，寬度套準修正裝置130基于在卷筒紙W的一方的端部印刷的套準標記M 的各點D的位置偏差量的絕對值與在卷筒紙W的另一方的端部印刷的套準標記M的各點D 的位置偏差量的絕對值的差量除以2所得到的套準修正量，能夠修正套準偏差。另一方面， 寬度套準修正裝置130基于在卷筒紙W的一方的端部印刷的套準標記M的各點D的位置偏差量的絕對值與在卷筒紙W的另一方的端部印刷的套準標記M的各點D的位置偏差量的絕對值相加并除以2所得到的扇形擴大修正量，而能夠修正扇形擴大。由此，與實施例1的結(jié)構(gòu)相比，能夠削減各照相機131，因此能夠減少裝置成本。實施例6最后，參照圖12，說明實施例6的寬度套準修正裝置140。需要說明的是，為了避免重復的說明，而僅說明不同的部分。在實施例1的寬度套準修正裝置35中，使用一對套準用照相機60和一對扇形擴大用照相機61來修正套準偏差及扇形擴大。相對于此，在實施例6的寬度套準修正裝置140中，使用配設在卷筒紙W的一個面(表面或背面)且配設在卷筒紙W的兩端部的一對檢測照相機141，來修正套準偏差及扇形擴大。需要說明的是， 在該寬度套準修正裝置140中，將卷筒紙W的一個面(設有一對檢測照相機141的面)上的套準偏差作為對象，但不將卷筒紙W的另一個面上的套準偏差作為對象。即，該寬度套準修正裝置140例如使用在對卷筒紙W的一個面進行印刷但對卷筒紙W的另一個面不進行印刷的情況。具體而言，寬度套準修正裝置140基于在卷筒紙W的一方的端部印刷的套準標記M 的各點D的位置偏差量的絕對值與在卷筒紙W的另一方的端部印刷的套準標記M的各點D 的位置偏差量的絕對值的差量除以2所得到的套準修正量，而能夠修正套準偏差。另一方面，寬度套準修正裝置140基于在卷筒紙W的一方的端部印刷的套準標記M的各點D的位置偏差量的絕對值與在卷筒紙W的另一方的端部印刷的套準標記M的各點D的位置偏差量的絕對值相加并除以2所得到的扇形擴大修正量，而能夠修正扇形擴大。由此，與實施例1 的結(jié)構(gòu)相比，能夠削減各照相機141，因此能夠減少裝置成本。工業(yè)實用性如以上所述，本發(fā)明的寬度套準修正裝置、印刷機及寬度套準修正方法對于發(fā)生扇形擴大的輪轉(zhuǎn)印刷機有用，尤其適合于報紙用膠版輪轉(zhuǎn)印刷機。符號說明1 輪轉(zhuǎn)印刷機11 供紙裝置12 橫向進給裝置13a、13b 印刷裝置14 卷筒紙通路裝置15 裁紙機20 保持臂25 橫向進給輥26 松緊調(diào)節(jié)輥30 張力檢測輥31 牽引輥35 寬度套準修正裝置36 套準修正機構(gòu)37 輥按壓機構(gòu)38 控制部60 套準用照相機61 扇形擴大用照相機70 套準修正量導出部71 套準修正控制部75 扇形擴大修正量導出部76 扇形擴大修正控制部100 寬度套準修正裝置(實施例2)101 套準用照相機(實施例2)
102扇形擴大用照相機(實施例2)110寬度套準修正裝置(實施例3)111套準用照相機(實施例3)112扇形擴大用照相機(實施例3)120寬度套準修正裝置(實施例4)121檢測照相機122照相機移動機構(gòu)130寬度套準修正裝置(實施例5)131檢測照相機(實施例5)140寬度套準修正裝置(實施例6)141檢測照相機(實施例6)R卷紙筒W卷筒紙M套準標記
18
權(quán)利要求
1.一種寬度套準修正裝置，具有在通過多個印刷單元對行進的卷筒紙進行印刷時能夠修正所述各印刷單元相對于所述卷筒紙的套準偏差的套準修正機構(gòu)和能夠修正沿著寬度方向延伸的所述卷筒紙的寬度的扇形擴大修正機構(gòu)，其特征在于，在所述卷筒紙上通過所述各印刷單元而印刷有用于進行由所述套準修正機構(gòu)及所述扇形擴大修正機構(gòu)產(chǎn)生的修正的套準標記， 所述寬度套準修正裝置還具有套準檢測推定機構(gòu)，其基于所述套準標記，而能夠推定檢測由所述套準修正機構(gòu)產(chǎn)生的套準修正量；套準修正控制機構(gòu)，其基于通過所述套準檢測推定機構(gòu)導出的所述套準修正量，而能夠?qū)崟r自動控制所述套準修正機構(gòu)；扇形擴大檢測推定機構(gòu)，其基于所述套準標記，而能夠推定檢測由所述扇形擴大修正機構(gòu)產(chǎn)生的扇形擴大修正量；扇形擴大修正控制機構(gòu)，其基于通過所述扇形擴大檢測推定機構(gòu)導出的所述扇形擴大修正量，而能夠?qū)崟r自動控制所述扇形擴大修正機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬度套準修正裝置，其特征在于， 所述套準標記被印刷在所述卷筒紙的表背上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，所述套準檢測推定機構(gòu)具有夾著所述卷筒紙配設在其表背且能夠檢測所述套準標記的一對套準用照相機；根據(jù)通過所述一對套準用照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述套準修正量的套準修正量導出部，所述扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有與所述卷筒紙對置配設且能夠檢測所述套準標記的一對扇形擴大用照相機；根據(jù)通過所述一對扇形擴大用照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述扇形擴大修正量的扇形擴大修正量導出部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬度套準修正裝置，其特征在于， 所述一對扇形擴大用照相機夾著所述卷筒紙而配設在其表背。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的寬度套準修正裝置，其特征在于， 所述一對扇形擴大用照相機與所述卷筒紙的一面對置配設。
6.根據(jù)權(quán)利要求3 5中任一項所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，所述一對扇形擴大用照相機配設在所述卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)，所述一對套準用照相機配設在所述一對扇形擴大用照相機之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3 6中任一項所述的寬度套準修正裝置，其特征在于， 所述一對套準用照相機位于所述卷筒紙的寬度方向上的大致相同位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3 7中任一項所述的寬度套準修正裝置，其特征在于， 所述一對套準用照相機配設在所述卷筒紙的寬度方向中心側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，所述套準檢測推定機構(gòu)具有夾著所述卷筒紙配設在其表背且能夠檢測所述套準標記的一對套準用照相機；根據(jù)通過所述一對套準用照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述套準修正量的套準修正量導出部，所述扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有與所述卷筒紙對置配設且能夠檢測所述套準標記的扇形擴大用照相機；根據(jù)通過所述扇形擴大用照相機檢測到的所述套準標記，而導出所述扇形擴大修正量的扇形擴大修正量導出部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，所述扇形擴大用照相機配設在所述卷筒紙的寬度方向的一端部側(cè)，所述一對套準用照相機配設在所述卷筒紙的寬度方向中心側(cè)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，所述扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有與所述卷筒紙的一面對置配設且能夠檢測所述套準標記的一對扇形擴大用照相機；根據(jù)通過所述一對扇形擴大用照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述扇形擴大修正量的扇形擴大修正量導出部，所述套準檢測推定機構(gòu)具有與所述卷筒紙的另一面對置配設且能夠檢測所述套準標記的套準用照相機；根據(jù)通過所述套準用照相機和所述一對扇形擴大用照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述套準修正量的套準修正量導出部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，所述一對扇形擴大用照相機配設在所述卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)，所述套準用照相機配設在所述卷筒紙的寬度方向中心側(cè)。
13.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，還具有夾著所述卷筒紙配設在其表背且能夠檢測所述套準標記的一對檢測照相機； 使所述檢測照相機沿所述卷筒紙的寬度方向移動的照相機移動機構(gòu)，所述套準檢測推定機構(gòu)具有套準修正量導出部，該套準修正量導出部根據(jù)通過移動到所述卷筒紙的寬度方向的中心側(cè)的所述一對檢測照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述套準修正量，所述扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有扇形擴大修正量導出部，該扇形擴大修正量導出部根據(jù)通過移動到所述卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)的所述一對檢測照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述扇形擴大修正量。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，還具有夾著所述卷筒紙配設在其表背且配設在所述卷筒紙的寬度方向的兩端部側(cè)而能夠檢測所述套準標記的一對檢測照相機，所述套準檢測推定機構(gòu)具有套準修正量導出部，該套準修正量導出部根據(jù)通過所述一對檢測照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述套準修正量，所述扇形擴大檢測推定機構(gòu)具有扇形擴大修正量導出部，該扇形擴大修正量導出部根據(jù)通過所述一對檢測照相機分別檢測到的所述套準標記，而導出所述扇形擴大修正量。
15.一種印刷機，其特征在于，具有從卷紙筒抽出所述卷筒紙進行供給的供紙裝置；具有多個印刷單元，且對從所述供紙裝置抽出的所述卷筒紙通過所述各印刷單元進行印刷的印刷裝置；將通過所述印刷裝置印刷后的所述卷筒紙裁斷的裁紙機；權(quán)利要求1 14中任一項所述的寬度套準修正裝置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的印刷機，其特征在于，所述各印刷單元具有向所述卷筒紙轉(zhuǎn)接的橡皮布滾筒；向所述橡皮布滾筒轉(zhuǎn)印墨水的印版滾筒，所述印版滾筒由一體印版滾筒構(gòu)成。
17.一種寬度套準修正方法，該方法使用權(quán)利要求1 14中任一項所述的寬度套準修正裝置，其特征在于，包括通過所述套準修正控制機構(gòu)對所述套準修正機構(gòu)進行自動控制，而修正相對于所述卷筒紙的所述套準偏差的套準偏差修正工序；通過所述扇形擴大修正控制機構(gòu)對所述扇形擴大修正機構(gòu)進行自動控制，而修正沿寬度方向延伸的所述卷筒紙的寬度的扇形擴大修正工序，所述扇形擴大修正工序與所述套準偏差修正工序同時地或在所述套準偏差修正工序之后執(zhí)行。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的寬度套準修正方法，其特征在于，所述套準偏差修正工序及所述扇形擴大修正工序在所述卷筒紙進行穩(wěn)定行進且向所述卷筒紙施加的張力穩(wěn)定化之后執(zhí)行。
全文摘要
本發(fā)明提供一種寬度套準修正裝置(35)，具有能夠修正印刷單元(40a、40b、40c、40d)相對于卷筒紙(W)的套準偏差的套準修正機構(gòu)(36)和能夠修正在卷筒紙(W)上產(chǎn)生的扇形擴大的輥按壓機構(gòu)(37)，其中，在卷筒紙(W)的表背上印刷有套準標記，具有基于通過檢測套準標記的一對套準用相機(60)和套準修正量導出部(70)導出的套準修正量，而能夠?qū)崟r自動控制套準修正機構(gòu)(36)的套準修正控制部(71)；基于通過檢測套準標記的一對扇形擴大用相機(61)和扇形擴大修正量導出部(75)導出的扇形擴大修正量，而能夠?qū)崟r自動控制輥按壓機構(gòu)(37)的扇形擴大修正控制部(76)。
文檔編號B41F13/12GK102458858SQ2010800282
公開日2012年5月16日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者新田秀雄, 池田一規(guī) 申請人:三菱重工印刷紙工機械有限公司