專利名稱：曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種曲面印刷設(shè)備，特別是一種曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器。
背景技術(shù)：
本發(fā)明所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器是一種圓柱型、錐體型曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其工位數(shù)可以是4工位至幾十個(gè)工位，所述同步傳動(dòng)是分度轉(zhuǎn)盤上所有工位上的模把全部同步傳動(dòng)，隨著步進(jìn)分度器電機(jī)的速度與轉(zhuǎn)印大鼓輪轉(zhuǎn)速的快慢同步傳動(dòng)。傳統(tǒng)的圓柱型、錐體型曲面印刷機(jī)的步進(jìn)分度器如圖1、圖2所示，包括設(shè)有多個(gè)模把1的分度轉(zhuǎn)盤2、驅(qū)動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動(dòng)裝置3及設(shè)有轉(zhuǎn)印大鼓輪4的印刷主機(jī)，所述分度轉(zhuǎn)盤2是多工位徑向分度轉(zhuǎn)盤，所述多工位徑向分度轉(zhuǎn)盤是指模把1設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤2的周側(cè)，模把1的軸線與所述分度轉(zhuǎn)盤2的軸線垂直。印刷過(guò)程中某工位若需要模把繞模把軸線自傳時(shí)，是用電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)各個(gè)需要自轉(zhuǎn)的工位上的模把，或是以間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出通過(guò)同步帶或鏈條帶動(dòng)其中需要傳動(dòng)的模把。隨著社會(huì)自動(dòng)化程度和工作效率的不斷提高，動(dòng)力輸出軸上分度轉(zhuǎn)盤上各工位的傳動(dòng)模式已無(wú)法滿足更多工位和為達(dá)到各種不同功能需要的精確同步傳動(dòng)目的?，F(xiàn)有多工位步進(jìn)分度器存在以下不足1、傳統(tǒng)的多工位步進(jìn)分度器的徑向分度轉(zhuǎn)盤，由于模把設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤的周側(cè)，模把軸線與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸線垂直，隨著工位的增加勢(shì)必要加大分度轉(zhuǎn)盤直徑，使分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大大增加，無(wú)法適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的需要。2、傳統(tǒng)的模把傳動(dòng)模式無(wú)法做到轉(zhuǎn)盤上的所有模把都全部同步傳動(dòng)，即使是個(gè)別模頭傳動(dòng)，也因傳動(dòng)路線太長(zhǎng)、轉(zhuǎn)接太多而造成誤差大、故障率高。再者這種傳動(dòng)模式的步進(jìn)分度器在動(dòng)與靜之間只能在步進(jìn)分度器靜止到位時(shí)的瞬間，才能開(kāi)始傳動(dòng)模把，如果印刷機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)僅靠步進(jìn)分度器到位靜止的瞬間才能開(kāi)始傳動(dòng)的話其電暈、固化質(zhì)量和速度將會(huì)大打折扣。3、當(dāng)需要更換模把的規(guī)格形狀時(shí)，需裝卸軸承、卡環(huán)和模把軸后再把模把軸插分度轉(zhuǎn)盤工位孔后上緊螺絲，工序復(fù)雜，花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，無(wú)法滿足高速生產(chǎn)的需要。而轉(zhuǎn)盤模把軸插孔如經(jīng)常轉(zhuǎn)換模把，容易磨損而影響精度。4、在轉(zhuǎn)盤的同步傳動(dòng)上，雖有本發(fā)明人ZL200820135995. 2號(hào)專利對(duì)現(xiàn)有技術(shù)有所創(chuàng)新，但也仍然存在膠輥輪平面與模把接觸傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤易磨損、或因彈簧軟硬因素而影響各工位模把的同步傳動(dòng)，再者各工位模把是被動(dòng)式傳動(dòng)，因工位太多其軸承的松緊程度與模把的加工精度也會(huì)影響各模把的同步傳動(dòng)精度。由此可見(jiàn)，上述現(xiàn)有的多工位步進(jìn)分度器在裝置的結(jié)構(gòu)及使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解決上述存在的問(wèn)題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來(lái)謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來(lái)一直未見(jiàn)適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問(wèn)題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的多工位步進(jìn)分度器，實(shí)屬當(dāng)前重要研發(fā)課題之一，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。有鑒于上述現(xiàn)有的多工位步進(jìn)分度器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、 設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的多工位步進(jìn)分度器存在的缺陷，而提供一種新的曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使分度轉(zhuǎn)盤上的所有模把在分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)或間歇停止期間均保持同步旋轉(zhuǎn)，且相同工位的分度轉(zhuǎn)盤的外徑比現(xiàn)有分度轉(zhuǎn)盤的外徑小，高速旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，包括設(shè)有多個(gè)模把的分度轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動(dòng)裝置，模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，其中所述多個(gè)模把的軸線與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸線平行；所述模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其包括行星齒輪、圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座、固定座支撐桿、圓環(huán)內(nèi)齒圈、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座通過(guò)所述固定座支撐桿固定于所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的殼體上，所述分度轉(zhuǎn)盤與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定，且分度轉(zhuǎn)盤的平面與所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的端平面密貼；所述分度轉(zhuǎn)盤上接近周邊的圓周上設(shè)有多個(gè)軸承孔，所述多個(gè)模把通過(guò)模把軸樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中，所述模把軸的另一端固設(shè)所述行星齒輪，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈通過(guò)軸承樞設(shè)于所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的外周，且與所有行星齒輪嚙合，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈通過(guò)傳動(dòng)裝置連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述模把軸的一端設(shè)有模把固定法蘭， 所述模把固定法蘭與所述端部具有一定距離，所述模把軸的另一端同軸設(shè)有行星齒輪固定軸，所述行星齒輪固定軸的直徑小于所述所述模把軸的直徑，其端部設(shè)有螺紋，所述模把的外圓與被印刷的工件的內(nèi)圓一致，所述模把中心設(shè)有直徑等于所述模把固定法蘭外側(cè)的模把軸直徑的中心孔，所述模把的底部設(shè)有安裝法蘭，所述模把軸通過(guò)氣密軸承樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中，所述模把軸的同軸行星齒輪固定軸由所述分度轉(zhuǎn)盤的背面外伸，所述行星齒輪用鍵固定于所述行星齒輪固定軸上，并以螺母緊固，所述模把設(shè)于模把固定法蘭外側(cè)的模把軸上，所述通過(guò)模把底部的安裝法蘭用螺釘固定于所述模把固定法蘭 —t 所述模把軸的固定模把的部分為錐軸，模把的中心孔為錐孔，采用莫氏錐度配合安裝。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中設(shè)有軸承套，所述模把軸通過(guò)氣密軸承樞設(shè)于所述軸承套中。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸之間設(shè)有校正軸承。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述圓環(huán)內(nèi)齒圈與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的傳動(dòng)裝置是同步帶傳動(dòng)裝置或齒輪傳動(dòng)裝置。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述氣路系統(tǒng)是由設(shè)于圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座上的固定座管路、設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤上的分別連通各軸承孔的轉(zhuǎn)盤管路和設(shè)于模把軸中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔連通的模把軸管路所構(gòu)成，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座上的固定座管路根據(jù)工位要求分別連接高壓氣源、真空氣源或通過(guò)三通轉(zhuǎn)換閥連接所述高壓氣源和真空氣源。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述分度轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤管路是由垂直于所述轉(zhuǎn)盤軸線的與所述各工位軸承孔連通的徑向氣管和連通所述徑向氣管的軸向氣管所構(gòu)成，當(dāng)所述分度轉(zhuǎn)盤間歇停止時(shí)，所述軸向氣管與所述固定座管路連通。前述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其中所述模把軸中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔連通的模把軸管路，包括設(shè)于模把軸中心的中心氣管、兩氣密軸承之間形成的氣密室、設(shè)于軸承套上的軸套氣孔，所述中心氣管的一端通向模把外端面，中心氣管的另一端位于二氣密軸承形成的氣密室之間，且所述模把軸上設(shè)有連通中心氣管與所述氣密室的軸氣孔。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器可達(dá)到相當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并具有產(chǎn)業(yè)上的廣泛利用價(jià)值，其至少具有下列優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器將分度轉(zhuǎn)盤上的徑向安裝的多個(gè)模把改為軸向安裝，在相同工位數(shù)的前提下，使分度轉(zhuǎn)盤的直徑大大減小，使高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的分度轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大大減小，從而使印刷速度大大提高，提高經(jīng)濟(jì)效益，符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展所需，相當(dāng)具有產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。2、本發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的各個(gè)工位上的模把采用齒輪同步驅(qū)動(dòng)，不僅克服現(xiàn)有技術(shù)采用個(gè)別傳動(dòng)所帶來(lái)的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)路線長(zhǎng)、轉(zhuǎn)接多、誤差大、故障率高等諸多問(wèn)題，而且在高速運(yùn)行中能確保電暈、印刷以及固化的質(zhì)量，有效提高了印刷速度。3、本發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的各個(gè)工位上的模把采用齒輪同步驅(qū)動(dòng)，不管低速或高速運(yùn)轉(zhuǎn)都能保證步進(jìn)分度器動(dòng)靜情況下分度轉(zhuǎn)盤上所有模把都能不停頓地與步進(jìn)分度器和轉(zhuǎn)印大鼓輪三者精確同步傳動(dòng)，使印刷效果更清晰。。3、本發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器將模把與模把軸分成兩體，使模把更換方便迅速，提高生產(chǎn)效率。綜上所述，本發(fā)明的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值， 其不論在設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)或功能上皆有較大改進(jìn)，在技術(shù)上有顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的多工位步進(jìn)分度器具有增進(jìn)的突出功效，從而更加適于實(shí)用，并具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖1是現(xiàn)有多工位步進(jìn)分度器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。圖3是本發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的外形結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器的剖視示意圖。圖5是圖4的A-A剖視圖。圖6是圖4的B-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器其具體實(shí)施方式

、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。請(qǐng)參閱圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器其主要包括設(shè)有多個(gè)模把10的分度轉(zhuǎn)盤20、驅(qū)動(dòng)所述分度轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動(dòng)裝置30， 模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)40和氣路系統(tǒng)50，其中所述多個(gè)模把10的軸線與所述分度轉(zhuǎn)盤20的軸線平行；所述模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其包括行星齒輪41、圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42、固定座支撐桿43、圓環(huán)內(nèi)齒圈44、驅(qū)動(dòng)電機(jī)45及傳動(dòng)裝置46，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42通過(guò)所述固定座支撐桿43固定于所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置30的殼體上，固定座支撐桿43的作用是使圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42與間歇驅(qū)動(dòng)裝置30的殼體之間保持一定的敞開(kāi)空間。所述分度轉(zhuǎn)盤 20與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置30的輸出軸固定，且分度轉(zhuǎn)盤20的平面與所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的端平面密貼固定，所述分度轉(zhuǎn)盤20上接近周邊的圓周上設(shè)有多個(gè)軸承孔21，所述多個(gè)模把10通過(guò)模把軸11樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔21中，所述模把軸11的另一端固設(shè)所述行星齒輪41，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈44通過(guò)軸承樞設(shè)于所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42的外周， 且與所有行星齒輪41嚙合，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈44通過(guò)傳動(dòng)裝置46連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)45。工作時(shí)，所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置30驅(qū)動(dòng)所述分度轉(zhuǎn)盤20間歇運(yùn)動(dòng)，使模把依序在各工位停留完成各工位的工序，在各工序的工作期間，分度轉(zhuǎn)盤20保持靜止，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)43通過(guò)所述傳動(dòng)裝置46帶動(dòng)所述圓環(huán)內(nèi)齒圈44旋轉(zhuǎn)，與所述圓環(huán)內(nèi)齒圈44嚙合的各個(gè)行星齒輪41則帶動(dòng)所述模把10同步自傳，完成印刷、固化、上光、固化等需要工件旋轉(zhuǎn)的工序。結(jié)合圖6，所述模把軸11的一端設(shè)有模把固定法蘭12，所述模把固定法蘭12與所述模把軸端部具有一定距離，所述模把軸的另一端同軸設(shè)有行星齒輪固定軸13，所述行星齒輪固定軸13的直徑小于所述所述模把軸的直徑，其端部設(shè)有螺紋，所述模把10的外圓與被印刷的工件的內(nèi)圓一致，所述模把中心設(shè)有直徑等于所述模把固定法蘭外側(cè)的模把軸直徑的中心孔，所述模把的底部設(shè)有安裝法蘭14，所述模把軸11通過(guò)氣密軸承15樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔21中，所述模把軸11的同軸行星齒輪固定軸13由所述分度轉(zhuǎn)盤 20的背面外伸，所述行星齒輪41用鍵固定于所述行星齒輪固定軸13上，并以螺母緊固，所述模把11設(shè)于模把固定法蘭12外側(cè)的模把軸上，并通過(guò)模把底部的安裝法蘭14用螺釘固定于所述模把固定法蘭12上。更換模把時(shí)，只需將模把10從所述模把11拆卸，更換即可， 無(wú)需拆卸模把11?；蛩瞿０演S的固定模把的部分為錐軸，模把的中心孔為錐孔，采用莫氏錐度，安裝與拆卸采用專用工具，更加快速方便。所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔21中設(shè)有軸承套22，所述模把軸11通過(guò)氣密軸承15樞設(shè)于所述軸承套22中。所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置30的輸出軸31之間設(shè)有校正軸承32，用于保持所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置30的輸出軸31之間的同軸度，從而使圓環(huán)內(nèi)齒圈44與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置30的輸出軸31及所述分度轉(zhuǎn)盤同軸。所述圓環(huán)內(nèi)齒圈44與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)45之間的傳動(dòng)裝置是同步帶傳動(dòng)裝置或齒輪傳動(dòng)裝置。所述氣路系統(tǒng)50是由設(shè)于圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42上的固定座管路51、設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤20上的分別連通各軸承孔21的轉(zhuǎn)盤管路52和設(shè)于模把軸11中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔21連通的模把軸管路53所構(gòu)成，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座上的固定座管路51根據(jù)工位要求分別連接高壓氣源、真空氣源或通過(guò)三通轉(zhuǎn)換閥連接所述高壓氣源和真空氣源。上述各連接管均由所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座42與間歇驅(qū)動(dòng)裝置30的殼體之間的敞開(kāi)空間導(dǎo)入。所述分度轉(zhuǎn)盤20上的轉(zhuǎn)盤管路52是由垂直于所述轉(zhuǎn)盤軸線的與所述各工位軸承孔連通的徑向氣管521和連通所述徑向氣管521的軸向氣管522所構(gòu)成(見(jiàn)圖4)，當(dāng)分度轉(zhuǎn)盤20間歇停止時(shí)，所述軸向氣管522與所述固定座管路51連通。所述模把軸中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔連通的模把軸管路53，包括設(shè)于模把軸中心的中心氣管531、兩氣密軸承15之間形成的氣密室532、設(shè)于軸承套22上的軸套氣孔533，所述中心氣管531的一端通向模把外端面，中心氣管的另一端位于二氣密軸承形成的氣密室532之間，且所述模把軸上設(shè)有連通中心氣管與所述氣密室的軸氣孔534。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，包括設(shè)有多個(gè)模把的分度轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動(dòng)分度轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的間歇驅(qū)動(dòng)裝置，模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，其特征在于所述多個(gè)模把的軸線與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸線平行；所述模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為同步驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其包括行星齒輪、圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座、固定座支撐桿、圓環(huán)內(nèi)齒圈、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座通過(guò)所述固定座支撐桿固定于所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的殼體上，所述分度轉(zhuǎn)盤與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定，且分度轉(zhuǎn)盤的平面與所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的端平面密貼；所述分度轉(zhuǎn)盤上接近周邊的圓周上設(shè)有多個(gè)軸承孔，所述多個(gè)模把通過(guò)模把軸樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中，所述模把軸的另一端固設(shè)所述行星齒輪，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈通過(guò)軸承樞設(shè)于所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的外周，且與所有行星齒輪嚙合，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈通過(guò)傳動(dòng)裝置連接所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其特征在于所述模把軸的一端設(shè)有模把固定法蘭，所述模把固定法蘭與所述端部具有一定距離，所述模把軸的另一端同軸設(shè)有行星齒輪固定軸，所述行星齒輪固定軸的直徑小于所述所述模把軸的直徑，其端部設(shè)有螺紋，所述模把的外圓與被印刷的工件的內(nèi)圓一致，所述模把中心設(shè)有直徑等于所述模把固定法蘭外側(cè)的模把軸直徑的中心孔，所述模把的底部設(shè)有安裝法蘭，所述模把軸通過(guò)氣密軸承樞設(shè)于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中，所述模把軸的同軸行星齒輪固定軸由所述分度轉(zhuǎn)盤的背面外伸，所述行星齒輪用鍵固定于所述行星齒輪固定軸上，并以螺母緊固， 所述模把設(shè)于模把固定法蘭外側(cè)的模把軸上，所述通過(guò)模把底部的安裝法蘭用螺釘固定于所述模把固定法蘭上；或所述模把軸的固定模把的部分為錐軸，模把的中心孔為錐孔，采用莫氏錐度配合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其特征在于所述分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中設(shè)有軸承套，所述模把軸通過(guò)氣密軸承樞設(shè)于所述軸承套中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其特征在于所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座與所述間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸之間設(shè)有校正軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其特征在于所述圓環(huán)內(nèi)齒圈與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間的傳動(dòng)裝置是同步帶傳動(dòng)裝置或齒輪傳動(dòng)裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其特征在于所述氣路系統(tǒng)是由設(shè)于圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座上的固定座管路、設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤上的分別連通各軸承孔的轉(zhuǎn)盤管路和設(shè)于模把軸中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔連通的模把軸管路所構(gòu)成，所述圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座上的固定座管路根據(jù)工位要求分別連接高壓氣源、真空氣源或通過(guò)三通轉(zhuǎn)換閥連接所述高壓氣源和真空氣源。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其特征在于所述分度轉(zhuǎn)盤上的轉(zhuǎn)盤管路是由垂直于所述轉(zhuǎn)盤軸線的與所述各工位軸承孔連通的徑向氣管和連通所述徑向氣管的軸向氣管所構(gòu)成，當(dāng)所述分度轉(zhuǎn)盤間歇停止時(shí)，所述軸向氣管與所述固定座管路連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，其特征在于所述模把軸中心的與所述分度轉(zhuǎn)盤的軸承孔連通的模把軸管路，包括設(shè)于模把軸中心的中心氣管、兩氣密軸承之間形成的氣密室、設(shè)于軸承套上的軸套氣孔，所述中心氣管的一端通向模把外端面，中心氣管的另一端位于二氣密軸承形成的氣密室之間，且所述模把軸上設(shè)有連通中心氣管與所述氣密室的軸氣孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種曲面印刷設(shè)備，特別是一種曲面印刷機(jī)的多工位同步傳動(dòng)步進(jìn)分度器，包括分度轉(zhuǎn)盤、間歇驅(qū)動(dòng)裝置，模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)，其中所述分度轉(zhuǎn)盤上的模把軸線與分度轉(zhuǎn)盤的軸線平行；模把驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括行星齒輪、圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座、固定座支撐桿、圓環(huán)內(nèi)齒圈、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及傳動(dòng)裝置，圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座通過(guò)固定座支撐桿固定于間歇驅(qū)動(dòng)裝置的殼體上，分度轉(zhuǎn)盤與間歇驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸固定，多個(gè)模把通過(guò)模把軸樞設(shè)于分度轉(zhuǎn)盤周邊的軸承孔中，模把軸的另一端固設(shè)行星齒輪，圓環(huán)內(nèi)齒圈樞設(shè)于圓環(huán)內(nèi)齒圈固定座的外周，且與所有行星齒輪嚙合，圓環(huán)內(nèi)齒圈通過(guò)傳動(dòng)裝置連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明分度轉(zhuǎn)盤上所有模把與分度轉(zhuǎn)盤和轉(zhuǎn)印大鼓輪精確同步，印刷效果更清晰。
文檔編號(hào)B41F17/08GK102267281SQ201110006458
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月5日
發(fā)明者王賢淮 申請(qǐng)人:廣東隆興包裝實(shí)業(yè)有限公司