專利名稱：打印裝置、打印方法和片材處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在片材上執(zhí)行打印的裝置和方法。
背景技術(shù)：
雙面打印是允許在片材的兩個(gè)面上自動(dòng)打印的打印裝置特征。日本專利特開(kāi) No. 2008-126530描述了使用噴墨打印方法在長(zhǎng)的連續(xù)卷筒片材的兩個(gè)面上執(zhí)行雙面打印的打印裝置。當(dāng)執(zhí)行雙面打印時(shí)，在日本專利特開(kāi)No. 2008-126530中描述的裝置在片材的前表面上執(zhí)行打印并且將片材卷繞到卷繞輥上，反轉(zhuǎn)片材的前后表面，并且在片材的后表面上執(zhí)行打印。如果在片材被卷起時(shí)墨沒(méi)有充分干燥，那么墨不希望地被轉(zhuǎn)印到卷起的片材的另一部分。另外，在日本專利特開(kāi)No. 2008-126530中描述的裝置中，在執(zhí)行雙面打印之后逐頁(yè)面地切割打印的片材，并且，切割的片材被輸出到托盤上。如果在打印的片材充分干燥之前下一切割片材被輸出到該片材上，那么，當(dāng)下一片材蓋在該片材上時(shí)，墨不希望地被轉(zhuǎn)印到片材上，或者，片材的干燥被進(jìn)一步延遲。因此，對(duì)于在日本專利特開(kāi) No. 2008-126530中描述的裝置，在打印操作中需要足夠的用于使墨自然干燥的時(shí)間段。在諸如打印室之類的大容量打印市場(chǎng)中，要求增加打印吞吐量(每單位時(shí)間的打印件的數(shù)量)。阻礙打印吞吐量增加的因素之一是執(zhí)行打印操作之后的長(zhǎng)的墨干燥時(shí)間。 對(duì)于在日本專利特開(kāi)No. 2008-126530中描述的裝置，需要足夠的用于使墨自然干燥的時(shí)間段。該時(shí)間段阻礙打印吞吐量增加。特別地，在雙面打印操作中，大量的墨被供給到片材的前后表面。因此，如果使用自然干燥過(guò)程，那么難以增加打印吞吐量。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明提供通過(guò)減少墨干燥時(shí)間具有高的總打印生產(chǎn)量的雙面打印裝置。 更具體而言，本發(fā)明提供包括以合理的方式布置的包含高速雙面打印所需要的干燥單元的多個(gè)單元的雙面打印裝置。本發(fā)明還提供用于高速雙面打印的打印方法和片材處理方法。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，用于執(zhí)行雙面打印的裝置包括片材饋送單元、打印單元、切割器單元、干燥單元和反轉(zhuǎn)單元。在雙面打印中，打印單元在從片材饋送單元饋送的片材的第一表面上打印多個(gè)圖像。片材是連續(xù)片材。在第一表面上打印的片材通過(guò)干燥單元并且被引向反轉(zhuǎn)單元。反轉(zhuǎn)單元將反轉(zhuǎn)的片材饋送到打印單元，并且，打印單元在作為從反轉(zhuǎn)單元饋送的片材的第一表面的背面的第二表面上打印多個(gè)圖像。切割器單元將在第二表面上打印的片材切割成各在其上面被打印有圖像的多個(gè)切割片材。切割片材通過(guò)干燥單元并且被排出。根據(jù)本發(fā)明，在雙面打印模式中，可以減少墨干燥時(shí)間，并因此可以實(shí)現(xiàn)高吞吐量的打印裝置和高吞吐量的打印方法。從參照附圖的示例性實(shí)施例的以下描述，本發(fā)明的其它特征將變得清晰。


圖1是打印裝置的示例性內(nèi)部配置的示意性圖示。圖2是干燥單元的示例性內(nèi)部配置的透視圖。圖3是示意性地示出控制單元的框圖。圖4示出在單面打印模式中執(zhí)行的操作。圖5示出在雙面打印模式中執(zhí)行的操作。圖6A 6D是沿片材傳送路徑的打印裝置的單元的布局的示意性圖示。
具體實(shí)施例方式以下描述根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的使用噴墨打印方法的打印裝置。打印的單位被稱為“頁(yè)面”或“單位圖像”，并且，長(zhǎng)的連續(xù)片材比片材的傳送方向上的打印的重復(fù)單位長(zhǎng)。 根據(jù)本實(shí)施例，打印裝置采用長(zhǎng)的連續(xù)片材。打印裝置是能夠在單面打印模式和雙面打印模式中的任一種中操作的高速行式打印機(jī)。打印裝置適于諸如打印室之類的大容量打印市場(chǎng)。如這里使用的那樣，即使當(dāng)在一個(gè)打印單位(一個(gè)頁(yè)面)的區(qū)域中存在多個(gè)小的圖像、 文字和空白時(shí)，所述小的圖像、文字和空白被統(tǒng)稱為一個(gè)“單位圖像”。即，術(shù)語(yǔ)“單位圖像” 指的是在連續(xù)片材上順序地打印多個(gè)頁(yè)面時(shí)的打印單位(頁(yè)面)。注意，單位圖像也被簡(jiǎn)稱為“圖像”。單位圖像的長(zhǎng)度根據(jù)要打印的圖像尺寸而改變。例如，L尺寸照片在傳送方向上的長(zhǎng)度為135mm，并且，A4尺寸照片在傳送方向上的長(zhǎng)度為297mm。本發(fā)明廣泛適用于諸如打印機(jī)、多功能外圍設(shè)備、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)或用于制造各種器件的裝備之類的使用墨并且需要墨干燥過(guò)程的打印裝置。另外，本發(fā)明適用于使用例如激光束描繪潛像并且使用液體顯影方法執(zhí)行打印的打印裝置。此外，除了打印處理以外，本發(fā)明還適用于在連續(xù)片材上執(zhí)行需要干燥過(guò)程的各種處理(例如，記錄、加工、涂布、照射、 讀取或檢查)的片材處理裝置。圖1是示意性地示出打印裝置的內(nèi)部配置的截面圖。根據(jù)本實(shí)施例，打印裝置可在作為第一片材的前表面的卷起的片材的第一表面和作為第一片材的后表面的片材的第二表面上執(zhí)行雙面打印。打印裝置包括片材饋送單元1、解卷單元2、歪斜校正單元3、打印單元4、檢查單元5、切割器單元6、信息記錄單元7、干燥單元8、反轉(zhuǎn)單元9、排出傳送單元 10、分頁(yè)器單元11、排出單元12、加濕單元20和控制單元13。片材通過(guò)沿圖1中的實(shí)線所示的片材傳送路徑設(shè)置的包含輥或帶的傳送機(jī)構(gòu)而被傳送，并且被各單元處理。在打印的同時(shí)，片材沿片材傳送路徑向下游被傳送。在從饋送裝置向排出裝置傳送片材的片材傳送路徑中的任意位置中，向著饋送裝置的側(cè)被稱為“上游側(cè)”，并且，向著排出裝置的相反側(cè)被稱為“下游側(cè)”。片材饋送單元1保持卷起的連續(xù)片材并饋送所述連續(xù)片材。片材饋送單元1可包含兩個(gè)卷筒Rl和R2。片材饋送單元1選擇卷筒Rl和R2中的一個(gè)并且從選擇的卷筒抽取片材并且饋送所述片材。注意，包含于片材饋送單元1中的卷筒的數(shù)量不限于兩個(gè)。例如， 包含的卷筒的數(shù)量可以是一個(gè)或三個(gè)或更多個(gè)。作為替代方案，可以使用不被卷起的連續(xù)片材。例如，以預(yù)定的間隔具有穿孔的連續(xù)片材可以在穿孔處被折疊，并且被堆疊于片材饋送單元1中。解卷單元2減少?gòu)钠酿佀蛦卧?饋送的片材的卷曲。使用與一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥對(duì)應(yīng)的兩個(gè)壓輥，解卷單元2允許片材在其中通過(guò)，以便使片材彎曲以使得向片材提供反向卷曲。 以這種方式，向片材施加解卷力，并且因此減少卷曲。歪斜校正單元3校正已通過(guò)了解卷單元2的片材的歪斜(片材相對(duì)于設(shè)計(jì)的饋送方向的傾斜)。通過(guò)使基準(zhǔn)側(cè)的片材的端部壓靠引導(dǎo)部件，可以校正歪斜。打印單元4使用設(shè)置在傳送的片材上方的打印頭組件14，在片材上執(zhí)行打印操作并且在片材上形成圖像。即，打印單元4用作在片材上執(zhí)行預(yù)定處理的處理單元。打印單元4包含傳送片材的多個(gè)傳送輥。打印頭組件14包含具有覆蓋要使用的片材的最大寬度的噴墨噴嘴行的行式打印頭。在打印頭組件14中，沿傳送方向平行布置多個(gè)打印頭。在本例子中，打印頭組件14包含與以下的7種顏色對(duì)應(yīng)的7個(gè)打印頭青色⑴)、品紅色(M)、黃色(Y)、淺青色(LC)、淺品紅色(LM)、灰色(G)和黑色(K)。但是，應(yīng)當(dāng)注意，顏色的數(shù)量和打印頭的數(shù)量不限于7個(gè)。噴墨方法的例子包括使用加熱器元件的方法、使用壓電元件的方法、使用靜電元件的方法和使用微機(jī)電系統(tǒng)(MEMS)元件的方法。經(jīng)由墨管從墨容器向打印頭組件14供給各顏色的墨。檢查單元5使用掃描儀光學(xué)掃描通過(guò)打印單元4在片材上打印的檢查圖案或圖像，并且檢查打印頭的噴嘴的狀態(tài)、片材的傳送狀態(tài)和圖像的位置。以這種方式，檢查單元 5確定是否已正確打印圖像。掃描儀包含電荷耦合器件(CCD)圖像傳感器或互補(bǔ)金屬氧化物半導(dǎo)體(CMOS)圖像傳感器。切割器單元6包含將打印的片材切割成預(yù)定長(zhǎng)度的機(jī)械切割器。切割器單元6還包含將片材傳送到下一處理階段的多個(gè)傳送輥。信息記錄單元7在切割片材的非打印區(qū)域中記錄諸如印出品的序號(hào)以及日期和時(shí)間之類的打印信息(特有信息)。通過(guò)使用例如噴墨方法或熱轉(zhuǎn)印方法在片材上打印文字或代碼來(lái)記錄信息。檢測(cè)切割片材的前邊緣的傳感器23被設(shè)置在信息記錄單元7的上游且切割器單元6的下游。即，傳感器23檢測(cè)位于切割器單元6和信息記錄單元7之間的記錄位置處的片材的邊緣。信息記錄單元7基于傳感器23檢測(cè)到片材的邊緣的時(shí)間點(diǎn)，控制記錄信息的時(shí)間點(diǎn)。干燥單元8加熱通過(guò)打印單元4打印的片材，以在短時(shí)間內(nèi)使施加的墨干燥。干燥單元8包含用于使片材前進(jìn)到下一處理階段的傳送器帶和傳送輥。圖2示出干燥單元8 的示例性內(nèi)部配置。片材被多個(gè)傳送器帶31和輥32夾著并且移動(dòng)。由電機(jī)35產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)力被傳送到多個(gè)傳送器帶31。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器36檢測(cè)電機(jī)35的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)。因此， 轉(zhuǎn)動(dòng)編碼器36的轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)提供反饋信息，使得電機(jī)35被反饋控制。在其上面具有應(yīng)被干燥的墨的打印的表面面朝下(向著地板)。沿圖2中的Z方向由風(fēng)扇33循環(huán)被加熱器34 加熱的氣體(空氣)。因此，至少沿向上的方向向通過(guò)干燥單元8的片材施加加熱的空氣。 以這種方式，使上面施加墨的表面干燥。如果墨迅速干燥，那么片材容易彎翹。然而，在干燥操作期間，通過(guò)多個(gè)傳送器帶31和輥32夾著片材。因此，防止片材的彎翹。注意，作為施加加熱的空氣的替代，干燥單元8可通過(guò)向片材的表面照射電磁波(例如，紫外線或紅外線)使墨干燥。如這里使用的那樣，上述的從片材饋送單元1到干燥單元8的片材傳送路徑被稱為“第一路徑”。第一路徑具有在打印單元4和干燥單元8之間執(zhí)行U形轉(zhuǎn)彎的形狀。切割器單元6位于U形轉(zhuǎn)彎中。
當(dāng)執(zhí)行雙面打印時(shí)，反轉(zhuǎn)單元9暫時(shí)卷繞打印的連續(xù)片材并且翻轉(zhuǎn)該片材。為了將通過(guò)了干燥單元8的片材再次饋送到打印單元4，在從干燥單元8經(jīng)由解卷單元2到打印單元4的路徑(環(huán)路路徑，以下，稱為“第二路徑”)中設(shè)置反轉(zhuǎn)單元9。反轉(zhuǎn)單元9包含轉(zhuǎn)動(dòng)以卷回片材的卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件(鼓)。被切割之前的打印的連續(xù)片材暫時(shí)圍繞卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件被卷繞。在卷繞連續(xù)片材之后，卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，在與卷繞連續(xù)片材時(shí)的方向相反的方向上饋送連續(xù)片材。連續(xù)片材被饋送到解卷單元2，并且被送到打印單元 4。由于片材被翻轉(zhuǎn)，因此打印單元4可在片材的后表面上執(zhí)行打印操作。以下更詳細(xì)地描述這種雙面打印。排出傳送單元10傳送由切割器單元6切割并且由干燥單元8干燥的片材，并將片材送到分頁(yè)器單元11。排出傳送單元10被設(shè)置在與上面具有反轉(zhuǎn)單元9的第二路徑不同的路徑(以下，稱為“第三路徑”)中。為了選擇性地將已沿第一路徑傳送的片材送到第二路徑或第三路徑，在路徑中的分支位置處設(shè)置包含可動(dòng)擋板的路徑切換機(jī)構(gòu)。分頁(yè)器單元11和排出單元12被設(shè)置在第三路徑的端部以與片材饋送單元1相鄰。分頁(yè)器單元11根據(jù)需要將打印的片材分頁(yè)成組。經(jīng)分頁(yè)的片材被排出到包含多個(gè)托盤的排出單元12。以這種方式，第三路徑被設(shè)計(jì)為允許片材在片材饋送單元1下面穿過(guò)并且允許片材從打印單元4和干燥單元8被排出到片材饋送單元1的相反側(cè)。如上所述，沿第一路徑順序地布置從片材饋送單元1到干燥單元8的各單元。在干燥單元8的下游，第一路徑分支為第二路徑和第三路徑。反轉(zhuǎn)單元9被設(shè)置在第二路徑的中間。在反轉(zhuǎn)單元9的下游，第二路徑與第一路徑合并。排出單元12被設(shè)置在第三路徑的末端。加濕單元20產(chǎn)生加濕氣體(加濕空氣)并且將產(chǎn)生的加濕氣體供給到打印單元4 的打印頭組件14和片材之間的空間。因而，可以防止打印頭組件14的噴嘴中的墨的干燥。 加濕單元20所采用的加濕方法的例子包括汽化方法、水噴霧方法和蒸汽方法。除了根據(jù)本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)方法以外，汽化方法具有水浸透膜型、水滴滲透型和毛細(xì)管型。水噴霧方法具有超聲型、離心葉輪型、高壓噴霧型和二液體噴霧型。蒸汽方法具有蒸汽管道型、電熱型和電極型。加濕單元20使用第一導(dǎo)管21與打印單元4連接。此外，加濕單元20使用第二導(dǎo)管22與干燥單元8連接。在干燥單元8中，當(dāng)片材干燥時(shí)，產(chǎn)生濕的高溫氣體。氣體經(jīng)由第二導(dǎo)管22被引向加濕單元20，并且被用作用于在加濕單元20中產(chǎn)生加濕氣體的輔助能量。在加濕單元20中產(chǎn)生的加濕氣體經(jīng)由第一導(dǎo)管21被引向打印單元4?？刂茊卧?3執(zhí)行打印裝置的總體控制。控制單元13包含具有中央處理單元 (CPU)、存儲(chǔ)單元和各種控制子單元的控制器、外部接口和當(dāng)用戶輸入數(shù)據(jù)并且接收輸出數(shù)據(jù)時(shí)被用戶使用的操作單元15。使用從控制器或經(jīng)由外部接口與控制器連接的諸如主機(jī)計(jì)算機(jī)之類的主機(jī)裝置16接收的指令，控制被打印裝置執(zhí)行的操作。圖3是示意性地示出控制單元13的框圖。設(shè)置在控制單元13中的控制器(由虛線包圍的塊)包含CPU 201、只讀存儲(chǔ)器(ROM) 202、隨機(jī)存取存儲(chǔ)器(RAM) 203、硬盤驅(qū)動(dòng)器 (HDD) 204、圖像處理單元207、引擎控制單元208和個(gè)別單元控制器209。CPU 201執(zhí)行打印裝置的總體控制。ROM 202存儲(chǔ)由CPU 201執(zhí)行的程序和打印裝置執(zhí)行各種操作所需要的固定數(shù)據(jù)。RAM 203被用作CPU 201的工作區(qū)域和各種接收的數(shù)據(jù)項(xiàng)的暫時(shí)存儲(chǔ)區(qū)域。另外，RAM 203存儲(chǔ)各種設(shè)置數(shù)據(jù)項(xiàng)。HDD 204可存儲(chǔ)和傳遞由CPU 201執(zhí)行的程序、打印數(shù)據(jù)和由打印裝置執(zhí)行的操作所需要的設(shè)置信息。操作單元15用作與用戶的輸入/輸出接口。操作單元15包含硬鍵、觸摸敏感面板的輸入單元以及用于輸出信息的顯示器和聲音產(chǎn)生器。執(zhí)行高速操作所需要的單元中的每一個(gè)包含專用的處理單元。圖像處理單元207 對(duì)被打印裝置操縱的打印數(shù)據(jù)執(zhí)行圖像處理。圖像處理單元207將輸入的圖像數(shù)據(jù)的顏色空間(例如，YCbCr)轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)RGB顏色空間(例如，sRGB)。另外，圖像處理單元207根據(jù)需要對(duì)圖像數(shù)據(jù)執(zhí)行諸如分辨率轉(zhuǎn)換、圖像分析和圖像校正之類的各種圖像處理。通過(guò)這種圖像處理獲得的打印數(shù)據(jù)被存儲(chǔ)于RAM 203或HDD 204中。響應(yīng)從CPU 201接收的控制命令，引擎控制單元208使用打印數(shù)據(jù)控制打印單元4的打印頭組件14的驅(qū)動(dòng)。引擎控制單元208進(jìn)一步控制打印裝置中的每一個(gè)單元的傳送機(jī)構(gòu)。個(gè)別單元控制器209是個(gè)別地控制片材饋送單元1、解卷單元2、歪斜校正單元3、檢查單元5、切割器單元6、信息記錄單元7、干燥單元8、反轉(zhuǎn)單元9、排出傳送單元10、分頁(yè)器單元11、排出單元12和加濕單元 20的子控制器。響應(yīng)從CPU 201接收的指令，個(gè)別單元控制器209控制每一個(gè)單元的操作。 外部接口 205是用于將控制器與主機(jī)裝置16連接的接口(I/F)。外部接口 205是本地I/F 或網(wǎng)絡(luò)I/F。打印裝置的上述的部件經(jīng)由系統(tǒng)總線210相互連接。主機(jī)裝置16用作要由打印裝置打印的圖像數(shù)據(jù)的供給源。主機(jī)裝置16可以為通用計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)。作為替代方案，主機(jī)裝置16可以為諸如包含圖像讀取器單元的圖像捕獲設(shè)備、數(shù)字照相機(jī)或照片存儲(chǔ)設(shè)備之類的專用成像設(shè)備。當(dāng)主機(jī)裝置16是計(jì)算機(jī)時(shí)，計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)單元存儲(chǔ)安裝在其中的操作系統(tǒng)(OS)、產(chǎn)生圖像數(shù)據(jù)的應(yīng)用軟件和用于打印裝置的打印機(jī)驅(qū)動(dòng)程序。然而，應(yīng)當(dāng)注意，不必通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)所有的上述的處理?？赏ㄟ^(guò)硬件實(shí)現(xiàn)這些處理中的一些或全部。接著，描述在打印操作期間執(zhí)行的基本操作。單面打印模式中的操作與雙面打印模式中的操作不同。因此，以下描述這兩種操作。圖4示出在單面打印模式中執(zhí)行的操作。片材從片材饋送單元1被饋送并且經(jīng)受由解卷單元2和歪斜校正單元3執(zhí)行的處理。然后，在打印單元4中在片材的前表面(第一表面)上執(zhí)行打印。在連續(xù)片材上順序地執(zhí)行在傳送方向上具有預(yù)定單位長(zhǎng)度的圖像(單位圖像)的打印。因此，多個(gè)圖像被形成為順序地布置于連續(xù)片材上。打印片材通過(guò)檢查單元5，并且被切割器單元6切割成單位圖像。根據(jù)需要在信息記錄單元7中在切割片材的后表面上打印打印信息。隨后，切割片材被逐一地傳送到干燥單元8，在該干燥單元8中，片材被干燥。然后，片材通過(guò)排出傳送單元10并且被順序地排出和堆疊于分頁(yè)器單元11的排出單元12上。相反，在切掉最后的單位圖像之后留在打印單元4側(cè)的片材被送回到片材饋送單元1。片材圍繞卷筒Rl或R2被卷繞。以這種方式，在單面打印模式中，片材穿過(guò)第一路徑和第三路徑。片材不穿過(guò)第二路徑。概括地說(shuō)，在單面打印模式中，在控制單元13的控制下應(yīng)用以下的六個(gè)序列(1) (6)(1)從片材饋送單元1饋送片材并且將片材饋送到打印單元4，(2)在打印單元4中在饋送的片材的第一表面上重復(fù)單位圖像的打印，(3)對(duì)于在片材的第一表面上打印的單位圖像中的每一個(gè)，重復(fù)片材的切割操作，(4)允許上面各具有單位圖像的切割片材逐一地通過(guò)干燥單元8，并且促進(jìn)墨的干燥，(5)經(jīng)由第三路徑將通過(guò)了干燥單元8的片材逐一地排出到排出單元12上，和(6)對(duì)于最后的單位圖像切割片材，并且將留在打印單元4側(cè)的片材送回到片材饋送單元1。圖5示出在雙面打印模式中執(zhí)行的操作。在雙面打印模式中，在完成前表面(第一表面)上的第一打印序列之后，執(zhí)行后表面(第二表面)上的第二打印序列。在第一打印序列中，由片材饋送單元1到檢查單元5執(zhí)行的操作與在單面打印模式中執(zhí)行的操作相同。但是，不通過(guò)切割器單元6執(zhí)行切割操作。連續(xù)片材被傳送到干燥單元8。干燥單元8 使連續(xù)片材的前表面上的墨干燥。然后，片材被引向反轉(zhuǎn)單元9側(cè)的路徑(第二路徑)，而非排出傳送單元10側(cè)的路徑(第三路徑)。在第二路徑中，片材圍繞在向前方向(圖5中的逆時(shí)針?lè)较?上轉(zhuǎn)動(dòng)的反轉(zhuǎn)單元9的卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件而被卷回。在打印單元4中完成前表面的計(jì)劃區(qū)域上的打印之后，由切割器單元6切割連續(xù)片材的已打印區(qū)域的尾邊緣。連續(xù)片材的在傳送方向上處于切割位置的下游(已打印區(qū)域側(cè))的部分的全部經(jīng)由干燥單元8 被反轉(zhuǎn)單元9再次卷繞。相反，與再次卷繞操作同時(shí)，連續(xù)片材的留在傳送方向上處于切割位置的上游(打印單元4側(cè))的部分被饋送回片材饋送單元1，并且圍繞卷筒Rl或R2被卷回，使得該部分的邊緣(切割邊緣)不留在解卷單元2中。通過(guò)這種再次卷繞操作，片材不與隨后對(duì)于后面描述的后表面打印饋送的片材沖突。在完成上述的前表面打印序列之后，處理被切換到后表面打印序列。反轉(zhuǎn)單元9 的卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件在與卷回片材時(shí)的方向相反的方向(圖5中的順時(shí)針?lè)较?上轉(zhuǎn)動(dòng)。卷繞的片材的邊緣(卷回時(shí)的片材的尾邊緣變?yōu)轲佀蜁r(shí)的前邊緣)沿圖5中的虛線所示的路徑被傳送到解卷單元2中。由卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件給予的片材的卷曲在解卷單元2中被去除卷曲。 即，解卷單元2在第一路徑中被設(shè)置在片材饋送單元1和打印單元4之間，并且在第二路徑中被設(shè)置在反轉(zhuǎn)單元9和打印單元4之間。在任一路徑中，解卷單元2用作用于解除卷曲的共享單元。翻轉(zhuǎn)的片材經(jīng)由歪斜校正單元3前進(jìn)到打印單元4，并且，執(zhí)行片材的后表面上的打印。已打印的片材通過(guò)檢查單元5并且由切割器單元6切割成各具有預(yù)設(shè)的單位長(zhǎng)度的片材。由于打印每一個(gè)切割片材的兩面，因此，不通過(guò)信息記錄單元7執(zhí)行記錄。切割片材被逐一地傳送到干燥單元8。然后，切割片材經(jīng)由排出傳送單元10被順序地排出到分頁(yè)器單元11的排出單元12。以這種方式，在雙面打印模式中，片材通過(guò)第一路徑、第二路徑、第一路徑和第三路徑，并且被處理。概括地說(shuō)，在雙面打印模式中，在控制單元13的控制下應(yīng)用以下的序列 ⑴ (11)(1)從片材饋送單元1饋送片材，并且將片材饋送到打印單元4，(2)使用打印單元4在饋送的片材的第一表面上重復(fù)打印單位圖像，(3)允許具有已打印的第一表面的片材通過(guò)干燥單元8以促進(jìn)干燥，(4)將通過(guò)了干燥單元8的片材引向第二路徑，并且圍繞反轉(zhuǎn)單元9的卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷繞片材，(5)在完成第一表面上的重復(fù)打印之后，使用切割器單元6在最后打印的單位圖像的尾端處切割片材，(6)圍繞卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷繞切割片材，直到切割片材的尾邊緣通過(guò)干燥單元8并且到達(dá)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且，同時(shí)，將在切割之后留在打印單元4側(cè)的片材傳送回到片材饋送單元1，(7)在完成卷繞之后在相反方向上轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且再次經(jīng)由第二路徑向打印單元4饋送片材，(8)使用打印單元4在從第二路徑饋送的片材的第二表面上重復(fù)打印單位圖像，(9)使用切割器單元6對(duì)于在第二表面上打印的每一個(gè)單位圖像切割片材，(10)允許上面各具有單位圖像的切割片材逐一地通過(guò)干燥單元8，以便促進(jìn)墨的干燥，(11)經(jīng)由第三路徑將已通過(guò)干燥單元8的每一個(gè)切割片材排出到排出單元12上。以下更詳細(xì)地描述干燥單元8的附近的打印裝置的各單元的上述布局的合理性。 圖6A 6D是沿片材傳送路徑設(shè)置的單元之間的位置關(guān)系的示意性圖示。圖6A是根據(jù)本實(shí)施例的打印裝置的各單元的布局的示意性圖示。在圖6A中，第一路徑從片材饋送單元 I(S)延伸到干燥單元8 (H)。第二路徑從干燥單元8延伸到打印單元4 (P)。第三路徑從干燥單元8延伸到排出單元12 (D)。圖6B 6D是用于與本實(shí)施例比較的假想布局的示意性圖示。[1]在根據(jù)本實(shí)施例的圖6A所示的布局中，干燥單元8(H)被設(shè)置在切割器單元 6(C)的下游。如上所述，在雙面打印模式中，在打印前表面并且將片材切割成切割片材之后，切割位置上游的片材圍繞片材饋送單元1被再次卷繞。如果如圖6B所示的布局所指示的那樣，干燥單元8被設(shè)置在切割器單元6的上游，那么，當(dāng)切割之后的片材圍繞片材饋送單元1被再次卷繞時(shí)，片材的已通過(guò)了干燥單元8的部分再次通過(guò)干燥單元8。因此，具有等于干燥單元8和切割器單元6之間的路徑長(zhǎng)度的長(zhǎng)度的片材的前邊緣部分被部分地和過(guò)度地干燥。因而，出現(xiàn)不均勻的濕潤(rùn)。但是，根據(jù)圖6A所示的布局，由于在干燥單元8上游的位置處切割片材，因此即使當(dāng)片材被再次卷繞時(shí)，也不出現(xiàn)片材的不均勻的濕潤(rùn)。[2]在根據(jù)本實(shí)施例的圖6A所示的布局中，信息記錄單元7(1)被設(shè)置在切割器單元6 (C)的下游和干燥單元8 (H)的上游。由于片材在被信息記錄單元7打印之后立即通過(guò)干燥單元8，因此由信息記錄單元7施加的墨迅速干燥。如果如圖6B和圖6C所示的布局所指示的那樣信息記錄單元7被設(shè)置在干燥單元8的下游，那么在被信息記錄單元7施加的墨干燥之前，片材被排出到排出單元12上。因而，墨會(huì)粘附于另一層疊片材上。[3]在根據(jù)本實(shí)施例的圖6A所示的布局中，反轉(zhuǎn)單元9 (R)被設(shè)置在干燥單元 8(H)的下游。因此，在雙面打印模式中，向片材的前表面施加的墨在干燥單元8中可靠地干燥，并且隨后，片材被反轉(zhuǎn)單元9再次卷繞。如果如圖6D所示的布局所指示的那樣反轉(zhuǎn)單元9被設(shè)置在干燥單元8的上游，那么，在由打印單元4施加的墨干燥之前，片材被再次卷繞。因而，墨會(huì)粘附于所蓋的片材上。[4]在根據(jù)本實(shí)施例的圖6A所示的布局中，片材在雙面打印模式中兩次通過(guò)共享的干燥單元8。當(dāng)片材兩次通過(guò)干燥單元8時(shí)，在第一次打印中施加墨的表面面向地板。因此，墨暴露于由加熱器產(chǎn)生并從下面上升的加熱的空氣。即，干燥單元8可被配置為主要加熱片材的一面而不是片材的兩面。因此，可以減小干燥單元8的尺寸和干燥單元8的功耗。 作為結(jié)果，可以減小打印裝置的尺寸和打印裝置的功耗。[5]在根據(jù)本實(shí)施例的圖6A所示的布局中，打印單元4(P)和干燥單元8 (H)在垂直方向上被布置在片材饋送單元1( 的同一側(cè)。沿具有基本上為U形轉(zhuǎn)彎的形狀的路徑而在打印單元4和干燥單元8之間傳送片材。片材在打印單元4中移動(dòng)的方向與在干燥單元8中的方向相反。通過(guò)了干燥單元8的已打印片材通過(guò)片材饋送單元1下方的路徑，并且被排出到排出單元12上。這種布局允許片材饋送單元1和排出單元12被設(shè)置在同一側(cè)的打印裝置的末端的附近。因此，用戶可訪問(wèn)片材饋送單元1和排出單元12而不長(zhǎng)距離移動(dòng)。因而，用戶能夠以有效率的方式安裝新的卷筒片材并且收集已打印的片材。[6]在垂直方向上布置打印單元4和干燥單元8。打印單元4和干燥單元8之間的路徑具有基本上為U形轉(zhuǎn)彎的形狀。另外，從干燥單元8延伸的排出路徑位于片材饋送單元1下方。由于在垂直方向上布置具有大的尺寸的單元，因此，可以減少打印裝置的占地面積。[7]在根據(jù)本實(shí)施例的圖6A所示的布局中，打印單元4被設(shè)置在打印裝置的外殼的較上部分中。因此，用戶可通過(guò)從上方插入他們的手而容易地維護(hù)(例如，更換)打印頭。[8]根據(jù)本實(shí)施例，具有高溫度和濕度的氣體不直接從干燥單元8被排出到打印裝置的外部。氣體或熱被用于在加濕單元20中產(chǎn)生加濕氣體。因此，可以增加打印裝置的總能量效率。[9]根據(jù)本實(shí)施例，通過(guò)共享的解卷單元2向著適當(dāng)?shù)姆较驅(qū)钠酿佀蛦卧?饋送到打印單元4的片材和從反轉(zhuǎn)單元9饋送到打印單元4的片材解除卷曲。即，在雙面打印模式中，可在打印片材的前表面之前以及在打印片材的后表面之前執(zhí)行兩個(gè)解除卷曲操作。另外，由于解卷單元2具有簡(jiǎn)化且緊湊的配置，因此，可以減小打印裝置的總體尺寸。雖然已參照示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但應(yīng)理解，本發(fā)明不限于公開(kāi)的示例性實(shí)施例。以下的權(quán)利要求的范圍應(yīng)被賦予最寬的解釋以便包含所有的這種變更方式和等同的結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種用于執(zhí)行雙面打印的裝置，包括片材饋送單元，被配置為沿路徑饋送片材，其中，該片材是連續(xù)的；打印單元，被設(shè)置在路徑中，被配置為在片材上執(zhí)行噴墨打??；切割器單元，被設(shè)置在路徑中的打印單元的下游，被配置為切割片材；干燥單元，被設(shè)置在路徑中的切割器單元的下游，被配置為使在打印單元中打印的片材干燥；和反轉(zhuǎn)單元，被配置為反轉(zhuǎn)通過(guò)了干燥單元的片材，其中，在雙面打印中，打印單元在從片材饋送單元饋送的片材的第一表面上打印多個(gè)圖像，在第一表面上打印的片材通過(guò)干燥單元并且被引向反轉(zhuǎn)單元，反轉(zhuǎn)單元將反轉(zhuǎn)的片材饋送到打印單元，打印單元在作為從反轉(zhuǎn)單元饋送的片材的第一表面的背面的第二表面上打印多個(gè)圖像，切割器單元將在第二表面上打印的片材切割成多個(gè)切割片材，并且，切割片材通過(guò)干燥單元并且被排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中，在完成第一表面上的多個(gè)圖像的打印之后，切割器單元切割片材，并且，在反轉(zhuǎn)單元再次將片材饋送到打印單元之前，留在打印單元側(cè)的片材被傳送回片材饋送單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中，反轉(zhuǎn)單元包含卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且，在雙面打印中，在第一表面上被打印有多個(gè)圖像的片材在卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件中被卷回，隨后，卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件在相反方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且，被卷回的片材被再次饋送到打印單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其中，片材饋送單元、打印單元、切割器單元和干燥單元沿第一路徑被布置，第一路徑分支成第二路徑和第三路徑，反轉(zhuǎn)單元被設(shè)置在第二路徑中并且第二路徑在打印單元的上游側(cè)與第一路徑合并，并且，向其排出切割片材的排出單元被設(shè)置在第三路徑處。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的裝置，其中，在雙面打印中，應(yīng)用以下的序列(1)將連續(xù)片材從片材饋送單元饋送到打印單元，(2)使用打印單元在從片材饋送單元饋送的片材的第一表面上順序地打印多個(gè)圖像，(3)允許在第一表面上打印的片材通過(guò)干燥單元，(4)在完成第一表面上的打印之后，使用切割器單元在最后打印圖像的尾端處將片材切割成切割片材，(5)圍繞卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷繞切割片材，直到切割片材的尾邊緣通過(guò)干燥單元并且到達(dá)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且，同時(shí)地，將留在打印單元側(cè)的片材傳送回片材饋送單元，(6)在完成卷繞之后在相反方向上轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且將反轉(zhuǎn)的片材再次饋送到打印單元，(7)使用打印單元在從卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件饋送的片材的第二表面上順序地打印多個(gè)圖像，(8)使用切割器單元將在第二表面上打印的片材切割成上面各被打印有圖像的多個(gè)切割片材，和(9)允許切割片材逐一地通過(guò)干燥單元，并且排出切割片材中的每一個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的裝置，其中，雙面打印和單面打印中的至少一個(gè)是可選擇的，并且，在單面打印中，應(yīng)用以下的序列(1)將連續(xù)片材從片材饋送單元饋送到打印單元，(2)使用打印單元在從片材饋送單元饋送的片材的第一表面上順序地打印多個(gè)圖像，(3)使用切割器單元將在第一表面上打印的片材切割成上面各被打印有圖像的多個(gè)切割片材，和(4)允許切割片材逐一地通過(guò)干燥單元，并且排出切割片材中的每一個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，其中，打印單元包含從上方向通過(guò)打印單元的片材施加墨的打印頭，并且，打印單元位于干燥單元上方，并且，片材在打印單元中移動(dòng)的方向與片材在干燥單元中移動(dòng)的方向相反。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其中，打印單元和干燥單元之間的路徑具有U形轉(zhuǎn)彎形狀， 并且，切割器單元被設(shè)置在U形轉(zhuǎn)彎形狀的路徑中。
9.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其中，路徑的排出切割片材的部分在片材饋送單元下方延伸，并且，切割片材被排出到與片材饋送單元相鄰設(shè)置的排出單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其中，干燥單元包含至少?gòu)南路较蛲ㄟ^(guò)干燥單元的片材施加加熱的空氣以使得片材的上面被施加有墨的表面干燥的機(jī)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，還包括信息記錄單元，被配置為在被切割器單元切割的切割片材中的每一個(gè)上記錄特有信息 其中，信息記錄單元在切割器單元和干燥單元之間的記錄位置處記錄信息。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的裝置，還包括傳感器，被配置為檢測(cè)切割器單元和記錄位置之間的切割片材中的每一個(gè)的端部， 其中，信息記錄單元的記錄定時(shí)基于傳感器的檢測(cè)而被控制。
13.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，還包括 加濕單元，被配置為產(chǎn)生加濕氣體，其中，從干燥單元排放的氣體或熱被用于通過(guò)加濕單元產(chǎn)生加濕氣體。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的裝置，還包括第一導(dǎo)管，被配置為將來(lái)自加濕單元的加濕氣體引向打印單元；和第二導(dǎo)管，被配置為將從干燥單元排放的氣體引向加濕單元， 其中，從干燥單元排放的氣體被用于通過(guò)加濕單元產(chǎn)生加濕氣體。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的裝置，還包括解卷單元，被配置為減少?gòu)钠酿佀蛦卧佀偷酱蛴卧钠牡木砬蛷姆崔D(zhuǎn)單元饋送到打印單元的片材的卷曲。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的裝置，還包括歪斜校正單元，被配置為在解卷單元和打印單元之間校正片材的歪斜。
17.一種打印方法，包括(1)將片材從片材饋送單元饋送到打印單元，其中，片材是連續(xù)的；(2)使用打印單元在從片材饋送單元饋送的片材的第一表面上順序地打印多個(gè)圖像；(3)允許在第一表面上打印的片材通過(guò)加熱單元；(4)在完成第一表面上的打印之后，使用切割器單元在最后打印圖像的尾端處將片材切割成切割片材；(5)圍繞卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷繞切割片材，直到切割片材的尾邊緣通過(guò)干燥單元并且到達(dá)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件；(6)在完成卷繞之后在相反方向上轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且將片材再次饋送到打印單元；(8)使用打印單元在作為從卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件饋送的片材的第一表面的背面的第二表面上打印多個(gè)圖像；(9)使用切割器單元將在第二表面上打印的片材切割成上面各被打印有圖像的多個(gè)切割片材；和(10)允許切割片材逐一地通過(guò)加熱單元。
18. 一種片材處理方法，包括(1)將片材從片材饋送單元饋送到處理單元，其中，片材是連續(xù)的；(2)在從片材饋送單元饋送的片材的第一表面上重復(fù)執(zhí)行需要加熱處理的預(yù)定處理；(3)允許具有經(jīng)處理的第一表面的片材通過(guò)加熱單元；(4)在完成第一表面上的重復(fù)處理的最后處理之后，將片材切割成切割片材；(5)圍繞卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件卷繞切割片材，直到切割的片材的尾邊緣通過(guò)加熱單元并且到達(dá)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件；(6)在完成卷繞之后在相反方向上轉(zhuǎn)動(dòng)卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件，并且將片材再次饋送到處理單元；(8)使用處理單元在作為從卷繞轉(zhuǎn)動(dòng)部件饋送的片材的第一表面的背面的第二表面上重復(fù)執(zhí)行預(yù)定處理；(9)使用切割器單元將具有經(jīng)處理的第二表面的片材切割成多個(gè)切割片材；和(10)允許切割片材通過(guò)加熱單元。
全文摘要
本發(fā)明涉及打印裝置、打印方法和片材處理方法。用于執(zhí)行雙面打印的裝置具有片材饋送單元、打印單元、切割器單元、干燥單元和反轉(zhuǎn)單元。在雙面打印中，打印單元在在從片材饋送單元饋送的片材的第一表面上打印多個(gè)圖像。片材是連續(xù)片材。在第一表面上打印的片材通過(guò)干燥單元并且被引向反轉(zhuǎn)單元。反轉(zhuǎn)單元將反轉(zhuǎn)的片材饋送到打印單元，并且，打印單元在作為從反轉(zhuǎn)單元饋送的片材的第一表面的背面的第二表面上打印多個(gè)圖像。切割器單元將在第二表面上打印的片材切割成上面各被打印有圖像的多個(gè)切割片材。切割片材通過(guò)干燥單元并且被排出。
文檔編號(hào)B41J13/00GK102189778SQ201110042589
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者內(nèi)田幸太, 吉田正仁, 新田哲弘, 池田靖彥 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社