專利名稱:裝飾印刷方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種通過噴墨印刷在具有非平坦正面的基材上進(jìn)行裝飾印刷的方法。
背景技術(shù):
車輛包括裝飾部件,諸如裝飾物、徽標(biāo)和前格柵裝飾。這些裝飾部件采用由透明樹脂形成的基材?;陌ㄗ鳛檠b飾面的正面和作為印刷面的背面。在印刷面上形成印刷膜, 以便透過基材從裝飾部件的正面看到印刷膜。為了形成印刷膜,通常采用絲網(wǎng)印刷法。在絲網(wǎng)印刷法中,使刮板在一定壓力下沿絲網(wǎng)移動,以便從絲網(wǎng)擠出墨水,這樣將墨水施加到印刷面上。然而,在向印刷面施加墨水并使墨水固化的印刷方法中,使用顏色越多,要執(zhí)行的步驟越多。而且,由于在印刷之后墨水殘留在絲網(wǎng)上,需要額外的墨水,因此增加成本。此外,除非印刷面是平坦面或具有一致曲率的曲面,否則,難以進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。例如,如果印刷面包括凹部,就不能在使絲網(wǎng)維持靠近于印刷面的狀態(tài)下在一定壓力下移動刮板。為了解決這一問題,考慮通過噴墨印刷方法形成印刷膜。在噴墨印刷方法中,將不同顏色的墨水(油墨)液滴噴射到印刷面上。然后,將例如紫外線照射到液滴上以使液滴在印刷面上固化。這樣能以更少的步驟、使用較少的墨水相對容易地進(jìn)行印刷,且與印刷面的形狀無關(guān)。噴墨印刷方法起初設(shè)計(jì)為在平坦印刷面諸如紙張上進(jìn)行。在這種情況下,如圖8 所示,墨水噴頭(ink head) 50包括多個噴射部51,噴射部51各自包括噴嘴52。各噴嘴52 移動,同時維持靠近于裝飾部件陽的印刷面53。在與印刷面53相對應(yīng)的整個區(qū)域內(nèi),從噴嘴52到印刷面53的距離X恒定不變,具體而言,距離X為Imm至2mm。換而言之,通過各噴嘴52噴出的液滴M在較短時間內(nèi)行進(jìn)較短距離。結(jié)果,液滴M不易受到空氣或風(fēng)的影響。這允許液滴M相對精確地到達(dá)印刷面53上的目標(biāo)位置,如圖8中一長兩短劃線所示。 在此階段,液滴M以有限的變化到達(dá)該位置。即使印刷面53是非平坦面,也就是,例如,表面中具有微凹部的高爾夫球?yàn)樗谄渖线M(jìn)行印刷的對象,如日本專利公開No. 2006-75253中所述,即使和各凹部底部相對應(yīng)的部分,從噴嘴到印刷面的距離也較短。這保證了與上述優(yōu)點(diǎn)相類似的優(yōu)點(diǎn)。然而,諸如車輛裝飾物、徽標(biāo)或前格柵裝飾的車輛裝飾部件均包括兩個區(qū)域,一個區(qū)域中從對應(yīng)噴嘴52到印刷面53的距離X較短,如圖9中用一長兩短劃線所示,另一區(qū)域中從噴嘴52到印刷面53的距離X較長,如圖中用實(shí)線所示。在這種情況下,對于距離X較短的對應(yīng)區(qū)域,各液滴M在較短時間內(nèi)行進(jìn)較短距離而到達(dá)印刷面53。這限制了因空氣阻力或風(fēng)對液滴M的影響,因此,減小了液滴接納位置(印刷面53接納液滴M所在之處) 變化范圍R的尺寸。然而,隨著從噴嘴52到印刷面53的距離X增大,各液滴M行進(jìn)到達(dá)印刷面53的距離和時間也增大。據(jù)此,對應(yīng)于距離X的增大,空氣阻力或風(fēng)對液滴M的影響也增大到無法忽略的程度。這會導(dǎo)致液滴M到達(dá)印刷面53上的位置大大偏離目標(biāo)位置,因此,液滴接納位置的變化范圍R擴(kuò)大超出了可接受的范圍。結(jié)果,液滴M會到達(dá)預(yù)定印刷區(qū)外的位置,因此,導(dǎo)致印刷區(qū)與非印刷區(qū)之間或相鄰印刷區(qū)之間的邊界不清晰,也就是,印刷區(qū)的輪廓模糊不清。
發(fā)明內(nèi)容
據(jù)此,本發(fā)明的目的是,提供一種裝飾印刷方法,該方法使墨水液滴到達(dá)印刷面上的目標(biāo)位置,并因此使印刷區(qū)的輪廓清晰。為了達(dá)到上述目的,以及,根據(jù)本發(fā)明的一個方面,提供了一種裝飾印刷方法,用于在由基材所形成印刷對象的待印刷面上形成印刷膜。該方法包括,將與裝飾印刷膜顏色相同的墨水液滴從噴墨印刷機(jī)的噴嘴噴射到待印刷面上,以形成印刷膜,其中非平面部形成待印刷面的至少一部分。從各噴嘴到待印刷面的距離用X(mm)表示,以及,各液滴的液滴量用Y(pl)表示。液滴量Y用等式Y(jié) = 0.9X15表示。當(dāng)距離 X (mm)的最大值大于5mm時,從各噴嘴噴射的各液滴各自具有大于液滴量Y的量。
圖1是示出經(jīng)過裝飾印刷的裝飾部件的剖視圖;圖2是表示從噴嘴到印刷面的距離與液滴量之間關(guān)系的曲線;圖3A是示出用來確定圖2所示關(guān)系的印刷樣品俯視圖;圖;3B是示出用來確定圖2所示關(guān)系的印刷樣品剖視圖;圖4是說明確定圖2所示關(guān)系所用方法的剖視圖;圖5是圖示印刷區(qū)和非印刷區(qū)(包括容許范圍)的俯視圖;圖6是圖示從噴嘴噴射到印刷面上的墨水的剖視圖;圖7A是單色墨水液滴的剖視圖,其中墨水液滴在由印刷面接納之后互相獨(dú)立地固化;圖7B是剖視圖,圖示由印刷面所接納混合墨水液滴形成的印刷膜;圖8是圖示由常規(guī)噴墨印刷在平坦印刷面上進(jìn)行印刷的剖視圖;以及圖9是示意圖,圖示由常規(guī)噴墨印刷在非平坦印刷面上進(jìn)行印刷過程中墨水接納位置的變化范圍。
具體實(shí)施例方式下面,參照圖1至圖7B,說明根據(jù)本發(fā)明的裝飾印刷方法的一種實(shí)施例。首先,說明根據(jù)本發(fā)明裝飾印刷方法的印刷對象。作為具有非平坦面(三維表面)諸如曲面、彎面、或凹凸面的印刷對象,有車輛裝飾部件,其為例如裝飾物、徽標(biāo)或前格柵裝飾。裝飾物安裝在車輛的前格柵中,也稱之為毫米波雷達(dá)裝飾。裝飾物布置在自動巡航系統(tǒng)所使用毫米波雷達(dá)裝置的前方或附近。裝飾物代表車輛制造商名稱或汽車型號(商標(biāo)或品牌)。汽車型號可以是字符(或多個字符)、或圖形、或者字符與圖形的組合。作為示例,本文說明中將裝飾物稱為印刷對象。如圖1所示,裝飾物11的主要部分由基材12形成?;?2由具有低滲墨性的合成樹脂形成?;?2由透明聚碳酸酯形成?;?2由周邊部13和被周邊部13包圍的本體部14形成。周邊部13形成為平坦環(huán)狀。周邊部13整體成形為碟狀。本體部14形成為凸出形狀,在基材12的厚度方向 (圖1中為向下方向)稍稍凸出。基材12的正面對應(yīng)于本體部14的凸出側(cè)(圖1中為下表面)。基材12的背面對應(yīng)于基材12凸出側(cè)的相反側(cè)(圖中為上表面)。基材12的正面形成裝飾物11的裝飾面15?;?2的背面12形成印刷面16。下文中,印刷面16中與周邊部13相對應(yīng)的部分稱為平面部16A,以及,印刷面16中與本體部14相對應(yīng)的部分稱為非平面部16B,以在兩個部分之間加以區(qū)分。平面部16A成形為平面,而非平面部16B是凹面。非平面部16B的最大深度為大約10mm(其可以為例如8mm)。非平面部16B可以具有凸面形狀,或者為凹部與凸部的組合。在本實(shí)施例中,使用噴墨印刷機(jī)20進(jìn)行裝飾印刷。噴墨印刷機(jī)20具有墨水噴頭 22,墨水噴頭22包括多個噴射部21 (圖1中僅示出一個)。噴射部21響應(yīng)于來自控制裝置(未示出)的指令信號而操作。各噴射部21從噴嘴23噴射液滴到基材12的印刷面16 上,以在印刷面16上形成裝飾印刷膜17,如圖1中一長兩短劃線所示。液滴是紫外光固化型的顏料墨水,以紫外光敏方式使其固化。在本實(shí)施例中,從噴嘴23噴射與印刷膜17顏色相同的墨水液滴24。換而言之,本文的說明不包括噴射多種顏色不同于印刷膜17的墨水液滴24,并使其在印刷面16上進(jìn)行混合而形成印刷膜17的顏色的情況。可以通過諸如熱泡法(也稱為“熱敏式”或“氣泡式”,或熱泡噴墨技術(shù))或壓電法等方法噴射墨水。通過熱泡法,對管中的墨水進(jìn)行加熱,以產(chǎn)生氣泡進(jìn)而噴出。通過壓電法, 向安裝在帶墨室小管中的壓電元件施加電壓,以使其變形,這樣從墨室向管外部噴射墨水。 在本實(shí)施例中,通過壓電法噴射墨水。由噴射部21噴射的墨水不是單色(單一墨水),而是通過預(yù)先混合多色墨水制備的混合墨水。例如,為了形成藍(lán)色印刷膜17,通過混合藍(lán)綠色墨水、品紅色墨水和白色墨水制備混合墨水。噴墨印刷機(jī)20包括保持部(未示出),保持部用于保持印刷對象11的基材12。保持部維持基材12的周邊部13處于水平狀態(tài)。噴墨印刷機(jī)20具有移動機(jī)構(gòu)(未示出),移動機(jī)構(gòu)用于使墨水噴頭22在水平面 HS上移動,水平面HS以預(yù)定距離α (其為例如2mm)向上與基材12的周邊部13隔開。因此墨水噴頭22在第一方向(垂直于圖1紙面的方向)往復(fù)移動,并在垂直于第一方向的第二方向(圖中觀察為向左方向)移動。通過使墨水噴頭22在水平面HS上移動,在維持處于固定狀態(tài)的基材12的印刷面16上,形成具有預(yù)定圖案的印刷膜17。參照圖1和圖6,在本體部14最深部分處,從噴嘴23到印刷面16的距離X(mm)達(dá)到最大。如權(quán)利要求中所述,在假定距離X的最大值大于5mm的情況下,定義噴嘴23的位置與印刷面16的位置之間的關(guān)系。在這種情況下,以下述方式調(diào)整噴墨印刷機(jī)20,按大于如下所述等式(1)所表示液滴量Y(Pl)的量,通過噴嘴23噴射液滴M。Y = O. 9X1·5(1)通過對施加至各噴射部21壓電元件的電壓進(jìn)行調(diào)整來實(shí)現(xiàn)上述調(diào)整。
用上述等式(1)來確定從噴嘴23噴射的液滴M是否到達(dá)印刷面16上的目標(biāo)位置。如果液滴對的噴射量大于由等式(1)所得到的液滴量Y,液滴M到達(dá)印刷面16上的位置在包括目標(biāo)位置在內(nèi)的可接受范圍中。相反,如果噴射的液滴對的量小于或等于由等式(1)所確定的液滴量Y,液滴M到達(dá)印刷面16上可接受范圍外的位置。等式(1)不僅可以用于單滴方法,此單滴方法中一次從噴嘴23噴射具有液滴量 Y(Pl)的一個液滴對,與本實(shí)施例中的情況一樣,而且,等式(1)也可以用于多滴方法,在此多滴方法中具有液滴量Y的液滴M以多次的分離方式噴射。具體而言,通過多滴方法,從噴嘴23依序噴射小量的液滴,這種小量的液滴通過將液滴量Y的液滴M分成多個較小液滴而獲得。通常,這些較小液滴在Imm至3mm距離內(nèi)行進(jìn)的過程中互相結(jié)合形成液滴量Y(pl) 的液滴對。如果從噴嘴23到印刷面16的距離X大于5mm,在從噴嘴23到印刷面16路途中到達(dá)3mm距離對應(yīng)點(diǎn)的時刻,少量的較小液滴互相結(jié)合。結(jié)果,過了此點(diǎn),具有上述液滴量Y的液滴M行進(jìn)。據(jù)此,即使通過多滴方法,液滴M仍然到達(dá)印刷面16上可接受范圍中的位置,與單滴方法中的情況一樣。表示距離X與液滴量Y之間關(guān)系的等式(1)通過下述過程確定。⑴制備印刷樣品30如圖3A和圖;3B所示,使用大約3mm厚的平坦透明基材31。將噴嘴布置在以大于 5mm的間距與基材31隔開的預(yù)定位置處。接著,將預(yù)定液滴量的墨水液滴從噴嘴噴射到基材31上。然后,通過使基材31上的液滴固化,在基材31的表面形成印刷膜32。按這種方式,制成印刷樣品30??紤]距離X與液滴量Y的多種組合,并針對每種組合制造印刷樣品 30。圖3A是示出印刷樣品30的俯視圖。圖:3B是示出印刷樣品30的橫截面?zhèn)纫晥D。(ii)目視評估如圖4所示,從對應(yīng)于印刷膜32 —側(cè),用熒光燈33將光照射到各印刷樣品30上。 在評估中,在相對于印刷樣品30與熒光燈33相反一側(cè),使評估者眼睛34的位置固定在與印刷樣品30相隔預(yù)定距離D 1(其為例如20cm)的位置處。在這種狀態(tài)下,參照圖3和圖 5,對在基材12的表面中包括印刷膜32的印刷區(qū)Zl與沒有印刷膜32的非印刷區(qū)Z2之間的分界,也就是輪廓線Li,進(jìn)行目視評估。當(dāng)液滴接納在不應(yīng)形成印刷膜32的非印刷區(qū)Z2中時,判定液滴未擊中目標(biāo)位置。 然而,只要液滴到達(dá)非印刷區(qū)Z2中輪廓線Ll附近的位置,可以認(rèn)為對輪廓線Ll的影響有限。據(jù)此,當(dāng)液滴到達(dá)非印刷區(qū)Z2中僅距輪廓線Ll預(yù)定距離D2(其為例如0.3mm)范圍內(nèi)的位置,或者,換而言之,到達(dá)圖5中容許范圍Z2A中的位置,則認(rèn)為液滴大致接納在印刷區(qū) Zl中。當(dāng)在非印刷區(qū)Z2中容許范圍Z2A之外的范圍內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)任何液滴時,確定液滴到達(dá)了目標(biāo)位置或目標(biāo)位置附近的位置。相反,當(dāng)在非印刷區(qū)Z2中容許范圍Z2A之外的范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)液滴時,確定液滴未擊中目標(biāo)位置也未擊中目標(biāo)位置附近的位置。對于確定液滴到達(dá)目標(biāo)位置的情況,為各距離X確定液滴量Y的下限。這樣,得到等式(1),作為表示距離X與液滴量Y之間關(guān)系的等式。圖2中的特征線表示距離X與液滴量Y之間的關(guān)系。噴墨印刷機(jī)20可以包括一種機(jī)構(gòu),其僅在第一方向使墨水噴頭22和基材12相對于彼此移動,且該機(jī)構(gòu)獨(dú)立于在第二方向使墨水噴頭22和基材12相對于彼此移動的機(jī)構(gòu)。
紫外光照射裝置(未示出)布置在墨水噴頭22后面,或者,換而言之,布置在沿第一方向前進(jìn)的噴射部21的后面。紫外光照射裝置將紫外光照射到印刷面16上的墨水液滴 M。結(jié)果,使液滴M固化并固定在基材12上。采用包括諸如高壓汞燈或金屬鹵化物燈的光源燈和照射器(燈罩)的裝置作為紫外光照射裝置。下面說明使用噴墨印刷機(jī)20在基材12的印刷面16上形成印刷膜17的裝飾印刷方法。如圖1和圖6所示,當(dāng)進(jìn)行裝飾印刷時,借助于噴墨印刷機(jī)20的保持部,水平地保持基材12的周邊部13。在此狀態(tài)下,使各噴嘴23的位置設(shè)定在與周邊部13或平面部16A 向上隔開距離α (其為例如2mm)的位置。在基材12的印刷面16中,非平面部16B的最大深度為大約10mm(其可以為例如8mm)。結(jié)果,從噴嘴23到印刷面16上最大間隔位置的距離X(最大距離)為十至十幾毫米(例如10mm)。由各噴嘴23噴射的混合墨水的液滴量Y 稍稍大于等式(1)所得到的值,實(shí)際上為35pl。然后,在與平面部16A向上隔開預(yù)定距離α ( = 2mm)的水平面HS上,使墨水噴頭 22在第一方向往復(fù)移動并在垂直于第一方向的第二方向移動,隨著上述移動,將混合墨水的液滴M從噴嘴23噴射到印刷面16上。利用等式(1)設(shè)定的液滴量Y大于常規(guī)液滴量(6pl至20pl),常規(guī)液滴量設(shè)定用于印刷面16僅由平面部形成的情況。隨著液滴量Y增大,液滴M的重量增大,且液滴M的動能l/2mv2(m:質(zhì)量,ν:速度)增大。據(jù)此,隨著距離X增大,各液滴M的行進(jìn)距離和行進(jìn)時間加長,以及,空氣阻力或風(fēng)對液滴M的影響增大。然而,如上所述,通過增大液滴量Y, 使液滴M的動能增大,因此,液滴M能克服來自空氣的阻力或風(fēng)行進(jìn)。這導(dǎo)致液滴M到達(dá)印刷面16上的目標(biāo)位置或目標(biāo)位置附近。結(jié)果,與噴射的液滴量小于由等式(1)所確定液滴量Y的情況相比,使液滴M的液滴接納位置的變化范圍尺寸減小。在印刷面16剛剛接納液滴M之后,由紫外光照射裝置的光源燈將紫外光照射到液滴M上。結(jié)果,液滴M迅速固化,因而,在印刷面16上形成印刷膜17,印刷膜17具有大約10 μ m的厚度。如上所述,基材12由具有低滲墨性的合成樹脂形成。據(jù)此,液滴M中的大部分墨水停留在印刷面16上而沒有滲透印刷面16。此外,隨著液滴量Y增大,在印刷面16上液滴 24更難以互相混合,而且,液滴M仍然保持互相獨(dú)立。具體而言,液滴M在充分互相混合之前被固化。如圖7A所示,當(dāng)不同顏色的液滴M接納在印刷面16上的一點(diǎn)處時,液滴M不易互相混合。這避免了由一組液滴M所形成印刷膜17的顏色變成相同的顏色。結(jié)果,在印刷膜17中會呈現(xiàn)顏色變化。然而,本實(shí)施例采用混合墨水,這種混合墨水通過預(yù)先混合多色墨水形成。從噴嘴 23中噴射混合墨水作為液滴M。結(jié)果,在液滴M到達(dá)具有低滲墨性的基材12的印刷面16 的時刻,不同顏色的墨水已經(jīng)過混合。這保證了印刷膜17的均勻顏色,而不會在印刷面16 接納液滴M之后再使液滴M混合起來?;?2由透明聚碳酸酯形成。據(jù)此,當(dāng)從正面觀察印刷對象11時,透過基材12 可看到形成在印刷面16上的印刷膜17。在這種情況下,如果使液滴量Y增大至35pl,如圖7B所示,在印刷面16所接納的各對相鄰液滴M之間,各自形成重疊部分0L。這避免在各對相鄰液滴M之間形成間隙。 此外,增大的液滴量Y使印刷膜17的厚度T增加至大約ΙΟμπι。這避免印刷膜17透明,并增加了印刷膜17的不透明度。此外,與相鄰液滴M之間形成有間隙的情況相比,降低了印刷膜17厚度T的變化程度。
已經(jīng)具體說明的本實(shí)施具有下述優(yōu)點(diǎn)。(1)從噴墨印刷機(jī)20的噴嘴23噴射混合墨水,混合墨水通過預(yù)先混合多種顏色墨水形成。從噴嘴23到印刷面16的距離用距離X(mm)表示。由噴嘴23噴射的各液滴中的墨水量用液滴量Y(Pl)表示。當(dāng)距離X的最大值大于5mm時,按大于液滴量Y的量從噴嘴 23噴射各液滴M,液滴量Y用等式(1)表示。在這種情況下,墨水噴射量設(shè)定為大于液滴M常規(guī)量的值,常規(guī)量設(shè)定用于印刷面16為平面的情況。這增大了各噴射墨水液滴M的重量,并提高動能l/2mv2(m 質(zhì)量,ν 速度)。具體而言,當(dāng)距離X超過5mm時,各液滴M的行進(jìn)距離和行進(jìn)時間加長,以及,來自空氣的阻力升高,從而增大了風(fēng)的影響。然而,噴射液滴M的上述增重允許墨水液滴M 克服空氣阻力和風(fēng)的影響而行進(jìn),并準(zhǔn)確地到達(dá)印刷面16上的目標(biāo)位置或目標(biāo)位置附近的位置。這保證了印刷膜17的均勻顏色,并形成印刷區(qū)Zl的清晰輪廓。本發(fā)明設(shè)計(jì)用于這樣一種構(gòu)造,其中從噴嘴23噴出與印刷膜17顏色相同的液滴M。換而言之,本發(fā)明不包括下列情況在內(nèi)噴射多種顏色不同于印刷膜17顏色的墨水液滴M,然后使其在印刷面 16上進(jìn)行混合而形成印刷膜17的顏色。如果各墨水液滴M的噴射量增大,液滴M不易互相混合,并因此在印刷面16上仍然保持互相獨(dú)立。結(jié)果,如果不同顏色的液滴M接納于印刷面16上的一點(diǎn)或一點(diǎn)附近的位置處,液滴M不會充分互相混合,因此,在印刷面16上導(dǎo)致顏色變化。然而,在本發(fā)明中,采用了通過預(yù)先混合多種顏色的墨水而形成的混合墨水。據(jù)此,在基材12的印刷面16 接納液滴對的時刻,多種顏色的墨水完全混合。這保證了印刷膜17的均勻顏色,而不會在印刷面16接納液滴M之后再混合液滴24。(2)距離X設(shè)定為10mm,并按大于等式(1)所表示液滴量Y的量(35pl)噴射各液滴M。這避免在印刷面16上的各對相鄰液滴M之間形成間隙。此外,印刷膜17的厚度增加至大約ΙΟμπι。這樣,避免印刷膜17成為透明,并具有增大的不透明度。另外,印刷膜17 的厚度T變化減小,并避免印刷膜17的顏色變化。(3)為了改進(jìn)液滴噴射精確度,另外,為了保證印刷膜17的不透明度,液滴量Y優(yōu)選為大于或等于25pl,以及,更優(yōu)選為大于或等于30pl。然而,如果液滴量Y超過優(yōu)選值, 印刷面16接納大尺寸液滴。這在印刷膜17上形成不均勻表面,因此,在印刷膜17中導(dǎo)致厚度變化。此外,在印刷膜17中出現(xiàn)顏色變化。為了保證印刷膜17的均勻厚度并避免顏色變化,液滴量Y優(yōu)選為小于或等于90pl,以及,更優(yōu)選為小于或等于80pl。(4)基材12由透明聚碳酸酯形成?;?2的正面形成裝飾物11的裝飾面15?;?2的背面形成印刷面16。據(jù)此,當(dāng)從正面觀察印刷對象11時,可以透過基材12三維方式看到形成在印刷面16上的印刷膜17。本發(fā)明可以按下述不同形式實(shí)施。< 基材 12>可以使用丙烯酸樹脂等作為形成基材12的透明樹脂。
8
基材12可以由木材、金屬或陶瓷形成。< 印刷膜 17>可以采用基材12的裝飾面15作為形成印刷膜17的印刷面16。在這種情況下,基材12不必一定為透明的。使用具有不同顏色的兩種或更多種混合墨水,可以按下述方式形成印刷膜17。具體而言,在兩個相鄰印刷膜17之間的分界中,將每單位表面積上液滴M的比例從一種印刷膜17朝另一種逐漸改變,這樣,導(dǎo)致顏色逐漸變化。這提供了具有顏色漸變的高級外觀裝飾面。除了字符(或多個字符)、圖形、或其組合之外,由印刷膜17形成的印刷圖案可以是木紋圖案或石料圖案(大理石圖案)。<其他事項(xiàng)>本發(fā)明可以用于以下兩種印刷對象11,一種印刷對象11中印刷面16的一部分是非平面部16B,而另一種印刷對象11中印刷面16整體是非平面部16B。在從單個噴嘴23噴射混合墨水以便形成單個混合顏色印刷膜17的情況下,可以使用本發(fā)明。在這種情況下,與印刷面16相鄰的表面可以是透明或非透明的。當(dāng)該表面為非透明時,為了提供高級外觀裝飾面,可以通過電鍍或汽相淀積在印刷面16上形成金屬光澤部。為了改進(jìn)耐磨性、耐溶劑性、以及耐化學(xué)制品性,可以在印刷膜17上形成透明表
面保護(hù)層。根據(jù)本發(fā)明的印刷對象可以是不同于車輛裝飾部件的部件。為了通過混合多色墨水得到印刷膜17的顏色,從噴嘴23噴射混合墨水。另外,為了使用單色墨水形成印刷膜17的顏色,可以從噴嘴23噴射單色墨水。同樣,在這種情況下,通過從噴嘴23分別按大于等式(1)所表示液滴量Y的量噴射液滴M,也可以保證與所示實(shí)施例類似的操作及優(yōu)點(diǎn)。換而言之,對于使用單色墨水的情況,等式(1)也適用。具體而言,可以使用任何一種合適的墨水,只要從噴嘴23噴出時墨水的顏色與印刷膜17的顏色相同即可。
權(quán)利要求
1.一種裝飾印刷方法,用于在由基材形成的印刷對象的待印刷面上形成印刷膜,所述方法包括將與所述裝飾印刷膜顏色相同的液滴從噴墨印刷機(jī)的噴嘴噴射到所述待印刷面上以形成所述印刷膜,其中,非平面部形成所述待印刷面的至少一部分,所述裝飾印刷方法的特征在于從各噴嘴到所述待印刷面的距離用X(mm)表示,以及,各液滴的墨水量用Y(Pl)表示; 所述液滴量Y用等式Y(jié) = 0. 9X1·5表示;以及當(dāng)所述距離X(mm)的最大值大于5mm時,各液滴按大于所述液滴量Y的量從各噴嘴噴射。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝飾印刷方法,其特征在于從所述噴嘴噴射混合墨水,該混合墨水通過預(yù)先混合不同顏色的墨水形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的裝飾印刷方法,其特征在于所述基材的正面是裝飾面,所述基材的背面是所述待印刷面,所述基材由透明材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的裝飾印刷方法,其特征在于所述基材由樹脂形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的裝飾印刷方法,其特征在于所述印刷對象是用于機(jī)動車的裝飾部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裝飾印刷方法,用于在印刷面(16)的至少一部分中具有非平面部(16B)的印刷對象(11)。為了在基材(12)的印刷面(16)上形成裝飾印刷膜(17),將與印刷膜(17)顏色相同的墨水液滴從噴墨印刷機(jī)(20)的噴嘴(23)噴射到印刷面(16)上。從噴嘴(23)到印刷面(16)的距離用X(mm)表示。墨水的液滴量用Y(p1)表示。當(dāng)距離X的最大值大于5mm時,各自按大于等式Y(jié)=0.9X1.5所表示液滴量Y的量從噴嘴(23)噴射液滴。
文檔編號B41J2/01GK102189780SQ201110043708
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者丸岡洋介, 關(guān)谷隆, 川島大一郎 申請人:豐田合成株式會社