專利名稱：可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷工藝，更具體地是一種可為印刷品表面帶來立體質(zhì)感和鐳射效果的表面處理工藝。
背景技術(shù)：
目前而言，帶有鐳射效果的印刷表面處理工藝有全息燙印、鐳射鑄造或鐳射轉(zhuǎn)印等被廣泛應用在高檔，尤其是卷煙包裝的工序中。采用全息燙印工藝，可獲得金屬光澤等視覺效果，但這種視覺效果比較單一，并且由于全息燙印工藝對材料有特殊要求，故生產(chǎn)成本高。鐳射鑄造或鐳射轉(zhuǎn)移工藝，一般是通過柔印、凹印等工藝將固化型樹脂或固化型排斥油局部或全部地涂在承印物上，比如紙、塑料或金屬的表面，與鑄造技術(shù)相結(jié)合，再通過紫外固化將樹脂定型，然后進行剝離成品。利用這一工藝可提高承印物表面的光澤度，達到理想的鏡面或非常細膩的壓紋等多樣化的視覺效果。但實際上，雖然以上工藝可以獲得一定的視覺效果，但由于在承印物與模具先貼合再固化的工藝限制下，承印物表面都是平的，無法達到具有質(zhì)感、立體、可觸摸的效果。如果，只是利用高涂量的絲網(wǎng)印刷工藝，雖然可以做到有質(zhì)感、立體的表面處理效果。但是，工藝限制下，無法提供在凸起的立體圖案上同時帶有全息般多樣化的視覺效果。同樣，若是利用柔印，凹印等較低涂量的工藝來配合對承印物表面進行鑄造，亦只能僅有非凸起立體的平滑全息效果，仍不能完全滿足業(yè)界對印后包裝多樣化效果的要求。如果將絲網(wǎng)印刷與鐳射鑄造或轉(zhuǎn)印工藝簡單結(jié)合，由于受鐳射鑄造或轉(zhuǎn)印工藝先貼合再固化的工藝流程限制，承印物表面的固化型樹脂或固化型排斥油會被壓平甚至糊在承印物表面。因此，兩種工藝的簡單結(jié)合，所獲得的非但不能如所期待的既有立體質(zhì)感又具備多樣化的視覺效果，反而可能連各自工藝應有的基本視覺效果都無法達到。期待一種新的表面處理工藝，以便獲得在承印物表面具有多樣化視覺效果的同時，又具備立體、手觸的質(zhì)感，使承印物達到更好的包裝效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，以期獲得在承印物表面具有多樣化視覺效果的同時，又具備立體、 手觸的質(zhì)感，使承印物達到更好的包裝效果。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案。本發(fā)明可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝的特點是按如下步驟進行a、在承印物的表面采用絲網(wǎng)印刷的方式涂布紫外線光固型樹脂；b、用紫外線對承印物表面涂布的紫外線光固型樹脂進行預固化，使紫外線光固型樹脂達到塑型的程度；C、將具有鐳射效果或者設定的圖案紋理效果的模具貼合在經(jīng)步驟b完成預固化的紫外線光固型樹脂的表面；再次用紫外線對貼合有模具的紫外線光固型樹脂進行完全固化，在完全固化后剝離模具即得成品。本發(fā)明可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝的特點也在于所述承印物為紙、塑料或金屬材質(zhì)；所述模具為壓輥或塑料膜；所述紫外線光固型樹脂的固化速度不小于40米/分；所述紫外線光固型樹脂為EB600、EB604、EB810或EB830 ；所述紫外線光固型樹脂的涂布厚度X為0. 07mm < X < 0. 5mm ；所述步驟b和步驟c中分別用于進行預固化的紫外線以及用于進行完全固化的紫外線均為波長300 400nm、強度不小于5w/cm，照射時間不少于0. 6秒。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在本發(fā)明將絲網(wǎng)印刷工藝與鑄造技術(shù)相結(jié)合，采用兩次固化的方式逐步成型，得到的成品具有立體質(zhì)感并具有多樣化視覺效果，整個加工過程速度快，適于生產(chǎn)紙制品、塑料制品、金屬制品及印刷表面的包裝及防偽產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明工藝流程示意圖。圖中標號1承印物；2涂布在承印物上的紫外線光固型樹脂；3紫外燈；4模具。
具體實施例方式本實施例中可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝是按如下步驟進行1、圖1(a)、圖1(b)所示，在承印物1的表面采用絲網(wǎng)印刷的方式涂布紫外線光固型樹脂；涂布是在承印物表面設定位置上，可以是在承印物的整個表面或某些設定的局部位置上；承印物1可以為紙、塑料或金屬材質(zhì)；涂布在承印物上的紫外線光固型樹脂2的固化速度不小于40米/分；涂布在承印物上的紫外線光固型樹脂2的涂布厚度X為0. 07mm < X < 0. 5mm,對于厚度小于0. 3mm的材料，如紙張，涂布厚度不超過0. 2mm,有一定立體感； 對于厚度大于0. 3mm的材料，如厚紙張，塑料、金屬等材質(zhì)，涂布厚度可以達到0. 5mm，能夠獲得較強的立體感；2、圖1(b)、圖1(c)所示，用紫外燈來獲得紫外線，利用紫外線對承印物表面涂布的紫外線光固型樹脂進行第一次紫外燈預固化，使固化型樹脂或固化型排斥油達到塑型的程度，這一狀態(tài)下在固化型樹脂或固化型排斥油的內(nèi)部先行固化，而其表面因接觸空氣中的氧氣而保持為未固化狀態(tài)；進行預固化的紫外線，其波長為300 400納米、強度不小于 5w/cm、照射時間不少于0. 6秒，采用紫外燈即可。圖1中的半圓形和矩形是表達固化型樹脂在承印物的表面印刷形成的成局部不同形狀的圖案；3、圖1(d)、圖1(e)所示，將具有鐳射效果或者設定的圖案紋理效果的模具4貼合在經(jīng)步驟2完成預固化的紫外線光固型樹脂表面；再次用紫外線對貼合有模具的紫外線光固型樹脂進行第二次紫外燈固化定型，使其完全固化。模具4可以為壓輥或塑料膜，進行完全固化的紫外線的波長為300 400納米、強度不小于5w/cm、照射時間不少于0. 6秒；
4、圖1(f)所示，在完全固化后剝離模具4即得成品。具體實施中，紫外線光固型樹脂為光敏酚醛環(huán)氧丙烯酸酯，可以采用UCB公司的 EB600 或 EB604、EB810 或 EB830 牌號的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，其特征是按如下步驟進行a、在承印物的表面采用絲網(wǎng)印刷的方式涂布紫外線光固型樹脂；b、用紫外線對承印物表面涂布的紫外線光固型樹脂進行預固化，使紫外線光固型樹脂達到塑型的程度；C、將具有鐳射效果或者設定的圖案紋理效果的模具貼合在經(jīng)步驟b完成預固化的紫外線光固型樹脂的表面；再次用紫外線對貼合有模具的紫外線光固型樹脂進行完全固化， 在完全固化后剝離模具即得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，其特征是所述承印物為紙、塑料或金屬材質(zhì)，所述模具為壓輥或塑料膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，其特征是所述紫外線光固型樹脂的固化速度不小于40米/分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，其特征是所述紫外線光固型樹脂為EB600、EB604、EB810或EB830。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，其特征是所述紫外線光固型樹脂的涂布厚度X為0. 07mm < X < 0. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的所述的可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，其特征是所述步驟b和步驟c中分別用于進行預固化的紫外線以及用于進行完全固化的紫外線均為 波長300 400nm、強度不小于5w/cm，照射時間不少于0. 6秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可獲得立體質(zhì)感及鐳射效果的表面處理工藝，其特征是按首先在承印物的表面采用絲網(wǎng)印刷的方式涂布紫外線光固型樹脂；然后用紫外線對承印物表面涂布的紫外線光固型樹脂進行預固化，使紫外線光固型樹脂達到塑型的程度；再將具有鐳射效果或者設定的圖案紋理效果的模具貼合在完成預固化的紫外線光固型樹脂的表面；再次用紫外線對貼合有模具的紫外線光固型樹脂進行完全固化，在完全固化后剝離模具即得成品。本發(fā)明將絲網(wǎng)印刷工藝與鑄造技術(shù)相結(jié)合，采用兩次固化的方式逐步成型，得到的成品具有立體質(zhì)感并具有多樣化視覺效果，適于生產(chǎn)紙制品、塑料制品、金屬制品及印刷表面的包裝等。
文檔編號B41M3/06GK102180045SQ201110059
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者唐忠 申請人:安徽中煙工業(yè)公司