專利名稱：金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其是一種金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)移印花是通過印刷的方式，將分散染料以圖案的形式先印在原紙上，然后通過高溫(190°C 220°C)，根據(jù)分散染料升華的原理，再印制到所需的承載物上，一般為滌綸面料，簡(jiǎn)稱印布，通常采用滾筒式熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)；而燙金主要是采用加熱和加壓的方法，將印有圖案或文字的金銀粉紙，通過一定的溫度和壓力轉(zhuǎn)移到被燙印材料的表面，在局部呈現(xiàn)金屬質(zhì)感作為點(diǎn)綴或者裝飾。如果同一匹布料上同時(shí)具有轉(zhuǎn)移印花圖案與金銀粉燙金圖案，由于金銀粉本身與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花染料的材質(zhì)不一致，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移印花是采用分散染料，通過高溫、染料升華而轉(zhuǎn)移到織物上，而金銀粉本身不會(huì)產(chǎn)生高溫轉(zhuǎn)移，因而不能在同一套設(shè)備上同時(shí)完成轉(zhuǎn)印。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常只能分開獨(dú)立處理即先在熱轉(zhuǎn)移印花機(jī)上采用轉(zhuǎn)移印花工藝將整體圖案進(jìn)行印制，制成印花面料，然后再將印花面料轉(zhuǎn)移至燙印機(jī)上，利用平網(wǎng)、圓網(wǎng)等形式對(duì)局部圖案再進(jìn)行燙金。這種分步處理的方案不僅耗時(shí)耗力，生產(chǎn)效率低；而且由于需要對(duì)中間步驟的印花面料進(jìn)行搬運(yùn)與重定位，因此燙金圖案難以與印花圖案準(zhǔn)確定位，常常出現(xiàn)偏移與歪斜，嚴(yán)重的影響了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。而且傳統(tǒng)的采用平網(wǎng)或圓網(wǎng)進(jìn)行的燙金工藝， 需要消耗大量的水，造成水資源的浪費(fèi)與環(huán)境的污染。目前行業(yè)內(nèi)的一些研究成果，如中國(guó)專利“02M8537.6—轉(zhuǎn)印花燙金聯(lián)合機(jī)”所公開的設(shè)備，目的是將燙金機(jī)和印花機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)一機(jī)兩用，但是這種設(shè)備只能單一的進(jìn)行印花或者燙金的作業(yè)，不能同時(shí)完成兩種工藝。中國(guó)專利“200910041093. 1—一種植絨產(chǎn)品的加工工藝及壓花機(jī)”則考慮將壓花與熱轉(zhuǎn)移印花工藝結(jié)合起來或者是壓花與燙金工藝結(jié)合起來，但是同樣沒有解決熱轉(zhuǎn)移印花與燙金工藝的結(jié)合問題。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)中轉(zhuǎn)移印花工藝與燙金工藝需要各自獨(dú)立進(jìn)行，耗時(shí)耗力、生產(chǎn)效率低、且產(chǎn)品質(zhì)量差等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理、工作連續(xù)的金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝及其設(shè)備，極大的提高了生產(chǎn)效率與最終產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下 一種金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝，包括以下步驟 第一步印制轉(zhuǎn)移印花紙，包括
-在空白印花原紙上采用分散染料印制轉(zhuǎn)移印花圖案； -在需要金銀粉轉(zhuǎn)移印花區(qū)域先采用脫色膠印刷裝置印刷脫色膠塊； -在脫色膠塊表面采用金銀粉印刷裝置印刷金銀粉膠塊； 第二步采用印花機(jī)將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案轉(zhuǎn)印到承載物上。其進(jìn)一步特征在于脫色膠由重量配比為擬％ 96%的不干膠與4% 8%的顏料混合而成。所述不干膠采用溶劑型不干膠水，所述顏料為藍(lán)色系或紅色系顏料。金銀粉膠料由重量配比為5% 20%的金銀粉與95% 80%的熱熔膠混合而成。所述熱熔膠采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，中低溫型；所述金銀粉采用銅金粉和鋁銀粉。金銀粉印刷裝置對(duì)熱熔膠與金銀粉在80°C 130°C的溫度下進(jìn)行熔融，熱熔膠粘度的流動(dòng)性指標(biāo)為2#粘度杯20s 60s。一種根據(jù)上述工藝進(jìn)行生產(chǎn)的金銀粉轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，由分散染料印刷裝置、脫色膠印刷裝置、金銀粉印刷裝置依次串聯(lián)連接，空白印花原紙順序被橡膠壓輥壓緊在各個(gè)印刷裝置的版輥上，印制成轉(zhuǎn)移印花紙成品；印花機(jī)利用轉(zhuǎn)移印花紙成品對(duì)承載物進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花。其進(jìn)一步特征在于
所述脫色膠印刷裝置結(jié)構(gòu)與所述分散染料印刷裝置結(jié)構(gòu)相同，印花原紙通過傳導(dǎo)輥送進(jìn)，橡膠壓輥壓緊在印花版輥或脫色膠版輥上并相對(duì)旋轉(zhuǎn)，印花版輥或脫色膠版輥表面制作有印花圖案，版輥下部浸入料池中，并通過旋轉(zhuǎn)將染料蘸入圖案，在版輥上部旋入側(cè)設(shè)置有刮刀。所述金銀粉印刷裝置在金銀粉花版輥的下部設(shè)置有加熱槽，在金銀粉花版輥上部旋入側(cè)設(shè)置刮刀；加熱槽通過底部升降托架連接在機(jī)架上，加熱槽通過槽底的加熱絲進(jìn)行加熱，加熱槽內(nèi)盛裝液態(tài)的金銀粉膠料，金銀粉膠料的溫度由溫控器進(jìn)行控制。所述脫色膠印刷裝置的脫色膠版輥與所述金銀粉印刷裝置的金銀粉花版輥的圖案完全一致，工作旋轉(zhuǎn)嚴(yán)格同步。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明對(duì)常規(guī)工藝實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，解決了常規(guī)轉(zhuǎn)移印花中不能進(jìn)行金銀粉轉(zhuǎn)移印花的問題，所印制的織物更美觀、更時(shí)尚。本發(fā)明不需要像平網(wǎng)或圓網(wǎng)燙金工藝中消耗大量的水資源與污染，可以達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。本發(fā)明減少印花工序，縮短加工時(shí)間，原來工藝需要先轉(zhuǎn)移印花后再去做燙金，工序復(fù)雜繁瑣，現(xiàn)在在一個(gè)工藝流程內(nèi)就可完成，大大節(jié)約了人力和資源；連續(xù)作業(yè)時(shí)印花速度可達(dá)600 1200米/小時(shí)，大大提高了印花速度與產(chǎn)量，同時(shí)保證了高質(zhì)量的最終產(chǎn)品外觀，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明的金銀粉轉(zhuǎn)移印花紙制作原理圖。圖2為本發(fā)明的金銀粉轉(zhuǎn)移印花印制工藝原理圖。圖3為本發(fā)明的脫色膠版輥。圖4為本發(fā)明的金銀粉花版輥。圖5為圖1中A部設(shè)備示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式

。 本發(fā)明利用轉(zhuǎn)移印花原理，首先將普通轉(zhuǎn)移印花圖案與金銀粉區(qū)域圖案一并印制在印花原紙上，然后再通過高溫把普通印花與金銀粉一起轉(zhuǎn)移印制在承載物上，采用一套工藝流程，就可以同時(shí)完成普通轉(zhuǎn)移印花與金銀粉轉(zhuǎn)移印花兩個(gè)工藝，大大提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。其中，在印花原紙上印制普通轉(zhuǎn)移印花圖案的工藝過程與設(shè)備同現(xiàn)有技術(shù)相同，如圖1所示，空白印花原紙100從原料卷1中通過傳導(dǎo)輥202依次經(jīng)過多個(gè)不同分散染料的普通印花裝置2與印花裝置3，印花原紙100被橡膠壓輥203壓緊在印花版輥204 上，印花版輥204表面制作有凹版印花圖案，其下部浸入分散染料池205中，并通過旋轉(zhuǎn)將染料蘸入圖案，在其上部旋入側(cè)設(shè)置有刮刀201，將多余染料刮回染料池205中，保證印制均勻美觀；橡膠壓輥203與印花版輥204相對(duì)旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)印花原紙100平穩(wěn)連續(xù)經(jīng)過，使分散染料印制到原紙100上，形成所需要圖案的印花紙101。通常轉(zhuǎn)移印花分散染料的成分包括80% 98%的稀釋劑，主要是醇類；以及m 20%的色料如分散紅60#、分散紅M#、 分散藍(lán)7姊。本發(fā)明在普通轉(zhuǎn)移印花圖案的印制工藝的后道增加了金銀粉圖案的印制工藝，如圖1所示，在完成普通轉(zhuǎn)移印花圖案的印制后的印花紙101，依次進(jìn)入脫色膠印刷裝置4與金銀粉印刷裝置5，最后同時(shí)附著有普通轉(zhuǎn)移印花圖案與局部金銀粉轉(zhuǎn)移印花圖案的轉(zhuǎn)移印花貼紙成品103被收集為成品卷6。脫色膠印刷裝置4的基本結(jié)構(gòu)與普通印花裝置2相同，區(qū)別在于，普通印花裝置2的底部液態(tài)料池205中盛裝的是分散染料，而脫色膠印刷裝置4的底部液態(tài)料池402內(nèi)盛裝的是脫色膠，脫色膠由95%的不干膠和5%的顏料混合而成 (重量配比)，不干膠采用溶劑型不干膠水TB1549B (常州合成材料有限公司)，顏色以藍(lán)色系或紅色系為主，這樣可以起到協(xié)助對(duì)花作用，且不會(huì)隨高溫而轉(zhuǎn)移，通常采用3120耐曬艷紅BBC或酞青藍(lán)。如圖5所示，本發(fā)明的金銀粉印刷裝置5結(jié)構(gòu)類似于普通印花裝置2，橡膠輥503 與金銀粉花版輥501相對(duì)旋轉(zhuǎn)，將在局部區(qū)域已印制了不干膠的印花紙102卷入并壓緊在金銀粉花版輥501上；如圖4所示，在金銀粉花版輥501上制作需要在織物上金銀粉轉(zhuǎn)移印花的圖案，金銀粉花版輥501圖案與圖3所示的脫色膠版輥401圖案完全對(duì)應(yīng)一致，且工作時(shí)旋轉(zhuǎn)需要嚴(yán)格保證同步；在金銀粉花版輥501的下部設(shè)置有加熱槽502，加熱槽502通過底部升降托架506連接在機(jī)架上，并通過槽底的加熱絲504進(jìn)行加熱，在金銀粉花版輥501 的上部旋入側(cè)設(shè)置刮刀507 ；加熱槽502內(nèi)盛裝液態(tài)的金銀粉膠料505，金銀粉膠料505的溫度由溫控器509、溫控頭508進(jìn)行控制。升降托架506可以用來調(diào)節(jié)加熱槽502的高低， 以保證膠料與花輥的接觸面積。本發(fā)明的金銀粉膠料505采用金銀粉與熱熔膠組合而成，其中金銀粉的重量配比為5% 20%，而熱熔膠的重量配比為95% 80% ；熱熔膠采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)， 中低溫型，熔點(diǎn)在77°C 96°C;金銀粉采用銅金粉和鋁銀粉。在加熱槽502中，控制熱熔膠溫度在80°C 130°C，確保粘度的流動(dòng)性指標(biāo)為姊粘度杯20s 60s。橡膠輥對(duì)印花紙和花輥施加一定的壓力，一般為^(g/cm2，整套流水線的印刷速度為1000 2000米/小時(shí)。本發(fā)明的印花紙成品103卷制成成品卷6以后，轉(zhuǎn)移至印花布機(jī)上，如圖2所示， 轉(zhuǎn)移印花紙成品103與待印制面料7被張緊后同步連續(xù)經(jīng)過印花布機(jī)的加熱筒8，此時(shí)在高溫的作用下，轉(zhuǎn)移印花紙成品103上的普通轉(zhuǎn)移印花圖案上的分散染料升華而轉(zhuǎn)移到織物上，同時(shí)金銀粉轉(zhuǎn)移印花圖案上的熱熔膠也發(fā)生熔融轉(zhuǎn)移到織物上，把金銀粉同時(shí)帶到織物上，從而形成了金銀粉轉(zhuǎn)移印花圖案，由于脫色膠層的存在，因此金銀粉與轉(zhuǎn)移印花紙張能正常分離，不會(huì)殘留在轉(zhuǎn)移印花紙上，從而保證金銀粉印花圖案的完整。實(shí)際作業(yè)時(shí)，加熱筒8的表面溫度控制在200°C 230°C，生產(chǎn)速度500米 1200米/小時(shí)。完成轉(zhuǎn)印后的廢紙104被廢紙料筒10回收，而完成印刷的織物由印花布筒9進(jìn)行收卷。本發(fā)明通過在印花紙表面需要金銀粉轉(zhuǎn)移印花的局部區(qū)域先印刷一層脫色膠，然后將金銀粉熔融入熱熔膠，通過壓力與溫度使金銀粉附著在這一層脫色膠表面，從而使金銀粉能夠被印刷在印花紙上并與原普通轉(zhuǎn)移印花成為一體；然后通過正常的印花工藝將普通轉(zhuǎn)移印花圖案與金銀粉圖案同時(shí)轉(zhuǎn)印到織物上。本發(fā)明利用中低溫型熱熔膠作為金銀粉的載體，解決了金銀粉本身不會(huì)產(chǎn)生高溫轉(zhuǎn)移因而不能用于常規(guī)轉(zhuǎn)移印花的問題。由于兩種圖案在同一套工藝流程內(nèi)完成，因此不存在二次定位的問題，完全可以保證金銀粉圖案在整體印花圖案中定位的準(zhǔn)確性，從而確保最終印花布的質(zhì)量。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改，例如本發(fā)明也可以使用在薄膜印刷等其他承載物上。
權(quán)利要求
1.一種金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝，其特征在于，包括以下步驟第一步印制轉(zhuǎn)移印花紙，包括在空白印花原紙上采用分散染料印制轉(zhuǎn)移印花圖案；在需要金銀粉轉(zhuǎn)移印花區(qū)域先采用脫色膠印刷裝置印刷脫色膠塊；在脫色膠塊表面采用金銀粉印刷裝置印刷金銀粉膠塊；第二步采用印花機(jī)將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案轉(zhuǎn)印到承載物上。
2.按照權(quán)利要求1所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝，其特征在于脫色膠由重量配比為 92% 96%的不干膠與4% 8%的顏料混合而成。
3.按照權(quán)利要求2所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝，其特征在于所述不干膠采用溶劑型不干膠水，所述顏料為藍(lán)色系或紅色系顏料。
4.按照權(quán)利要求1所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝，其特征在于金銀粉膠料由重量配比為5% 20%的金銀粉與95% 80%的熱熔膠混合而成。
5.按照權(quán)利要求4所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝，其特征在于所述熱熔膠采用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，中低溫型；所述金銀粉采用銅金粉和鋁銀粉。
6.按照權(quán)利要求4所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝，其特征在于金銀粉印刷裝置對(duì)熱熔膠與金銀粉在80°C 130°C的溫度下進(jìn)行熔融，熱熔膠粘度的流動(dòng)性指標(biāo)為姊粘度杯 20s 60s。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝進(jìn)行生產(chǎn)的金銀粉轉(zhuǎn)移印花設(shè)備， 其特征在于分散染料印刷裝置、脫色膠印刷裝置、金銀粉印刷裝置依次串聯(lián)連接，空白印花原紙順序被橡膠壓輥壓緊在各個(gè)印刷裝置的版輥上，印制成轉(zhuǎn)移印花紙成品；印花機(jī)利用轉(zhuǎn)移印花紙成品對(duì)承載物進(jìn)行轉(zhuǎn)移印花。
8.按照權(quán)利要求7所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，其特征在于所述脫色膠印刷裝置結(jié)構(gòu)與所述分散染料印刷裝置結(jié)構(gòu)相同，印花原紙通過傳導(dǎo)輥送進(jìn)，橡膠壓輥壓緊在印花版輥或脫色膠版輥上并相對(duì)旋轉(zhuǎn)，印花版輥或脫色膠版輥表面制作有印花圖案，版輥下部浸入料池中，并通過旋轉(zhuǎn)將染料蘸入圖案，在版輥上部旋入側(cè)設(shè)置有刮刀。
9.按照權(quán)利要求7所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，其特征在于所述金銀粉印刷裝置在金銀粉花版輥的下部設(shè)置有加熱槽，在金銀粉花版輥上部旋入側(cè)設(shè)置刮刀；加熱槽通過底部升降托架連接在機(jī)架上，加熱槽通過槽底的加熱絲進(jìn)行加熱，加熱槽內(nèi)盛裝液態(tài)的金銀粉膠料，金銀粉膠料的溫度由溫控器進(jìn)行控制。
10.按照權(quán)利要求7所述的金銀粉轉(zhuǎn)移印花設(shè)備，其特征在于所述脫色膠印刷裝置的脫色膠版輥與所述金銀粉印刷裝置的金銀粉花版輥的圖案完全一致，工作旋轉(zhuǎn)嚴(yán)格同步。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金銀粉轉(zhuǎn)移印花工藝及其設(shè)備，第一步印制轉(zhuǎn)移印花紙，包括在空白印花原紙上采用分散染料印制轉(zhuǎn)移印花圖案；在需要金銀粉轉(zhuǎn)移印花區(qū)域先采用脫色膠印刷裝置印刷脫色膠塊；在脫色膠塊表面采用金銀粉印刷裝置印刷金銀粉膠塊；第二步采用印花機(jī)將轉(zhuǎn)移印花紙上的圖案轉(zhuǎn)印到承載物上。本發(fā)明在一個(gè)工藝流程內(nèi)就可同時(shí)完成普通轉(zhuǎn)移印花與金銀粉轉(zhuǎn)移印花作業(yè)，大大節(jié)約了人力和資源；連續(xù)作業(yè)時(shí)印花速度可達(dá)600～1200米／小時(shí)，大大提高了印花速度與產(chǎn)量，同時(shí)保證了高質(zhì)量的最終產(chǎn)品外觀，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B41M3/12GK102189859SQ20111007858
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者劉巍 申請(qǐng)人:江蘇龍達(dá)轉(zhuǎn)移印花紡織品有限公司