專利名稱：液體噴射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體噴射裝置，該液體噴射裝置具備從噴嘴開口噴射從貯存有液體的液體貯存部供給的液體的液體噴射頭。
背景技術(shù)：
作為對被噴射介質(zhì)噴射液體的液體噴射裝置，例如已知有噴墨式記錄裝置，該裝置噴射作為液體的墨水來對紙、記錄片材等被噴射介質(zhì)(被噴射介質(zhì))進(jìn)行打印。此外，提案有一種噴墨式記錄裝置，該裝置使用鼓型的壓板，將被噴射介質(zhì)卷繞于壓板，利用設(shè)置于壓板的周圍的噴墨式記錄頭對被噴射介質(zhì)進(jìn)行打印(例如，參照專利文獻(xiàn)1) O另一方面，提案了通過使從貯存有墨水的貯存機(jī)構(gòu)供給至噴墨式記錄頭的墨水返回到貯存機(jī)構(gòu)，來使墨水循環(huán)的噴墨式記錄裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)2)。在這樣的噴墨式記錄裝置中，通過使墨水循環(huán)，能夠抑制墨水的成分的沉淀并能夠?qū)崿F(xiàn)墨水溫度的均勻化。此外，通過使墨水循環(huán)，能夠使噴墨式記錄頭內(nèi)的氣泡返回至貯存機(jī)構(gòu)，也起到氣泡排出性優(yōu)異這樣的效果。專利文獻(xiàn)1日本特開2009-184264號公報專利文獻(xiàn)2日本特開2009-23289號公報但是，如果將具有多個由一個以上的噴嘴列構(gòu)成的噴嘴列組，且具有與各噴嘴列組的每個連通的多個循環(huán)路的噴墨式記錄頭，像專利文獻(xiàn)1那樣以循環(huán)路處于鉛垂方向的不同位置的角度配置的話，則存在如下問題由于循環(huán)路的高度的不同而使水頭壓產(chǎn)生差異，每個噴嘴列組在墨水的供給壓力上產(chǎn)生偏差，因供給特性的偏差而導(dǎo)致墨水的噴出特性產(chǎn)生偏差。此外，如果將多個噴墨式記錄頭配置在與鉛垂方向不同的位置，則存在如下問題 在多個噴墨式記錄頭之間水頭壓也產(chǎn)生差異，在噴墨式記錄頭之間產(chǎn)生墨水噴出特性的偏差。不僅在噴墨式記錄裝置中，而且在噴射墨水以外的液體的液體噴射裝置中也同樣地存在這樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的情況而研發(fā)的，其目的在于提供一種液體噴射裝置，能夠使從噴嘴列組噴出的液體的液體噴出特性均勻化而提高打印品質(zhì)。用于解決上述課題的本發(fā)明的方式提供一種液體噴射裝置，其特征在于，上述液體噴射裝置具備液體貯存部，該液體貯存部貯存有液體；液體噴射頭，該液體噴射頭設(shè)置有多列噴嘴列，該噴嘴列并列設(shè)置有用于噴射液體的噴嘴開口 ；供給路，該供給路從上述液體貯存部向上述液體噴射頭供給液體；回收路，該回收路從上述液體噴射頭向上述液體貯存部回收液體；以及吸引泵，該吸引泵設(shè)置于該回收路，用于吸引上述液體噴射頭內(nèi)的液體，在上述液體噴射頭設(shè)置有多個循環(huán)路，該循環(huán)路設(shè)置成與由一個以上的上述噴嘴列構(gòu)成的噴嘴列組的每個分別連通，用于連通上述供給路和上述回收路，在各循環(huán)路設(shè)置有閥芯和薄膜，上述閥芯設(shè)置在該循環(huán)路的比與上述噴嘴列組連通的連接部靠近上游側(cè)的位置，用于開閉該循環(huán)路，上述薄膜封閉上述循環(huán)路，且基于作用于比上述閥芯更靠下游側(cè)的上述循環(huán)路的負(fù)壓和大氣壓而朝上述循環(huán)路側(cè)變位，通過將該變位傳遞給上述閥芯而使上述閥芯移動，從而使該循環(huán)路開放，第1壓力比第2壓力大，上述第1壓力是利用上述吸引泵朝上述循環(huán)路的比上述閥芯更靠下游側(cè)的位置施加的壓力，上述第2壓力是使上述薄膜進(jìn)行動作以使上述閥芯開放上述循環(huán)路所需的上述循環(huán)路的比上述閥芯靠近下游側(cè)的壓力，利用從上述液體貯存部至由設(shè)置于各循環(huán)路的上述閥芯進(jìn)行開閉的循環(huán)路的高度來規(guī)定的水頭壓、與上述第1壓力的合計，比上述第2壓力小。在這種方式中，即使液體噴射頭以使水頭壓產(chǎn)生差的方式進(jìn)行安裝，由于利用閥芯吸收水頭壓的差，能夠總是以恒定的壓力向噴嘴列組供給液體，所以能夠在多個噴嘴列組之間使液體的噴射特性均勻化。此處，也可以具備多個液體噴射頭，多個液體噴射頭設(shè)置在沿鉛垂方向上不同的位置。據(jù)此，在多個液體噴射頭中，即使水頭壓產(chǎn)生差，由于利用閥芯吸收水頭壓的差，能夠總是以恒定的壓力向噴嘴列組供給液體，所以能夠在多個噴嘴列組之間使液體的噴射特性均勻化。


圖1是實施方式1所涉及的記錄裝置的俯視圖。圖2是實施方式1所涉及的記錄頭的俯視圖。圖3是實施方式1所涉及的記錄頭的截面圖。圖4是實施方式1所涉及的記錄頭的截面圖。圖5是表示實施方式1所涉及的記錄裝置的水頭壓的要部截面圖。圖6是表示其他實施方式所涉及的支承部件的其他例子的記錄裝置的俯視圖。符號說明1...噴墨式記錄裝置(液體噴射裝置)；2...被噴射介質(zhì)；10、10A...支承部件； 11. · ·旋轉(zhuǎn)軸；20、20A 20H. · ·噴墨式記錄頭(液體噴射頭)；21. · ·噴出面；30. · ·頭主體；31. · ·噴嘴開口 ；32. · ·噴嘴列(噴嘴列組)；40. · ·供給部件；41、41A、41B. · ·連接部； 42、42A、42B. · ·循環(huán)路；44、44Α、44Β· · ·閥芯；45、45Α、45Β. · ·壓力室；47. · ·薄膜；50. · ·液體貯存部；51...供給路；52...回收路；53...吸引泵。
具體實施例方式以下基于實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。(實施方式1)圖1是作為本發(fā)明的實施方式1所涉及的液體噴射裝置的一例的噴墨式記錄裝置的俯視圖。如圖1所示，作為本實施方式的液體噴射裝置的一例的噴墨式記錄裝置1具備具有圓柱形狀的支承部件10 ；以向支承部件10噴射墨水的噴出面21相對置的方式配置的多個噴墨式記錄頭20A 20H(以下，也簡稱為記錄頭20)；和與記錄頭20A 20H共通且貯存有向記錄頭20A 20H供給的墨水的液體貯存部50。支承部件10，保持由未圖示的輸送機(jī)構(gòu)輸送的紙、記錄片材等被噴射介質(zhì)2的與被打印的打印面相反的相反面?zhèn)?，?dāng)記錄頭20對打印面進(jìn)行打印時支承與打印面相反的相反面?zhèn)取Ｓ芍С胁考?0保持被噴射介質(zhì)2的保持方法并沒有特別的限定，例如，可舉出使支承部件10的表面吸引吸附被噴射介質(zhì)2的與打印面相反的相反面的方法。此外，作為其他保持方法，例如可舉出使被噴射介質(zhì)2的外周面帶電，利用電介質(zhì)極化的作用使被噴射介質(zhì)2吸附于支承部件10上的方法。當(dāng)然也可以在與支承部件10的表面之間設(shè)置用于支承被噴射介質(zhì)2的按壓輥等。此外，支承部件10以朝向周方向旋轉(zhuǎn)的方式被軸支承于旋轉(zhuǎn)軸11。另外，支承部件10通過未圖示的驅(qū)動電機(jī)等的驅(qū)動機(jī)構(gòu)而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。多個記錄頭20配置成與支承于支承部件10的被噴射介質(zhì)2的被噴射面相對置且液體噴射面21的朝向成為不同的設(shè)置角度。在本實施方式中，如果將鉛垂方向設(shè)為基準(zhǔn)方向，則在基準(zhǔn)方向上在支承部件10的兩側(cè)分別設(shè)置記錄頭20，同時在與基準(zhǔn)方向正交的水平方向的兩側(cè)分別設(shè)置記錄頭20。此外，在從基準(zhǔn)方向傾斜約45度的位置分別設(shè)置記錄頭20。即，在本實施方式中，將遍及支承部件10的周方向以約45度的角度大致等間隔地配置的8個記錄頭20設(shè)為記錄頭20A 20H。這樣的各記錄頭20A 20H的液體噴射面21 朝向支承部件的旋轉(zhuǎn)軸11配置。由此，記錄頭20A 20H配置在鉛垂方向的不同的位置。 另外，在本實施方式中，以記錄頭20A位于鉛垂方向上側(cè)，從記錄頭20A起以旋轉(zhuǎn)軸11為中心成為45度的角度的方式，順時針配置記錄頭20A 20H。此外，雖然并沒有特別的圖示，但各噴墨式記錄頭20被設(shè)置成沿著支承部件10的旋轉(zhuǎn)軸11的軸向自如移動。這樣的噴墨式記錄頭20的移動方法，例如可舉出如下方法沿著支承部件10的旋轉(zhuǎn)軸11的軸向設(shè)置軌道，將噴墨式記錄頭20移動自如地保持在該軌道上，并且利用驅(qū)動電機(jī)、輸送帶等沿著軌道移動噴墨式記錄頭20。此處，參照圖2 圖4對這樣的記錄頭20進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，圖2是作為液體噴射頭的一例的噴墨式記錄頭的噴出面?zhèn)鹊母┮晥D及側(cè)視圖，圖3及圖4是表示噴墨式記錄頭和液體貯存部之間的關(guān)系的截面圖。另外，此處，將記錄頭20A 20H作為具有相同構(gòu)造的記錄頭20進(jìn)行說明。如圖2所示，記錄頭20具備設(shè)置有噴嘴開口 31的頭主體30、和向頭主體30供給墨水的供給部件40。在頭主體30設(shè)置有多個噴嘴列組，該多個噴嘴列組由一個以上的用于噴出墨水的噴嘴開口 31并列設(shè)置的噴嘴列32構(gòu)成。在本實施方式中，在一個頭主體30設(shè)置兩個噴嘴列32，各個噴嘴列32成為噴嘴列組32。即，本實施方式的噴嘴列組由一個噴嘴列32構(gòu)成。因此，在本實施方式中，用與噴嘴列32相同的符號(32)表示噴嘴列組。另外，也可以在記錄頭20設(shè)置四個噴嘴列32，由兩個噴嘴列32構(gòu)成一個噴嘴列組。此外，在頭主體30的內(nèi)部設(shè)置有與噴嘴開口 31連通的流路(未圖示)，利用壓力產(chǎn)生機(jī)構(gòu)對流路內(nèi)的墨水賦予壓力，由此從噴嘴開口 31噴出墨水滴。此外，在本實施方式中，將噴嘴開口 31所開口的面設(shè)為噴出墨水滴的噴出面21。如圖3所示，供給部件40設(shè)置在頭主體30的與噴出面21相反的一側(cè)，具有經(jīng)由連接部41與頭主體30的各噴嘴列組 32的每個連通的多個循環(huán)路42。在本實施方式中，由于設(shè)置兩個噴嘴列組32，所以在供給部件40設(shè)置有兩個循環(huán)路42。即，各循環(huán)路42與經(jīng)由連接部41與各噴嘴列組32的每個連通的流路共通且與該流路連通。在本實施方式中，在連接部41設(shè)置過濾器43，利用過濾器43捕捉循環(huán)路42的墨水中含有的氣泡、異物后將墨水向頭主體30供給。另外，作為過濾器43，例如，能夠使用通過較細(xì)地編織金屬而形成有多個微細(xì)孔的片材狀部件、形成有貫通孔的1枚金屬板、樹脂板等的板狀部件、無紡布等。此外，如圖1及圖2所示，供給來自液體貯存部50的墨水的供給路51與記錄頭20 的兩個循環(huán)路42共通連接，并且將沒有被記錄頭20噴出的墨水回收到液體貯存部50的回收路52與記錄頭20的兩個循環(huán)路42共通連接。這些供給路51及回收路52，例如形成在軟管等的管狀部件的內(nèi)部。此外，在回收路52設(shè)置有用于吸引記錄頭20側(cè)的墨水的吸引泵53。利用該吸引泵53吸引循環(huán)路42側(cè)的墨水，由此，從液體貯存部50向記錄頭20供給墨水，并且從記錄頭20向液體貯存部50回收墨水。此外，如圖3所示，在供給部件40，在循環(huán)路42的比連接部41靠近上游側(cè)的位置設(shè)置有用于開閉循環(huán)路42的閥芯44。具體而言，在循環(huán)路42的比連接部41靠近上游的位置具有壓力室45，該壓力室45具有在供給部件40的表面開口的凹形狀。循環(huán)路42的比壓力室45靠近上游側(cè)(供給路側(cè))的部分設(shè)置在供給部件40的厚度方向的內(nèi)側(cè)，經(jīng)由貫通孔46與壓力室45的底面連通。此外，比壓力室45靠近下游側(cè)(回收路52側(cè))的部分，與壓力室45同樣地在供給部件40的表面形成凹形狀，在與供給路51連接的區(qū)域內(nèi)，設(shè)置在厚度方向的內(nèi)側(cè)。包含這樣的壓力室45的在表面開口的循環(huán)路42，利用固定于供給部件 40的表面的具有可撓性的薄膜47進(jìn)行封閉。此外，在壓力室45內(nèi)設(shè)置有閥芯44。閥芯44 由軸部44a、和與軸部44a的一端部側(cè)成為一體地設(shè)置的圓板部44b構(gòu)成，軸部44a插通在壓力室45上形成的貫通孔46。此外，閥芯44的與設(shè)置有圓板部的一端部相反的一側(cè)的另一端部，經(jīng)由未圖示的受壓板等抵接設(shè)置于薄膜47。這樣的閥芯44的圓板部44b具有比貫通孔46的內(nèi)徑大的外徑。此外，在圓板部44b的背面(與薄膜47相反的一側(cè))和循環(huán)路 42的壁面之間設(shè)置有彈簧48，利用該彈簧48對閥芯44朝薄膜47側(cè)施力，圓板部44b堵塞貫通孔46，由此關(guān)閉循環(huán)路42。這樣的閥芯44，當(dāng)在壓力室45內(nèi)作用有負(fù)壓時，如圖4所示，由于壓力室45內(nèi)的負(fù)壓與由薄膜47隔離的壓力室45的外側(cè)的外氣壓之間的壓力差而使薄膜47朝壓力室45 側(cè)變形，將該變形傳遞給閥芯44。S卩，當(dāng)在壓力室45的壓力(負(fù)壓)與外氣壓之間產(chǎn)生克服彈簧48的作用力的壓力差時，薄膜47朝壓力室45側(cè)變形。由此，閥芯44克服彈簧48 的作用力而移動，在貫通孔46的周緣部和圓板部44b之間產(chǎn)生間隙而使循環(huán)路42開放。這樣的記錄頭20，如圖1所示，當(dāng)作為記錄頭20A 20H配置在支承部件10的周圍時，作為記錄頭20B、20C、20D、20F、20G、20H，以兩個循環(huán)路42在鉛垂方向上位于不同位置的角度配置。此處，參照圖5對記錄頭20C的各循環(huán)路42的水頭壓的差進(jìn)行說明。如圖5所示，對于記錄頭20C，噴出面21的面方向沿著鉛垂方向配置，噴嘴列組32 在鉛垂方向上并列設(shè)置。因此，與各噴嘴列組32連通的循環(huán)路42，在鉛垂方向上并列設(shè)置， 兩個循環(huán)路42配置在鉛垂方向的不同位置。以下，在圖5所示的記錄頭20C中，將圖中下面設(shè)為鉛垂方向下面，對配置在鉛垂方向上側(cè)的循環(huán)路42、壓力室45等標(biāo)注符號A，對配置在鉛垂方向下側(cè)的循環(huán)路42、壓力室45等標(biāo)注符號B并予以示出。在這樣的記錄頭20C中，在兩個循環(huán)路42A、42B中，從貯存于液體貯存部50的墨水的液面至由閥芯44A、44B開閉的循環(huán)路42A、42B(貫通孔46A、46B)的高度Ii1、h2不同。 而且，由于從墨水的液面至貫通孔46A、46B的高度(水頭壓)hi、h2不同，在對循環(huán)路42A、 428的貫通孔46々、468的部分施加的壓力？1、己上產(chǎn)生差。另外，此處所說的壓力Pp P2由停止吸引泵53的狀態(tài)下的水頭壓hp h2和墨水的重量規(guī)定。而且，通過使第1壓力(負(fù)壓)P比第2壓力P3大，使閥芯44A、44B開放循環(huán)路 42A、42B，將循環(huán)路42A、42B的墨水經(jīng)由連接部41A、41B向頭主體30的各噴嘴列組32A、32B 供給，其中，第1壓力(負(fù)壓)P是利用吸引泵53使閥芯44A、44B的下游側(cè)的循環(huán)路42A、 42B亦即壓力室45A、45B產(chǎn)生的壓力，第2壓力P3是使薄膜47進(jìn)行動作以使閥芯44A、44B 開放循環(huán)路42A、42B(貫通孔46A、46B)所需的壓力室45A、45B的壓力。這樣，當(dāng)閥芯44A、44B開放循環(huán)路42A、42B時，分別對壓力室45A、45B施加由水頭壓hp h2產(chǎn)生的壓力P” P2。由此，壓力室45A、45B，成為將由吸引泵53施加的負(fù)壓的壓力 P、與由水頭壓h、h2產(chǎn)生的正壓的壓力Pp P2合計而得的壓力Ρ+Ρρ P+P2。此時，由于第1 壓力P為負(fù)壓、由水頭壓Iiph2產(chǎn)生的壓力PpP2為正壓，所以壓力PpP2以抵消第1壓力P 的方式起作用。由此，壓力室45A、45B內(nèi)的壓力成為比第1壓力P小的壓力。而且，壓力室 45A、45B的壓力P+P:、壓力P+P2，變得比第2壓力P3小，由此閥芯44A、44B關(guān)閉循環(huán)路42A、 42B。這樣，當(dāng)閥芯44A、44B關(guān)閉循環(huán)路42A、42B時，壓力室45A、45B不會被施加由水頭壓 hp h2產(chǎn)生的壓力Pp P2,壓力室45A、45B的壓力成為僅由吸引泵53產(chǎn)生的壓力P，吸引墨水。而且，利用吸引泵53吸引壓力室45A、45B的墨水，當(dāng)壓力室45A、45B達(dá)到壓力P時，閥芯44A、44B開放循環(huán)路42A、42B。即，即使是由水頭壓l·^、h2產(chǎn)生的壓力P1, P2不同的兩個循環(huán)路42A、42B，在閥芯44A、44B開放循環(huán)路42A、42B的狀態(tài)下，對壓力室45A、45B施加由水頭壓Ii^h2產(chǎn)生的壓力P1J2而使循環(huán)路42A、42B關(guān)閉，僅對壓力室45A、45B施加吸引泵 53的壓力P而使閥芯44A、44B開放，通過如上述那樣反復(fù)進(jìn)行循環(huán)路42A、42B的開放、關(guān)閉，能夠?qū)蓚€循環(huán)路42A、42B的比閥芯44A、44B靠近下游側(cè)(連接部41A、41B)的壓力保持為閥芯44A、44B動作的壓力室45A、45B的壓力P3以下的一定壓力。另外，對壓力室45A施加第1壓力P+由水頭壓Ii1產(chǎn)生的壓力P1，對壓力室45B施加第1壓力P+由水頭壓h2產(chǎn)生的壓力P2，但由于對壓力室45B施加的由水頭壓h2產(chǎn)生的壓力P2比對壓力室45A施加的由水頭壓、產(chǎn)生的壓力P1大，所以與壓力室45A相比壓力室 45B能夠在短時間內(nèi)達(dá)到比第2壓力P3低的壓力。因此，在兩個循環(huán)路42A、42B中，從閥芯 44A、44B開放循環(huán)路42A、42B到使其關(guān)閉的時間不同。但是，在兩個循環(huán)路42A、42B中，僅憑開放循環(huán)路42A、42B的時間的不同，就能夠使比閥芯44A、44B靠近下游側(cè)(壓力室45A、 45B)的壓力在兩個循環(huán)路42A、42B中成為一定地一致。因而，能夠使對兩個在鉛垂方向上高度不同的循環(huán)路42A、42B的連接部41A、41B供給的墨水的壓力均勻化，使供給特性均勻化，從而能夠使從兩個噴嘴列組32噴出的墨水滴的噴出特性均勻化。由此，能夠提高打印品質(zhì)。另外，例如，在各循環(huán)路42A、42B不設(shè)置閥芯44的情況下，由于在對連接部41A、 41B施加的由水頭壓Iiph2產(chǎn)生的壓力P1I2上產(chǎn)生差，所以供給壓力變化，對噴出墨水時的墨水噴出特性造成影響，無法從全部的噴嘴列組以均勻的噴出特性噴出墨水。另外，在這樣的各循環(huán)路42設(shè)置有閥芯44的記錄頭20，不僅能夠用于記錄頭 20C，而且能夠用于兩個循環(huán)路42在鉛垂方向上設(shè)置在不同的位置的其他記錄頭20B、20D、 20F、20G、20H，與記錄頭20C同樣地，通過閥芯44的動作，能夠均勻地保持循環(huán)路42的比閥芯44靠近下游側(cè)(連接部41)的壓力，能夠以均勻的壓力向頭主體30的各噴嘴列組32供給墨水ο此外，在這樣的各循環(huán)路42設(shè)置有閥芯44的記錄頭20，不僅能夠用于兩個循環(huán)路42在鉛垂方向上設(shè)置在不同的位置的記錄頭20B、20C、20D、20F、20G、20H，而且能夠用于兩個循環(huán)路42在鉛垂方向上配置在相同的位置的記錄頭20A、20E。對于記錄頭20A、20E， 由于兩個循環(huán)路42水平地設(shè)置，所以在水頭壓上不會產(chǎn)生差，但即使設(shè)置閥芯44，也能夠使兩個循環(huán)路42的比閥芯44靠近下游側(cè)的壓力均勻。這樣，在具有多個記錄頭20A 20H 的噴墨式記錄裝置1中，通過作為記錄頭20A 20H采用相同構(gòu)造的記錄頭20，不需要將具有不同構(gòu)造的記錄頭配置在所決定的位置，能夠抑制由組裝失誤引起的噴出不良，能夠簡化制造工序。此外，與準(zhǔn)備多個具有不同構(gòu)造的記錄頭相比，由于只要制造一個構(gòu)造的記錄頭20即可，所以能夠降低成本。當(dāng)然也可以將上述的記錄頭20的構(gòu)造僅用于兩個循環(huán)路 42在鉛垂方向的位置不同的記錄頭20B 20D、20F 20H，而對于記錄頭20A、20E，在循環(huán)路42不設(shè)置閥芯44。此外，在本實施方式中，如圖1所示，從一個液體貯存部50對多個記錄頭20A 20H供給墨水。因此，由于各記錄頭20A 20H在鉛垂方向的安裝位置不同，所以產(chǎn)生由水頭壓的差引起的墨水的供給壓的差。但是，如上所述，通過在各循環(huán)路42設(shè)置以預(yù)定的壓力使壓力室45動作的閥芯44，能夠在各記錄頭20A 20H之間使向頭主體30供給墨水的閥芯44的下游的壓力均勻化，能夠使從多個記錄頭20A 20H噴出的墨水的噴出特性均勻化。由此，也能夠提高打印品質(zhì)。另外，在本實施方式中，利用供給路51、循環(huán)路42及回收路52使來自液體貯存部 50的墨水循環(huán)。因此，能夠抑制墨水中含有的成分的沉淀，并且能夠?qū)⒛泻械臍馀輳挠涗涱^20回收到液體貯存部50中，從而抑制由氣泡引起的不良。(其他實施方式)以上，對本發(fā)明的一實施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)并不限定于上述的實施方式。例如，在上述的實施方式1中，從一個液體貯存部50對記錄頭20A 20H供給墨水，但并沒有特別的限定，例如，也可以設(shè)置對于各記錄頭20A 20H獨立地供給墨水的液體貯存部。但是，由于液體貯存部50，一般情況下大多配置在記錄裝置1的相同位置 (在鉛垂方向上相同高度)，所以實質(zhì)上與上述的實施方式1同樣，在各記錄頭20A 20H 上產(chǎn)生不同的水頭壓的可能性高。但是，通過在各記錄頭20A 20H的各循環(huán)路42設(shè)置閥芯44，能夠抑制由水頭壓的差引起的供給壓的偏差，能夠使噴出特性均勻化。此外，在上述的實施方式1中，示出了在回收路設(shè)置有吸引泵的例子，但并不是特別限定于此，也可以除了設(shè)置吸引泵之外，還在供給路設(shè)置向記錄頭20A 20H輸送墨水的壓送泵。這樣，即使在設(shè)置有壓送泵的情況下，在記錄頭20B 20D、20F 20H的各循環(huán)路 42之間也產(chǎn)生水頭壓的差，同時在各記錄頭20A 20H之間產(chǎn)生水頭壓的差。此外，在上述的實施方式1中，支承部件10具有圓柱形狀，且被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，但并不是特別限定于此。此處，圖6示出支承部件的其他例子。另外，圖6是本發(fā)明的其他實施方式所涉及的噴墨式記錄裝置的概略俯視圖。如圖6所示，在噴墨式記錄裝置IA具備支承部件IOA和多個噴墨式記錄頭20。支承部件IOA具備多個輥12、和設(shè)置成在搭掛于多個輥12的狀態(tài)下能夠轉(zhuǎn)動的壓板帶13。利用這樣的壓板帶13，能夠以被噴射面成為鉛垂方向上及下的方式輸送被噴射介質(zhì)2并且支承與被噴射面相反的相反面?zhèn)?。此外，在壓板?3的與鉛垂方向正交的水平方向的兩側(cè)，分別各設(shè)置有兩個、合計四個噴墨式記錄頭20。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，與上述的實施方式1同樣，通過使用在各循環(huán)路42設(shè)置有閥芯44的記錄頭20，能夠使向頭主體供給的墨水的供給壓力均勻化，能夠使墨水噴出特性均勻化。另外，在圖6所示的例子中，在矩形狀的角部配置輥12，使壓板帶13以矩形狀變形，但壓板帶13的形狀等并不是特別限定于此。此外，對于支承部件10、10A，也并不限定于上述支承部件，例如，也可以將臺狀的支承部件設(shè)置成在上下左右及旋轉(zhuǎn)方向自如移動。此外，本發(fā)明大體上以全部液體噴射頭作為對象，例如能夠應(yīng)用于打印機(jī)等的圖像記錄裝置所使用的各種噴墨式記錄頭等的記錄頭，液晶顯示器等的彩色濾光器的制造所使用的顏色材料噴射頭，有機(jī)EL顯示器、FED (場致發(fā)光顯示器)等的電極形成所使用的電極材料噴射頭，生物芯片制造所使用的生物體有機(jī)物噴射頭等。
權(quán)利要求
1.一種液體噴射裝置，其特征在于，所述液體噴射裝置具備液體貯存部，該液體貯存部貯存有液體；液體噴射頭，該液體噴射頭設(shè)置有多列噴嘴列，該噴嘴列并列設(shè)置有用于噴射液體的噴嘴開口 ；供給路，該供給路從所述液體貯存部向所述液體噴射頭供給液體；回收路，該回收路從所述液體噴射頭向所述液體貯存部回收液體；以及吸引泵，該吸引泵設(shè)置于該回收路，用于吸引所述液體噴射頭內(nèi)的液體，在所述液體噴射頭設(shè)置有多個循環(huán)路，該循環(huán)路設(shè)置成與由一個以上的所述噴嘴列構(gòu)成的噴嘴列組的每個分別連通，用于連通所述供給路和所述回收路，在各循環(huán)路設(shè)置有閥芯和薄膜，所述閥芯設(shè)置在該循環(huán)路的比與所述噴嘴列組連通的連接部靠近上游側(cè)的位置，用于開閉該循環(huán)路，所述薄膜封閉所述循環(huán)路，且基于作用于比所述閥芯更靠下游側(cè)的所述循環(huán)路的負(fù)壓和大氣壓而朝所述循環(huán)路側(cè)變位，通過將該變位傳遞給所述閥芯而使所述閥芯移動，從而使該循環(huán)路開放，第1壓力比第2壓力大，所述第1壓力是利用所述吸引泵朝所述循環(huán)路的比所述閥芯更靠下游側(cè)的位置施加的壓力，所述第2壓力是使所述薄膜進(jìn)行動作以使所述閥芯開放所述循環(huán)路所需的所述循環(huán)路的比所述閥芯靠近下游側(cè)的壓力，利用從所述液體貯存部至由設(shè)置于各循環(huán)路的所述閥芯進(jìn)行開閉的循環(huán)路的高度來規(guī)定的水頭壓、與所述第1壓力的合計，比所述第2壓力小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體噴射裝置，其特征在于，所述液體噴射裝置具備多個液體噴射頭，所述多個液體噴射頭設(shè)置在沿鉛垂方向不同的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供液體噴射裝置，能夠使從噴嘴列組噴出的液體的液體噴出特性均勻化提高打印品質(zhì)。具備液體貯存部；液體噴射頭，設(shè)置有多列噴嘴列，噴嘴列并列設(shè)置有噴射液體的噴嘴開口；從液體貯存部向液體噴射頭供給液體的供給路；從液體噴射頭向液體貯存部回收液體的回收路；設(shè)置于該回收路的吸引泵，在液體噴射頭設(shè)置有多個循環(huán)路，該循環(huán)路設(shè)置成與噴嘴列組的每個分別連通，連通供給路和回收路，在各循環(huán)路設(shè)置有閥芯和薄膜，閥芯設(shè)置在該循環(huán)路的比與噴嘴列組連通的連接部靠近上游側(cè)的位置，開閉該循環(huán)路，薄膜封閉循環(huán)路，且基于作用于比閥芯靠近下游側(cè)的循環(huán)路的負(fù)壓和大氣壓而朝循環(huán)路側(cè)變位，將該變位傳遞給閥芯使閥芯移動，使該循環(huán)路開放。
文檔編號B41J2/175GK102218927SQ20111008189
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者北村健一 申請人:精工愛普生株式會社