專利名稱：一種清廢設(shè)備和清廢方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種清廢設(shè)備和清廢方法。
背景技術(shù)：
包裝清廢隸屬于印刷包裝制造的一個(gè)工序，主要是將由軋制線相隔開成成品部和廢邊部的承印物沿軋制線分離為成品部和廢邊部，以得到所需形狀的成品部。目前有兩種解決方案，其一，采用聯(lián)線清廢設(shè)備，也就是在模切機(jī)上直接完成，即模切機(jī)帶有三個(gè)工作單元，第一單元進(jìn)行模切，第二單元清除小的廢邊，第三清除大的廢邊。經(jīng)過模切機(jī)，出來的就是獨(dú)立的成品。其二，離線清廢設(shè)備，模切機(jī)不帶第三單元，模切出來的成品和廢邊還在同一張承印物上，將模切好的產(chǎn)品在離線的狀態(tài)下清除廢邊。但是聯(lián)線清廢設(shè)備具有如下缺點(diǎn)1、設(shè)備投資大；2、開版有特別要求；3、調(diào)機(jī)的時(shí)間長；4、模具費(fèi)用高。而離線清廢設(shè)備具有如設(shè)備投資小、模切機(jī)利用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，但是現(xiàn)有技術(shù)的清廢設(shè)備具有自動(dòng)化程度低，需人工將承印物抬升至清廢設(shè)備內(nèi)的機(jī)臺(tái)上，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效 率低,生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種清廢設(shè)備和清廢方法，其自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種清廢設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于清除承印物廢邊的上模和下模，所述上模和下模對合設(shè)置，所述機(jī)臺(tái)一側(cè)還設(shè)置有用于承托承印物且可自動(dòng)升降設(shè)定距離的升降臺(tái)，所述升降臺(tái)包括面板和用于驅(qū)動(dòng)所述面板升降的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上連接有控制構(gòu)件。具體地，所述上模和下模上均設(shè)有頂針，所述上模上的頂針與所述下模上的頂針
相錯(cuò)設(shè)置。更具體地，所述頂針呈圓柱狀，其上段和下段的側(cè)面均開設(shè)有定位缺口部，所述上模包括上蜂窩鋼板和上鎖緊板，所述下模包括下蜂窩鋼板和下鎖緊板；所述上蜂窩鋼板開設(shè)有與所述頂針相匹配的上通孔，所述上通孔密集排列，所述下蜂窩鋼板開設(shè)有與所述上通孔相匹配的下通孔，所述下通孔的位置與所述上通孔的位置相重合，所述上鎖緊板設(shè)置于所述上蜂窩鋼板上端，所述下鎖緊板設(shè)置于所述下蜂窩鋼板的下端；所述上鎖緊板和下鎖緊板均開設(shè)有鎖緊孔。更具體地，所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述下模上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔。具體地，所述清廢設(shè)備還包括第一蜂窩片和第二蜂窩片，所述第一蜂窩片和第二蜂窩片上均開設(shè)有與所述上通孔相匹配的貫孔；所述承印物包括由軋制線相隔開的成品部和廢邊部，所述第一蜂窩片于對應(yīng)于所述軋制線處的貫孔由粘接物封閉，所述第二蜂窩片對應(yīng)所述廢邊部處的貫孔由粘接物封閉。
優(yōu)選地，所述第一蜂窩片和第二蜂窩片均為塑膠件，所述第一蜂窩片和第二蜂窩片均采用沖壓模具以交替沖壓的工藝沖壓成型。進(jìn)一步地，所述機(jī)臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有傳送帶組件，所述傳送帶組件包括輸送帶及能驅(qū)動(dòng)所述輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)構(gòu)件，所述輸送帶的上端面平齊于所述機(jī)臺(tái)的臺(tái)面。本發(fā)明還提供了一種清廢方法，用于將由軋制線相隔開成成品部和廢邊部的承印物沿軋制線分離為成品部和廢邊部，設(shè)置可對合且可鎖緊或松開頂針的上模和下模，于所述上模上開設(shè)密集排列的上通孔，相應(yīng)地于所述下模上開設(shè)與所述上通孔相匹配的下通孔，于上通孔和下通孔處設(shè)置分別與成品部、廢邊部相對應(yīng)的頂針；再將承印物放置于上模和下模之間并控制上模和下模對合以將成品部和廢邊部分離，最后將上模和下模分開，取出成品部和廢邊部。具體地，頂針的設(shè)置包括以下步驟設(shè)置第一蜂窩片和第二蜂窩片，于所述第一蜂窩片和第二蜂窩片上開設(shè)與所述上通孔相匹配的貫孔；將所述第一蜂窩片對應(yīng)于所述軋制線處的貫孔封閉，并將所述第二蜂窩片對應(yīng)于所述廢邊部處的貫孔封閉；將頂針鎖緊于上模的上通孔內(nèi)，將第一蜂窩片放置于所述上模和下模之間，使上模上的頂針?biāo)砷_，使相應(yīng)的 頂針穿過第一蜂窩片未被封閉的貫孔落入下模的下通孔內(nèi)，然后將未落入下通孔內(nèi)的頂針移除；再將下通孔內(nèi)余下的頂針全部鎖定于上模板中相應(yīng)的上通孔內(nèi)，移走第一蜂窩片并將第二蜂窩片放置于上模和下模之間，再次使上模上的頂針?biāo)砷_，使相應(yīng)的頂針穿過第二蜂窩片未被封閉的貫孔落入下模的下通孔內(nèi)，未落入下通孔的頂針鎖緊于上模上，落入下通孔內(nèi)的頂針鎖緊于下模內(nèi)，從而使上通孔和下通孔處的頂針分別與成品部、廢邊部相對應(yīng)。進(jìn)一步地，于所述上模和下模的一側(cè)設(shè)置用于承托承印物且可自動(dòng)升降設(shè)定距離的升降臺(tái)。本發(fā)明提供的一種清廢設(shè)備和清廢方法，其通過設(shè)置升降臺(tái)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。更進(jìn)一步，通過設(shè)置可在程序的控制下鎖緊或松開頂針的上模和下模，以及設(shè)置第一蜂窩片和第二蜂窩片，可實(shí)現(xiàn)頂針的自動(dòng)排布，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動(dòng)化及生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清廢設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中A處局部放大示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清廢設(shè)備的頂針的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清廢設(shè)備的第一蜂窩片的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清廢設(shè)備的第二蜂窩片的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種清廢設(shè)備，用于將由軋制線相隔開為成品部和廢邊部的承印物沿軋制線分離為成品部和廢邊部。承印物可為煙盒、酒盒、藥盒、化妝品盒、塑膠盒、賀卡、標(biāo)簽等。上述清廢設(shè)備包括機(jī)臺(tái)300，所述機(jī)臺(tái)300上設(shè)置有用于清除承印物廢邊的上模100和下模200，所述上模100和下模200對合設(shè)置，所述機(jī)臺(tái)300—側(cè)還設(shè)置有用于承托承印物且可自動(dòng)升降設(shè)定距離的升降臺(tái)400，機(jī)臺(tái)300和升降臺(tái)400均固定安裝于地面且相鄰設(shè)置。所述升降臺(tái)400包括面板410和用于驅(qū)動(dòng)所述面板410升降的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件420，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件420上連接有控制構(gòu)件?？刂茦?gòu)件可根據(jù)設(shè)定程序自動(dòng)將面板410升舉相應(yīng)的高度，以便于將一定量的承印物水平推至面板410上，然后面板410自動(dòng)將其上的承印物自動(dòng)下降至相應(yīng)位置，即進(jìn)紙口處，工人只需將承印物進(jìn)行水平推動(dòng)便可將高于機(jī)臺(tái)300臺(tái)面部分的承印物輕松移入上模100和下模200之間，無需工人進(jìn)行費(fèi)力地將承印物垂直搬動(dòng)至機(jī)臺(tái)300上，自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。而且通過控制構(gòu)件可使面板410每次升舉的高度均低于前次升舉的高度，以將承印物移入面板410，無需人工估算或測量每次加工所用的承印物數(shù)量，避免每次加工的承印物過多而導(dǎo)致成品部質(zhì)量差或?qū)е略O(shè)備損壞，也防止了每次加工的承印物過少而降低設(shè)備的利用率及生產(chǎn)效率，有利于降低加工成本。本實(shí)施例中，升降臺(tái)400每次上升的高度均比前次上升的高度低50mm，直至面板410上的承印物用完。進(jìn)一步地，可以面板上 設(shè)置如傳送帶等推進(jìn)構(gòu)件，當(dāng)操作人員按下按鈕，可自動(dòng)將承印物推至機(jī)臺(tái)300上，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，所述上模100和下模200上均設(shè)有頂針500，頂針500可按設(shè)定的間距密集排列于上模100和下模200內(nèi)。所述上模100上的頂針500與所述下模200上的頂針500相錯(cuò)設(shè)置，上模100和下模200的頂針500可根據(jù)實(shí)際承印物的成品部和廢邊部的形狀而設(shè)定，具體地，對應(yīng)成品部的頂針500放置于下模200，對應(yīng)廢邊部的頂針500放置于上模100。通過上模100和下模200交錯(cuò)設(shè)置的頂針500，通過上模100和下模200交錯(cuò)的頂針500的沖壓作用，可將承印物沿軋制線分為獨(dú)立的成品部和廢邊部。另外地，也可用整體式的模具，但是每次加工不同的承印物，均需加工相應(yīng)的模具，生產(chǎn)成本高。更具體地，如圖I 圖3所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，所述頂針500呈圓柱狀，以便于加工，也可用其它合適形狀的頂針500代替。其上段和下段的側(cè)面均開設(shè)有定位缺口部501，以便于將頂針500鎖定于上模100或下模200上。所述上模100包括上蜂窩鋼板110和上鎖緊板120，所述上鎖緊板120設(shè)置于所述上蜂窩鋼板110的上方，所述下模200包括下蜂窩鋼板210和下鎖緊板220，下鎖緊板220設(shè)置于下蜂窩鋼板210的下方；所述上蜂窩鋼板110開設(shè)有與所述頂針500相匹配的上通孔，所述上通孔密集排列，上通孔可交錯(cuò)排列或呈蜂窩狀排列，以便于頂針500的排列，以成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的承印物。所述下蜂窩鋼板210開設(shè)有與所述上通孔相匹配的下通孔，所述下通孔的位置與所述上通孔的位置相重合，所述上鎖緊板120設(shè)置于所述上蜂窩鋼板110上端，所述下鎖緊板220設(shè)置于所述下蜂窩鋼板210的下端；所述上鎖緊板120和下鎖緊板220均開設(shè)有鎖緊孔。具體地，頂針500可通過螺絲鎖緊或人工鎖緊或通過壓板壓緊等合適鎖緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行鎖緊，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。通過這樣的設(shè)計(jì)，可快速調(diào)整頂針500在上模100和下模200上的分布狀態(tài)，以適應(yīng)于各種形狀的成品部的生產(chǎn)要求，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，可稱為萬能型清廢設(shè)備。更具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，所述上模100上設(shè)置有導(dǎo)向柱130，所述下模200上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱130相匹配的導(dǎo)向孔，以保證合模精確，產(chǎn)品可靠性佳。更具體地,如圖I 圖5所示,作為本發(fā)明的一實(shí)施例,所述清廢設(shè)備還包括第一蜂窩片610和第二蜂窩片620，所述第一蜂窩片610和第二蜂窩片620上均開設(shè)有與所述上通孔、下通孔相匹配的貫孔601 ;所述承印物包括由軋制線相隔開的成品部和廢邊部，所述第一蜂窩片610于對應(yīng)于所述軋制線處的貫孔601由粘接物封閉，應(yīng)用時(shí)將承印物放置于第一蜂窩片610下，第一蜂窩片610中凡是落在軋制線上的貫孔601將由粘接物封閉，以便于在第一輪排布頂針500時(shí)將此部份同時(shí)跨越成品部和廢邊部的頂針500去除。所述第二蜂窩片620中對應(yīng)所述廢邊部處的貫孔601由粘接物封閉，使用時(shí)將承印物放置于第二蜂窩片620下，第二蜂窩片620中凡是落在廢邊部內(nèi)的貫孔601將由粘接物封閉，以便于在第二輪排布頂針500時(shí)將此部份落在廢邊部內(nèi)的頂針500留在上模 100，剩下的其余頂針500將鎖緊于下模200。具體操作方法如下將上模100中布置滿頂針500，下模200不設(shè)置頂針500，將第一蜂窩片610放置于所述上模100和下模200之間，使上模100上的所有頂針500松開，使相應(yīng)的頂針500穿過第一蜂窩片610未被封閉的貫孔601落入下模200的下通孔內(nèi)，然后將未落入下通孔內(nèi)的頂針500移除；再將下通孔內(nèi)余下的頂針500全部鎖定于上模100板中相應(yīng)的上通孔內(nèi)，移走第一蜂窩片610并將第二蜂窩片620放置于上模100和下模200之間，再次使上模100上的頂針500松開，使相應(yīng)的頂針500穿過第二蜂窩片620未被封閉的貫孔601落入下模200的下通孔內(nèi)，未落入下通孔的頂針500鎖緊于上模100上，落入下通孔內(nèi)的頂針500鎖緊于下模200內(nèi)，上模100和下模200得到頂針500相互交錯(cuò)的凸凹模結(jié)構(gòu)，且交錯(cuò)的結(jié)構(gòu)與承印物中成品部和廢品部的區(qū)域相匹配，通過將承印物放置于上模100和下模200之間，當(dāng)上模100和下模200閉合時(shí)，在其各自的頂針500沖壓下，承印物即可沿軋制線切分為獨(dú)立的成品部和廢邊部，生產(chǎn)效率高，模具調(diào)整方便快捷，可快速轉(zhuǎn)換頂針500排布以滿足不同形狀的承印物的清廢要求，設(shè)備自動(dòng)化程度高，減少了調(diào)整模具的時(shí)間，可提高設(shè)備的使用率，降低加工成本。本發(fā)明提供的一臺(tái)清廢設(shè)備可完成2-3臺(tái)以上的自動(dòng)模切機(jī)或現(xiàn)有技術(shù)中的清廢機(jī)的清廢工作量，換版時(shí)間短，只要不到十分鐘便可完成換版，可以應(yīng)付更多的訂單。優(yōu)選地，如圖4和圖5所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，所述第一蜂窩片610和第二蜂窩片620均為塑膠件或金屬件或紙片。本具體實(shí)施例中，所述第一蜂窩片610和第二蜂窩片620均為塑膠件。所述第一蜂窩片610和第二蜂窩片620均采用沖壓模具以交替沖壓的工藝沖壓成型。本實(shí)施例中，上通孔、下通孔、第一蜂窩片610和第二蜂窩片620上的貫孔601的直徑為Imm至15mm之間，其相鄰僅0. 5mm至4mm,由于模具加工的原因，第一蜂窩片610和第二蜂窩片620上很難成型孔徑及孔間距如此小的貫孔601，本發(fā)明實(shí)施例通過二次交替沖壓的方式解決了現(xiàn)有技術(shù)中的難題，先沖壓相隔的貫孔601，然后再調(diào)整第一蜂窩片610和第二蜂窩片620在沖壓模具上的位置或放入另一沖壓模具內(nèi)沖壓其余的貫孔601，得到了孔徑和間距均足夠小的第一蜂窩片610和第二蜂窩片620，可使設(shè)備應(yīng)用于廢邊尺寸小及成品部形狀復(fù)雜的承印物的清廢加工中，大大提高了清廢的效果及應(yīng)用范圍，可防止成品蹭花、劃傷、壓斷、變形和邊角不齊等不良情況的產(chǎn)生；可配合清廢機(jī)的要求調(diào)整模切板，可以大大提升模切機(jī)的自動(dòng)模切效率；且無需專業(yè)制版公司制作清廢板，操作人員通過頂針500的排布便可達(dá)到相應(yīng)的清廢效果，成本低廉，利于節(jié)省費(fèi)用。進(jìn)一步地，如圖I所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，所述機(jī)臺(tái)300的另一側(cè)設(shè)置有傳送帶組件700,所述傳送帶組件700包括輸送帶710及能驅(qū)動(dòng)所述輸送帶710轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)構(gòu)件，所述輸送帶710的上端面平齊于所述機(jī)臺(tái)300的臺(tái)面。當(dāng)上模100和下模200打開后，操作人員可將成品部取出碼放好，并將廢邊部放至輸送帶710上，輸送帶710可將廢邊部傳送至指定的容置箱內(nèi)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。具體地，如圖I和圖2所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件420為氣缸或液壓油缸，傳動(dòng)可靠，也可以使用電機(jī)等合適的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件420，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，當(dāng)上模100相對下模200打開時(shí)，驅(qū)動(dòng)構(gòu)件420驅(qū)動(dòng)面板410升降。如圖I 圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種清廢方法，用于將由軋制線相隔開成成品部和廢邊部的承印物沿軋制線分離為成品部和廢邊部。首先設(shè)置可對合且可鎖緊或松開頂針500的上模100和下模200，于所述上模100上開設(shè)密集排列的上通孔，相應(yīng)地于所述下模200上開設(shè)與所述上通孔相匹配的下通孔，于上通孔和下通孔處設(shè)置分別與成品部、廢邊部相對應(yīng)的頂針500 ;再將承印物放置于上模100和下模200之間并控制上模100和下模200對合以將成品部和廢邊部分離，最后將上模100和下模200分開，取出成品部和廢邊部，生產(chǎn)效率高。 具體地，頂針500的設(shè)置包括以下步驟設(shè)置第一蜂窩片610和第二蜂窩片620，于所述第一蜂窩片610和第二蜂窩片620上開設(shè)與所述上通孔相匹配的貫孔601，對應(yīng)的貫孔601、上通孔、下通孔的軸線重合且大小相等；貫孔601、上通孔、下通孔的排列方式可以普通的矩陣排列或交錯(cuò)蜂窩狀排列等。將所述第一蜂窩片610對應(yīng)于所述軋制線處的貫孔601封閉，并將所述第二蜂窩片620對應(yīng)于所述廢邊部處的貫孔601封閉；將頂針500鎖緊于上模100的上通孔內(nèi)，將第一蜂窩片610放置于所述上模100和下模200之間，使上模100上的頂針500松開，使相應(yīng)的頂針500穿過第一蜂窩片610未被封閉的貫孔601落入下模200的下通孔內(nèi)，然后將未落入下通孔內(nèi)的頂針500移除；再將下通孔內(nèi)余下的頂針500全部鎖定于上模100板中相應(yīng)的上通孔內(nèi)，移走第一蜂窩片610并將第二蜂窩片620放置于上模100和下模200之間，再次使上模100上的頂針500松開，使相應(yīng)的頂針500穿過第二蜂窩片620未被封閉的貫孔601落入下模200的下通孔內(nèi)，未落入下通孔的頂針500鎖緊于上模100上，落入下通孔內(nèi)的頂針500鎖緊于下模200內(nèi)，得到頂針500相互交錯(cuò)的凸凹模；通過這樣的設(shè)計(jì)，可快速調(diào)整頂針500在上模100和下模200上的分布狀態(tài)，以適應(yīng)于各種形狀的成品部的生產(chǎn)要求，設(shè)備適應(yīng)性強(qiáng)，可稱為萬能型清廢設(shè)備。模具調(diào)整方便快捷，可快速轉(zhuǎn)換頂針500排布以滿足不同形狀的承印物的清廢要求，設(shè)備自動(dòng)化程度高，減少了調(diào)整模具的時(shí)間，可提高設(shè)備的使用率，降低加工成本。具體地，如圖I所示，作為本發(fā)明的一實(shí)施例，于所述上模100和下模200的一側(cè)設(shè)置有用于承托承印物且可自動(dòng)升降設(shè)定距離的升降臺(tái)400。所述升降臺(tái)400包括面板410和用于驅(qū)動(dòng)所述面板410升降的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件420，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件420上連接有控制構(gòu)件?？刂茦?gòu)件可根據(jù)設(shè)定的高度自動(dòng)將面板410升舉相應(yīng)的高度，從而使面板410上的承印物自動(dòng)升舉相應(yīng)的高度，工人只需將承印物進(jìn)行水平推動(dòng)便可將高于機(jī)臺(tái)300臺(tái)面部分的承印物輕松移入上模100和下模200之間，無需工人進(jìn)行費(fèi)力地將承印物抬升至機(jī)臺(tái)300上，自動(dòng)化強(qiáng)度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。而且通過控制構(gòu)件可使面板410每次升舉的高度相等，無需人工估算或測量每次加工所用的承印物數(shù)量，面板410每次升舉的距離依據(jù)實(shí)際實(shí)況而定，避免每次加工的承印物過多而導(dǎo)致成品部質(zhì)量差或?qū)е略O(shè)備損壞，也防止了每次加工的承印物過少而降低設(shè)備的利用率及生產(chǎn)效率，有利于降低加工成本。本發(fā)明提供的一種清廢設(shè)備和清廢方法，其通過設(shè)置升降臺(tái)400，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。更進(jìn)一步，通過設(shè)置可在程序的控制下鎖緊或松開頂針500的上模100和下模200，以及設(shè)置第一蜂窩片610和第二蜂窩片620，可實(shí)現(xiàn)頂針500的自動(dòng)排布，進(jìn)一步提高了設(shè)備的自動(dòng)化及生產(chǎn)效率。實(shí)現(xiàn)了萬能型的包裝清廢的自動(dòng)化，通過自動(dòng)排列上模100和下模200中的頂針500，形成一個(gè)由頂針500組件的、上下對應(yīng)的凸凹結(jié)構(gòu)，將需要清廢的承印物放置于上模100和下模200之間，在上模100和下模200合壓的過程中，成品部和廢邊部相分離，自動(dòng)化程度高，清廢效率高，本發(fā)明提供的一臺(tái)清廢設(shè)備可完成2-3臺(tái)以上的自動(dòng)模切機(jī)或現(xiàn)有技術(shù)中的清廢機(jī)的清廢工作量，換版時(shí)間短，只要不到十分鐘便可完成換版，可以應(yīng)付更多的訂單，清廢質(zhì)量高，可防止成品蹭花、劃傷、壓斷、變形和邊角不齊等不良情況的產(chǎn)生；可配合清廢機(jī)的要求調(diào)整模切板，可 以大大提升模切機(jī)的自動(dòng)模切效率；且無需專業(yè)制版公司制作清廢板，操作人員通過頂針500的排布便可達(dá)到相應(yīng)的清廢效果，成本低廉，利于節(jié)省費(fèi)用；同時(shí)可減少半成品周轉(zhuǎn)過程占用的空間，而且可清除模切過程產(chǎn)生的紙粉紙毛，符合衛(wèi)生要求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種清廢設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于清除承印物廢邊的上模和下模，所述上模和下模對合設(shè)置，其特征在于所述機(jī)臺(tái)一側(cè)還設(shè)置有用于承托承印物且可自動(dòng)升降設(shè)定距離的升降臺(tái)，所述升降臺(tái)包括面板和用于驅(qū)動(dòng)所述面板升降的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上連接有控制構(gòu)件。
2.如權(quán)利要求I所述的一種清廢設(shè)備，其特征在于所述上模和下模上均設(shè)有頂針，所述上模上的頂針與所述下模上的頂針相錯(cuò)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的一種清廢設(shè)備，其特征在于所述頂針呈圓柱狀，其上段和下段的側(cè)面均開設(shè)有定位缺口部，所述上模包括上蜂窩鋼板和上鎖緊板，所述下模包括下蜂窩鋼板和下鎖緊板；所述上蜂窩鋼板開設(shè)有與所述頂針相匹配的上通孔，所述上通孔密集排列，所述下蜂窩鋼板開設(shè)有與所述上通孔相匹配的下通孔，所述下通孔的位置與所述上通孔的位置相重合，所述上鎖緊板設(shè)置于所述上蜂窩鋼板上端，所述下鎖緊板設(shè)置于所述下蜂窩鋼板的下端；所述上鎖緊板和下鎖緊板均開設(shè)有鎖緊孔。
4.如權(quán)利要求2所述的一種清廢設(shè)備，其特征在于所述上模上設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述下模上開設(shè)有與所述導(dǎo)向柱相匹配的導(dǎo)向孔。
5.如權(quán)利要求3所述的一種清廢設(shè)備，其特征在于所述清廢設(shè)備還包括第一蜂窩片和第二蜂窩片，所述第一蜂窩片和第二蜂窩片上均開設(shè)有與所述上通孔相匹配的貫孔；所述承印物包括由軋制線相隔開的成品部和廢邊部，所述第一蜂窩片于對應(yīng)于所述軋制線處的貫孔由粘接物封閉，所述第二蜂窩片對應(yīng)所述廢邊部處的貫孔由粘接物封閉。
6.如權(quán)利要求5所述的一種清廢設(shè)備，其特征在于所述第一蜂窩片和第二蜂窩片均為塑膠件，所述第一蜂窩片和第二蜂窩片均采用沖壓模具以交替沖壓的工藝沖壓成型。
7.如權(quán)利要求I所述的一種清廢設(shè)備，其特征在于所述機(jī)臺(tái)的另一側(cè)設(shè)置有傳送帶組件，所述傳送帶組件包括輸送帶及能驅(qū)動(dòng)所述輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)構(gòu)件，所述輸送帶的上端面平齊于所述機(jī)臺(tái)的臺(tái)面。
8.一種清廢方法，用于將由軋制線相隔開成成品部和廢邊部的承印物沿軋制線分離為成品部和廢邊部，其特征在于設(shè)置可對合且可鎖緊或松開頂針的上模和下模，于所述上模上開設(shè)密集排列的上通孔，相應(yīng)地于所述下模上開設(shè)與所述上通孔相匹配的下通孔，于上通孔和下通孔處設(shè)置分別與成品部、廢邊部相對應(yīng)的頂針；再將承印物放置于上模和下模之間并控制上模和下模對合以將成品部和廢邊部分離，最后將上模和下模分開，取出成品部和廢邊部。
9.如權(quán)利要求8所述的一種包裝清廢方法，其特征在于頂針的設(shè)置包括以下步驟設(shè)置第一蜂窩片和第二蜂窩片，于所述第一蜂窩片和第二蜂窩片上開設(shè)與所述上通孔相匹配的貫孔；將所述第一蜂窩片對應(yīng)于所述軋制線處的貫孔封閉，并將所述第二蜂窩片對應(yīng)于所述廢邊部處的貫孔封閉；將頂針鎖緊于上模的上通孔內(nèi)，將第一蜂窩片放置于所述上模和下模之間，使上模上的頂針?biāo)砷_，使相應(yīng)的頂針穿過第一蜂窩片未被封閉的貫孔落入下模的下通孔內(nèi)，然后將未落入下通孔內(nèi)的頂針移除；再將下通孔內(nèi)余下的頂針全部鎖定于上模板中相應(yīng)的上通孔內(nèi)，移走第一蜂窩片并將第二蜂窩片放置于上模和下模之間，再次使上模上的頂針?biāo)砷_，使相應(yīng)的頂針穿過第二蜂窩片未被封閉的貫孔落入下模的下通孔內(nèi)，未落入下通孔的頂針鎖緊于上模上，落入下通孔內(nèi)的頂針鎖緊于下模內(nèi)，從而使上通孔和下通孔處的頂針分別與成品部、廢邊部相對應(yīng)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的一種包裝清廢方法，其特征在于于所述上模和下模的一側(cè)設(shè)置用于承托承印物且可自動(dòng)升降設(shè)定距離的升降臺(tái)。
全文摘要
本發(fā)明適用于包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種清廢設(shè)備和清廢方法。上述清廢設(shè)備包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有用于清除承印物廢邊的上模和下模，所述上模和下模對合設(shè)置，所述機(jī)臺(tái)一側(cè)還設(shè)置有用于承托承印物且可自動(dòng)升降設(shè)定距離的升降臺(tái)，所述升降臺(tái)包括面板和用于驅(qū)動(dòng)所述面板升降的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件上連接有控制構(gòu)件。上述清廢方法用于將由軋制線相隔開成成品部和廢邊部的承印物沿軋制線分離為成品部和廢邊部。本發(fā)明提供的一種清廢設(shè)備和清廢方法，其自動(dòng)化程度高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B41F19/00GK102744960SQ20111009939
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月20日
發(fā)明者山崎秀雄, 董芮成 申請人:深圳華通盛世科技有限公司