專利名稱：導帶清洗-預烘裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導帶清洗-預烘裝置，主要應用于磁棒式印花機中，織物離開導帶后，對導帶的清洗工序。
背景技術：
磁棒自動印花機主要用于毛毯、地毯、毛巾等厚重織物的絨布印花。目前，國內紡織印染行業(yè)在此方面大多采用傳統(tǒng)的人工手動印花，不但品質差、效率低、能耗高，而且對環(huán)境污染相當嚴重，給整個紡織印染行業(yè)的發(fā)展和環(huán)境保護造成了一定的影響。為確保導帶上漿前潔凈干燥，需要在織物離開導帶后，對導帶進行潔凈操作。因此，對于磁棒式印花機，導帶清洗-預烘裝置是必不可少的部分。

發(fā)明內容
本發(fā)明的技術目的是提供一種導帶清洗-預烘裝置，其采用水洗機構對導帶進行潔凈，采用預烘機構對導帶進行干燥，以確保導帶在上漿前潔凈干燥，滿足磁棒式印花機生產線的工作需求。為實現(xiàn)以上的技術目的，本發(fā)明將采取以下的技術方案
一種導帶清洗-預烘裝置，包括機座以及分別安裝在機座上的導帶輸送裝置、水洗裝置以及預烘裝置，水洗裝置以及預烘裝置按照導帶行進方向順序設置；所述導帶輸送裝置包括驅動電機、主傳動輥以及托輥，所述驅動電機的輸出軸與主傳動輥連接，導帶包覆在主傳動輥以及托輥的外圍；所述水洗裝置包括按照導帶行進方向順序設置的前段噴淋預洗裝置、中段刮洗裝置以及后段輥輪式擠壓刮干裝置；預烘裝置包括烘干機構以及溫度控制機構，溫度控制機構通過自動檢測導帶表面的溫度控制烘干機構運作；所述水洗裝置以及烘干機構位于導帶的下方。所述中段刮洗裝置包括基座、刮刀以及毛刷輥輪；基座與固定地安裝在機座上的氣缸活塞桿固定連接，且基座上按照導帶行進方向順序設置水槽和刮刀安裝座；所述毛刷輥輪通過軸承支撐在水槽上方，且毛刷輥輪的輥軸與毛輪驅動電機的輸出軸同軸連接，同時毛刷輥輪浸于水槽中的液面之下；刮刀安裝在刮刀安裝座上。所述后段輥輪式擠壓刮干裝置包括壓輥、擠壓刮刀以及用于安裝擠壓刮刀的支座，所述壓輥和擠壓刮刀相對設置，且壓輥安裝在機座上，而支座的一端與固定地安裝在機座上的擠壓氣缸的活塞桿固定連接，另一端則與機座鉸接。所述烘干機構為氣熱式或者電熱式烘干機構；所述氣熱式烘干機構包括氣熱交換器以及與氣熱交換器的熱風出口連接的熱風輸送機構，所述熱風輸送機構的出風口面向導帶表面設置。根據(jù)以上的技術方案，可以實現(xiàn)以下的有益效果
本發(fā)明由三段式水洗機構、汽熱式或電熱式預烘機構組成。能有效地清潔導帶表面的殘余漿料和雜物，并自動地烘除表面的水份，確保導帶在上膠前潔凈干燥；清洗采用三段式設計，前段噴淋預洗并配有除雜網(wǎng)，使絕大部分毛屑和漿料得到清除；中段采用主動式毛刷和被動式優(yōu)力膠刮洗結合的方式，氣動升降，可根據(jù)需要調整刮刀和毛刷輥輪的壓力以及刮刀的角度，能徹底的清除前段噴洗后殘留的污物和預洗難以除去的雜物，而不會對導帶產生損害；同時，水洗單元可從側面拉出，利于清雜維護，方便快捷；后段獨特的輥輪式擠壓刮干裝置，能有效地擠刮除去中段刷刮殘留的微小水珠，從而為減輕預烘負擔和提高預烘效果創(chuàng)造良好的條件；用水量2-3噸/小時；導帶預烘機構由汽熱交換器、送風機構和溫度控制系統(tǒng)組成，通過熱風對導帶進行預烘，能在不損傷導帶的條件下有效的風干導帶，既能確保有效上膠，也能對增加膠水活性起到積極的作用。


圖1是本發(fā)明所述水洗裝置的結構示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視其中機座1 ；刮刀211 ；托輥212 ；氣缸22 ；基座23 ；水槽M ；毛刷輥輪251 ；主傳動輥 252 ；驅動電機253 ；毛輪驅動電機254 ；壓輥31 ；擠壓氣缸32 ；支座33。
具體實施例方式附圖非限制性地公開了本發(fā)明所涉及優(yōu)選實施例的結構示意圖，以下將結合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術方案。如圖1至3所示，本發(fā)明所述的導帶清洗-預烘裝置，包括機座1以及分別安裝在機座1上的導帶輸送裝置、水洗裝置以及預烘裝置，所述導帶輸送裝置包括驅動電機253、 主傳動輥252以及托輥212，驅動電機253采用減速電機；所述驅動電機253的輸出軸與主傳動輥252連接，導帶包覆在主傳動輥252以及托輥212的外圍；所述水洗裝置包括按照導帶行進方向順序設置的前段噴淋預洗裝置、中段刮洗裝置以及后段輥輪式擠壓刮干裝置； 預烘裝置包括烘干機構以及溫度控制機構，溫度控制機構通過自動檢測導帶表面的溫度控制烘干機構運作；所述水洗裝置以及烘干機構位于導帶的下方。所述中段刮洗裝置包括基座23、刮刀211以及毛刷輥輪251，所述基座23與固定地安裝在機座1上的氣缸22活塞桿固定連接，且基座23上按照導帶行進方向順序設置水槽M和刮刀安裝座；所述毛刷輥輪 251通過軸承支撐在水槽M上方，且毛刷輥輪251的輥軸與毛輪驅動電機254的輸出軸同軸連接，同時毛刷輥輪251浸于水槽M中的液面之下；刮刀211安裝在刮刀安裝座上。因此，通過氣缸22活塞桿的伸縮，可以同時調整毛刷輥輪251以及刮刀211與導帶之間的間距，在提供清洗效率的同時，可以有效地避免對導帶的刮傷。所述后段輥輪式擠壓刮干裝置包括壓輥31、擠壓刮刀以及用于安裝擠壓刮刀的支座33，所述壓輥31和擠壓刮刀相對設置，且壓輥31安裝在機座1上，而支座33的一端與固定地安裝在機座1上的擠壓氣缸32 的活塞桿固定連接，另一端則與機座1鉸接；因此，在擠壓氣缸32活塞桿的伸縮作用下，支座33繞機座1做一定角度的旋轉，從而實現(xiàn)擠壓刮刀與壓輥31之間間距的調節(jié)。所述烘干機構為氣熱式或者電熱式烘干機構；所述氣熱式烘干機構包括氣熱交換器以及與氣熱交換器的熱風出口連接的熱風輸送機構，所述熱風輸送機構的出風口面向導帶表面設置。由此可知本發(fā)明由三段式水洗機構、汽熱式或電熱式預烘機構組成。能有效地清潔導帶表面的殘余漿料和雜物，并自動地烘除表面的水份，確保導帶在上膠前潔凈干燥；清洗采用三段式設計，前段噴淋預洗并配有除雜網(wǎng)，使絕大部分毛屑和漿料得到清除；中段采用主動式毛刷和被動式優(yōu)力膠刮洗結合的方式，氣動升降，可根據(jù)需要調整刮刀211和毛刷輥輪251的壓力以及刮刀211的角度，能徹底的清除前段噴洗后殘留的污物和預洗難以除去的雜物，而不會對導帶產生損害；同時，水洗單元可從側面拉出，利于清雜維護，方便快捷；后段獨特的輥輪式擠壓刮干裝置，能有效地擠刮除去中段刷刮殘留的微小水珠，從而為減輕預烘負擔和提高預烘效果創(chuàng)造良好的條件；用水量2-3噸/小時；導帶預烘機構由汽熱交換器、送風機構和溫度控制系統(tǒng)組成，通過熱風對導帶進行預烘，能在不損傷導帶的條件下有效的風干導帶，既能確保有效上膠，也能對增加膠水活性起到積極的作用。
權利要求
1.一種導帶清洗-預烘裝置，包括機座以及分別安裝在機座上的導帶輸送裝置、水洗裝置以及預烘裝置，水洗裝置以及預烘裝置按照導帶行進方向順序設置；其特征在于所述導帶輸送裝置包括驅動電機、主傳動輥以及托輥，所述驅動電機的輸出軸與主傳動輥連接，導帶包覆在主傳動輥以及托輥的外圍；所述水洗裝置包括按照導帶行進方向順序設置的前段噴淋預洗裝置、中段刮洗裝置以及后段輥輪式擠壓刮干裝置；預烘裝置包括烘干機構以及溫度控制機構，溫度控制機構通過自動檢測導帶表面的溫度控制烘干機構運作；所述水洗裝置以及烘干機構位于導帶的下方。
2.根據(jù)權利要求1所述導帶清洗-預烘裝置，其特征在于所述中段刮洗裝置包括基座、刮刀以及毛刷輥輪；基座與固定地安裝在機座上的氣缸活塞桿固定連接，且基座上按照導帶行進方向順序設置水槽和刮刀安裝座；所述毛刷輥輪通過軸承支撐在水槽上方，且毛刷輥輪的輥軸與毛輪驅動電機的輸出軸同軸連接，同時毛刷輥輪浸于水槽中的液面之下； 刮刀安裝在刮刀安裝座上。
3.根據(jù)權利要求1所述導帶清洗-預烘裝置，其特征在于所述后段輥輪式擠壓刮干裝置包括壓輥、擠壓刮刀以及用于安裝擠壓刮刀的支座，所述壓輥和擠壓刮刀相對設置，且壓輥安裝在機座上，而支座的一端與固定地安裝在機座上的擠壓氣缸的活塞桿固定連接， 另一端則與機座鉸接。
4.根據(jù)權利要求1所述導帶清洗-預烘裝置，其特征在于所述烘干機構為氣熱式或者電熱式烘干機構；所述氣熱式烘干機構包括氣熱交換器以及與氣熱交換器的熱風出口連接的熱風輸送機構，所述熱風輸送機構的出風口面向導帶表面設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導帶清洗-預烘裝置，包括機座以及分別安裝在機座上的導帶輸送裝置、水洗裝置以及預烘裝置，水洗裝置以及預烘裝置按照導帶行進方向順序設置；所述導帶輸送裝置包括驅動電機、主傳動輥以及托輥，所述驅動電機的輸出軸與主傳動輥連接，導帶包覆在主傳動輥以及托輥的外圍；所述水洗裝置包括按照導帶行進方向順序設置的前段噴淋預洗裝置、中段刮洗裝置以及后段輥輪式擠壓刮干裝置；預烘裝置包括烘干機構以及溫度控制機構，溫度控制機構通過自動檢測導帶表面的溫度控制烘干機構運作；所述水洗裝置以及烘干機構位于導帶的下方。因此本發(fā)明采用三段式水洗機構對導帶進行潔凈，采用預烘機構對導帶進行干燥，以確保導帶在上漿前潔凈干燥，滿足磁棒式印花機生產線的工作需求。
文檔編號B41F15/08GK102189759SQ201110101269
公開日2011年9月21日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權日2011年4月22日
發(fā)明者俞昊, 陳太剛, 陳太彬, 顏志勇 申請人:江蘇舒爾雅家紡有限公司