專利名稱：一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料，同時(shí)涉及該耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料抗老化性能極差，這是業(yè)內(nèi)所共知的事實(shí)，尤其是在惡劣氣候環(huán)境下如中東地區(qū)的沙漠氣候，普通產(chǎn)品在戶外使用2-3個(gè)月就出現(xiàn)嚴(yán)重的黃變，甚至脫膠，使噴繪畫面清晰度急速下降甚至模糊不清，使用周期短，浪費(fèi)資源，增加環(huán)境污染，增加廣告商的資金投入，從而嚴(yán)重制約了該材料在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料，它具有優(yōu)良的抗老化性能，同時(shí)，本發(fā)明還提出了該耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的制
備方法。本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料，以PVC為原料，加入增塑劑、大豆油、穩(wěn)定劑、VU吸收劑、納米鈣、鈦白粉和色粉并制備而成；其配方以重量份計(jì)為
PVC100 份，增塑劑30-50 份，大豆油2-4 份，穩(wěn)定劑3-6 份，VU吸收劑0. 3-2 份，納米鈣30-60 份，鈦白粉0. 2-2 份，色粉0. 01-2 份。作為一種優(yōu)選，所述的PVC是聚合度為700-1000的PVC，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)，所述的液體穩(wěn)定劑為鋇鎘鋅穩(wěn)定劑，所述的納米鈣為活化納米鈣，所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述的色粉為耐候7-8級(jí)的群青和/或增白劑和/或永固紫。一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的制備方法，包括配方、混合、塑化、過濾、成型、壓花、冷切、裁邊、收卷、貼合、二次壓花、二次冷切、二次裁邊和二次收卷步驟；其中，
⑴配方，以重量份計(jì)
PVC100 份，
增塑劑30-50份，
大豆油2-4份，
穩(wěn)定劑3-6份，VU吸收劑
0. 3-2 份，
納米鈣鈦白粉色粉
30-60 份， 0. 2-2 份， 0. 01-2 份；
⑵混合將配方步驟⑴的原料以重量份計(jì)放入高速攪拌機(jī)中攪拌，控制溫度為 100-130°C，攪拌時(shí)間300-500秒；隨后放入低速冷攪拌機(jī)中攪拌并降溫至80-100°C ；
⑶塑化然后投入萬馬力塑化，萬馬力溫度為160-190°C ；并移至兩輥軋輪機(jī)進(jìn)一步塑化，控制軋輪機(jī)溫度190-220°C ；
⑷過濾再經(jīng)過濾機(jī)過濾雜質(zhì)，過濾網(wǎng)目數(shù)為80-120目，控制溫度為170-200°C ；( 成型然后進(jìn)入四輥壓延機(jī)壓延成型，控制溫度為165-210°C ；
(6)壓花、冷切、裁邊、收卷成型后即進(jìn)行壓花，然后冷切、裁邊、收卷；
(7)貼合由成型步驟( 得到的PVC膜，經(jīng)壓花、冷切、裁邊、收卷各步驟后，在貼合機(jī)貼合，即將PVC膜作為底膜和面膜，在底膜和面膜中間貼合一層網(wǎng)布將底膜預(yù)熱至 110-140 °C,網(wǎng)布預(yù)熱至80-110 °C，進(jìn)入主加熱輪貼合，貼合溫度170-200 °C，貼合壓力 5-20kg ；同時(shí)將面膜預(yù)熱至120-150°C，在主加熱輪與已經(jīng)貼合了網(wǎng)布的底膜再貼合，貼合壓力 I5-5Okg ；
⑶二次壓花、二次冷切、二次裁邊、二次收卷貼合后即進(jìn)行二次壓花，二次壓花壓力 50-80kg,然后進(jìn)行二次冷切、二次裁邊、二次收卷。作為一種優(yōu)選，所述配方中所述的PVC是聚合度為700-1000的PVC，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)或鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)，所述的液體穩(wěn)定劑為鋇鎘鋅穩(wěn)定劑，所述的納米鈣為活化納米鈣，所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述的色粉為耐候 7-8級(jí)的群青和/或增白劑和/或永固紫。本發(fā)明采用VU吸收劑、金紅石鈦白粉、耐候7-8級(jí)的色粉，其原理是VU吸收劑可以有效地吸收紫外光，減少紫外光對(duì)產(chǎn)品的破壞而使產(chǎn)品加速降解，金紅石型鈦白粉、群青、增白劑和永固紫耐候均達(dá)到7-8級(jí)，以上幾種原料配合使用，使產(chǎn)品具有優(yōu)良的耐候性能，戶外使用耐候可以達(dá)到3年以上。由本發(fā)明制備方法制備的耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料，具有良好的耐候性能， 戶外使用耐候可以達(dá)到3年以上。可廣泛用于戶外噴繪廣告領(lǐng)域。


圖1為本發(fā)明制備方法生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的配方，以重量份計(jì) 聚合度為800的PVC100份，
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)40份，
大豆油3份，
液體鋇鎘鋅穩(wěn)定劑5份，
VU吸收劑1份，活化納米鈣60份，
金紅石型鈦白粉0.5份，
群青0.2份。實(shí)施例2 另一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的配方，以重量份計(jì) 聚合度為700的PVC100份，
鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)42份，
大豆油2份，
液體鋇鎘鋅穩(wěn)定劑4份，
VU吸收劑0. 5份，
活化納米鈣陽份，
金紅石型鈦白粉0.6份，
增白劑0.3份。實(shí)施例3 又一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的配方，以重量份計(jì)
聚合度為900的PVC100 份，鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)38份，大豆油3份，液體鋇鎘鋅穩(wěn)定劑4. 5 份，VU吸收劑0. 75 份，活化納米鈣50份，金紅石型鈦白粉0. 57 份，增白劑0. 45 份，永固紫0. 15 份。 實(shí)施例4 再一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的配方，以重量份計(jì)
聚合度為1000的PVC100 份，鄰苯二甲酸二異壬酯(DINP)39份，大豆油3. 5 份，液體鋇鎘鋅穩(wěn)定劑4. 8 份，VU吸收劑0.8 份，活化納米鈣62份，金紅石型鈦白粉0. 57 份，增白劑0. 23 份，永固紫0. 18 份，群青0. 3 份。 實(shí)施例5 —種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的制備方法
將實(shí)施例1配方的原料以重量份計(jì)放入高速攪拌機(jī)中攪拌，控制溫度為125°C，攪拌時(shí)間440秒；隨后放入低速冷攪拌機(jī)中攪拌并降溫至95°C ；然后投入萬馬力塑化，萬馬力溫度為186°C ；緊接著至兩輥軋輪機(jī)進(jìn)一步塑化，控制軋輪機(jī)溫度210°C ；再經(jīng)過濾機(jī)過濾雜質(zhì)，過濾網(wǎng)目數(shù)為120目，控制溫度為188°C ；然后進(jìn)入四輥壓延機(jī)壓延成型，控制溫度為 195°C，并經(jīng)壓花、冷切、裁邊、收卷。所得到的PVC膜作為底膜和面膜，在貼合機(jī)貼合，即在底膜和面膜中間貼合一層網(wǎng)布，將底膜預(yù)熱至135°C，網(wǎng)布預(yù)熱至105°C，進(jìn)入主加熱輪貼合，貼合溫度188°C，貼合壓力12kg ；同時(shí)將面膜預(yù)熱至138°C，在主加熱輪與已經(jīng)貼合了網(wǎng)布底膜再貼合，貼合壓力^kg ；再次進(jìn)行壓花，壓花壓力63kg，再次進(jìn)行冷切、裁邊、收卷。 即得成品。 實(shí)施例6 另一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的制備方法
將實(shí)施例3配方的原料以重量份計(jì)放入高速攪拌機(jī)中攪拌，控制溫度為123°C，攪拌時(shí)間470秒；隨后放入低速冷攪拌機(jī)中攪拌并降溫至85°C ；然后投入萬馬力塑化，萬馬力溫度為180°C ；緊接著至兩輥軋輪機(jī)進(jìn)一步塑化，控制軋輪機(jī)溫度205°C ；再經(jīng)過濾機(jī)過濾雜質(zhì)，過濾網(wǎng)目數(shù)為100目，控制溫度為187°C ；然后進(jìn)入四輥壓延機(jī)壓延成型，控制溫度為 195°C，并經(jīng)壓花、冷切、裁邊、收卷。所得到的PVC膜作為底膜和面膜，在貼合機(jī)貼合，即在底膜和面膜中間貼合一層網(wǎng)布，將底膜預(yù)熱至132°C，網(wǎng)布預(yù)熱至110°C，進(jìn)入主加熱輪貼合，貼合溫度192°C，貼合壓力15kg ；同時(shí)將面膜預(yù)熱至142°C，在主加熱輪與已經(jīng)貼合了網(wǎng)布底膜再貼合，貼合壓力26kg ；再次進(jìn)行壓花，壓花壓力60kg，再次進(jìn)行冷切、裁邊、收卷。 即得成品。
權(quán)利要求
1.一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料，以PVC為原料，加入增塑劑、大豆油、穩(wěn)定劑、VU 吸收劑、納米鈣、鈦白粉和色粉并制備而成；其特征在于，其配方以重量份計(jì)為PVC100 份，增塑劑30-50份，大豆油2-4份，穩(wěn)定劑3-6份，VU吸收劑0. 3-2份，納米鈣30-60份，鈦白粉0.2-2份，色粉0.01-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料，其特征在于，所述的PVC 是聚合度為700-1000的PVC，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯， 所述的液體穩(wěn)定劑為鋇鎘鋅穩(wěn)定劑，所述的納米鈣為活化納米鈣，所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述的色粉為耐候7-8級(jí)的群青和/或增白劑和/或永固紫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的制備方法，包括配方、 混合、塑化、過濾、成型、壓花、冷切、裁邊、收卷、貼合、二次壓花、二次冷切、二次裁邊和二次收卷步驟；其特征在于其中，⑴配方，以重量份計(jì)PVC100 份，增塑劑30-50 份，大豆油2-4 份，穩(wěn)定劑3-6 份，VU吸收劑0. 3-2 份，納米鈣30-60 份，鈦白粉0. 2-2 份，色粉0. 01-2 份；⑵混合將配方步驟⑴的原料以]■量份計(jì)放入100-130°C，攪拌時(shí)間300-500秒；隨后放入低速冷攪拌機(jī)中攪拌并降溫至80-100°C ；⑶塑化然后投入萬馬力塑化，萬馬力溫度為160-190°C ；并移至兩輥軋輪機(jī)進(jìn)一步塑化，控制軋輪機(jī)溫度190-220°C ；⑷過濾再經(jīng)過濾機(jī)過濾雜質(zhì)，過濾網(wǎng)目數(shù)為80-120目，控制溫度為170-200°C ；( 成型然后進(jìn)入四輥壓延機(jī)壓延成型，控制溫度為165-210°C ；(6)壓花、冷切、裁邊、收卷成型后即進(jìn)行壓花，然后冷切、裁邊、收卷；(7)貼合由成型步驟( 得到的PVC膜，經(jīng)壓花、冷切、裁邊、收卷各步驟后，在貼合機(jī)貼合，即將PVC膜作為底膜和面膜，在底膜和面膜中間貼合一層網(wǎng)布將底膜預(yù)熱至 110-140°C,網(wǎng)布預(yù)熱至80-110°C，進(jìn)入主加熱輪貼合，貼合溫度170-200°C，貼合壓力 5-20kg ；同時(shí)將面膜預(yù)熱至120-150°C，在主加熱輪與已經(jīng)貼合了網(wǎng)布的底膜再貼合，貼合壓力 I5-5Okg ；⑶二次壓花、二次冷切、二次裁邊、二次收卷貼合后即進(jìn)行二次壓花，二次壓花壓力50-80kg,然后進(jìn)行二次冷切、二次裁邊、二次收卷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料的制備方法，其特征在于，所述配方中所述的PVC是聚合度為700-1000的PVC，所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或鄰苯二甲酸二異壬酯，所述的液體穩(wěn)定劑為鋇鎘鋅穩(wěn)定劑，所述的納米鈣為活化納米鈣， 所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，所述的色粉為耐候7-8級(jí)的群青和/或增白劑和/或永固紫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料及其制備方法。該耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料以PVC為原料，加入增塑劑、大豆油、穩(wěn)定劑、VU吸收劑、納米鈣、鈦白粉和色粉并制備而成，其配方以重量份計(jì)為PVC 100份，增塑劑30-50份，大豆油2-4份，穩(wěn)定劑3-6份，VU吸收劑0.3-2份，納米鈣30-60份，鈦白粉0.2-2份，色粉0.01-2份。其制備方法，包括配方、混合、塑化、過濾、成型、壓花、冷切、裁邊、收卷、貼合、二次壓花、二次冷切、二次裁邊和二次收卷步驟。由本發(fā)明制備方法制備的耐候高分子數(shù)碼內(nèi)打噴繪材料，具有良好的耐候性能，戶外使用耐候可以達(dá)到3年以上?？蓮V泛用于戶外噴繪廣告領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B41M5/50GK102344625SQ2011101939
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者姚桂松, 涂志偉 申請(qǐng)人:浙江海利得新材料股份有限公司