專利名稱：自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印后設(shè)備(印刷后紙張?zhí)幚碓O(shè)備)中壓痕機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種與紙張表面(或其它類似物，如pvc、薄膜、紙塑混合物等等，以下不再重復(fù)對(duì)此補(bǔ)充說(shuō)明)形成垂直方向壓痕的壓痕機(jī)，尤其涉及一種無(wú)需要制作模板，即可以在紙張上任意位置上進(jìn)行一次或多次壓痕的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的壓痕設(shè)備主要有以下幾種1、大型工業(yè)級(jí)的模切壓痕機(jī)。2、滾輪式壓痕機(jī)。3、手動(dòng)壓痕機(jī)。以上設(shè)備對(duì)應(yīng)的主要缺點(diǎn)是1、大型設(shè)備的使用首先是需要制作模板，該模板的制作非常耗時(shí)，常常需要幾個(gè)小時(shí)到幾天的時(shí)間。加上設(shè)備的調(diào)試時(shí)間很長(zhǎng)，浪費(fèi)較大，根本不適合于小批量貨件的生產(chǎn)，尤其不適應(yīng)需要立等可取的數(shù)碼印刷領(lǐng)域的客戶需求。更為嚴(yán)重的一點(diǎn)是此類產(chǎn)品往往操作危險(xiǎn)性大，尤其是被俗稱為“老虎嘴”的模切壓痕機(jī)，更是印刷廠危險(xiǎn)系數(shù)最高的加工設(shè)備之一。2、現(xiàn)有的滾輪式壓痕機(jī)，由于采用滾壓的原理，容易損傷紙張。壓痕位置的對(duì)位調(diào)整需要進(jìn)行手工調(diào)整，既難以保證位置準(zhǔn)確，效率也很低，因此根本無(wú)法解決快速、小批量、 高精度的壓痕加工要求。3、手動(dòng)對(duì)位的壓痕機(jī)，由于完全手動(dòng)壓痕，勞動(dòng)強(qiáng)度大，每次對(duì)位只能壓一條痕， 生產(chǎn)效率低下?？偟恼f(shuō)來(lái)，以上設(shè)備均通過(guò)手工方式來(lái)調(diào)整壓痕刀具的位置(無(wú)論是事先制作刀模，還是調(diào)整滾壓刀具的位置，抑或手工對(duì)位的手動(dòng)壓痕機(jī)都是手工方式調(diào)整的過(guò)程)，來(lái)實(shí)現(xiàn)在紙張上不同壓痕位置的調(diào)整，尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行壓痕位置的調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種紙張?jiān)诰_控制的傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)送下，到達(dá)設(shè)定的位置，實(shí)現(xiàn)與進(jìn)紙垂直方向壓痕的設(shè)備。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，該壓痕機(jī)包括進(jìn)紙單元、收紙單元、壓痕單元、風(fēng)機(jī)單元和操作控制單元，所述進(jìn)紙單元輸送紙張到壓痕單元，所述壓痕單元壓痕紙張后進(jìn)入收紙單元，所述壓痕單元包括-進(jìn)紙膠輥，所述進(jìn)紙膠輥根據(jù)用戶預(yù)先定義的壓痕位置值精確地輸送紙張；-壓痕裝置，所述壓痕裝置是負(fù)責(zé)壓痕紙張的裝置，該壓痕裝置設(shè)有壓痕刀具；-出紙膠輥，所述出紙膠輥在壓痕單元工作的過(guò)程中完成壓痕后紙張輸送功能；-壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓痕刀具進(jìn)行壓痕工作；
所述進(jìn)紙膠輥和出紙膠輥同時(shí)被一套精確控制的驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)，壓痕裝置被另一套裝置所驅(qū)動(dòng)，而這兩套驅(qū)動(dòng)裝置共同被一套驅(qū)動(dòng)電路所協(xié)調(diào)和控制，實(shí)現(xiàn)分別的動(dòng)作和協(xié)調(diào)配合。所述進(jìn)紙單元、壓痕單元和收紙單元為模塊化設(shè)計(jì)的整體控制結(jié)構(gòu)或相互獨(dú)立控制的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。所述進(jìn)紙膠輥，包含了一套進(jìn)紙和出紙檢測(cè)裝置，對(duì)紙張進(jìn)行起始和終了計(jì)量，以實(shí)現(xiàn)壓痕位置的精確控制，和下一張紙的自動(dòng)喂給。所述進(jìn)紙單元包括吸風(fēng)輪、紙分離規(guī)機(jī)構(gòu)、糾偏通道、擋風(fēng)滑板、供紙臺(tái)加長(zhǎng)板、供紙臺(tái)面板、供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)和供紙臺(tái)側(cè)板，所述供紙臺(tái)面板上設(shè)置有四個(gè)擋風(fēng)滑板，所述供紙臺(tái)加長(zhǎng)板連接固定在供紙臺(tái)面板外側(cè)，該供紙臺(tái)加長(zhǎng)板外端偏高于內(nèi)端，所述供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接吸風(fēng)輪在一起并設(shè)置在供紙臺(tái)面板下面，所述供紙臺(tái)面板上堆放紙張，所述供紙臺(tái)側(cè)板上有四個(gè)出氣孔，該四個(gè)出氣孔的出氣量大小由四個(gè)擋風(fēng)滑板控制，通過(guò)調(diào)整合適的出風(fēng)量，風(fēng)機(jī)單元包括負(fù)壓風(fēng)泵和電磁閥，所述電磁閥連接在負(fù)壓風(fēng)泵上，所述負(fù)壓風(fēng)泵同時(shí)輸出吹風(fēng)和吸風(fēng)，吹風(fēng)部分通過(guò)管道直接輸送到進(jìn)紙單元的吹風(fēng)通道內(nèi)，使堆放在供紙臺(tái)面板上的紙張能輕浮起來(lái)，吸風(fēng)部分則先經(jīng)過(guò)打開(kāi)的電磁閥再通過(guò)管道輸送到吸風(fēng)輪內(nèi)，所述供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)吸風(fēng)輪滾動(dòng)并吸住最底層的紙張來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送紙張，所述糾偏通道對(duì)紙張邊定位。所述進(jìn)紙單元連接并兼容上吸風(fēng)進(jìn)紙裝置、下吸風(fēng)進(jìn)紙裝置或摩擦式上進(jìn)紙裝置。所述操作控制單元為觸摸控制單元或按鍵控制單元。所述壓痕單元增加一套串聯(lián)的反向壓痕裝置，實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)紙，雙向壓痕，壓痕單元設(shè)有壓痕傳感器，該壓痕傳感器感應(yīng)操作控制單元按需求控制壓痕刀具工作。壓痕刀具為抽換不同寬度的壓痕刀具和抽換攏線刀具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度紙張的完美壓痕和實(shí)現(xiàn)橫向的壓虛線功能。在進(jìn)紙膠輥或出紙膠輥上安裝圓形的壓痕、攏線、切斷刀片，以實(shí)現(xiàn)縱向的壓痕、 虛線、切斷的功能。所述進(jìn)紙膠輥由上下兩個(gè)進(jìn)紙膠輥組成，所述出紙膠輥由上下出紙膠輥組成，所述壓痕刀具分上下兩片刀具，所述壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)帶動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓痕刀具工作。本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案后，其有益效果是1、用戶可直接在操作控制單元上新建、編輯、保存常用工作數(shù)據(jù)，還可自由定義用戶所需實(shí)現(xiàn)的壓痕位置，充分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和智能化，解決了舊式滾輪式壓痕機(jī)需要手工去調(diào)整壓痕刀模的位置，從而提高用戶的工作效率。2、由于進(jìn)紙單元采用了自動(dòng)進(jìn)紙方式，使得該壓痕機(jī)既適用于小批量生產(chǎn)也可用于大批量生產(chǎn)，且實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)就可續(xù)紙的功能。所以提高了機(jī)器的適用性和生產(chǎn)的連續(xù)性。3、由于壓痕單元的出紙輥為分段式的，因此在輸紙輪上安裝上壓痕刀、攏線刀、分切刀后還可同時(shí)實(shí)現(xiàn)壓痕、攏線、分切功能，所增強(qiáng)了機(jī)器的可擴(kuò)展性，更能滿足用戶的需求。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖2為本發(fā)明壓痕單元的結(jié)構(gòu)剖視圖3為本發(fā)明數(shù)碼壓痕單元框圖4為本發(fā)明數(shù)碼壓痕單元驅(qū)動(dòng)程序框圖5為本發(fā)明正向壓痕裝置結(jié)構(gòu)示意圖6為本發(fā)明反向壓痕裝置結(jié)構(gòu)示意圖7為本發(fā)明壓痕裝置的抽換不同寬度的壓痕刀?；蛱摼€刀模示意圖8為本發(fā)明進(jìn)紙或出紙軸上安裝縱向壓痕、虛線、切斷圓刀片的示意圖
圖9為本發(fā)明不同壓痕寬度的橫向壓痕，以及橫向虛線效果圖10為發(fā)明縱向壓痕、虛線、切斷效果圖。
具體實(shí)施例方式以下是結(jié)合具體實(shí)施方式

與

對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實(shí)施例一如圖1、圖2所示，自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)包括進(jìn)紙單元1、收紙單元3、壓痕單元2、風(fēng)機(jī)單元4和操作控制單元5，進(jìn)紙單元1主要包括吸風(fēng)輪8、紙分離規(guī)機(jī)構(gòu)9、 糾偏通道10、擋風(fēng)滑板16、供紙臺(tái)加長(zhǎng)板17、供紙臺(tái)面板18、供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、供紙臺(tái)側(cè)板 20，風(fēng)機(jī)單元4包括負(fù)壓風(fēng)泵6和電磁閥7，當(dāng)紙張堆放在供紙臺(tái)面板18上時(shí)，操作控制單元5發(fā)出控制信號(hào)將風(fēng)機(jī)單元4提供的負(fù)壓風(fēng)泵6輸出具有一定氣壓的吹風(fēng)，通過(guò)管道直接輸送到進(jìn)紙單元1的供紙臺(tái)側(cè)板 20的四個(gè)出氣孔，四個(gè)出氣孔的出氣量大小又由四個(gè)擋風(fēng)滑板16控制，通過(guò)調(diào)整合適的出風(fēng)量，以使堆放在供紙臺(tái)面板18上的紙張能輕浮起來(lái)，這時(shí)最底層的紙張將不受上層紙張的壓力，此時(shí)操作控制單元5發(fā)出控制信號(hào)將風(fēng)機(jī)單元4的電磁閥7打開(kāi)并驅(qū)動(dòng)供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，同時(shí)風(fēng)機(jī)單元4的負(fù)壓風(fēng)泵6輸出具有一定氣壓的吸風(fēng)，吸風(fēng)則先經(jīng)過(guò)電磁閥7再通過(guò)管道輸送到吸風(fēng)輪8內(nèi)，使吸風(fēng)輪8處形成吸風(fēng)壓力并形成向前的輸送力，吸風(fēng)壓力將最底層紙張的紙頭吸住，并轉(zhuǎn)運(yùn)的吸風(fēng)輪8帶動(dòng)紙張實(shí)現(xiàn)了輸紙功能，紙分離規(guī)機(jī)構(gòu)9可進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，當(dāng)其與吸風(fēng)輪調(diào)節(jié)到合適間隙便能防止雙張或多張進(jìn)紙的產(chǎn)生，吸風(fēng)輪8將紙張輸送到糾偏通道10，紙張?jiān)诩m偏通道10內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張的邊定位功能，保證紙張輸出基準(zhǔn)的精度，使紙張順利進(jìn)入壓痕單元2內(nèi)。壓痕單元2主要包括進(jìn)紙膠輥11、出紙膠輥12、壓痕刀具14、壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)15，所述進(jìn)紙膠輥11由上下兩個(gè)進(jìn)紙膠輥組成，出紙膠輥12由上下出紙膠輥組成，壓痕刀具14 分上下兩片刀具，壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)15通過(guò)帶動(dòng)皮帶輪13轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓痕刀具14工作，壓痕單元2設(shè)有壓痕傳感器21，該壓痕傳感器21感應(yīng)操作控制單元5按需求控制壓痕刀具14 工作，紙張放在供紙臺(tái)面板18上，經(jīng)過(guò)進(jìn)紙單元1的糾偏通道10后便進(jìn)入壓痕單元2的進(jìn)紙膠輥11，進(jìn)紙膠輥11便根據(jù)用戶預(yù)先定義的壓痕位置值將紙張精確地輸送到壓痕刀具14之間，此時(shí)壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)15驅(qū)動(dòng)皮帶輪13運(yùn)轉(zhuǎn)，壓痕傳感器21通過(guò)感應(yīng)操作控制單元5按需求控制壓痕刀具14工作，完成該位置的壓痕工作，依此循環(huán)，便可實(shí)現(xiàn)多道壓痕工作，出紙膠輥12在壓痕單元工作的過(guò)程中完成壓痕后紙張輸送功能，既防止紙張因出紙動(dòng)力不足而導(dǎo)致壓痕位卡紙，又為紙張較好地送入收紙單元3提供足夠動(dòng)力。收紙單元3可以將壓痕完成后的紙張集中收集，便于后續(xù)工作使用。實(shí)施例二 如圖3所示，主控板控制數(shù)碼壓痕單元接口板、驅(qū)動(dòng)板，72V電源板給輸紙電機(jī)提供電源，5V電源板給數(shù)碼壓痕單元接口板、驅(qū)動(dòng)板提供電源，壓痕刀位置傳感器、 進(jìn)紙檢測(cè)傳感器、出紙檢測(cè)傳感器、壓痕電機(jī)受主控板控制數(shù)碼壓痕單元接口板、驅(qū)動(dòng)板驅(qū)動(dòng)運(yùn)行。實(shí)施例三如圖4所示，壓痕單元2的驅(qū)動(dòng)程序，先定時(shí)模塊定時(shí)設(shè)置，后進(jìn)入步進(jìn)電機(jī)控制模塊，先設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 1傳到設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 2，同時(shí)控制輸紙電機(jī)控制模塊進(jìn)行輸紙工作，設(shè)備單元工作檢測(cè)模塊6. 2控制壓痕電機(jī)控制模塊壓痕工作。實(shí)施例四如圖5、6所示，圖5為正向壓痕裝置，其壓痕刀具14的上部分刀具為壓痕凹刀模141，下部分為壓痕凸刀模142，圖6為反向壓痕裝置，其壓痕刀具14的上部分刀具為壓痕凸刀模142，下部分為壓痕凹刀模141。實(shí)施例五如圖7所示，壓痕裝置的抽換不同寬度的壓痕刀?；蛱摼€刀模示意圖， 下方的刀模為被換出，再將不同寬度的壓痕刀模換上。實(shí)施例六如圖8所示，進(jìn)紙或出紙軸上安裝縱向壓痕、虛線、切斷圓刀片的示意圖，上軸輥38設(shè)有上膠輥32、切斷刀片33、縱玉凸模35和虛線刀片37，下軸輥設(shè)有下膠輥 31、刀片靠輪；34和縱玉凹模36。實(shí)施例七如圖9所示，不同壓痕寬度的橫向壓痕，以及橫向虛線效果圖，壓痕寬度分別有細(xì)線壓痕、普通壓痕、粗線壓痕和虛線壓痕。實(shí)施例八如圖10所示，縱向壓痕、虛線、切斷效果圖。
權(quán)利要求
1.自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于該壓痕機(jī)包括進(jìn)紙單元(1)、收紙單元C3)、壓痕單元O)、風(fēng)機(jī)單元(4)和操作控制單元(5)，所述進(jìn)紙單元(1)輸送紙張到壓痕單元0)， 所述壓痕單元( 壓痕紙張后進(jìn)入收紙單元(3)，所述壓痕單元( 包括-進(jìn)紙膠輥(11)，所述進(jìn)紙膠輥(11)根據(jù)用戶預(yù)先定義的壓痕位置值精確地輸送紙張；-壓痕裝置，所述壓痕裝置是負(fù)責(zé)壓痕紙張的裝置，該壓痕裝置設(shè)有壓痕刀具(14)；-出紙膠輥(12)，所述出紙膠輥(12)在壓痕單元(2)工作的過(guò)程中完成壓痕后紙張輸送功能；-壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)，所述壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1 驅(qū)動(dòng)壓痕刀具(14)進(jìn)行壓痕工作；所述進(jìn)紙膠輥(11)和出紙膠輥(1 同時(shí)被一套精確控制的驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)，壓痕裝置被另一套裝置所驅(qū)動(dòng)，而這兩套驅(qū)動(dòng)裝置共同被一套驅(qū)動(dòng)電路所協(xié)調(diào)和控制，實(shí)現(xiàn)分別的動(dòng)作和協(xié)調(diào)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙單元(1)、壓痕單元(2)和收紙單元(3)為模塊化設(shè)計(jì)的整體控制結(jié)構(gòu)或相互獨(dú)立控制的串聯(lián)結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙膠輥(12)，包含了一套進(jìn)紙和出紙檢測(cè)裝置，對(duì)紙張進(jìn)行起始和終了計(jì)量，以實(shí)現(xiàn)壓痕位置的精確控制，和下一張紙的自動(dòng)喂給。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙單元(1)包括吸風(fēng)輪(8)、紙分離規(guī)機(jī)構(gòu)(9)、糾偏通道(10)、擋風(fēng)滑板(16)、供紙臺(tái)加長(zhǎng)板(17)、供紙臺(tái)面板(18)、供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)和供紙臺(tái)側(cè)板(20)，所述供紙臺(tái)面板上設(shè)置有四個(gè)擋風(fēng)滑板 (16)，所述供紙臺(tái)加長(zhǎng)板(17)連接固定在供紙臺(tái)面板(18)外側(cè)，該供紙臺(tái)加長(zhǎng)板(17)外端偏高于內(nèi)端，所述供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)連接吸風(fēng)輪(8)在一起并設(shè)置在供紙臺(tái)面板(18) 下面，所述供紙臺(tái)面板(18)上堆放紙張，所述供紙臺(tái)側(cè)板00)上有四個(gè)出氣孔，該四個(gè)出氣孔的出氣量大小由四個(gè)擋風(fēng)滑板(16)控制，通過(guò)調(diào)整合適的出風(fēng)量，風(fēng)機(jī)單元(4)包括負(fù)壓風(fēng)泵(6)和電磁閥(7)，所述電磁閥(7)連接在負(fù)壓風(fēng)泵(6)上，所述負(fù)壓風(fēng)泵(6)同時(shí)輸出吹風(fēng)和吸風(fēng)，吹風(fēng)部分通過(guò)管道直接輸送到進(jìn)紙單元(1)的吹風(fēng)通道內(nèi)，使堆放在供紙臺(tái)面板(18)上的紙張能輕浮起來(lái)，吸風(fēng)部分則先經(jīng)過(guò)打開(kāi)的電磁閥(7)再通過(guò)管道輸送到吸風(fēng)輪(8)內(nèi)，所述供紙驅(qū)動(dòng)電機(jī)(19)帶動(dòng)吸風(fēng)輪(8)滾動(dòng)并吸住最底層的紙張來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送紙張，所述糾偏通道(10)對(duì)紙張邊定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙單元(1)連接并兼容上吸風(fēng)進(jìn)紙裝置、下吸風(fēng)進(jìn)紙裝置或摩擦式上進(jìn)紙裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于所述操作控制單元(5) 為觸摸控制單元或按鍵控制單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于所述壓痕單元( 增加一套串聯(lián)的反向壓痕裝置，實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)紙，雙向壓痕，所述壓痕單元( 設(shè)有壓痕傳感器 (21)，該壓痕傳感器感應(yīng)操作控制單元(5)按需求控制壓痕刀具(14)工作。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于壓痕刀具(14)為抽換不同寬度的壓痕刀具(14)和抽換攏線刀具，以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度紙張的完美壓痕和實(shí)現(xiàn)橫向的壓虛線功能。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于在進(jìn)紙膠輥(11)或出紙膠輥(12)上安裝圓形的壓痕、攏線、切斷刀片，以實(shí)現(xiàn)縱向的壓痕、虛線、切斷的功能。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，其特征在于所述進(jìn)紙膠輥(11)由上下兩個(gè)進(jìn)紙膠輥組成，所述出紙膠輥(1 由上下出紙膠輥組成，所述壓痕刀具(14)分上下兩片刀具，所述壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1 通過(guò)帶動(dòng)皮帶輪(1 轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)壓痕刀具(14)工作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)進(jìn)紙數(shù)碼壓痕機(jī)，該壓痕機(jī)包括進(jìn)紙單元、收紙單元、壓痕單元、風(fēng)機(jī)單元和操作控制單元，所述進(jìn)紙單元輸送紙張到壓痕單元，所述壓痕單元壓痕紙張后進(jìn)入收紙單元，所述壓痕單元主要包括進(jìn)紙膠輥、壓痕刀具、出紙膠輥、壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)和紙張傳感器，傳感器與進(jìn)出紙膠輥將紙張精確定位后，壓痕驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓痕刀具進(jìn)行壓痕工作，解決了傳統(tǒng)壓痕機(jī)需要制作壓痕模板或手工去調(diào)整壓痕刀模的位置，從而大大提高用戶的工作效率，同時(shí)增強(qiáng)了機(jī)器的可擴(kuò)展性，更能滿足用戶的需求。
文檔編號(hào)B41F19/02GK102336053SQ20111020769
公開(kāi)日2012年2月1日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者唐昌成, 張樹(shù)民, 徐良 申請(qǐng)人:廣州市益佳昌盛自動(dòng)化科技有限公司