專利名稱：帶仿水印圖案的離型紙的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品包裝和離型紙領(lǐng)域，具體講是一種帶仿水印圖案的離型紙的制備方法。
背景技術(shù)：
目前食品包裝中通用的離型紙是由在底紙上涂布防粘物質(zhì)而制成，所述底紙一般為防油紙，所述防粘物質(zhì)一般為硅油。防油紙本身的纖維結(jié)合點(diǎn)多，紙頁(yè)的孔隙度低，透明度高，可防止油脂的滲透和吸收，廣泛適用于食品襯墊、蒸烤、微波、冷凍等食品包裝和加工處理領(lǐng)域。但單獨(dú)用防油紙包裝食品，食品容易粘在防油紙上，因此需要在防油紙上涂布硅油等防粘物質(zhì)。硅油是因?yàn)槠錈o(wú)毒、無(wú)味、不易揮發(fā)的特性，常用于涂布在食品包裝紙的表面形成防粘層。而且硅油具有卓越的耐高低溫特性、抗氧化、絕緣性好、對(duì)金屬無(wú)腐蝕，因而此類離型紙?zhí)貏e適用于作為蒸烤、微波、冷凍等食品處理時(shí)的包裝襯墊。而日益多樣化的食品包裝需求，使得離型紙也有了多種變化形式，例如在離型紙上印刷上各色圖案、使離型紙上帶有仿水印圖案等。普通的涂布工藝無(wú)法制備帶仿水印圖案的離型紙，而通常制備帶仿水印圖案的離型紙，一般是采用本身帶有水印效果的底紙，但是此類底紙比普通的防油紙價(jià)格更貴，而且針對(duì)不同的仿水印圖案，需要先制備帶有相應(yīng)水印圖案的底紙，會(huì)大量增加生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，所述制備方法工序簡(jiǎn)潔、成本較低，所述制備方法制得的帶仿水印圖案的離型紙，可充分滿足食品包裝的需要。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，它采用如下步驟(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的水印圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為 0. 07-0. 12mm ；(2)離型劑的配制所述離型劑包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化劑和3-6重量份的食品專用有機(jī)溶劑，所述催化劑為貴金屬催化劑，所述食品專用有機(jī)溶劑為6號(hào)溶劑油或者可食用芳香烴；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為80-120°C，烘道風(fēng)量為7000-9000m3/小時(shí)，干燥時(shí)間為15s-30s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。作為優(yōu)選，所述硅油為食品級(jí)硅油。作為優(yōu)選，所述催化劑為鉬催化劑、鈀催化劑或釕催化劑。
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作為優(yōu)選，所述防油紙的厚度為40_80g/m2。作為上述優(yōu)選的進(jìn)一步優(yōu)選，所述防油紙的厚度為40g/m2。作為優(yōu)選，所述步驟(3)的烘道風(fēng)量為8000m3/小時(shí)。本發(fā)明的帶水印圖案的離型紙的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)離型紙上帶有仿水印圖案，可使食品包裝更為多樣化，有助于吸引顧客；(2)和普通離型紙一樣只采用普通防油紙和硅油為原料，既可滿足食品包裝的需要，又只需較低的成本。(3)將離型劑作為印刷油墨印到防油紙上，工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例1(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的水印圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為 0. 08mm ；(2)離型劑的配制將IOg食品級(jí)硅油、0. 08g的鉬催化劑和30g 6號(hào)溶劑油混合均勻；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在厚度為40g/m2的防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為80°C，烘道風(fēng)量為8000m3/小時(shí)，時(shí)間為30s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。實(shí)施例2(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的水印圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為 0. IOmm ；(2)離型劑的配制將IOg食品級(jí)硅油、0. 08g的鉬催化劑和50g 6號(hào)溶劑油混合均勻；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在厚度為50g/m2的防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為120°C，烘道風(fēng)量為9000m3/小時(shí)，時(shí)間為20s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。實(shí)施例3(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的水印圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為 0. 12mm ；(2)離型劑的配制將IOg食品級(jí)硅油、0. 08g的鉬催化劑和50g芳香烴溶劑混合均勻；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在厚度為70g/m2的防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為110°C，烘道風(fēng)量為8000m3/小時(shí)，時(shí)間為20s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。
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實(shí)施例4(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的水印圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為 0. 08mm ；(2)離型劑的配制將IOg食品級(jí)硅油、0. 08g的鈀催化劑和60g 6號(hào)溶劑油混合均勻；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在厚度為80g/m2的防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為110°C，烘道風(fēng)量為9000m3/小時(shí)，時(shí)間為15s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。實(shí)施例5(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的水印圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為 0. 08mm ；(2)離型劑的配制將IOg食品級(jí)硅油、0. 08g的鉬催化劑和60g 6號(hào)溶劑油混合均勻；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在厚度為60g/m2的防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為80°C，烘道風(fēng)量為8000m3/小時(shí)，時(shí)間為15s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。實(shí)施例6(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的水印圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為 0. 12mm ；(2)離型劑的配制將IOg食品級(jí)硅油、0. 08g的釕催化劑和30g芳香烴溶劑混合均勻；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在厚度為60g/m2的防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為80°C，烘道風(fēng)量為8000m3/小時(shí)，時(shí)間為25s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。
權(quán)利要求
1.一種帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于它采用如下步驟(1)制作印刷版輥根據(jù)設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品圖案進(jìn)行電腦雕版，印刷版輥的電雕深度為0. 07-0. 12mm ；(2)離型劑的配制所述離型劑包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化劑和3-6重量份的食品專用有機(jī)溶劑，所述催化劑為貴金屬催化劑，所述食品專用有機(jī)溶劑為6號(hào)溶劑油或者可食用芳香烴；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為80-120°C，烘道風(fēng)量為7000-9000m3/小時(shí)，干燥時(shí)間為15s-30s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述硅油為食品級(jí)硅油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述催化劑為鉬催化劑、鈀催化劑或釕催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為40-80g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為40g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘道風(fēng)量為8000m3/小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述硅油為食品級(jí)硅油，所述催化劑為鉬催化劑、鈀催化劑或釕催化劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為40-80g/m2。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述防油紙的厚度為40g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，其特征在于所述步驟(3)的烘干風(fēng)量為8000m3/小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種帶仿水印圖案的離型紙的制備方法，它采用如下步驟(1)制作印刷版輥；(2)離型劑的配制所述離型劑包括1重量份的硅油、8/1000重量份的催化劑和3-6重量份的食品專用有機(jī)溶劑，所述催化劑為貴金屬催化劑，所述食品專用有機(jī)溶劑為6號(hào)溶劑油或者可食用芳香烴；(3)水印圖案的印刷將制得的印刷版輥安裝在印刷機(jī)上，將離型劑作為印刷油墨，在防油紙上進(jìn)行水印圖案的印刷；(4)干燥將印刷好的離型紙通過(guò)烘道烘干，烘道溫度為80-120℃，烘道風(fēng)量為7000-9000m3/小時(shí)，干燥時(shí)間為15s-30s，即可得到本發(fā)明的帶仿水印圖案的離型紙。本發(fā)明工序簡(jiǎn)潔、成本較低，所述制備方法制得的帶仿水印圖案的離型紙，可充分滿足食品包裝的需要。
文檔編號(hào)B41M3/10GK102392393SQ201110225
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月8日
發(fā)明者喻善睦 申請(qǐng)人:杭州廣聯(lián)復(fù)合材料有限公司