專(zhuān)利名稱：一種電化鋁燙金工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷制版領(lǐng)域，特別是涉及一種電化鋁燙金工藝。
背景技術(shù)：
燙金工序按照正常情況，燙金所使用電化鋁寬度比所需要燙金圖案寬度寬6毫米左右，但是有些需要燙金的圖案面積非常小，如果按照正常情況電化鋁比所需要燙金圖案寬6毫米，所使用的電化鋁寬度會(huì)很窄，在燙金過(guò)程中容易斷，生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，在這種·情況下，通常的做法是將電化鋁的分切寬度加大，以便保證電化鋁在燙金過(guò)程中不會(huì)斷裂，·但是這種方法很大程度上浪費(fèi)電化鋁原料，增加了生產(chǎn)成本，急需提出一種能夠減少電化鋁浪費(fèi)，又能夠使生產(chǎn)正常進(jìn)行的電化鋁燙金工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電化鋁燙金工藝，能夠減少電化鋁的浪費(fèi)，保證小圖案的燙金能正常生產(chǎn)，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種電化鋁燙金工藝，其特征在于，包括以下步驟a.將燙金版安裝在燙金機(jī)上，切分電化鋁條，將電化鋁條安裝在燙金機(jī)上并定位，電化鋁條與燙金件的移動(dòng)方向形成角度α ；b.設(shè)定燙金機(jī)的燙金溫度和燙金壓力，啟動(dòng)燙金機(jī)，燙金機(jī)對(duì)燙金件進(jìn)行燙金，燙金機(jī)在電化鋁條上燙金形成燙金圖案列；c.燙金機(jī)控制電化鋁條跳步，所述電化鋁條跳步有兩次跳步，所述電化鋁條跳步包括第一次跳步和第二次跳步，電化鋁條的多個(gè)第一次跳步的距離與第二次跳步的距離相等，重復(fù)步驟所述b的燙金過(guò)程；d.完成燙金，關(guān)閉燙金機(jī)，取出電化鋁條和燙金件。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述角度α為0° -30°。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述燙金后的電化鋁條上形成多個(gè)燙金圖案列。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述多個(gè)燙金圖案列呈錯(cuò)位平行分布。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述多個(gè)燙金圖案列至少包括兩個(gè)以上燙金圖案列。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電化鋁條的寬度為20-22毫米。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述兩列燙金圖案的寬度比電化鋁條的寬度至少小6毫米。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述燙金溫度為80_150°C。在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述燙金版為銅板、鋅板或鍍銅鋅板。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的電化鋁燙金工藝能夠減少電化鋁的浪費(fèi)，保證小圖案的燙金能正常生產(chǎn)，提高工作效率。


圖1是本發(fā)明電化鋁燙金工藝一較佳實(shí)施例的示意圖；圖2是圖1所示電化招燙金工藝的示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、燙金件，2、電化鋁條，3、燙金圖案列。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1和圖2，一種電化鋁燙金工藝，其特征在于，包括以下步驟
a.將燙金版安裝在燙金機(jī)上，切分電化鋁條2，將電化鋁條2安裝在燙金機(jī)上并定位，電化鋁條2與燙金件I的移動(dòng)方向形成角度α ；b.設(shè)定燙金機(jī)的燙金溫度和燙金壓力，啟動(dòng)燙金機(jī)，燙金機(jī)對(duì)燙金件I進(jìn)行燙金，燙金機(jī)在電化鋁條2上燙金形成燙金圖案列3 ；c.燙金機(jī)控制電化鋁條2跳步，所述電化鋁條2跳步包括第一次跳步和第二次跳步，電化鋁條2的多個(gè)第一次跳步的距離與第二次跳步的距離相等，重復(fù)步驟所述b的燙金過(guò)程；d.完成燙金，關(guān)閉燙金機(jī)，取出電化鋁條2和燙金件I。另外，所述角度α為O。-30°。另外，所述燙金后的電化鋁條上形成多個(gè)燙金圖案列3。另外，所述多個(gè)燙金圖案列3呈錯(cuò)位平行分布。另外，所述多個(gè)燙金圖案列3至少包括兩個(gè)以上燙金圖案列3。另外，所述電化鋁條2的寬度為20-22毫米。另外，所述兩列燙金圖案的寬度比電化鋁條2的寬度至少小6毫米。另外，所述燙金溫度為80_150°C。另外，所述燙金版為銅板、鋅板或鍍銅鋅板。本發(fā)明電化鋁燙金工藝的具體工作原理如下將電化鋁條2按規(guī)格進(jìn)行切分，保證電化鋁條2的寬度為22毫米，將電化鋁條2安裝在燙金機(jī)上，保證電化鋁條2和燙金件I的移動(dòng)方向上形成角度α，設(shè)定好燙金機(jī)的燙金溫度和燙金壓力，啟動(dòng)燙金機(jī)開(kāi)始燙金，燙金過(guò)后的電化鋁條2上形成燙金圖案，燙金機(jī)對(duì)電化鋁條自動(dòng)控制，進(jìn)行多個(gè)小跳步之后進(jìn)行一次大跳步，在電化鋁條2上繼續(xù)進(jìn)行燙金，直至燙金完成，燙金過(guò)后的電化鋁條2上具有N個(gè)呈錯(cuò)位平行排列的燙金圖案列3。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明電化鋁燙金工藝，能夠減少電化鋁的浪費(fèi)，保證小圖案的燙金能正常生產(chǎn)，提高工作效率。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電化鋁燙金工藝，其特征在于，包括以下步驟 a.將燙金版安裝在燙金機(jī)上，切分電化鋁條，將電化鋁條安裝在燙金機(jī)上并定位，電化鋁條與燙金件的移動(dòng)方向形成角度α ; b.設(shè)定燙金機(jī)的燙金溫度和燙金壓力，啟動(dòng)燙金機(jī)，燙金機(jī)對(duì)燙金件進(jìn)行燙金，燙金機(jī)在電化鋁條上燙金形成燙金圖案列； c.燙金機(jī)控制電化鋁條跳步，所述電化鋁條跳步包括第一次跳步和第二次跳步，電化鋁條的多個(gè)第一次跳步的距離與第二次跳步的距離相等，重復(fù)步驟所述b的燙金過(guò)程； d.完成燙金，關(guān)閉燙金機(jī)，取出電化鋁條和燙金件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述角度α為O。-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述燙金后的電化鋁條上形成多個(gè)燙金圖案列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述多個(gè)燙金圖案列呈錯(cuò)位平行分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述多個(gè)燙金圖案列至少包括兩個(gè)以上燙金圖案列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述電化鋁條的寬度為20-22毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述兩列燙金圖案的寬度比電化鋁條的寬度至少小6毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述燙金溫度為80-150°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化鋁燙金工藝，其特征在于，所述燙金版為銅板、鋅板或鍍銅鋅板。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電化鋁燙金工藝，包括以下步驟a.將燙金版安裝在燙金機(jī)上，切分電化鋁條，將電化鋁條安裝在燙金機(jī)上并定位，電化鋁條與燙金件的移動(dòng)方向形成角度α；b.設(shè)定燙金機(jī)的燙金溫度和燙金壓力，啟動(dòng)燙金機(jī)，燙金機(jī)對(duì)燙金件進(jìn)行燙金，燙金機(jī)在電化鋁條上燙金形成燙金圖案列；c.燙金機(jī)控制電化鋁條跳步所述電化鋁條跳步包括第一次跳步和第二次跳步，電化鋁條的多個(gè)第一次跳步的距離與第二次跳步的距離相等，重復(fù)步驟所述b的燙金過(guò)程；d.完成燙金，關(guān)閉燙金機(jī)，取出電化鋁條和燙金件。通過(guò)上述方式，本發(fā)能夠電化鋁燙金工藝能夠減少電化鋁的浪費(fèi)，保證小圖案的燙金能正常生產(chǎn)，提高工作效率。
文檔編號(hào)B41M5/382GK103009853SQ2011102802
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者吳國(guó)勇 申請(qǐng)人:大亞科技股份有限公司