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一種有可拆裝墊板的承印滾筒及其工作方法

文檔序號:2492368閱讀:386來源:國知局
專利名稱:一種有可拆裝墊板的承印滾筒及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明適用于印刷機械,尤其適用于印刷機械的圓壓圓燙印設(shè)備,即一種有可拆裝墊板的承印滾筒及其工作方法。背景技術(shù)
隨著市場競爭的日趨激烈延長零部件的使用壽命,降低成本,減少不必要的停機時間提高工作效率是贏得市場贏得先機的重要途徑。
市場現(xiàn)有的圓壓圓燙印設(shè)備上,廣泛采用的承印滾筒表面雖然整根的包了橡膠或橡皮布,雖起到了一定的保護作用,但也并不能延長其使用壽命,在生產(chǎn)過程中只要承印滾筒表面局部損壞或變形就會影響的加工精度,需要更換整個滾筒,更換滾筒的同時需要拆裝大量的零部件,造成時間的浪費和成本的提高;同時整根滾筒只能整體加壓力,不能局部補壓力,對調(diào)試工作帶來一定的影響,并對燙印版的厚度均勻性要求提高,增加了零部件的加工難度,同時又提高了加工成本。
綜上所述現(xiàn)有機構(gòu)的諸多不利因素,因此發(fā)明一種有可拆裝墊板的承印滾筒及其工作方法就很有必要。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種有可拆裝墊板的承印滾筒及其工作方法,它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明利用在承印滾筒上安裝可隨時拆裝的墊板,既方便調(diào)整壓力又可隨時因表面損傷進行更換,只更換單獨的墊板操作簡單、方便,成本很低。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于它由承印滾筒及承印滾筒墊板構(gòu)成;所述承印滾筒墊板與承印滾筒固定連接。
所述承印滾筒墊板的安裝數(shù)量為至少一塊,軸向相鄰的承印滾筒墊板之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙。
所述承印滾筒墊板內(nèi)圓與承印滾筒外圓直徑一致。
所述承印滾筒墊板表面有彈性物,彈性物為橡膠或橡皮布。
所述承印滾筒上方安裝有燙印滾筒,燙印滾筒上依螺絲連接燙印版。
所述承印滾筒與燙印滾筒兩端連接支撐軸承,軸承裝在支撐塊上,支撐塊安裝在滾筒支撐框架上。
所述承印滾筒與燙印滾筒之間有電化鋁和紙張。
所述燙印版和承印滾筒墊板的直徑相同。
一種有可拆裝墊板的承印滾筒的工作方法,其特征在于它包括以下工作步驟
(1)將承印滾筒墊板安裝在承印滾筒上,并保證軸向相鄰的承印滾筒墊板之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙;
(2)將燙印版經(jīng)螺絲與燙印滾筒連接;
(3)紙張在承印滾筒墊板上形成包角被輸送;電化鋁在燙印滾筒上的燙印版與紙張之間;
(4)在燙印版和承印滾筒墊板切線位置將電化鋁圖案印到紙張上;
(5)長期工作的承印滾筒墊板損壞后,拆除更換為新件。
本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、可根據(jù)需要在每一塊承印滾筒墊板上進行補壓力,操作靈活,使用可靠;2、可隨時更換每一塊承印滾筒墊板,操作簡單,提高了效率,降低了成本; 3、對燙印版的厚度均勻性要求不高,降低加工難度;4、將安裝在承印滾筒上的墊板(墊板上可以有橡膠或粘橡皮布等)以活塊方式,固定在基準(zhǔn)滾筒上,安裝方便,當(dāng)個別墊板有損壞的時候可以單獨更換;每塊墊板的壓力可以獨立調(diào)整,方便補壓力,從而彌補燙印版制作的誤差。

圖1為本發(fā)明所涉一種有可拆裝墊板的承印滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明所涉一種有可拆裝墊板的承印滾筒的工作示意圖。
其中1為燙印滾筒,2為燙印版,3為電化鋁,4為紙張,5為承印滾筒,6為承印滾筒墊板,7為滾筒支撐框架。具體實施例方式
實施例1 一種有可拆裝墊板的承印滾筒(見圖1、圖2),其特征在于它由承印滾筒5及承印滾筒墊板6構(gòu)成;所述承印滾筒墊板6與承印滾筒5固定連接。
所述承印滾筒墊板6的安裝數(shù)量為觀塊,軸向相鄰的承印滾筒墊板6之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙。(見圖1、圖2)
所述承印滾筒墊板6內(nèi)圓與承印滾筒5外圓直徑一致。(見圖2)
所述承印滾筒墊板6表面有彈性物,彈性物為橡膠。
所述承印滾筒5上方安裝有燙印滾筒1,燙印滾筒1上依螺絲連接燙印版2。(見圖2)
所述承印滾筒5與燙印滾筒1兩端連接支撐軸承,軸承裝在支撐塊上,支撐塊安裝在滾筒支撐框架7上。(見圖2)
所述承印滾筒5與燙印滾筒1之間有電化鋁3和紙張4。(見圖2)
所述燙印版2和承印滾筒墊板6的直徑相同。(見圖2)
一種有可拆裝墊板的承印滾筒的工作方法,其特征在于它包括以下工作步驟
(1)將承印滾筒墊板6安裝在承印滾筒5上,并保證軸向相鄰的承印滾筒墊板6之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙;
(2)將燙印版2經(jīng)螺絲與燙印滾筒1連接;
(3)紙張4在承印滾筒墊板6上形成包角被輸送;電化鋁3在燙印滾筒1上的燙印版2與紙張4之間;
(4)在燙印版2和承印滾筒墊板6切線位置將電化鋁3圖案印到紙張4上;
(5)長期工作的承印滾筒墊板6損壞后,拆除更換為新件。
實施例2 —種有可拆裝墊板的承印滾筒(見圖1、圖2),其特征在于它由承印滾筒5及承印滾筒墊板6構(gòu)成;所述承印滾筒墊板6與承印滾筒5固定連接。
所述承印滾筒墊板6的安裝數(shù)量為觀塊,軸向相鄰的承印滾筒墊板6之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙。(見圖1、圖2)
所述承印滾筒墊板6內(nèi)圓與承印滾筒5外圓直徑一致。(見圖2)
所述承印滾筒5上方安裝有燙印滾筒1,燙印滾筒1上依螺絲連接燙印版2。(見圖2)
所述承印滾筒5與燙印滾筒1兩端連接支撐軸承,軸承裝在支撐塊上,支撐塊安裝在滾筒支撐框架7上。(見圖2)
所述承印滾筒5與燙印滾筒1之間有電化鋁3和紙張4。(見圖2)
所述燙印版2和承印滾筒墊板6的直徑相同。(見圖2)
一種有可拆裝墊板的承印滾筒的工作方法,其特征在于它包括以下工作步驟
(1)將承印滾筒墊板6安裝在承印滾筒5上,并保證軸向相鄰的承印滾筒墊板6之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙;
(2)將燙印版2經(jīng)螺絲與燙印滾筒1連接;
(3)紙張4在承印滾筒墊板6上形成包角被輸送;電化鋁3在燙印滾筒1上的燙印版2與紙張4之間;
(4)在燙印版2和承印滾筒墊板6切線位置將電化鋁3圖案印到紙張4上;
(5)長期工作的承印滾筒墊板6損壞后,拆除更換為新件。
權(quán)利要求
1.一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于它由承印滾筒及承印滾筒墊板構(gòu)成;所述承印滾筒墊板與承印滾筒固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于所述承印滾筒墊板的安裝數(shù)量為至少一塊,軸向相鄰的承印滾筒墊板之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于所述承印滾筒墊板內(nèi)圓與承印滾筒外圓直徑一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于所述承印滾筒墊板表面有彈性物,彈性物為橡膠或橡皮布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于所述承印滾筒上方安裝有燙印滾筒,燙印滾筒上依螺絲連接燙印版。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于所述承印滾筒與燙印滾筒兩端連接支撐軸承,軸承裝在支撐塊上,支撐塊安裝在滾筒支撐框架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于所述承印滾筒與燙印滾筒之間有電化鋁和紙張。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于所述燙印版和承印滾筒墊板的直徑相同。
9.一種權(quán)利要求1所述有可拆裝墊板的承印滾筒的工作方法,其特征在于它包括以下工作步驟(1)將承印滾筒墊板安裝在承印滾筒上,并保證軸向相鄰的承印滾筒墊板之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙;(2)將燙印版經(jīng)螺絲與燙印滾筒連接;(3)紙張在承印滾筒墊板上形成包角被輸送;電化鋁在燙印滾筒上的燙印版與紙張之間;(4)在燙印版和承印滾筒墊板切線位置將電化鋁圖案印到紙張上;(5)長期工作的承印滾筒墊板損壞后,拆除更換為新件。
全文摘要
一種有可拆裝墊板的承印滾筒,其特征在于它由承印滾筒及承印滾筒墊板構(gòu)成;所述承印滾筒墊板與承印滾筒固定連接。工作方法(1)將承印滾筒墊板安裝在承印滾筒上,并保證軸向相鄰的承印滾筒墊板之間端面不在一個平面,軸向無貫穿的間隙;(2)將燙印版經(jīng)螺絲與燙印滾筒連接;(3)紙張在承印滾筒墊板上形成包角被輸送;電化鋁在燙印滾筒上的燙印版與紙張之間;(4)在燙印版和承印滾筒墊板切線位置將電化鋁圖案印到紙張上;(5)長期工作的承印滾筒墊板損壞后,拆除更換為新件。本發(fā)明利用在承印滾筒上安裝可隨時拆裝的墊板,既方便調(diào)整壓力又可隨時因表面損傷進行更換,只更換單獨的墊板操作簡單、方便,成本很低。
文檔編號B41F19/00GK102490451SQ2011103649
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者彭章波, 陳 光 申請人:天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司
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