專(zhuān)利名稱(chēng)：一種生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種卷煙紙印刷設(shè)備及生產(chǎn)方法，特別是涉及一種生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
一支煙頭能毀萬(wàn)頃森林，由于吸煙而引起的火災(zāi)案例舉不勝舉。煙頭的中心溫度高達(dá)700 800°C，燃燒錐的表面溫度也有300 500°C，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于紙張、布匹等一般固體可燃物的燃點(diǎn)。利用具有阻燃帶的卷煙紙卷制而成的香煙，能夠有效地提高香煙的安全性(即低引燃性)。生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的一種方法為在卷煙紙?jiān)埳嫌∷⒕哂幸欢ㄩg隔的帶狀阻燃涂層。當(dāng)香煙自然燃燒到該阻燃帶區(qū)域時(shí)，阻燃帶會(huì)吸收燃燒熱量并減少氧氣的進(jìn)入，從而使香煙自行熄滅；如果香煙自然燃燒到阻燃帶區(qū)域時(shí)吸煙者主動(dòng)抽吸，則香煙可以獲得氧氣，繼續(xù)燃燒。由于生產(chǎn)具有阻燃帶卷煙紙的卷煙紙?jiān)垶榉怯∷㈩?lèi)紙張，具有卷煙紙?zhí)赜械亩啃　⑼笟舛雀叩忍厥庑阅?。所以，利用目前普通的凹版印刷機(jī)難以生產(chǎn)合格的阻燃帶卷煙紙。具體地，阻燃帶卷煙紙生產(chǎn)通常采用凹版印刷機(jī)將阻燃劑印刷到卷煙紙?jiān)埳稀?然而，發(fā)明人在大量的普通凹版印刷機(jī)生產(chǎn)試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)出的阻燃帶卷煙紙有紙頁(yè)褶皺、阻燃帶厚度大、阻燃劑印刷量逐漸變小等缺陷。紙頁(yè)褶皺將影響阻燃帶卷煙紙分切成盤(pán)紙，影響卷煙機(jī)卷制香煙及成品香煙的外觀質(zhì)量。阻燃帶厚度大將影響阻燃帶卷煙紙成品盤(pán)徑，影響卷煙機(jī)卷制香煙。阻燃劑印刷量逐漸變小將影響阻燃帶卷煙紙的阻燃效果等等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種能夠有效解決阻燃帶卷煙紙紙頁(yè)褶皺、印刷阻燃帶厚度過(guò)大和阻燃劑印刷量逐漸變小的生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)及生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)，所述阻燃帶通過(guò)阻燃劑印刷設(shè)備印刷到卷煙紙上，所述凹版印刷機(jī)包括干燥裝置和壓榨裝置，所述干燥裝置包括相互平行接觸的印刷機(jī)版輥和壓合膠輥以及位于印刷機(jī)版輥和壓合膠輥下游的烘缸，所述卷煙紙穿過(guò)所述印刷機(jī)版輥和壓合膠輥的接觸位置后與所述烘缸緊密相連；所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥和壓榨下輥，所述卷煙紙穿過(guò)所述壓榨上輥和壓榨下輥的接觸位置。優(yōu)選地，還包括阻燃劑回流裝置，所述阻燃劑回流裝置包括與阻燃劑印刷設(shè)備相連的阻燃劑上料槽以及與所述阻燃劑上料槽通過(guò)回流管相連的回流罐，所述回流罐還通過(guò)上料泵以及管道與所述阻燃劑上料槽相連，所述回流罐上還設(shè)有溶劑補(bǔ)充裝置。更優(yōu)選地，所述回流罐中設(shè)有攪拌裝置。
優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括位于所述烘缸下游的紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū)。更優(yōu)選地，所述烘缸與蒸汽熱源或電熱源相連。優(yōu)選地，所述的壓榨下輥內(nèi)部設(shè)有流體熱源。本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有阻燃帶的卷煙紙的生產(chǎn)方法，包括通過(guò)在卷煙紙?jiān)埳嫌∷⒆枞紕┑牟襟E，所述的生產(chǎn)方法還包括如下步驟干燥印刷阻燃劑后，將卷煙紙送入至少第一級(jí)干燥區(qū)域，在第一級(jí)干燥區(qū)域通過(guò)與卷煙紙紙頁(yè)貼緊的烘缸對(duì)卷煙紙進(jìn)行干燥；壓榨印刷上阻燃帶的卷煙紙經(jīng)干燥后進(jìn)入壓榨區(qū)域，經(jīng)由壓榨輥加壓降低阻燃帶涂層的厚度。優(yōu)選地，還包括補(bǔ)充阻燃劑的步驟，設(shè)置阻燃劑回流罐，建立阻燃劑上料槽與阻燃齊徊流罐間回流循環(huán)，在回流罐中補(bǔ)充阻燃劑中揮發(fā)的溶劑，穩(wěn)定阻燃劑的濃度和粘度。優(yōu)選地，在所述干燥步驟中，還包括第二級(jí)的紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū)域，所述卷煙紙紙頁(yè)經(jīng)過(guò)第一級(jí)的烘缸干燥區(qū)域后，進(jìn)入第二級(jí)干燥區(qū)域。優(yōu)選地，在所述壓榨步驟中，還包括通過(guò)流體熱源對(duì)壓榨下輥進(jìn)行加熱的步驟?；谏鲜黾夹g(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用了干燥裝置與壓榨裝置相結(jié)合的凹板印刷機(jī)，使得紙頁(yè)先進(jìn)行干燥工藝，然后完成壓榨工藝，由于卷煙紙穿過(guò)印刷機(jī)版輥和壓合膠輥的接觸位置后與烘缸緊密相連，使得烘缸與紙頁(yè)間的摩擦力降低了紙頁(yè)變形和褶皺產(chǎn)生的可能性；進(jìn)一步，阻燃帶卷煙紙經(jīng)由壓榨上、下輥組合的結(jié)構(gòu)，通過(guò)壓榨上、下輥施加一定的壓力，進(jìn)一步有效地降低了阻燃帶涂層的厚度。


此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖1為本發(fā)明阻燃帶卷煙紙卷制的香煙示意圖；圖2為本發(fā)明阻燃劑回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。參見(jiàn)圖1、圖3和圖4，其中示出本發(fā)明一種生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)的優(yōu)選實(shí)施例，所述阻燃帶2通過(guò)阻燃劑印刷設(shè)備印刷到卷煙紙1上，如圖1所示。本發(fā)明所述阻燃帶2的寬度為2 8mm。優(yōu)選地，所述卷煙紙1設(shè)有至少兩條阻燃帶2，相鄰兩條阻燃帶2之間的間距為10 30mm ；優(yōu)選地，本實(shí)施例中，阻燃帶2為條形，阻燃帶2的寬度6mm，相鄰阻燃帶2之間的間距為19mm。當(dāng)香煙自然燃燒到該阻燃帶2的區(qū)域時(shí)，因阻燃帶2吸收熱量并減少了氧氣的進(jìn)入而使香煙自熄滅，設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的阻燃帶2可以通過(guò)提高阻燃頻率而增加安全性；如果燃燒到阻燃帶區(qū)域時(shí)抽吸，則香煙獲得氧氣可以繼續(xù)燃燒。本發(fā)明的阻燃帶不宜過(guò)窄，否則難以達(dá)到理想的安全阻燃效果；當(dāng)然，本發(fā)明的阻燃帶也不宜過(guò)寬，否則影響使用者的抽吸感受。
如圖3所示，本發(fā)明所述的凹版印刷機(jī)包括干燥裝置和壓榨裝置，所述干燥裝置包括相互平行接觸的印刷機(jī)版輥3和壓合膠輥10以及位于印刷機(jī)版輥3和壓合膠輥10下游的烘缸12，所述卷煙紙11穿過(guò)所述印刷機(jī)版輥3和壓合膠輥10的接觸位置后與所述烘缸12緊密相連，所述印刷機(jī)版輥3、壓合膠輥10以及烘缸12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖3中的箭頭所示；此種結(jié)構(gòu)使得烘缸12與卷煙紙11紙頁(yè)間的摩擦力能夠顯著地降低紙頁(yè)變形和褶皺產(chǎn)生的可能性。優(yōu)選地，所述干燥裝置還包括位于所述烘缸12下游的紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū) 13，由此便形成了一級(jí)烘缸干燥，二級(jí)紅外線加熱風(fēng)干燥的兩級(jí)干燥系統(tǒng)，也進(jìn)一步地通過(guò)較低的成本達(dá)到了較好的干燥效果。進(jìn)一步，優(yōu)選地，所述烘缸12還與蒸汽熱源或電熱源相連，通過(guò)蒸汽熱源或電熱源對(duì)卷煙紙11進(jìn)行一級(jí)干燥工藝；然后，卷煙紙11紙頁(yè)再進(jìn)入二級(jí)紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū)域。如圖4所示，本發(fā)明所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥14和壓榨下輥 15，所述卷煙紙穿過(guò)所述壓榨上輥14和壓榨下輥15的接觸位置，本發(fā)明所述的壓榨上輥14 和壓榨下輥15不限于物理位置的“上”與“下”，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，卷煙紙11的一側(cè)為壓榨上輥14，另一側(cè)為壓榨下輥15 ；并且所述壓榨上輥14和壓榨下輥15的轉(zhuǎn)動(dòng)方向如圖4中的箭頭所示。通過(guò)壓榨上、下輥14和15施加一定的壓力，有效地降低了阻燃帶2 涂層的厚度。優(yōu)選地，所述壓榨上輥14為膠輥，所述壓榨下輥15為鋼輥，壓榨下輥15內(nèi)部設(shè)有流體熱源，例如在壓榨下輥15內(nèi)部通有熱水進(jìn)行加熱。此時(shí)，卷煙紙11紙頁(yè)上的阻燃帶2 經(jīng)過(guò)加熱軟化并加壓后，便能夠大大地減小了阻燃帶2的厚度，提高了阻燃帶表面的平整性。如圖2所示，優(yōu)選地，本發(fā)明的凹版印刷機(jī)，還包括阻燃劑回流裝置，所述阻燃劑回流裝置包括與阻燃劑印刷設(shè)備中的印刷機(jī)版輥3相連的阻燃劑上料槽4以及與所述阻燃劑上料槽4通過(guò)回流管7相連的回流罐5，所述回流罐5還通過(guò)上料泵8以及管道與所述阻燃劑上料槽4相連，所述回流罐5上還設(shè)有溶劑補(bǔ)充裝置9，此種結(jié)構(gòu)使得本發(fā)明建立了阻燃劑上料槽4與阻燃劑回流罐5之間的回流循環(huán)。能夠在回流罐5中補(bǔ)充阻燃劑中容易揮發(fā)的有機(jī)溶劑，使阻燃劑的濃度和粘度保持不變，從而能夠確保阻燃劑印刷量不變，保障產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選地，所述回流罐5中還設(shè)有攪拌裝置6，使得回流罐5中阻燃劑的各種組分能夠充分地?cái)嚢杈鶆?，進(jìn)一步地確保了阻燃劑的印刷量保持穩(wěn)定不變。因此，本發(fā)明可以有效地解決生產(chǎn)循環(huán)中阻燃劑印刷量逐漸變小的技術(shù)問(wèn)題。另一方面，本發(fā)明還提供了一種具有阻燃帶的卷煙紙的生產(chǎn)方法，包括通過(guò)在卷煙紙?jiān)埳嫌∷⒆枞紕┑牟襟E，所述的生產(chǎn)方法還包括如下步驟干燥印刷阻燃劑后，將卷煙紙送入至少第一級(jí)干燥區(qū)域，在第一級(jí)干燥區(qū)域通過(guò)與卷煙紙紙頁(yè)貼緊的烘缸對(duì)卷煙紙進(jìn)行干燥；優(yōu)選地，在干燥步驟中，還包括第二級(jí)的紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū)域，所述卷煙紙紙頁(yè)經(jīng)過(guò)第一級(jí)的烘缸干燥區(qū)域后，進(jìn)入第二級(jí)干燥區(qū)域。本發(fā)明方法還包括壓榨步驟， 即印刷上阻燃帶的卷煙紙經(jīng)干燥后進(jìn)入壓榨區(qū)域，經(jīng)由壓榨輥加壓降低阻燃帶涂層的厚度。更優(yōu)選地，在所述壓榨步驟中，還包括通過(guò)流體熱源對(duì)壓榨下輥15進(jìn)行加熱的步驟。優(yōu)選地，本發(fā)明方法還包括補(bǔ)充阻燃劑的步驟，設(shè)置阻燃劑回流罐，建立阻燃劑上料槽與阻燃劑回流罐間回流循環(huán)，在回流罐中補(bǔ)充阻燃劑中揮發(fā)的溶劑，穩(wěn)定阻燃劑的濃
5度和粘度。該補(bǔ)充阻燃劑的步驟，采用了阻燃劑的回流循環(huán)，有效地解決了阻燃劑印刷量逐漸變小的現(xiàn)有工藝缺陷。具體地，通過(guò)設(shè)置阻燃劑回流罐5，建立阻燃劑上料槽4與阻燃劑回流罐5之間的回流循環(huán)?；亓鞴?帶攪拌裝置6，使得回流罐5中阻燃劑的各種組分能夠充分地?cái)嚢杈鶆?，進(jìn)一步地確保了阻燃劑的印刷量保持穩(wěn)定不變。因此，本發(fā)明可以有效地解決生產(chǎn)循環(huán)中阻燃劑印刷量逐漸變小的技術(shù)問(wèn)題。此外，本發(fā)明采用了一級(jí)烘缸干燥工藝結(jié)合二級(jí)紅外線加熱風(fēng)干燥工藝。卷煙紙?jiān)埻ㄟ^(guò)印版印刷上阻燃劑后首先進(jìn)入第一級(jí)干燥區(qū)域，即一級(jí)烘缸干燥區(qū)域，烘缸可以由蒸汽加熱或電加熱。由于紙頁(yè)緊貼著烘干干燥，烘缸與紙頁(yè)間的摩擦力降低了紙頁(yè)的變形褶皺產(chǎn)生；然后紙頁(yè)進(jìn)入第二級(jí)的紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū)域。進(jìn)一步，本發(fā)明方法采用了壓榨輥壓榨步驟，解決了阻燃帶厚度過(guò)大的技術(shù)問(wèn)題。 具體地，阻燃帶卷煙紙經(jīng)干燥后進(jìn)入壓榨區(qū)域，優(yōu)選地，壓榨輥由膠輥和鋼輥組成，鋼輥內(nèi)通熱水加熱。阻燃帶卷煙紙通過(guò)鋼輥的加熱作用軟化阻燃帶涂層，通過(guò)施加一定的壓力可以有效降低阻燃帶涂層厚度。顯而易見(jiàn)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本發(fā)明的一種生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)及生產(chǎn)方法，構(gòu)成各種類(lèi)型的印刷設(shè)備及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式

進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)，所述阻燃帶通過(guò)阻燃劑印刷設(shè)備印刷到卷煙紙上，其特征在于所述凹版印刷機(jī)包括干燥裝置和壓榨裝置，所述干燥裝置包括相互平行接觸的印刷機(jī)版輥( 和壓合膠輥(10)以及位于印刷機(jī)版輥( 和壓合膠輥(10) 下游的烘缸(12)，所述卷煙紙穿過(guò)所述印刷機(jī)版輥C3)和壓合膠輥(10)的接觸位置后與所述烘缸(1 緊密相連；所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥(14)和壓榨下輥 (15)，所述卷煙紙穿過(guò)所述壓榨上輥(14)和壓榨下輥(1 的接觸位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)，其特征在于還包括阻燃劑回流裝置，所述阻燃劑回流裝置包括與阻燃劑印刷設(shè)備相連的阻燃劑上料槽以及與所述阻燃劑上料槽通過(guò)回流管(7)相連的回流罐(5)，所述回流罐( 還通過(guò)上料泵(8)以及管道與所述阻燃劑上料槽(4)相連，所述回流罐( 上還設(shè)有溶劑補(bǔ)充裝置(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凹版印刷機(jī)，其特征在于所述回流罐(5)中設(shè)有攪拌裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)，其特征在于所述干燥裝置還包括位于所述烘缸(12)下游的紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū)(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的凹版印刷機(jī)，其特征在于所述烘缸(1 與蒸汽熱源或電熱源相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)，其特征在于所述的壓榨下輥(1 內(nèi)部設(shè)有流體熱源。
7.一種具有阻燃帶的卷煙紙的生產(chǎn)方法，包括通過(guò)在卷煙紙?jiān)埳嫌∷⒆枞紕┑牟襟E，其特征在于所述的生產(chǎn)方法還包括如下步驟干燥印刷阻燃劑后，將卷煙紙送入至少第一級(jí)干燥區(qū)域，在第一級(jí)干燥區(qū)域通過(guò)與卷煙紙紙頁(yè)貼緊的烘缸對(duì)卷煙紙進(jìn)行干燥；壓榨印刷上阻燃帶的卷煙紙經(jīng)干燥后進(jìn)入壓榨區(qū)域，經(jīng)由壓榨輥加壓降低阻燃帶涂層的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于還包括補(bǔ)充阻燃劑的步驟，設(shè)置阻燃劑回流罐，建立阻燃劑上料槽與阻燃劑回流罐間回流循環(huán)，在回流罐中補(bǔ)充阻燃劑中揮發(fā)的溶劑，穩(wěn)定阻燃劑的濃度和粘度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述干燥步驟中，還包括第二級(jí)的紅外線加熱風(fēng)干燥區(qū)域，所述卷煙紙紙頁(yè)經(jīng)過(guò)第一級(jí)的烘缸干燥區(qū)域后，進(jìn)入第二級(jí)干燥區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述壓榨步驟中，還包括通過(guò)流體熱源對(duì)壓榨下輥(1 進(jìn)行加熱的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)具有阻燃帶的卷煙紙的凹版印刷機(jī)及生產(chǎn)方法。其中，所述阻燃帶通過(guò)阻燃劑印刷設(shè)備印刷到卷煙紙上，所述凹版印刷機(jī)包括干燥裝置和壓榨裝置，所述干燥裝置包括相互平行接觸的印刷機(jī)版輥和壓合膠輥以及位于印刷機(jī)版輥和壓合膠輥下游的烘缸，所述卷煙紙穿過(guò)所述印刷機(jī)版輥和壓合膠輥的接觸位置后與所述烘缸緊密相連；所述壓榨裝置包括相互平行接觸的壓榨上輥和壓榨下輥，所述卷煙紙穿過(guò)所述壓榨上輥和壓榨下輥的接觸位置。本發(fā)明采用了干燥裝置與壓榨裝置相結(jié)合的凹板印刷機(jī)，使得紙頁(yè)先進(jìn)行干燥工藝，然后完成壓榨工藝，降低了紙頁(yè)變形和褶皺產(chǎn)生的可能性以及阻燃帶涂層的厚度。
文檔編號(hào)B41F9/00GK102501570SQ20111039368
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者周明進(jìn), 李勁松, 王啟成, 馬平 申請(qǐng)人:牡丹江恒豐紙業(yè)股份有限公司