專利名稱：視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PCB板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于PCB板生產(chǎn)的視覺印刷機(jī)。
背景技術(shù)：
SMT技術(shù)(表面組裝技術(shù)或表面貼裝技術(shù))因其具有組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、 重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右等優(yōu)點(diǎn)，被越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于電子印刷電路板(PCB)行業(yè)中。一般采用SMT之后，電子產(chǎn)品體積縮小40% 60%，重量減輕60% 80%。在SMT錫膏印刷PCB板時(shí)，其中一道工藝是必須要用刮刀對(duì)錫膏擠壓印刷，從而把錫膏從鋼網(wǎng)轉(zhuǎn)印到PCB板上。工作時(shí)，刮刀接觸鋼網(wǎng)上表面，由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)直線移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)從鋼網(wǎng)的印刷區(qū)刮過，對(duì)錫膏擠壓印刷?，F(xiàn)有技術(shù)中，刮刀與鋼網(wǎng)接觸點(diǎn)是由操作者肉眼確定，受人為因素影響大，以致經(jīng)常出現(xiàn)實(shí)際接觸點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)的接觸零點(diǎn)差異較大，造成刮刀印刷過重或過輕，影響印刷質(zhì)量。本申請(qǐng)人有鑒于上述習(xí)知視覺印刷機(jī)之缺失與不便之處，秉持著研究創(chuàng)新、精益求精之精神，利用其專業(yè)眼光和專業(yè)知識(shí)，研究出一種符合產(chǎn)業(yè)利用的視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易管控，以電子技術(shù)確定刮刀與鋼網(wǎng)接觸點(diǎn)，取點(diǎn)更準(zhǔn)確的視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括有安裝在印刷機(jī)之升降懸浮架上的刮刀及位于刮刀下方的鋼網(wǎng)，以及還包括有在刮刀與鋼網(wǎng)零點(diǎn)接觸時(shí)發(fā)出信號(hào)的檢測(cè)單元，該檢測(cè)單元將信號(hào)傳遞給視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)。上述方案中，所述檢測(cè)單元是一信號(hào)開關(guān)，包括有配套的光電開關(guān)發(fā)射器和光電開關(guān)接收器，于光電開關(guān)發(fā)射器和光電開關(guān)接收器之間設(shè)置一可阻隔發(fā)射線的遮擋件，遮擋件與刮刀聯(lián)動(dòng)。上述方案中，所述檢測(cè)單元還可以是一感應(yīng)器，依附在刮刀或與刮刀聯(lián)動(dòng)的部件上；感應(yīng)器感應(yīng)所依附本體上的位移、變形量、受力以及電流等。與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明通過檢測(cè)單元確定刮刀與鋼網(wǎng)接觸點(diǎn)來(lái)取代肉眼確定， 其操作更簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且取點(diǎn)更準(zhǔn)確，更容易管控，從而提升印刷質(zhì)量和效率。本發(fā)明的再一優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，科學(xué)合理，制作容易，投資成本低，操作簡(jiǎn)便，大大提升了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性，符合產(chǎn)業(yè)利用，提高生產(chǎn)效率。


附圖1為本發(fā)明的其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為圖1實(shí)施例的動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施例方式
3以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
參閱圖1所示，為本發(fā)明的其一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；本發(fā)明有關(guān)視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括有安裝在印刷機(jī)之升降懸浮架上的刮刀1及位于刮刀下方的鋼網(wǎng)2，還包括有在刮刀1與鋼網(wǎng)2零點(diǎn)接觸時(shí)發(fā)出信號(hào)的檢測(cè)單元3，該檢測(cè)單元3 將信號(hào)傳遞給視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)。視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)采用PLC或單片機(jī)的技術(shù)， 該技術(shù)為現(xiàn)有視覺印刷機(jī)的成熟技術(shù)，在此不再一一贅述。實(shí)施例
圖1、2所示，本實(shí)施例中，所述檢測(cè)單元3是一信號(hào)開關(guān)，包括有配套的光電開關(guān)發(fā)射器31和光電開關(guān)接收器32，于光電開關(guān)發(fā)射器31和光電開關(guān)接收器32之間設(shè)置一可阻隔發(fā)射線的遮擋件4，遮擋件4與刮刀1聯(lián)動(dòng)，圖中，遮擋件4為彎折的片體，一端固定在刮刀 1的安裝座上，安裝座與刮刀1之間固連為一體，從而實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。遮擋件4的另一端活動(dòng)插設(shè)在光電開關(guān)發(fā)射器31和光電開關(guān)接收器32之間的通道中，實(shí)現(xiàn)阻隔發(fā)射線。圖2所示， 當(dāng)刮刀1在升降懸浮架帶動(dòng)下朝鋼網(wǎng)2方向下壓，并接觸到鋼網(wǎng)2時(shí)，刮刀1受到鋼網(wǎng)2反作用而有回彈位移，這時(shí)與刮刀1聯(lián)動(dòng)的遮擋件4發(fā)生上升位移，即遮擋件4撤出對(duì)發(fā)射線的遮擋，以致光電開關(guān)發(fā)射器31發(fā)出的射線由光電開關(guān)接收器32接收，達(dá)到開關(guān)接通，輸出開關(guān)信號(hào)給視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)，視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)即可獲得刮刀1與鋼網(wǎng)2的接觸零點(diǎn)，由此來(lái)控制刮刀1工作。操作更簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且取點(diǎn)更準(zhǔn)確，更容易管控， 從而提升印刷質(zhì)量和效率。所述檢測(cè)單元3除了上述實(shí)施例的模式外，還可以是感應(yīng)器模式，并依附在刮刀1 或與刮刀聯(lián)動(dòng)的部件上。通過感應(yīng)器感應(yīng)所依附本體上的位移、變形量、受力以及電流等變化，由此輸出信號(hào)給視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)，同樣的，視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)即可獲得刮刀 1與鋼網(wǎng)2的接觸零點(diǎn)，由此來(lái)控制刮刀1工作。本發(fā)明不僅取零點(diǎn)方便、準(zhǔn)確，而且能保證刮刀1與鋼網(wǎng)2接觸充分，提升印刷質(zhì)量和效率時(shí)，也有效保護(hù)刮刀1，延長(zhǎng)其使用壽命。當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非以此限定本發(fā)明的實(shí)施范圍，故， 凡是依照本發(fā)明之原理做等效變化或修飾，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括有安裝在印刷機(jī)之升降懸浮架上的刮刀及位于刮刀下方的鋼網(wǎng)，其特征在于還包括有在刮刀與鋼網(wǎng)零點(diǎn)接觸時(shí)發(fā)出信號(hào)的檢測(cè)單元，該檢測(cè)單元將信號(hào)傳遞給視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述檢測(cè)單元是一信號(hào)開關(guān)，包括有配套的光電開關(guān)發(fā)射器和光電開關(guān)接收器，于光電開關(guān)發(fā)射器和光電開關(guān)接收器之間設(shè)置一可阻隔發(fā)射線的遮擋件，遮擋件與刮刀聯(lián)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述檢測(cè)單元是一感應(yīng)器，依附在刮刀或與刮刀聯(lián)動(dòng)的部件上。
全文摘要
本發(fā)明涉及PCB板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于PCB板生產(chǎn)的視覺印刷機(jī)的刮刀與鋼網(wǎng)接觸零點(diǎn)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括有安裝在印刷機(jī)之升降懸浮架上的刮刀及位于刮刀下方的鋼網(wǎng)，以及還包括有在刮刀與鋼網(wǎng)零點(diǎn)接觸時(shí)發(fā)出信號(hào)的檢測(cè)單元，該檢測(cè)單元將信號(hào)傳遞給視覺印刷機(jī)的控制系統(tǒng)。本發(fā)明通過檢測(cè)單元確定刮刀與鋼網(wǎng)接觸點(diǎn)來(lái)取代肉眼確定，其操作更簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，且取點(diǎn)更準(zhǔn)確，更容易管控，從而提升印刷質(zhì)量和效率；大大提升了設(shè)備的運(yùn)行率和可操作性，符合產(chǎn)業(yè)利用，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B41F15/14GK102555444SQ20111045860
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者邱國(guó)良 申請(qǐng)人:東莞市凱格精密機(jī)械有限公司