專利名稱：一種鋼質(zhì)燙金凸模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及凹凸模燙金印刷技術(shù)，尤其涉及一種鋼質(zhì)燙金凸模的制作方法。
背景技術(shù)：
高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙印版的制作比較簡(jiǎn)單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細(xì)膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對(duì)一些燙印數(shù)量較少、質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時(shí)也可采用鋅版。目前國(guó)外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進(jìn)行掃描，將數(shù)據(jù)儲(chǔ)存進(jìn)電腦，然后通過(guò)電腦及軟件的控制進(jìn)行立體雕刻；形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。立體燙金的底版必須是與燙印版相對(duì)應(yīng)的陽(yáng)模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽(yáng)模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則需在機(jī)器上完成制作，因此工藝較復(fù)雜，更換底版麻煩，但成本較低，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為常用。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。 底模凸版是為配合燙印凹版來(lái)形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對(duì)應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時(shí)， 隨著溫度升高，燙印版會(huì)發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會(huì)造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底?；驘o(wú)法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時(shí)要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。傳統(tǒng)的樹(shù)脂凸模是先在銅板上做一個(gè)模形，在經(jīng)銅板加溫后倒入樹(shù)脂藥水冷卻后形成，銅塊在加溫后會(huì)有一定的變形，所在生產(chǎn)出來(lái)的凸模也會(huì)有一定的誤差，這樣就會(huì)影響凹凸的效果，

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋼質(zhì)燙金凸模的制作方法，提高印刷生產(chǎn)效率。本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是，—種鋼質(zhì)燙金凸模的制作方法，包括以下步驟1)準(zhǔn)備磁鐵平面吸臺(tái)，將雕刻鋼坯料置于該磁鐵平面吸臺(tái)上；2)編寫(xiě)凸模曲面程序和走刀程序；3)使用CNC雕刻機(jī)根據(jù)步驟2、中的走刀程序?qū)Φ窨啼撆髁线M(jìn)行雕刻。其中，步驟2)中對(duì)走刀程序的編寫(xiě)包括大刀路徑和小刀路徑，并計(jì)算小刀路徑與大刀路徑的比例，根據(jù)該比例對(duì)小刀路徑進(jìn)行縮放，小刀路徑編寫(xiě)完成后，計(jì)算磨刀的角度和間距，最后由大刀走面、開(kāi)粗；凸模曲面程序中需要對(duì)虛擬曲面和產(chǎn)品曲面的差異進(jìn)行掌控，可對(duì)比樹(shù)脂凸模臺(tái)階的深度差異進(jìn)行掌控。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)該方法制作的凸模，由于在機(jī)器上直接雕刻出來(lái)，可以避免變形，能更好的和凹模相匹配，完全適合印刷廠400萬(wàn)次的沖壓，在印刷生產(chǎn)過(guò)程中要比傳統(tǒng)的樹(shù)脂凸模有效率，更穩(wěn)定，凹凸效果更理想，克服了普通凸模溫度受限、不耐壓、易變形的缺陷，同時(shí)能應(yīng)用于各類電雕產(chǎn)品，可制作更精細(xì)的凹凸?fàn)C金。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在本實(shí)施例中，鋼質(zhì)燙金凸模的制作流程為首先，準(zhǔn)備磁鐵平面吸臺(tái)，選擇雕刻鋼坯料，將雕刻鋼坯料置于該磁鐵平面吸臺(tái)上；然后，根據(jù)燙印圖案編寫(xiě)凸模曲面程序，同時(shí)進(jìn)行雕刻走刀規(guī)劃，編寫(xiě)走刀程序，對(duì)走刀程序的編寫(xiě)包括大刀路徑和小刀路徑，并計(jì)算小刀路徑與大刀路徑的比例，根據(jù)該比例對(duì)小刀路徑進(jìn)行縮放，小刀路徑編寫(xiě)完成后，計(jì)算磨刀的角度和間距，最后由大刀走面、開(kāi)粗；最后使用CNC雕刻機(jī)根據(jù)走刀程序?qū)Φ窨啼撆髁线M(jìn)行雕刻。凸模曲面程序中需要對(duì)虛擬曲面和產(chǎn)品曲面的差異進(jìn)行掌控，可對(duì)比樹(shù)脂凸模臺(tái)階的深度差異進(jìn)行掌控。該制作方法采用的流程是選好材質(zhì)，編程，再生產(chǎn)，材質(zhì)的光澤度、硬度要合適，編程時(shí)改進(jìn)了走刀的過(guò)程，走刀程序的改進(jìn)使得生產(chǎn)出的凸模更精細(xì)，誤差約為士0.01mm，編程時(shí)在計(jì)算機(jī)中生成凸模的虛擬曲面，該虛擬曲面再通過(guò)CNC雕刻機(jī)轉(zhuǎn)換成凸模的產(chǎn)品曲面，如果誤差超出范圍，可通過(guò)對(duì)計(jì)算機(jī)中的虛擬曲面進(jìn)行調(diào)節(jié)，普通樹(shù)脂凸模是通過(guò)凹模加熱后倒入樹(shù)脂冷卻形成的，容易發(fā)生變形，而本發(fā)明采用雕刻鋼坯料直接雕刻，可有效減少凸模的變形，提高對(duì)凸模形狀精確度的掌控。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種鋼質(zhì)燙金凸模的制作方法，其特征在于，包括以下步驟1)準(zhǔn)備磁鐵平面吸臺(tái)，將雕刻鋼坯料置于該磁鐵平面吸臺(tái)上；2)編寫(xiě)凸模曲面程序和走刀程序；3)使用CNC雕刻機(jī)根據(jù)步驟幻中的走刀程序?qū)Φ窨啼撆髁线M(jìn)行雕刻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼質(zhì)燙金凸模的制作方法，其特征在于，步驟2)中對(duì)走刀程序的編寫(xiě)包括大刀路徑和小刀路徑，并計(jì)算小刀路徑與大刀路徑的比例，根據(jù)該比例對(duì)小刀路徑進(jìn)行縮放，小刀路徑編寫(xiě)完成后，計(jì)算磨刀的角度和間距，最后由大刀走面、開(kāi)粗。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種鋼質(zhì)燙金凸模的制作方法，首先準(zhǔn)備磁鐵平面吸臺(tái)，選擇雕刻鋼坯料，將雕刻鋼坯料置于該磁鐵平面吸臺(tái)上；然后根據(jù)燙印圖案編寫(xiě)凸模曲面程序，同時(shí)進(jìn)行雕刻走刀規(guī)劃，編寫(xiě)走刀程序，對(duì)走刀程序的編寫(xiě)包括大刀路徑和小刀路徑，并計(jì)算小刀路徑與大刀路徑的比例，根據(jù)該比例對(duì)小刀路徑進(jìn)行縮放，小刀路徑編寫(xiě)完成后，計(jì)算磨刀的角度和間距，最后由大刀走面、開(kāi)粗；最后使用CNC雕刻機(jī)根據(jù)走刀程序?qū)Φ窨啼撆髁线M(jìn)行雕刻。凸模曲面程序中需要對(duì)虛擬曲面和產(chǎn)品曲面的差異進(jìn)行掌控，可對(duì)比樹(shù)脂凸模臺(tái)階的深度差異進(jìn)行掌控。通過(guò)該方法制作的凸模，由于在機(jī)器上直接雕刻出來(lái)，可以避免變形，能更好的和凹模相匹配，可制作更精細(xì)的凹凸?fàn)C金。
文檔編號(hào)B41C1/05GK102555416SQ2011104615
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者陳興淦 申請(qǐng)人:杭州激光刀模有限公司