專利名稱：一種同步傳動裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型適用于印刷機械，尤其適用于卷筒紙為加工材料的模切燙印設備，即一種同步傳動裝置。
背景技術：
隨著印刷設備市場的競爭日趨激烈，在保證設備質(zhì)量的同時，降低成本，操作調(diào)整方便就會更具市場競爭力。現(xiàn)市場廣泛采用的版輥與承印輥結構有兩大類，一類是版輥與承印輥各自由伺服電機分別帶動，這樣雖方便版輥的隨時升降并能保證兩輥之間相位相對不變但伺服電機價格昂貴，造成成本過高；另一類是版輥由伺服電動帶動，承印輥則通過齒輪與版輥傳動，這樣的結構一大缺陷是在版輥提升后兩個嚙合的齒輪分離停止傳動，兩個輥的相位會發(fā)生改變，下降時兩個齒輪的齒還容易發(fā)生碰撞，造成齒的缺損，這樣就會發(fā)生經(jīng)常停機更換齒輪，也無法節(jié)省成本。綜上所述現(xiàn)有機構的諸多不利因素，因此發(fā)明一種新型的同步傳動裝置就顯得很有必要了。
(三)實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于設計一種同步傳動裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術的不足，利用一個伺服電機通過傳動帶同時帶動速比相同的版輥2和承印輥10方向相反的運轉；導向輪13隨著版輥2的上下移動而同時升降，版輥2與承印輥10離、合動作后之間相位保持一致；減少伺服電機數(shù)量，降低了成本；無需在版輥升降時調(diào)整張緊，節(jié)省了調(diào)整時間，提高了工作效率。本實用新型的技術方案一種同步傳動裝置，包括版輥和承印輥，其特征在于它還包括氣缸、伺服電機、導向輪及傳動帶，所述伺服電機的輸出軸與版輥的軸端經(jīng)聯(lián)軸器連接；所述版輥軸端與上帶輪緊配合；所述承印輥軸端與下帶輪緊配合；所述傳動帶內(nèi)側繞過上帶輪和導向輪，其外側帶動下帶輪；所述氣缸的活塞桿伸出端與版輥連接；所述版輥、 伺服電機及導向輪連接后成為可上下移動的整體。上述所述氣缸與上連扳連接，上連扳安裝于墻板上端，氣缸的活塞桿穿過上連扳的過孔，氣缸的活塞桿伸出端與版輥安裝塊連接；所述伺服電機與伺服電機安裝架連接； 所述版輥經(jīng)版輥安裝塊孔內(nèi)的軸承內(nèi)孔連接，并穿過伺服電機安裝架的軸承內(nèi)孔；所述承印輥穿過承印輥安裝板上的軸承內(nèi)孔；所述伺服電機安裝架與版輥安裝塊連接，并分別依滑動塊與右直線導軌和左直線導軌呈滑動配合；所述右直線導軌和左直線導軌分別與墻板連接；所述右直線導軌上的滑動塊與右下連扳連接，左直線導軌上的滑動塊與左下連扳； 所述左下連扳與伺服電機安裝架經(jīng)左連接塊連接為一體，右下連扳與伺服電機安裝架經(jīng)右連接塊連接為一體；所述導向輪與導向輪板連接；所述導向輪板兩端分別與右下連扳和左下連扳過長孔連接。[0008]上述所述版輥和承印輥速比相同。上述所述傳動帶為雙面齒同步帶、平傳動帶或鏈條。上述所述上帶輪、下帶輪和導向輪為同步帶輪、鼓形輪或鏈輪。上述所述導向輪數(shù)量可以為1個到6個。上述所述承印輥安裝板為固定連接在墻板，或為上下可以移動件。上述所述版輥上固定安裝有燙印版，鋁箔穿過版輥和承印輥之間，承印物穿過鋁箔和承印輥之間；所述版輥上燙印版的數(shù)量、位置及形狀與承印物的圖案一致。本實用新型的工作過程(1)伺服電機帶動版輥旋轉，通過傳動帶帶動速比相同的承印輥方向相反運轉；( 氣缸的活塞桿收縮帶動連接為可上下移動的整體的版輥、伺服電機及導向輪同時上升；C3)伺服電機依然帶動版輥旋轉，通過傳動帶帶動承印輥方向相反運轉，兩輥的相位一致；(4)氣缸活塞桿伸出帶動連接為可上下移動的整體的版輥、伺服電機及導向輪同時下降；( 伺服電機依然帶動版輥旋轉，通過傳動帶帶動承印輥方向相反運轉，兩輥的相位一致。上述所述步驟O)中氣缸的活塞桿收縮帶動版輥安裝塊上升，同時與其連接在一起的版輥、上帶輪、版輥安裝塊、伺服電機安裝架、右連接塊、右下連扳、導向輪板、導向輪、 左下連扳、傳動帶、左連接塊、伺服電機、聯(lián)軸器同時上升；所述步驟中氣缸活塞桿伸出帶動版輥安裝塊下降至與承印輥適宜的位置，同時與其連接在一起的版輥、上帶輪、版輥安裝塊、伺服電機安裝架、右連接塊、右下連扳、導向輪板、導向輪、左下連扳、傳動帶、左連接塊、伺服電機、聯(lián)軸器同時下降。本實用新型的優(yōu)越性在于1、減少伺服電機數(shù)量，降低了成本；2、無需在版輥升降時調(diào)整張緊，節(jié)省了調(diào)整時間，提高了工作效率；3、操作簡單，對操作者要求很低。


圖1為本實用新型所涉一種同步傳動裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型所涉一種同步傳動裝置的工作示意圖。其中1為上連扳，2為版輥，3為氣缸，4為上帶輪，5為版輥安裝塊，6為右直線導軌，7為伺服電機安裝架，8為下帶輪，9為右連接塊，10為承印輥，11為右下連扳，12為導向輪板，13為導向輪，14為墻板，15為左下連扳，16為傳動帶，17為承印輥安裝板，18為左連接塊，19為伺服電機，20為左直線導軌，21為聯(lián)軸器，22為燙印版，A為鋁箔，B為承印物。
具體實施方式
實施例一種同步傳動裝置(見圖1)，包括版輥2和承印輥10，其特征在于它還包括氣缸3、伺服電機19、導向輪13及傳動帶16，所述伺服電機19的輸出軸與版輥2的軸端經(jīng)聯(lián)軸器21連接；所述版輥2軸端與上帶輪4緊配合；所述承印輥10軸端與下帶輪8緊配合；所述傳動帶16內(nèi)側繞過上帶輪4和導向輪13，其外側帶動下帶輪8 ；所述氣缸3的活塞桿伸出端與版輥2連接；所述版輥2、伺服電機19及導向輪13連接后成為可上下移動的整體。上述所述氣缸3與上連扳1連接，上連扳1安裝于墻板14上端，氣缸3的活塞桿穿過上連扳1的過孔，氣缸3的活塞桿伸出端與版輥安裝塊5連接；所述伺服電機19與伺服電機安裝架7連接；所述版輥2經(jīng)版輥安裝塊5孔內(nèi)的軸承內(nèi)孔連接，并穿過伺服電機安裝架7的軸承內(nèi)孔；所述承印輥10穿過承印輥安裝板17上的軸承內(nèi)孔；所述伺服電機安裝架7與版輥安裝塊5連接，并分別依滑動塊與右直線導軌6和左直線導軌20呈滑動配合； 所述右直線導軌6和左直線導軌20分別與墻板14連接；所述右直線導軌6上的滑動塊與右下連扳11連接，左直線導軌20上的滑動塊與左下連扳15 ；所述左下連扳15與伺服電機安裝架7經(jīng)左連接塊18連接為一體，右下連扳11與伺服電機安裝架7經(jīng)右連接塊9連接為一體；所述導向輪13與導向輪板12連接；所述導向輪板12兩端分別與右下連扳11和左下連扳15過長孔連接。(見圖1)上述所述版輥2和承印輥10速比相同。(見圖1)上述所述傳動帶16為雙面齒同步帶。(見圖1)上述所述上帶輪4、下帶輪8和導向輪13為同步帶輪。(見圖1)上述所述導向輪13數(shù)量以為2個。(見圖1)上述所述承印輥安裝板17為經(jīng)長孔與墻板14螺紋連接。(見圖1)上述所述版輥2上固定安裝有燙印版22，鋁箔A穿過版輥2和承印輥10之間，承印物B穿過鋁箔A和承印輥10之間；所述版輥2上燙印版22的數(shù)量、位置及形狀與承印物 B的圖案一致。(見圖2)本實施例的工作過程(1)伺服電機19帶動版輥2旋轉，通過傳動帶16帶動速比相同的承印輥10方向相反運轉；( 氣缸3的活塞桿收縮帶動版輥安裝塊5上升同時與其連接在一起的版輥2、上帶輪4、版輥安裝塊5、伺服電機安裝架7、右連接塊9、右下連扳11、 導向輪板12、導向輪13、左下連扳15、傳動帶16、左連接塊18、伺服電機19、聯(lián)軸器21同時上升；C3)伺服電機19依然帶動版輥2旋轉，通過傳動帶16帶動承印輥10方向相反運轉， 兩輥的相位一致；(4)氣缸3活塞桿伸出帶動版輥安裝塊5下降至與承印輥10適宜的位置， 同時與其連接在一起的版輥2、上帶輪4、版輥安裝塊5、伺服電機安裝架7、右連接塊9、右下連扳11、導向輪板12、導向輪13、左下連扳15、傳動帶16、左連接塊18、伺服電機19、聯(lián)軸器 21同時下降，降至燙印版22工作位置，版輥2與承印輥10相位一致；(5)伺服電機19依然帶動版輥2旋轉，通過傳動帶16帶動承印輥10方向相反運轉，兩輥的相位一致，鋁箔A穿過版輥2和承印輥10之間，承印物B穿過鋁箔A和承印輥10之間，燙印版22將鋁箔A燙印到承印物B上；(6)需要更換燙印版22時重復(1)至(4)的步驟。
權利要求1.一種同步傳動裝置，包括版輥和承印輥，其特征在于它還包括氣缸、伺服電機、導向輪及傳動帶，所述伺服電機的輸出軸與版輥的軸端經(jīng)聯(lián)軸器連接；所述版輥軸端與上帶輪緊配合；所述承印輥軸端與下帶輪緊配合；所述傳動帶內(nèi)側繞過上帶輪和導向輪，其外側帶動下帶輪；所述氣缸的活塞桿伸出端與版輥連接；所述版輥、伺服電機及導向輪連接后成為可上下移動的整體。
2.根據(jù)權利要求1所述一種同步傳動裝置，其特征在于所述氣缸與上連扳連接，上連扳安裝于墻板上端，氣缸的活塞桿穿過上連扳的過孔，氣缸的活塞桿伸出端與版輥安裝塊連接；所述伺服電機與伺服電機安裝架連接；所述版輥經(jīng)版輥安裝塊孔內(nèi)的軸承內(nèi)孔連接，并穿過伺服電機安裝架的軸承內(nèi)孔；所述承印輥穿過承印輥安裝板上的軸承內(nèi)孔；所述伺服電機安裝架與版輥安裝塊連接，并分別依滑動塊與右直線導軌和左直線導軌呈滑動配合；所述右直線導軌和左直線導軌分別與墻板連接；所述右直線導軌上的滑動塊與右下連扳連接，左直線導軌上的滑動塊與左下連扳；所述左下連扳與伺服電機安裝架經(jīng)左連接塊連接為一體，右下連扳與伺服電機安裝架經(jīng)右連接塊連接為一體；所述導向輪與導向輪板連接；所述導向輪板兩端分別與右下連扳和左下連扳過長孔連接。
3.根據(jù)權利要求1所述一種同步傳動裝置，其特征在于所述版輥和承印輥速比相同。
4.根據(jù)權利要求1所述一種同步傳動裝置，其特征在于所述傳動帶為雙面齒同步帶、 平傳動帶或鏈條。
5.根據(jù)權利要求1所述一種同步傳動裝置，其特征在于所述上帶輪、下帶輪和導向輪為同步帶輪、鼓形輪或鏈輪。
6.根據(jù)權利要求1所述一種同步傳動裝置，其特征在于所述導向輪數(shù)量為1個到6個。
7.根據(jù)權利要求2所述一種同步傳動裝置，其特征在于所述承印輥安裝板為固定連接在墻板，或為上下可以移動件。
8.根據(jù)權利要求1所述一種同步傳動裝置，其特征在于所述版輥上固定安裝有燙印版，鋁箔穿過版輥和承印輥之間，承印物穿過鋁箔和承印輥之間；所述版輥上燙印版的數(shù)量、位置及形狀與承印物的圖案一致。
專利摘要一種同步傳動裝置，包括版輥和承印輥，其特征在于它還包括氣缸、伺服電機、導向輪及傳動帶，所述伺服電機的輸出軸與版輥的軸端經(jīng)聯(lián)軸器連接；所述版輥軸端與上帶輪緊配合；所述承印輥軸端與下帶輪緊配合；所述傳動帶內(nèi)側繞過上帶輪和導向輪，其外側帶動下帶輪；所述氣缸的活塞桿伸出端與版輥連接；所述版輥、伺服電機及導向輪連接后成為可上下移動的整體。本實用新型的優(yōu)越性在于1、減少伺服電機數(shù)量，降低了成本；2、無需在版輥升降時調(diào)整張緊，節(jié)省了調(diào)整時間，提高了工作效率；3、操作簡單，對操作者要求很低。
文檔編號B41F13/008GK202071484SQ20112011118
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權日2011年4月15日
發(fā)明者彭章波, 王玉信 申請人:天津長榮印刷設備股份有限公司