專利名稱：一種新型立體燙金機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種印后加工設(shè)備，尤其涉及一種燙金機(jī)，更具體是涉及一種可以同時(shí)進(jìn)行燙金和凹凸壓印的新型立體燙金機(jī)。
背景技術(shù)：
立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程?，F(xiàn)有的立體燙金機(jī)，包括固定于燙金機(jī)蜂窩板上的陰模凹版和固定于燙金機(jī)底鋼板上的陽(yáng)模凸版，陰模凹版是燙印版，采用傳熱性能好的優(yōu)質(zhì)銅作為版材，陽(yáng)模凸版是與燙印版相對(duì)應(yīng)的，即燙印版凹下的部位在陽(yáng)模上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對(duì)應(yīng)的，為了使?fàn)C壓印過(guò)程中，電化鋁箔與紙張更好的貼合，陽(yáng)模凸版通常采用具有一定彈性的樹(shù)脂作為版材。在煙標(biāo)的制作上，由于燙壓印的文字小，加上現(xiàn)在為了降低成本，使用的紙張檔次較低，紙張內(nèi)填料偏多，紙張?jiān)跔C壓印和移動(dòng)過(guò)程中極易磨損樹(shù)脂凸版，致使樹(shù)脂凸版的使用周期短，一般燙壓印15至20萬(wàn)張就需要更換一次，而一套樹(shù)脂凸版的費(fèi)用在2000 - 3000元，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且增加了大量校版的時(shí)間。
發(fā)明內(nèi)容為解決以上存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型立體燙金機(jī)，該燙金機(jī)在燙印過(guò)程中可減少陽(yáng)模凸版的磨損。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的立體燙金機(jī)包括固定于燙金機(jī)蜂窩板上的陰模凹版和固定于燙金機(jī)底鋼板上的陽(yáng)模凸版，其特征在于所述陽(yáng)模凸版上設(shè)置有一可將凸版版面覆蓋的保護(hù)層，該保護(hù)層是厚度為0. 125mm-0. 35mm、且在溫度為70 — 100°C下不發(fā)生形變的塑料薄膜。由于燙金模切機(jī)的底鋼板還設(shè)有其他模版，而陽(yáng)模凸版是成行排列在底鋼板上， 上述塑料薄膜為沿陽(yáng)模凸版排列方向覆蓋的若干條條狀塑料薄膜。為了便于定期進(jìn)行更換，上述條狀塑料薄膜的兩端固定于底鋼板的兩側(cè)邊。由于塑料薄膜在燙壓印的過(guò)程中會(huì)受到熱力和壓力的作用，所以選用塑料薄膜必須具有良好的性能，即耐穿刺、耐摩擦、耐溫和耐化學(xué)性能好，上述塑料薄膜優(yōu)選聚酯薄膜。由于在燙金過(guò)程中有大量廢棄的含有少量鍍鋁層的電化鋁基膜，雖然燙印的溫度為150 - 160°C，但經(jīng)過(guò)紙張后傳遞到塑料薄膜的溫度只有70 - 80°C，所以在燙壓印的過(guò)程中，廢棄電化鋁基膜上的少量鍍鋁層并不會(huì)脫離基膜而玷污樹(shù)脂凸版的版面，而且該鍍鋁層極薄，基本不影響基膜的厚度，為了能夠達(dá)到廢物利用、節(jié)省成本，上述塑料薄膜優(yōu)選采用經(jīng)燙金后的廢棄電化鋁基膜。本實(shí)用新型的立體燙金機(jī)，在陽(yáng)模凸版上設(shè)置有一可將凸版版面覆蓋的保護(hù)層， 該保護(hù)層是厚度只有零點(diǎn)幾個(gè)毫米、且在燙壓印的溫度和壓力下不變形的塑料薄膜，該薄膜可避免成印紙張與陽(yáng)模凸版版面的直接接觸，又可將陽(yáng)模凸版上的圖案或文字清晰的傳遞給承印紙張，這樣既不會(huì)影響印品的質(zhì)量，又能最大限度的減少紙張對(duì)陽(yáng)模凸版的磨損， 大大延長(zhǎng)了陽(yáng)模凸版的使用壽命，也節(jié)省了大量校版的時(shí)間。本實(shí)用新型的立體燙金機(jī)，無(wú)需改動(dòng)原來(lái)燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)，通過(guò)定期更換塑料薄膜，可使每一套陽(yáng)模凸版從原來(lái)可以燙壓印15 - 20萬(wàn)張?zhí)岣叩浆F(xiàn)在可以燙壓印150萬(wàn)張以上，大大的節(jié)約成本。

附圖1是本實(shí)用新型立體燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型立體燙金機(jī)底鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型的立體燙金機(jī)，包括位于機(jī)體上部的蜂窩板1和位于機(jī)體下部的底鋼板2，蜂窩板上固定有金屬材質(zhì)制成的陰模凹版11，底鋼板上固定有樹(shù)脂材質(zhì)制成的陽(yáng)模凸版21，蜂窩板內(nèi)接加熱電源、且與燙金機(jī)的升降機(jī)構(gòu)連接，底鋼板上的陽(yáng)模凸版沿底鋼板的寬度方向成若干行排列，每一行陽(yáng)模凸版的版面上覆蓋有條狀的PET膜 22，該P(yáng)ET膜的寬度比陽(yáng)模凸版的寬度大，且兩端固定在底鋼板的兩側(cè)邊上。燙印時(shí)，位于陰模凹版11之下的是電化鋁箔3，位于電化鋁箔之下的是承印紙張 4，在紙張和陽(yáng)模凸版21之間是PET膜22，在蜂窩板通電發(fā)熱并下移施壓的情況下，陰模凹版和陽(yáng)模凸版緊密配合，電化鋁箔底面的鍍鋁層轉(zhuǎn)移到紙張表面，陽(yáng)模凸版通過(guò)PET膜將圖案或文字壓印到紙張上，由于PET膜在燙壓印過(guò)程中會(huì)受到熱力和壓力的作用，所以燙壓印一定時(shí)間后要更換，如果連續(xù)生產(chǎn)，一般的M - 30小時(shí)更換一次。上述的PET膜也可采用經(jīng)燙印后還含有少量鍍鋁層的電化鋁基膜，該基膜是性能非常優(yōu)異的PET膜，由于在立體燙金時(shí)傳遞到紙張下面的溫度一般只有70 - 80°C，這一溫度并不能使鍍鋁層脫離基膜而沾污凸版的版面，因而利用經(jīng)燙印后的廢棄電化鋁膜作為陽(yáng)模凸版的保護(hù)層，并定期進(jìn)行更換，是最理想的方案。
權(quán)利要求1.一種新型立體燙金機(jī)，包括固定于燙金機(jī)蜂窩板上的陰模凹版和固定于燙金機(jī)底鋼板上的陽(yáng)模凸版，其特征在于所述陽(yáng)模凸版上設(shè)置有一可將凸版版面覆蓋的保護(hù)層，該保護(hù)層是厚度為0. 125mm-0. 35mm、且在溫度為70 — 100°C下不發(fā)生形變的塑料薄膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燙金機(jī)，其特征在于所述塑料薄膜為沿陽(yáng)模凸版排列方向覆蓋的若干條條狀塑料薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型燙金機(jī)，其特征在于所述條狀塑料薄膜的兩端固定于底鋼板的兩側(cè)邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型燙金機(jī)，其特征在于所述塑料薄膜為聚酯薄膜。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型燙金機(jī)，其特征在于所述塑料薄膜為經(jīng)燙金后的廢棄電化鋁基膜。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種立體燙金機(jī)，該燙金機(jī)包括固定于燙金機(jī)蜂窩板上的陰模凹版和固定于燙金機(jī)底鋼板上的陽(yáng)模凸版，陽(yáng)模凸版上設(shè)置有一可將凸版版面覆蓋的保護(hù)層，該保護(hù)層是厚度為0.125mm-0.35mm、且在溫度為70-100℃下不發(fā)生形變的塑料薄膜。本實(shí)用新型的立體燙金機(jī)，無(wú)需改動(dòng)原來(lái)燙金機(jī)的結(jié)構(gòu)，且在不會(huì)影響印品的質(zhì)量的情況下，能最大限度的減少紙張對(duì)陽(yáng)模凸版的磨損，使每一套陽(yáng)模凸版從原來(lái)可以燙壓印15-20萬(wàn)張?zhí)岣叩浆F(xiàn)在可以燙壓印150萬(wàn)張以上，大大延長(zhǎng)了陽(yáng)模凸版的使用壽命，也節(jié)省了大量校版的時(shí)間，具有節(jié)約成本、提高效率的經(jīng)濟(jì)效果。
文檔編號(hào)B41F19/02GK202123794SQ20112023042
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者莊迺忠, 蔡振淮, 龔立鵬 申請(qǐng)人:汕頭東風(fēng)印刷股份有限公司, 貴州西牛王印務(wù)有限公司