專利名稱：數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)。背景技術(shù)：
在公知的技術(shù)中，傳統(tǒng)的平壓平燙金模切機(jī)平臺(tái)是曲柄連桿擺桿結(jié)構(gòu)或是凸輪連桿擺桿結(jié)構(gòu)3A、3B、4、5(請(qǐng)參圖15至圖17)，這兩種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件較多，零件加工精度要求高切加工難度大，零部件的維修工作量大，曲柄或凸輪4使擺桿夾角變化大，曲軸或凸輪 4軸運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周期平臺(tái)只完成一次加壓動(dòng)作(如圖15至圖17示意一個(gè)周期動(dòng)作過程)，效率較低，且傳統(tǒng)平臺(tái)由于自身結(jié)構(gòu)的原因使得動(dòng)平臺(tái)2在高點(diǎn)處沒有嚴(yán)格意義上的時(shí)間停留或停留時(shí)間極短，停留時(shí)間也不可調(diào)，而為了加長(zhǎng)停留時(shí)間只能改變動(dòng)平臺(tái)2相對(duì)位置完全靠拉伸機(jī)體來延長(zhǎng)停留時(shí)間，且壓力往往很難控制，各零部件的磨損也十分嚴(yán)重，對(duì)機(jī)械的沖擊很大，容易影響設(shè)備的使用壽命。鑒于此，確有必要提供一種新的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)來解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，工作效率較高，停留時(shí)間可調(diào)，壓力可控。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，包括動(dòng)平臺(tái)、擺桿組件、導(dǎo)向系統(tǒng)、線性裝置、恒壓裝置、底座及外部數(shù)字化控制器，所述線性裝置在水平方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擺桿組件與所述線性裝置相連并在豎直平面內(nèi)左右擺動(dòng)，使動(dòng)平臺(tái)沿導(dǎo)向系統(tǒng)在豎直方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高點(diǎn)移動(dòng)時(shí)所述擺桿組件下方的恒壓裝置向下移動(dòng)并保持恒壓。進(jìn)一步地，所述線性裝置在一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)周期中對(duì)所述動(dòng)平臺(tái)完成兩次加壓。進(jìn)一步地，所述動(dòng)平臺(tái)到達(dá)高點(diǎn)后所述線性裝置繼續(xù)前進(jìn)并推動(dòng)擺桿組件，所述線性裝置運(yùn)動(dòng)至終點(diǎn)位置時(shí)所述動(dòng)平臺(tái)在豎直方向上到達(dá)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的低點(diǎn)。進(jìn)一步地，所述動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)到接近高點(diǎn)時(shí)，所述擺桿組件下方的恒壓裝置根據(jù)壓力大小作上下微量調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述恒壓裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。進(jìn)一步地，所述線性裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。進(jìn)一步地，所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)包括兩個(gè)線性裝置，所述兩個(gè)線性裝置彼此同向運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)至少包括兩個(gè)擺桿組件。進(jìn)一步地，所述擺桿組件包括相互連接的上、下擺桿。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)大大減少了機(jī)械零部件的數(shù)量、降低了材料成本和制造成本，加入恒壓裝置后，也大幅度提高了設(shè)備使用壽命，壓力得到有效的控制，降低零部件磨損，此平臺(tái)不僅大大提高了平臺(tái)運(yùn)行速度，而且保壓時(shí)間可以隨時(shí)更改等優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本實(shí)用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2至圖4為圖1所示的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖。圖5至圖7為圖1所示的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的另一運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖。圖8至圖10為本實(shí)用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的第二實(shí)施方式的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)示意圖。圖11至圖12為本實(shí)用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的第三實(shí)施方式的兩種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的簡(jiǎn)要示意圖。圖13至圖14為本實(shí)用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的第四實(shí)施方式的兩種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的簡(jiǎn)要示意圖。圖15至圖17為現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)平壓平燙金模切機(jī)平臺(tái)的各種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下的簡(jiǎn)要示意圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型提供的一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的第一實(shí)施方式，該數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)包括動(dòng)平臺(tái)1、導(dǎo)向系統(tǒng)2、與所述動(dòng)平臺(tái)1連接的擺桿組件3、與所述擺桿組件3連接的線性裝置4、位于所述線性裝置4下方的恒壓裝置5、位于所述恒壓裝置5下方的底座6及連接所述線性裝置4的外部數(shù)字化控制器 7。所述擺桿組件3兩端分別與所述動(dòng)平臺(tái)1和線性裝置4樞接配合，使擺桿組件3可分別繞連接處相對(duì)于所述動(dòng)平臺(tái)1和線性裝置4進(jìn)行樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述線性裝置4可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。所述恒壓裝置5 可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。請(qǐng)參看圖2至圖4所示，所述線性裝置4由起點(diǎn)(即最左端)開始啟向右水平運(yùn)動(dòng)，與其連接的擺桿組件3和線性裝置4間的夾角增加(即擺桿組件3逆時(shí)針擺動(dòng))，此過程中，所述動(dòng)平臺(tái)1在導(dǎo)向系統(tǒng)2的協(xié)助下沿豎直方向做上升運(yùn)動(dòng)(參圖2所示)，由低點(diǎn)駛向高點(diǎn)，當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)1移動(dòng)到接近高點(diǎn)時(shí)，所述擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向下緩慢移動(dòng)并保持恒壓，而當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)1繼續(xù)上升并到達(dá)最高點(diǎn)時(shí)(請(qǐng)參閱圖3所示)，所述線性裝置4將繼續(xù)水平向右運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)擺桿組件3繼續(xù)逆時(shí)針擺動(dòng)，所述擺桿組件3和線性裝置4間夾角繼續(xù)增加，如圖4所示，此時(shí)，動(dòng)平臺(tái)1將開始下降，且當(dāng)所述線性裝置4 到達(dá)終點(diǎn)(即位移至最右端時(shí))時(shí)所述動(dòng)平臺(tái)1到達(dá)低點(diǎn)，動(dòng)平臺(tái)1完成一個(gè)周期運(yùn)動(dòng)，所述擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向上緩慢移動(dòng)直至到微調(diào)終點(diǎn)并保持恒壓，這樣恒壓裝置5即起到恒壓作用，又延長(zhǎng)了動(dòng)平臺(tái)1在高點(diǎn)的停留時(shí)間。請(qǐng)參閱圖5至圖7所示，線性裝置4由右開始向左水平運(yùn)動(dòng)，所述擺桿組件3和線性裝置4間夾角減小(即所述擺桿組件3做順時(shí)針擺動(dòng))，動(dòng)平臺(tái)1沿導(dǎo)向系統(tǒng)2沿豎直方向做上升運(yùn)動(dòng)。由動(dòng)平臺(tái)1從低點(diǎn)向高點(diǎn)運(yùn)動(dòng)(如圖5示意)，當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)1移動(dòng)到接近高點(diǎn)時(shí)擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向下緩慢移動(dòng)并保持恒壓，動(dòng)平臺(tái)1到達(dá)高點(diǎn)后所述線性裝置4繼續(xù)水平向左運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)擺桿組件3，如圖6所示，所述擺桿組件3下方的恒壓裝置5開始向上緩慢移動(dòng)直至到微調(diào)終點(diǎn)并保持恒壓，這樣恒壓裝置5即起到恒壓作用，又延長(zhǎng)了動(dòng)平臺(tái)1在高點(diǎn)的停留時(shí)間，所述線性裝置4繼續(xù)水平向左運(yùn)動(dòng)并推動(dòng)擺桿組件3，所述擺桿組件3和線性裝置4間的夾角繼續(xù)減小(即擺桿組件3順時(shí)針擺動(dòng))， 使動(dòng)平臺(tái)1由高點(diǎn)駛向低點(diǎn)，線性裝置4向左運(yùn)動(dòng)至起點(diǎn)位置(即位移至最左端)后動(dòng)平臺(tái)1到達(dá)低點(diǎn)，如此，所述動(dòng)平臺(tái)1再次完成一個(gè)周期運(yùn)動(dòng)，這樣線性裝置4在水平方向上完成一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)所述動(dòng)平臺(tái)1實(shí)現(xiàn)兩次加壓動(dòng)作。本實(shí)用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)的主要特點(diǎn)是在外部數(shù)字化控制器7的外部指令的作用下，利用線性裝置4推動(dòng)擺桿組件3使擺桿夾角發(fā)生變化從而使動(dòng)平臺(tái)1沿導(dǎo)向方向上下移動(dòng)，當(dāng)動(dòng)平臺(tái)1移動(dòng)到接近高點(diǎn)時(shí)擺桿下方的恒壓裝置5開始動(dòng)作并實(shí)現(xiàn)兩個(gè)功能1、提供較為穩(wěn)定的壓力，可有效的保護(hù)機(jī)械。2、延長(zhǎng)了動(dòng)平臺(tái)在高點(diǎn)的保壓時(shí)間，使得線性裝置4在一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)周期內(nèi)對(duì)動(dòng)平臺(tái)完成兩次加壓動(dòng)作，提高了平臺(tái)的效率。與傳統(tǒng)平臺(tái)相比，本實(shí)用新型所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)所用的機(jī)械零部件減少了約40%，材料成本和制造成本也降低了將近30%，并可大幅度提高設(shè)備的使用壽命，也大大提高了平臺(tái)運(yùn)行速度，而且保壓時(shí)間可以隨時(shí)更改。在第二實(shí)施方式中，如圖8至圖10所示，所述線性裝置4亦可采用兩個(gè)獨(dú)立式的機(jī)構(gòu)，其分別與擺桿組件3樞轉(zhuǎn)配合，并可各自沿著相反的方向運(yùn)動(dòng)，即該兩個(gè)線性裝置4 可朝相反的方向相互靠攏運(yùn)動(dòng)，也可沿著相反的方向相互遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)，如此來實(shí)現(xiàn)動(dòng)平臺(tái)1 在豎直方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在第三實(shí)施方式中，如圖11至圖12所示，本實(shí)施方式中的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)采用雙擺桿線性系統(tǒng)，其包括兩個(gè)獨(dú)立的線性裝置4，該線性裝置4與上、下擺桿3A、 3B連接，并沿著相同的方向做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以此來使得動(dòng)平臺(tái)1在豎直方向內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。在第四實(shí)施方式中，如圖13至圖14所示，本實(shí)施方式中的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)同樣采用雙擺桿線性系統(tǒng)，與前一實(shí)施方式不同的是，本實(shí)施方式的兩個(gè)線性裝置4 始終朝相反的方向做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以此實(shí)現(xiàn)動(dòng)平臺(tái)1在豎直方向內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。以上所述第二至第四實(shí)施方式雖結(jié)構(gòu)有所不同，但其做動(dòng)原理是與第一實(shí)施方式一致的，技術(shù)手段及技術(shù)效果本質(zhì)上是相同的，圖11至圖14僅為簡(jiǎn)單示意圖，在此不再贅述。以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，包括動(dòng)平臺(tái)、擺桿組件、導(dǎo)向系統(tǒng)、線性裝置、恒壓裝置、底座及外部數(shù)字化控制器，其特征在于所述線性裝置在水平方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擺桿組件與所述線性裝置相連并在豎直平面內(nèi)左右擺動(dòng)，使動(dòng)平臺(tái)沿導(dǎo)向系統(tǒng)在豎直方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高點(diǎn)移動(dòng)時(shí)所述擺桿組件下方的恒壓裝置向下移動(dòng)并保持恒壓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述線性裝置在一個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)周期中對(duì)所述動(dòng)平臺(tái)完成兩次加壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述動(dòng)平臺(tái)到達(dá)高點(diǎn)后所述線性裝置繼續(xù)前進(jìn)并推動(dòng)擺桿組件，所述線性裝置運(yùn)動(dòng)至終點(diǎn)位置時(shí)所述動(dòng)平臺(tái)在豎直方向上到達(dá)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的低點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)到接近高點(diǎn)時(shí)，所述擺桿組件下方的恒壓裝置根據(jù)壓力大小作上下微量調(diào)節(jié)運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述恒壓裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述線性裝置可由可控液壓系統(tǒng)組成或可控氣壓系統(tǒng)組成或可控伺服系統(tǒng)組成或可控氣液系統(tǒng)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)包括兩個(gè)線性裝置，所述兩個(gè)線性裝置彼此同向運(yùn)動(dòng)或相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)至少包括兩個(gè)擺桿組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，其特征在于所述擺桿組件包括相互連接的上、下擺桿。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種數(shù)字化壓力可控燙金模切平臺(tái)，包括動(dòng)平臺(tái)、擺桿組件、導(dǎo)向系統(tǒng)、線性裝置、恒壓裝置、底座及外部數(shù)字化控制器，所述線性裝置在水平方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述擺桿組件與所述線性裝置相連并在豎直平面內(nèi)左右擺動(dòng)，使動(dòng)平臺(tái)沿導(dǎo)向系統(tǒng)在豎直方向上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的高點(diǎn)移動(dòng)時(shí)所述擺桿組件下方的恒壓裝置向下移動(dòng)并保持恒壓。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型大大減少了機(jī)械零部件的數(shù)量、降低了材料成本和制造成本，加入恒壓裝置后，也大幅度提高了設(shè)備使用壽命和運(yùn)行效率。
文檔編號(hào)B41F19/00GK202163103SQ20112029196
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月12日
發(fā)明者張紅川, 徐景方 申請(qǐng)人:河北玉田興業(yè)印刷機(jī)械有限公司