專利名稱：印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，尤其指利用層迭狀的微調(diào)裝置、以水平的縱、橫及弧度方向滑移微調(diào)的裝置，以供印刷機組通過微調(diào)裝置進行微調(diào)、準確對位預設(shè)印刷物，達到快速進行印刷加工的目的。
背景技術(shù)：
按，隨著科技化時代腳步前進，有愈來愈多的電子、電氣化的科技產(chǎn)品充斥在日常生活、工作環(huán)境中，通過電子、電氣化的科技產(chǎn)品，提供人們在生活上、工作上更加方便、迅速、舒適的享受，除了科技化的家電產(chǎn)品、工作用計算機或個人用計算機等，或者自動柜員機、產(chǎn)品銷售終端機或工業(yè)控制系統(tǒng)等，更有方便供隨身攜帶、使用的各式筆記型計算機、 平板計算機或個人數(shù)字助理(PDA)或智能型手機等，通過觸控式屏幕供使用者直接操控， 減少許多額外設(shè)置的按鍵、控制鈕等接口設(shè)備，可供使用者直接觸動屏幕以進行操控、運作、更加方便；則面板即占有相當重要的地位，且一般面板是于透明基材(通常為玻璃、壓克力或硅膠等)表面設(shè)置導電薄膜，以成型面板，可供感應屏幕上觸碰的訊號，通常在進行面板的加工過程中，待印刷的面板經(jīng)過居中對位的調(diào)整后，于進行印刷時，印刷機組必須準確對位于待印刷面板，否則容易產(chǎn)生偏移、歪斜，導致印刷圖形不正確，而造成產(chǎn)品不量率的增加，請參閱圖8所示，印刷機組A為固設(shè)于機臺Al上，并于印刷機組A的一側(cè)設(shè)置印刷機頭A2，而于印刷機頭A2底部組設(shè)印刷網(wǎng)版A3，通過印刷網(wǎng)版A3 二側(cè)的調(diào)整鈕A31、A32， 予以調(diào)整印刷網(wǎng)版A3的位置，對位待印刷的面板，然在實際進行印刷加工作業(yè)時，仍存在諸多的缺失與不便，如1)在面板的印刷加工工藝中，于進行印刷加工時，待印刷面板在工作平臺上移送至印刷機組處，印刷機組A必須準確與待印刷面板對位，若稍有歪斜、偏移，將造成面板上印刷圖形失敗，但印刷網(wǎng)版A3通過調(diào)整鈕31、A32并無法精準調(diào)整，仍容易發(fā)生對位不準確的缺失。2)印刷機組在對待印刷面板印刷前，印刷網(wǎng)版與印刷機頭A2必須對正待印刷面板表面，一般印刷機組A都是進行大距離的位置調(diào)整，不易進行微調(diào)、準確對位，徒增印刷作業(yè)的困難。因此，如何解決目前面板在進行印刷作業(yè)時，在印刷前不易對位、調(diào)整的困擾與麻煩，且待印刷面板在移送過程容易略有偏移、印刷機組不易精準微調(diào)對位等問題，即為從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，可通過層迭狀微調(diào)裝置， 對印刷機組進行微調(diào)、準確對位預設(shè)印刷物，提升印刷質(zhì)量及良率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，包括水平橫向單元、水平縱向單元、水平弧度單元及作業(yè)平臺，其中[0008]該水平橫向單元設(shè)有具復數(shù)橫向滑軌的第一平臺上，并于各橫向滑軌上分別組裝活動滑移的復數(shù)橫向滑座；該水平縱向單元組裝、迭設(shè)于水平橫向單元上方，設(shè)有具復數(shù)縱向滑軌的第二平臺上，且第二平臺底部固設(shè)于各橫向滑座上，而第二平臺上分別設(shè)有相對橫向滑軌的垂直方向延伸的復數(shù)縱向滑軌，再于各縱向滑軌上分別組裝活動滑移的復數(shù)縱向滑座，另于第二平臺一側(cè)連設(shè)有推移第二平臺位移的第一動力部；該水平弧度單元組裝、迭設(shè)于水平縱向單元上方，設(shè)有具復數(shù)彎弧滑軌的第三平臺上，且第三平臺底部固設(shè)于各縱向滑座上，而第三平臺上分別設(shè)有呈水平向彎曲延伸的復數(shù)彎弧滑軌，再于各彎弧滑軌上分別組裝活動滑移的復數(shù)彎弧滑座，且于第三平臺一側(cè)連設(shè)有推移第三平臺位移的第二動力部；及該作業(yè)平臺組裝于水平弧度單元上方，利用底部固設(shè)于各彎弧滑座上，并于作業(yè)平臺一側(cè)連設(shè)有推移作業(yè)平臺位移的第三動力部，再于作業(yè)平臺上架設(shè)進行印刷作業(yè)的印刷機組。所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其中該微調(diào)裝置的第一平臺、第二平臺、第三平臺及作業(yè)平臺依序由下往上呈層迭狀活動組裝，并利用第一平臺底部固設(shè)于進行面板印刷加工的印刷機構(gòu)的工作平臺上。所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其中該水平橫向單元的第一平臺，于表面設(shè)有至少二個或二個以上的橫向滑軌，并于各橫向滑軌上分別活動組裝置少二個或二個以上的橫向滑座，且各橫向滑座底部分別設(shè)有組合于橫向滑軌的橫向槽道，而橫向槽道與橫向滑軌分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽及I形軌或凹形槽及凸形軌。所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其中該水平縱向單元的第二平臺，于表面設(shè)有至少二個或二個以上的縱向滑軌，并于各縱向滑軌上分別活動組裝置少二個或二個以上的縱向滑座，且各縱向滑座底部分別設(shè)有組合于縱向滑軌的縱向槽道，而縱向槽道與縱向滑軌分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽及I形軌或凹形槽及凸形軌。所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其中該水平縱向單元于第二平臺一側(cè)設(shè)有第一動力部，而第一動力部為氣壓缸或液壓缸。所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其中該水平弧度單元的第二平臺，于表面設(shè)有至少二個或二個以上的彎弧滑軌，并于各彎弧滑軌上分別活動組裝置少二個或二個以上的彎弧滑座，且各彎弧滑座底部分別設(shè)有組合于彎弧滑軌的彎弧槽道，而彎弧槽道與彎弧滑軌分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽及I形軌或凹形槽及凸形軌。所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其中該水平弧度單元于第三平臺一側(cè)設(shè)有第二動力部，而第二動力部為氣壓缸或液壓缸。所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其中該作業(yè)平臺一側(cè)設(shè)有第三動力部，而第三動力部為氣壓缸或液壓缸。本實用新型利用微調(diào)裝置的層迭狀活動組裝的水平橫向單元、水平縱向單元、水平弧度單元及作業(yè)平臺，可供作業(yè)平臺的組合平面上設(shè)置的印刷機組，進行準確的微幅調(diào)整、位移，而可達到印刷機組微調(diào)準確對位預設(shè)印刷物、進行精準印刷加工為主要保護重點，并利用微調(diào)裝置組裝于印刷機構(gòu)的工作平臺，與工作平臺周邊的居中對位模塊、檢測單元等，進行預設(shè)印刷物的一貫加工工藝，使預設(shè)加工物的工藝快速、順暢、印刷機組與預設(shè)印刷物的對位準確的優(yōu)勢，而可提高印刷作業(yè)的質(zhì)量，具有提升工藝產(chǎn)能、產(chǎn)品良率的效用。

圖1為本實用新型印刷機構(gòu)的立體外觀圖。圖2為本實用新型印刷機構(gòu)的立體分解圖。圖3為本實用新型微調(diào)裝置的立體分解圖。圖4為本實用新型微調(diào)裝置的立體外觀圖。圖5為本實用新型微調(diào)裝置的水平橫向調(diào)整視圖。圖6為本實用新型微調(diào)裝置的水平縱向調(diào)整視圖。圖7為本實用新型微調(diào)裝置的水平弧度調(diào)整視圖。圖8為公知印刷機組的立體外觀圖。附圖主要元件符號說明1水平橫向單元；11 第一平臺；12橫向滑軌；13橫向滑座；131第一對接面；132橫向槽道；2水平縱向單元；21 第二平臺；22縱向滑軌；23縱向滑座；231第二對接面；232縱向槽道；M第一動力部；3水平弧度單元；31第三平臺；32彎弧滑軌；33彎弧滑座；331第三對接面；332彎弧槽道；；34第二動力部；4作業(yè)平臺；41組合平面；42第三動力部；5印刷機組；51網(wǎng)版；52印刷機頭；6印刷機構(gòu)；61工作平臺；62居中對位模塊；63檢測模塊；A印刷機組；Al 機臺；A2印刷機頭；A3印刷網(wǎng)版；A31調(diào)整鈕；A32調(diào)整鈕。
具體實施方式
[0053]本實用新型在于該微調(diào)裝置是設(shè)有層迭狀的水平橫向單元、水平縱向單元、水平弧度單元及作業(yè)平臺，而作業(yè)平臺上架設(shè)印刷機組，可推移作業(yè)平臺、印刷機組進行水平的橫向、縱向及弧度的各方向微調(diào)，以精準對位于預設(shè)印刷物，達到微幅調(diào)整印刷機組的目的，并提升印刷的準確度、完整性及產(chǎn)品良率。本實用新型在于該微調(diào)裝置的水平橫向單元，是于第一平臺上設(shè)有復數(shù)橫向滑軌、復數(shù)橫向滑座，各橫向滑座上迭設(shè)水平縱向單元的第二平臺，且第二平臺上設(shè)有復數(shù)縱向滑軌、復數(shù)縱向滑座、一側(cè)連設(shè)有第一動力部，可推移第二平臺于復數(shù)橫向滑座、橫向滑軌上滑移，再于各縱向滑座上迭設(shè)水平弧度單元的第三平臺，則第三平臺上設(shè)有復數(shù)彎弧滑軌、復數(shù)彎弧滑座、一側(cè)連設(shè)有第二動力部，可推移第三平臺、復數(shù)縱向滑座、縱向滑軌上滑移，各彎弧滑座上迭設(shè)作業(yè)平臺，而作業(yè)平臺上架設(shè)印刷機組、一側(cè)連設(shè)有第三動力部， 可推移作業(yè)平臺于復數(shù)彎弧滑座、彎弧滑軌上滑移。為能更清楚地理解上述目的及功效，
以下結(jié)合附圖和較佳實施例對本實用新型所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造作詳細說明。請參閱圖1、2、3、4所示，為本實用新型印刷機構(gòu)的立體外觀圖、印刷機構(gòu)的立體分解圖、微調(diào)裝置的立體分解圖、微調(diào)裝置的立體外觀圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的微調(diào)裝置包括水平橫向單元1、水平縱向單元2、水平弧度單元3及作業(yè)平臺4，其中該水平橫向單元1設(shè)有第一平臺11，且第一平臺11表面上設(shè)有至少二個或二個以上的橫向滑軌12，再于各橫向滑軌12上分別活動組裝至少二個或二個以上的橫向滑座13， 各橫向滑座13頂面則分別形成第一對接面131。該水平縱向單元2設(shè)有第二平臺21，而第二平臺21表面上設(shè)有至少二個或二個以上的縱向滑軌22，則于各縱向滑軌22上分別活動組裝至少二個或二個以上的縱向滑座23， 各縱向滑座23頂面則分別形成第二對接面231 ；且第二平臺21于一側(cè)邊設(shè)有第一動力部 24。該水平弧度單元3設(shè)有第三平臺31，即于第三平臺31表面上設(shè)有至少二個或二個以上的彎弧滑軌32，且各彎弧滑軌32上分別活動組裝至少二個或二個以上的彎弧滑座33， 各彎弧滑座33頂面則分別形成第三對接面331 ；另于第三平臺31于一側(cè)邊設(shè)有第二動力部34。該作業(yè)平臺4是于上方形成組合平面41，再于組合平面41 一側(cè)邊連設(shè)有第三動力部42。上述各結(jié)構(gòu)單元于組裝時，是利用水平橫向單元1的第一平臺11上，各橫向滑軌 12活動組裝的復數(shù)橫向滑座13，分別以上方第一對接面131供水平縱向單元2的第二平臺 21的底部表面對接、組裝、結(jié)合，并供第二平臺21—側(cè)第一動力部對底面，固設(shè)于第一平臺 11上，再于水平縱向單元2的第二平臺21上，各縱向滑軌22活動組裝的復數(shù)縱向滑座23， 分別以上方第二對接面231供水平弧度單元3的第三平臺31的底部表面對接、組裝、結(jié)合， 并供第三平臺31 —側(cè)第二動力部34底面，固設(shè)于第二平臺21上，且水平弧度單元3的第三平臺31上，各彎弧滑軌32活動組裝的復數(shù)彎弧滑座33，分別以上方第三對接面331供作業(yè)平臺4的底部表面對接、組裝、結(jié)合，且作業(yè)平臺4于組合平面41上組裝印刷機組5，即組構(gòu)成本實用新型的微調(diào)裝置。[0062]而上述微調(diào)裝置通過層迭狀的水平橫向單元1、水平縱向單元2、水平弧度單元3、 作業(yè)平臺4及組裝于作業(yè)平臺4的組合平面41上的印刷機組5，共同組設(shè)于印刷機構(gòu)6的工作平臺61上，且利用水平橫向單元1的第一平臺11底部固設(shè)于工作平臺61上，作業(yè)平臺4 一側(cè)連設(shè)的第三動力部42，亦固設(shè)于工作平臺61上，并于工作平臺61上微調(diào)裝置及印刷機組5的周邊，分別組裝居中對位模塊62、檢測模塊63等，以供進行預設(shè)印刷物(可為智能型手機的面板、平板計算機的面板或自動柜員機屏幕面板等，由玻璃材質(zhì)、壓克力材質(zhì)或硅膠材質(zhì)等所制成的面板)進行一貫化的印刷加工作業(yè)，通過微調(diào)裝置將印刷機組5進行精確的水平方向的縱、橫、弧度等各方位的微幅調(diào)整，達到微調(diào)功效，供印刷機組5的網(wǎng)版51、印刷機頭52準確對位于預設(shè)印刷物，進行準確的印刷加工，可提高印刷作業(yè)的圖形準確度、并可提升產(chǎn)品的質(zhì)量及產(chǎn)品良率。又，水平縱向單元2的第一動力部M、水平弧度單元3的第二動力部34及作業(yè)平臺4的第三動力部42，可分別氣壓缸或液壓缸等，可進行往復伸縮位移的機構(gòu)。請參閱圖2、3、5、6、7所示，為本實用新型印刷機構(gòu)的立體分解圖、微調(diào)裝置的立體分解圖、微調(diào)裝置的水平橫向調(diào)整視圖、微調(diào)裝置的水平縱向調(diào)整視圖、微調(diào)裝置的水平弧度調(diào)整視圖，由圖中所示可以清楚看出，本實用新型的微調(diào)裝置于水平橫向單元1的第一平臺11上，組裝于各橫向滑軌12的各橫向滑座13，于底部分別設(shè)有橫向槽道132，供各橫向滑座13分別利用橫向槽道132活動組裝于各橫向滑軌12上，可進行水平橫向的往復滑行、位移，而橫向槽道132、橫向滑軌12可分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽座及I形滑軌或凹形槽座及凸形滑軌等，可供相對活動組裝、滑移。而上述水平縱向單元2的各縱向滑座23，于底部分別設(shè)有縱向槽道232，供各縱向滑座23分別利用縱向槽道232活動組裝于各縱向滑軌22上，可進行水平縱向的往復滑行、 位移，而縱向槽道232、縱向滑軌22可分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽座及I形滑軌或凹形槽座及凸形滑軌等，可供相對活動組裝、滑移。又上述水平弧度單元3的各彎弧滑座33，于底部分別設(shè)有彎弧槽道332，供各彎弧滑座33分別利用彎弧槽道332活動組裝于各彎弧滑軌32上，可進行水平方向的預設(shè)弧曲角度(可為內(nèi)部夾角30°、45°、60°或90°等，各種弧曲角度)的往復滑行、位移，而彎弧槽道332、彎弧滑軌32可分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽座及I形滑軌或凹形槽座及凸形滑軌等，可供相對活動組裝、滑移。由上述水平橫向單元1、水平縱向單元2、水平弧度單元3及作業(yè)平臺4，呈層迭狀的活動式上、下對接組裝，以組構(gòu)成可進行水平方向的左、右橫向或前、后縱向及預設(shè)弧度的滑行、位移，達到具有精準微幅調(diào)整的作用，可供組裝于作業(yè)平臺4的組合平面41上的印刷機組5，通過水平橫向單元1調(diào)整橫向位移、水平縱向單元2調(diào)整縱向位移、水平弧度單元3調(diào)整弧形位移，將可配合位于印刷機構(gòu)6的工作平臺61上的預設(shè)印刷物，而供進行微幅調(diào)整對位的位移，供印刷機組5的網(wǎng)版51、印刷機頭52準確對位預設(shè)印刷物表面，可在進行印刷加工時，提高印刷質(zhì)量及產(chǎn)品良率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此局限本實用新型的專利范圍，本實用新型的印刷機構(gòu)微調(diào)裝置，是利用層迭狀活動組裝的水平橫向單元1、水平縱向單元2、水平弧度單元3及作業(yè)平臺4，而對作業(yè)平臺4的組合平面41上組設(shè)的印刷機組5， 進行水平方向的左、右橫移或前、后縱向移動或預設(shè)弧度的弧形滑移等，而達到微調(diào)印刷機組5的網(wǎng)版51、印刷機頭52，準確對位于預設(shè)印刷物進行精準印刷的目的，可通過微調(diào)裝置對印刷機組5作微調(diào)，配合位于印刷機構(gòu)6的工作平臺61上的預設(shè)印刷物，達到準確對位、 避免印刷失敗，并與印刷機構(gòu)6的工作平臺61外圍設(shè)置的居中對位模塊62、檢測單元63， 可加速印刷工藝速度、提高印刷質(zhì)量、提升產(chǎn)品良率，故舉凡可達成前述效果的結(jié)構(gòu)、裝置皆應受本實用新型所涵蓋，此種簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理包含于本實用新型的權(quán)利范圍內(nèi)。上述本實用新型的印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置于實際使用時，為可具有下列各項優(yōu)點， 如— )利用微調(diào)裝置的水平橫向單元1、水平縱向單元2、水平弧度單元3及作業(yè)平臺4，分別為活動式層迭的上、下對接組裝，可供作業(yè)平臺4于組合平面41上設(shè)置的印刷機組5，進行縱、橫、弧度的各方向調(diào)整位移，以供精準對位預設(shè)印刷物進行印刷加工。二)微調(diào)裝置組設(shè)于印刷機構(gòu)6的工作平臺61外圍周邊，并配合相鄰設(shè)置的居中對位模塊62、檢測單元63，以提升預設(shè)印刷物的印刷加工流程，印刷時可以快速、準確對位，增加作業(yè)流程順暢進行，提升加工產(chǎn)能、質(zhì)量及產(chǎn)品良率。惟，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，非因此即局限本實用新型的專利范圍，故舉凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應同理包含于本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，包括水平橫向單元、水平縱向單元、水平弧度單元及作業(yè)平臺，其特征在于該水平橫向單元設(shè)有具復數(shù)橫向滑軌的第一平臺上，并于各橫向滑軌上分別組裝活動滑移的復數(shù)橫向滑座；該水平縱向單元組裝、迭設(shè)于水平橫向單元上方，設(shè)有具復數(shù)縱向滑軌的第二平臺上， 且第二平臺底部固設(shè)于各橫向滑座上，而第二平臺上分別設(shè)有相對橫向滑軌的垂直方向延伸的復數(shù)縱向滑軌，再于各縱向滑軌上分別組裝活動滑移的復數(shù)縱向滑座，另于第二平臺一側(cè)連設(shè)有推移第二平臺位移的第一動力部；該水平弧度單元組裝、迭設(shè)于水平縱向單元上方，設(shè)有具復數(shù)彎弧滑軌的第三平臺上， 且第三平臺底部固設(shè)于各縱向滑座上，而第三平臺上分別設(shè)有呈水平向彎曲延伸的復數(shù)彎弧滑軌，再于各彎弧滑軌上分別組裝活動滑移的復數(shù)彎弧滑座，且于第三平臺一側(cè)連設(shè)有推移第三平臺位移的第二動力部；及該作業(yè)平臺組裝于水平弧度單元上方，利用底部固設(shè)于各彎弧滑座上，并于作業(yè)平臺一側(cè)連設(shè)有推移作業(yè)平臺位移的第三動力部，再于作業(yè)平臺上架設(shè)進行印刷作業(yè)的印刷機組。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其特征在于其中該微調(diào)裝置的第一平臺、第二平臺、第三平臺及作業(yè)平臺依序由下往上呈層迭狀活動組裝，并利用第一平臺底部固設(shè)于進行面板印刷加工的印刷機構(gòu)的工作平臺上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其特征在于其中該水平橫向單元的第一平臺，于表面設(shè)有至少二個或二個以上的橫向滑軌，并于各橫向滑軌上分別活動組裝置少二個或二個以上的橫向滑座，且各橫向滑座底部分別設(shè)有組合于橫向滑軌的橫向槽道， 而橫向槽道與橫向滑軌分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽及I形軌或凹形槽及凸形軌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其特征在于其中該水平縱向單元的第二平臺，于表面設(shè)有至少二個或二個以上的縱向滑軌，并于各縱向滑軌上分別活動組裝置少二個或二個以上的縱向滑座，且各縱向滑座底部分別設(shè)有組合于縱向滑軌的縱向槽道， 而縱向槽道與縱向滑軌分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽及I形軌或凹形槽及凸形軌。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其特征在于其中該水平縱向單元于第二平臺一側(cè)設(shè)有第一動力部，而第一動力部為氣壓缸或液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其特征在于其中該水平弧度單元的第二平臺，于表面設(shè)有至少二個或二個以上的彎弧滑軌，并于各彎弧滑軌上分別活動組裝置少二個或二個以上的彎弧滑座，且各彎弧滑座底部分別設(shè)有組合于彎弧滑軌的彎弧槽道， 而彎弧槽道與彎弧滑軌分別為鳩尾槽及鳩尾座、I形槽及I形軌或凹形槽及凸形軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其特征在于其中該水平弧度單元于第三平臺一側(cè)設(shè)有第二動力部，而第二動力部為氣壓缸或液壓缸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，其特征在于其中該作業(yè)平臺一側(cè)設(shè)有第三動力部，而第三動力部為氣壓缸或液壓缸。
專利摘要一種印刷機構(gòu)的微調(diào)裝置，該微調(diào)裝置的水平橫向單元于第一平臺上設(shè)有復數(shù)橫向滑軌、復數(shù)橫向滑座，各橫向滑座上迭設(shè)水平縱向單元的第二平臺，且第二平臺上設(shè)有復數(shù)縱向滑軌、復數(shù)縱向滑座、一側(cè)連設(shè)有第一動力部，可推移第二平臺于復數(shù)橫向滑座、橫向滑軌上滑移，再于各縱向滑座上迭設(shè)水平弧度單元的第三平臺，則第三平臺上設(shè)有復數(shù)彎弧滑軌、復數(shù)彎弧滑座、一側(cè)連設(shè)有第二動力部，可推移第三平臺、復數(shù)縱向滑座、縱向滑軌上滑移，各彎弧滑座上迭設(shè)作業(yè)平臺，而作業(yè)平臺上架設(shè)印刷機組、一側(cè)連設(shè)有第三動力部，可推移作業(yè)平臺于復數(shù)彎弧滑座、彎弧滑軌上滑移，達到微調(diào)印刷機組的目的。
文檔編號B41F15/14GK202293601SQ20112038275
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者謝淑日 申請人:臺灣恒基股份有限公司