專利名稱：燙印上光一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
燙印上光一體機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種燙印設(shè)備，特別涉及一種燙印上光一體機(jī)。
技術(shù)背景[0002]燙印機(jī)就是能夠產(chǎn)生溫度和壓力，最終使打印介質(zhì)上的圖案轉(zhuǎn)移到其他產(chǎn)品上的一種機(jī)器。以熱轉(zhuǎn)印機(jī)為例，假如你想把一個(gè)圖案印制在服裝上，那么印花的原理是這樣的一些分散染料具有升華特性，選擇在15(T230° C升華的分散染料，將其與漿料混合制成“色墨"，再根據(jù)不同的設(shè)計(jì)圖案要求，將“色墨“印刷到轉(zhuǎn)移紙上，然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時(shí)間的情況下，染料從印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴(kuò)散作用進(jìn)入織物內(nèi)部，從而達(dá)到著色的目的。[0003]目前，市場及資料上出現(xiàn)的燙印機(jī)主要包括有放料單元、收料單元及處于放料單元與收料單元之間的燙印單元，產(chǎn)品經(jīng)過燙印后需要經(jīng)過另外的上光油印刷機(jī)對(duì)產(chǎn)品的表面光澤度、耐磨度或防水性進(jìn)行處理，此過程較為復(fù)雜及繁瑣，操作人員需將產(chǎn)品往復(fù)更換于兩臺(tái)設(shè)備上，加工效率低下。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種提高加工效率、操作方便的燙印上光一體機(jī)。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種燙印上光一體機(jī)，包括有機(jī)體、架設(shè)于機(jī)體上的放料單元、收料單元及處于放料單元與收料單元之間的燙印單元，所述的放料單元包括有糾偏防卷輪、若干漲力輥及傳輸輥；燙印單元包括有膜放料組件、與膜放料組件連接的燙印組件及傳輸輥筒組；所述的收料單元包括有收卷輥筒及若干與收卷輥筒連接的漲力輥筒，其特征在于所述的燙印單元至少設(shè)有兩組，且燙印單元與收料單元之間設(shè)有上光油印刷單元，該上光油印刷單元包括有上光油印刷輥筒、與上光油印刷輥筒貼設(shè)的壓緊輥筒及延伸至上光油印刷輥筒處的刮刀，壓緊輥筒與上光油印刷輥筒之間設(shè)有上光油印刷空間，且壓緊輥筒上設(shè)有調(diào)節(jié)壓緊輥筒與上光油印刷輥筒之間上光油印刷空間的調(diào)節(jié)組件；所述的各單元之間通過傳送輪連接。[0006]采用上述技術(shù)方案，通過在燙印單元與收料單元之間設(shè)置上光油印刷單元，使產(chǎn)品在經(jīng)過燙印后可延續(xù)的進(jìn)行上光油處理，操作人員無需將產(chǎn)品由機(jī)體上移下便可同時(shí)完成產(chǎn)品的燙印及上光油處理，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。上光油印刷單元中的上光油印刷輥筒與壓緊輥筒之間的上光油印刷空間可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此在適應(yīng)不同厚度的待印紙張。[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為調(diào)節(jié)組件包括有架設(shè)于機(jī)體上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與其呈螺旋旋接并與壓緊輥筒抵觸的調(diào)節(jié)螺桿。[0008]采用上述技術(shù)方案，通過調(diào)節(jié)塊及調(diào)節(jié)螺桿實(shí)施對(duì)壓緊輥筒的抵觸對(duì)壓緊輥筒與上光油印刷輥筒之間上光油印刷空間的間距實(shí)施調(diào)節(jié)，這樣設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。[0009]本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為放料單元與燙印單元之間設(shè)有預(yù)熱烘箱。[0010]采用上述技術(shù)方案，預(yù)熱洪箱的設(shè)置有利于產(chǎn)品的燙印。[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的流程示意圖；[0013]圖2為圖1的I部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1、圖2所示的一種燙印上光一體機(jī)，包括有機(jī)體1、架設(shè)于機(jī)體1上的放料單元2、收料單元3及處于放料單元2與收料單元3之間的燙印單元4。其中，放料單元2包括有糾偏防卷輪21、若干漲力輥22及傳輸輥23 ；燙印單元4包括有膜放料組件41、與膜放料組件41連接的燙印組件42及傳輸輥筒組43 ；收料單元3包括有收卷輥筒31及若干與收卷輥筒31連接的漲力輥筒32。燙印單元4至少設(shè)有兩組，且燙印單元4與收料單元3之間設(shè)有上光油印刷單元5，該上光油印刷單元5包括有上光油印刷輥筒51、與上光油印刷輥筒51貼設(shè)的壓緊輥筒52及延伸至上光油印刷輥筒51處的刮刀53，壓緊輥筒52與上光油印刷輥筒51之間設(shè)有上光油印刷空間54，且壓緊輥筒52上設(shè)有調(diào)節(jié)壓緊輥筒52與上光油印刷輥筒51之間上光油印刷空間M的調(diào)節(jié)組件55 ；各單元之間通過傳送輪6連接。上述方案中，通過在燙印單元4與收料單元3之間設(shè)置上光油印刷單元5，使產(chǎn)品在經(jīng)過燙印后可延續(xù)的進(jìn)行上光油處理，操作人員無需將產(chǎn)品由機(jī)體1上移下便可同時(shí)完成產(chǎn)品的燙印及上光油處理，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。上光油印刷單元5中的上光油印刷輥筒51與壓緊輥筒52之間的上光油印刷空間M可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以此在適應(yīng)不同厚度的待印紙張。[0015]在本實(shí)用新型實(shí)施了中，調(diào)節(jié)組件55包括有架設(shè)于機(jī)體1上的調(diào)節(jié)塊551，調(diào)節(jié)塊 551上設(shè)有與其呈螺旋旋接并與壓緊輥筒52抵觸的調(diào)節(jié)螺桿552。當(dāng)然，也可為與壓緊輥筒52配合的伺服電機(jī)或氣缸體，都是可行的。為了保證產(chǎn)品的燙印效果，放料單元2與燙印單元4之間設(shè)有預(yù)熱烘箱7，預(yù)熱烘箱7的設(shè)置使產(chǎn)品被放卷后得到預(yù)先的加熱。權(quán)利要求1.一種燙印上光一體機(jī)，包括有機(jī)體、架設(shè)于機(jī)體上的放料單元、收料單元及處于放料單元與收料單元之間的燙印單元，所述的放料單元包括有糾偏防卷輪、若干漲力輥及傳輸輥；燙印單元包括有膜放料組件、與膜放料組件連接的燙印組件及傳輸輥筒組；所述的收料單元包括有收卷輥筒及若干與收卷輥筒連接的漲力輥筒，其特征在于所述的燙印單元至少設(shè)有兩組，且燙印單元與收料單元之間設(shè)有上光油印刷單元，該上光油印刷單元包括有上光油印刷輥筒、與上光油印刷輥筒貼設(shè)的壓緊輥筒及延伸至上光油印刷輥筒處的刮刀，壓緊輥筒與上光油印刷輥筒之間設(shè)有上光油印刷空間，且壓緊輥筒上設(shè)有調(diào)節(jié)壓緊輥筒與上光油印刷輥筒之間上光油印刷空間的調(diào)節(jié)組件；所述的各單元之間通過傳送輪連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燙印上光一體機(jī)，其特征在于所述的調(diào)節(jié)組件包括有架設(shè)于機(jī)體上的調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊上設(shè)有與其呈螺旋旋接并與壓緊輥筒抵觸的調(diào)節(jié)螺桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述燙印上光一體機(jī)，其特征在于所述的放料單元與燙印單元之間設(shè)有預(yù)熱烘箱。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燙印設(shè)備，特別涉及一種燙印上光一體機(jī)。本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種燙印上光一體機(jī)，包括有機(jī)體、架設(shè)于機(jī)體上的放料單元、收料單元及燙印單元，放料單元包括有糾偏防卷輪、若干漲力輥及傳輸輥；燙印單元包括有膜放料組件、與膜放料組件連接的燙印組件及傳輸輥筒組；收料單元包括有收卷輥筒及漲力輥筒，燙印單元與收料單元之間設(shè)有上光油印刷單元，上光油印刷單元包括有上光油印刷輥筒、壓緊輥筒及刮刀，壓緊輥筒與上光油印刷輥筒之間設(shè)有上光油印刷空間，且壓緊輥筒上設(shè)有調(diào)節(jié)上光油印刷空間的調(diào)節(jié)組件；各單元之間通過傳送輪連接。采用上述技術(shù)方案，提供了一種提高加工效率、操作方便的燙印上光一體機(jī)。
文檔編號(hào)B41F19/06GK202271651SQ201120410439
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者黃偉立 申請(qǐng)人:立可達(dá)包裝有限公司