專利名稱：魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種人工標(biāo)記物的制作生產(chǎn)線，尤其涉及魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
研究魚(yú)類的洄游和魚(yú)類資源的ー種方法。將天然水域中捕獲的魚(yú)類做上標(biāo)記后放回原水域，重新捕獲時(shí)可據(jù)以研究魚(yú)類的洄游、分布、生長(zhǎng)和資源等狀況。1886年，Petersen等采用給魚(yú)作標(biāo)志的方法估算封閉水體中魚(yú)類種群的大小和死亡率，標(biāo)志放流(tagged releasing)技術(shù)由此發(fā)展起來(lái)。標(biāo)志放流技術(shù)有體外標(biāo)記法和體內(nèi)標(biāo)記法兩種。體外標(biāo)記法包括切鰭法、剪棘法、顔料標(biāo)記法(具體有染色法、入墨法、熒光色素標(biāo)記法等)、體外標(biāo)(包括穿體標(biāo)、箭形標(biāo)和內(nèi)錨標(biāo))等；體內(nèi)標(biāo)記法包括金屬線碼標(biāo)記(CWT)法、被 動(dòng)整合雷達(dá)(P IT)法、檔案式標(biāo)記法、分離式衛(wèi)星標(biāo)記法、生物遙測(cè)標(biāo)記法等。體外標(biāo)志法主要有作標(biāo)記法和加標(biāo)法兩類。作標(biāo)記法是最早使用的方法之一。它是在魚(yú)體的原有器官做上標(biāo)記，如全部或部分地切除魚(yú)鰭。此法簡(jiǎn)便又快，適用于幼魚(yú)。缺點(diǎn)是切除的魚(yú)鰭在很多情況下會(huì)繼續(xù)再生。因此，切鰭法通常僅用于脂鰭完全不能再生的鮭。現(xiàn)代大多采用加標(biāo)法,即把特別的標(biāo)志物附加在魚(yú)體上。標(biāo)志物上一般應(yīng)注明標(biāo)志單位、日期等。體外標(biāo)志法最廣泛使用的是將標(biāo)志牌系掛于魚(yú)體表面。體外標(biāo)志牌種類繁多，目前普遍使用的類型有①靜水力學(xué)標(biāo)牌，管內(nèi)藏有字條，扎在魚(yú)體背部彼得遜標(biāo)牌，似小紐扣狀的圓牌，成對(duì)地系在體背兩側(cè)環(huán)形標(biāo)牌，扎在尾柄部位倒鉤標(biāo)牌。前兩種標(biāo)牌一般都用彩色塑料制成，易被發(fā)現(xiàn)，不腐蝕，保留時(shí)間長(zhǎng)；后兩種標(biāo)牌常用銀、鎳或鋁制成。對(duì)于大型、兇猛、體滑、不易操作的魚(yú)類，采用磺酸間氨基苯甲酸和季戊醇等麻醉劑，以保證標(biāo)志工作的順利進(jìn)行。標(biāo)志牌對(duì)魚(yú)的行動(dòng)有影響，易被漁網(wǎng)掛住、被敵害發(fā)現(xiàn)和追擊。研究生產(chǎn)這些標(biāo)志物的生產(chǎn)線，批量生產(chǎn)標(biāo)志物，對(duì)批量放流、生態(tài)評(píng)估具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)提供ー種占地小、生產(chǎn)速度快、能量損耗小、加工精度要求低、適于批量生產(chǎn)、標(biāo)識(shí)序列號(hào)穩(wěn)定清晰、不易脫落的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，包括能對(duì)線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)，其中蝕刻機(jī)連接有能對(duì)分段的線標(biāo)本體的尾端進(jìn)行開(kāi)叉沖壓的沖壓機(jī)組；蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少ー對(duì)能將線標(biāo)本體連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面的定型輪組；沖壓機(jī)組與蝕刻槽之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)；點(diǎn)膠機(jī)與沖壓機(jī)組設(shè)有切段滾刀。線標(biāo)本體線材坯料經(jīng)過(guò)蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽,浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)下方蝕刻光束區(qū)域附近前，定型輪組先加工出一個(gè)標(biāo)示面，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻エ藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)涂抹樹(shù)脂或清漆防銹。[0005]為優(yōu)化 上述技術(shù)方案，采取的措施還包括線標(biāo)本體的前端部具有楔形頭；線標(biāo)本體的尾端具有開(kāi)叉的尾端，并且該開(kāi)叉尾端的基部中心軸上制有圓柱型的沖擊孔；線標(biāo)本體的側(cè)面一部分為圓柱面，另一部分為非圓柱面的標(biāo)示面。標(biāo)示面采用平面，可是蝕刻均勻，避免能量損失。蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少ー組能將線標(biāo)本體的線材坯料彎折的導(dǎo)向輪組。導(dǎo)向輪組主要起彎折作用，使線標(biāo)本體的線材坯料能局部浸入蝕刻槽內(nèi)，減小整個(gè)裝置的體積。定型輪組具有并列設(shè)置的平面滾輪和凹面滾輪。平面滾輪和凹面滾輪之間以擠壓作用加工出標(biāo)示面。標(biāo)示面具有能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面，并且該表面上涂有樹(shù)脂層。序列號(hào)標(biāo)記的長(zhǎng)度與標(biāo)示面具有的能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面的長(zhǎng)度恰好相等；切段滾刀相鄰兩個(gè)刀鋒之間的間距恰好等于序列號(hào)標(biāo)記的長(zhǎng)度。如此，加工過(guò)程中無(wú)需在印刷序列號(hào)前進(jìn)行對(duì)齊エ序，只需直接采用滾刀切段，生產(chǎn)出的成品線標(biāo)本體上記錄的序列號(hào)均為完整的序列號(hào)，不會(huì)出現(xiàn)缺碼。沖壓機(jī)組含有履帶；履帶排布有喇叭形的沖壓座；切段滾刀處理后的線標(biāo)本體恰好能落入喇叭形的沖壓座內(nèi)；氣動(dòng)沖壓機(jī)的沖壓頭的刀刃中部制有能加工出沖擊孔的圓柱型沖壓撞針結(jié)構(gòu)。履帶的上半部分內(nèi)側(cè)固定安裝有能吸引磁鐵。采用能被磁鐵吸引的鐵、鎳、特定不銹鋼材料，在切段エ序后，由于磁性吸引，線標(biāo)本體被吸入沖壓座內(nèi)。如果不采用磁鐵，則沖壓機(jī)組須采取水平排布方式，以利用重力慣性使線標(biāo)本體落入沖壓座內(nèi)，然而勢(shì)必會(huì)增加場(chǎng)地?fù)p耗。由于本實(shí)用新型采用了蝕刻機(jī)連接有能對(duì)分段的線標(biāo)本體的尾端進(jìn)行開(kāi)叉沖壓的沖壓機(jī)組；蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少ー對(duì)能將線標(biāo)本體連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面的定型輪組；沖壓機(jī)組與蝕刻槽之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)；點(diǎn)膠機(jī)與沖壓機(jī)組設(shè)有切段滾刀等結(jié)構(gòu)，線標(biāo)本體線材坯料經(jīng)過(guò)蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽,浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)下方蝕刻光束區(qū)域附近前，定型輪組先加工出一個(gè)標(biāo)示面，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻エ藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)涂抹樹(shù)脂或清漆防銹。本實(shí)用新型具有占地小、生產(chǎn)速度快、能量損耗小、加工精度要求低、適于批量生產(chǎn)、標(biāo)識(shí)序列號(hào)穩(wěn)定清晰、不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例線標(biāo)本體主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例總體結(jié)構(gòu)圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例線標(biāo)本體半成品立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例定型輪組加工エ藝示意圖；圖7為圖4局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0021]以下結(jié)合附實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)描述。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明線標(biāo)本體I、標(biāo)示面la、楔形頭lb、尾端lc、沖擊孔IcU樹(shù)脂層le、導(dǎo)向輪組2、蝕刻機(jī)3、蝕刻槽4、定型輪組5、平面滾輪51、凹面滾輪52、點(diǎn)膠機(jī)6、切段滾刀
7、沖壓機(jī)組8、履帶81、沖壓座82、磁鐵83、氣動(dòng)沖壓機(jī)84。實(shí)施例參照?qǐng)DI至圖6，魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，包括能對(duì)線標(biāo)本體I線材坯料進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)3，其中蝕刻機(jī)3連接有能對(duì)分段的線標(biāo)本體I的尾端Ic進(jìn)行開(kāi)叉沖壓的沖壓機(jī)組8 ;蝕刻機(jī)3下方的蝕刻槽4內(nèi)設(shè)有至少ー對(duì)能將線標(biāo)本體I連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面Ia的定型輪組5 ;沖壓機(jī)組8與蝕刻槽4之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī) 6 ;點(diǎn)膠機(jī)6與沖壓機(jī)組8設(shè)有切段滾刀7。線標(biāo)本體I線材坯料經(jīng)過(guò)蝕刻機(jī)3下方的蝕刻槽4，浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體I線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)3下方蝕刻光束區(qū)域附近前，定型輪組5先加工出一個(gè)標(biāo)示面la，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻エ藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)6涂抹樹(shù)脂或清漆防銹。線標(biāo)本體I的前端部具有楔形頭Ib ;線標(biāo)本體I的尾端具有開(kāi)叉的尾端lc，并且該開(kāi)叉尾端Ic的基部中心軸上制有圓柱型的沖擊孔Id ;線標(biāo)本體I的側(cè)面一部分為圓柱面，另一部分為非圓柱面的標(biāo)示面la。標(biāo)示面Ia采用平面，可是蝕刻均勻，避免能量損失。蝕刻槽4內(nèi)設(shè)有至少ー組能將線標(biāo)本體I的線材坯料彎折的導(dǎo)向輪組2。導(dǎo)向輪組2主要起彎折作用，使線標(biāo)本體I的線材坯料能局部浸入蝕刻槽4內(nèi)，減小整個(gè)裝置的體積。定型輪組5具有并列設(shè)置的平面滾輪51和凹面滾輪52。平面滾輪51和凹面滾輪52之間以擠壓作用加工出標(biāo)示面la。標(biāo)示面Ia具有能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面，并且該表面上涂有樹(shù)脂層le。序列號(hào)標(biāo)記的長(zhǎng)度與標(biāo)示面Ia具有的能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面的長(zhǎng)度恰好相等；切段滾刀7相鄰兩個(gè)刀鋒之間的間距恰好等于序列號(hào)標(biāo)記的長(zhǎng)度。如此，加工過(guò)程中無(wú)需在印刷序列號(hào)前進(jìn)行對(duì)齊エ序，只需直接采用滾刀7切段，生產(chǎn)出的成品線標(biāo)本體I上記錄的序列號(hào)均為完整的序列號(hào)，不會(huì)出現(xiàn)缺碼。沖壓機(jī)組8含有履帶81 ;履帶81排布有喇叭形的沖壓座82 ;切段滾刀7處理后的線標(biāo)本體I恰好能落入喇叭形的沖壓座82內(nèi)；氣動(dòng)沖壓機(jī)84的沖壓頭的刀刃中部制有能加工出沖擊孔Id的圓柱型沖壓撞針結(jié)構(gòu)。履帶81的上半部分內(nèi)側(cè)固定安裝有能吸引磁鐵83。采用能被磁鐵83吸引的鐵、鎳、特定不銹鋼材料，在切段エ序后，由于磁性吸引，線標(biāo)本體I被吸入沖壓座82內(nèi)。如果不采用磁鐵83，則沖壓機(jī)組8須采取水平排布方式，以利用重力慣性使線標(biāo)本體I落入沖壓座82內(nèi)，然而勢(shì)必會(huì)增加場(chǎng)地?fù)p耗。盡管已結(jié)合優(yōu)選的實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，能夠?qū)υ谶@里列出的主題實(shí)施各種改變、同等物的置換和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視所提出的權(quán)利要求限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，包括能對(duì)線標(biāo)本體(I)進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)(3)，其特征是所述的蝕刻機(jī)(3)連接有能對(duì)分段的線標(biāo)本體(I)的尾端(Ic)進(jìn)行開(kāi)叉沖壓的沖壓機(jī)組(8);所述的蝕刻機(jī)(3)下方的蝕刻槽(4)內(nèi)設(shè)有至少ー對(duì)能將所述的線標(biāo)本體(I)連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面(Ia)的定型輪組(5);所述的沖壓機(jī)組(8)與蝕刻槽(4)之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)(6);所述的點(diǎn)膠機(jī)(6)與所述的沖壓機(jī)組(8)設(shè)有切段滾刀(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，其特征是所述的線標(biāo)本體(I)的前端部具有楔形頭(Ib);所述的線標(biāo)本體(I)的尾端具有開(kāi)叉的尾端(lc)，并且該開(kāi)叉尾端(Ic)的基部中心軸上制有圓柱型的沖擊孔(Id);所述的線標(biāo)本體(I)的側(cè)面一部分為圓柱面，另一部分為非圓柱面的標(biāo)示面(la)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，其特征是所述的蝕刻槽(4)內(nèi)設(shè)有至少ー組能將所述的線標(biāo)本體(I)的線材坯料彎折的導(dǎo)向輪組(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，其特征是所述的定型輪組(5)具有并列設(shè)置的平面滾輪(51)和凹面滾輪(52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，其特征是所述的標(biāo)示面(Ia)具有能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面，并且該表面上涂有樹(shù)脂層(le)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，其特征是所述的序列號(hào)標(biāo)記的長(zhǎng)度與所述的標(biāo)示面(Ia)具有的能蝕刻序列號(hào)標(biāo)記的表面的長(zhǎng)度恰好相等；所述的切段滾刀(7)相鄰兩個(gè)刀鋒之間的間距恰好等于所述的序列號(hào)標(biāo)記的長(zhǎng)度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，其特征是所述的沖壓機(jī)組(8)含有履帶(81);所述的履帶(81)排布有喇叭形的沖壓座(82);所述的切段滾刀(7)處理后的線標(biāo)本體(I)恰好能落入所述的喇叭形的沖壓座(82)內(nèi)；所述的氣動(dòng)沖壓機(jī)(84)的沖壓頭的刀刃中部制有能加工出沖擊孔(Id)的圓柱型沖壓撞針結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，其特征是所述的履帶(81)的上半部分內(nèi)側(cè)固定安裝有能吸引所述的磁鐵(83)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了魚(yú)類骨骼金屬標(biāo)志物生產(chǎn)線，包括能對(duì)線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)行蝕刻的蝕刻機(jī)，其中蝕刻機(jī)連接有能對(duì)分段的線標(biāo)本體的尾端進(jìn)行開(kāi)叉沖壓的沖壓機(jī)組；蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽內(nèi)設(shè)有至少一對(duì)能將線標(biāo)本體連續(xù)加工出一個(gè)標(biāo)示面的定型輪組；沖壓機(jī)組與蝕刻槽之間設(shè)有能進(jìn)行涂層涂布的點(diǎn)膠機(jī)；點(diǎn)膠機(jī)與沖壓機(jī)組設(shè)有切段滾刀。線標(biāo)本體線材坯料經(jīng)過(guò)蝕刻機(jī)下方的蝕刻槽，浸入蝕刻液中進(jìn)行序列號(hào)的印刷。在線標(biāo)本體線材坯料進(jìn)入蝕刻機(jī)下方蝕刻光束區(qū)域附近前，定型輪組先加工出一個(gè)標(biāo)示面，便于提高蝕刻速度和質(zhì)量，蝕刻工藝完成后，經(jīng)點(diǎn)膠機(jī)涂抹樹(shù)脂或清漆防銹。本實(shí)用新型具有占地小、生產(chǎn)速度快、能量損耗小、加工精度要求低、適于批量生產(chǎn)、標(biāo)識(shí)序列號(hào)穩(wěn)定清晰、不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B41F17/00GK202412900SQ20112041322
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
發(fā)明者呂華慶, 吳常文, 徐佳晶 申請(qǐng)人:浙江海洋學(xué)院