專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼板表面噴打印控制系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
質(zhì)量是企業(yè)的生命，鋼板邊部的噴碼質(zhì)量代表了企業(yè)產(chǎn)品的窗口。眾所周知，外發(fā)的鋼板都是成批運(yùn)輸?shù)?，鋼板表面的?biāo)識(shí)被遮蓋，此時(shí)鋼板側(cè)面的邊部標(biāo)識(shí)是十分重要的，用戶可以通過(guò)側(cè)面標(biāo)識(shí)很清楚的知道鋼板的信息。為解決此問(wèn)題，近幾年，國(guó)內(nèi)單獨(dú)的側(cè)面噴碼設(shè)備很多，但一直缺乏適用于現(xiàn)場(chǎng)特殊要求的整套系統(tǒng)，往往導(dǎo)致噴碼設(shè)備連鎖復(fù)雜，噴碼信息錄入量大，噴碼環(huán)境要求嚴(yán)格，噴碼率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型提供了鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)，其能夠高效快捷地進(jìn)行鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)的噴打印工作。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采取的技術(shù)方案是鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)，其特征是，包括HMI系統(tǒng)、PLC控制器和現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備，所述PLC控制器分別與HMI系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備相連接；所述現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備包括位置傳感器、字符噴碼機(jī)、邊部噴碼機(jī)和噴碼機(jī)機(jī)架，所述的位置傳感器、字符噴碼機(jī)、邊部噴碼機(jī)和噴碼機(jī)機(jī)架分別與PLC控制器線連接，所述的字符噴碼機(jī)和邊部噴碼機(jī)設(shè)置在噴碼機(jī)機(jī)架上；其中，位置傳感器用以檢測(cè)鋼板位置，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，所述PLC控制器接收HMI系統(tǒng)發(fā)送的鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂字符信息，并根據(jù)檢測(cè)鋼板信號(hào)進(jìn)行控制噴碼機(jī)機(jī)架移動(dòng)，同時(shí)控制邊部噴碼機(jī)和字符噴碼機(jī)進(jìn)行鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)底漆和字符的噴涂操作。所述HMI系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)與上位系統(tǒng)相連接，用以獲取上位系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息并轉(zhuǎn)發(fā)給PLC控制器。所述字符噴碼機(jī)包括Videojet噴碼機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是采用上述機(jī)構(gòu)后，本實(shí)用新型大幅提升了鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)的噴涂效率，節(jié)約了手工噴涂的人力資源，不僅使鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)更加美觀、整齊、標(biāo)準(zhǔn)，而且大大提聞了鋼板成品的收集入庫(kù)節(jié)奏。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)框圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施流程示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型的一種鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)，包括HMI系統(tǒng)、PLC控制器、位置傳感器、字符噴碼機(jī)、邊部噴碼機(jī)和噴碼機(jī)機(jī)架。所述PLC控制器分別與HMI系統(tǒng)以及位置傳感器、字符噴碼機(jī)、邊部噴碼機(jī)和噴碼機(jī)機(jī)架等現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備相連接；所述的字符噴碼機(jī)和邊部噴碼機(jī)設(shè)置在噴碼機(jī)機(jī)架上；位置傳感器用以檢測(cè)鋼板位置，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，所述PLC控制器接收HMI系統(tǒng)發(fā)送的鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂字符信息，并根據(jù)檢測(cè)鋼板信號(hào)進(jìn)行控制噴碼機(jī)機(jī)架移動(dòng)，同時(shí)控制邊部噴碼機(jī)和字符噴碼機(jī)進(jìn)行鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)底漆和字符的噴涂操作；所述HMI系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)與上位系統(tǒng)相連接，用以獲取上位系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息并轉(zhuǎn)發(fā)給PLC控制器。所述字符噴碼機(jī)采用Videojet噴碼機(jī)。圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施流程示意圖。如圖2所示，鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂過(guò)程如下I)工作開(kāi)始，系統(tǒng)進(jìn)行初始化；2)位置傳感器檢測(cè)鋼板位置并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，PLC控制器進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備控制操作；3)噴碼機(jī)機(jī)架向鋼板移動(dòng)，同時(shí)檢測(cè)鋼板邊部位置；4)噴碼機(jī)機(jī)架沿鋼板長(zhǎng)度方向向前移動(dòng)，同時(shí)邊部噴碼機(jī)噴涂白色底漆；5) HMI系統(tǒng)向字符噴碼機(jī)發(fā)送噴涂字符信息的數(shù)據(jù)指令；6)噴碼機(jī)機(jī)架沿鋼板長(zhǎng)度方向向后移動(dòng)，同時(shí)字符噴碼機(jī)在白色底漆上噴涂字符；7)鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂工程結(jié)束，噴碼機(jī)機(jī)架回到初始位置。上述實(shí)施例中，由于是在鋼板側(cè)面噴涂，要求字符噴碼機(jī)和邊部噴碼機(jī)的位置與鋼板側(cè)邊之間的距離比較嚴(yán)格，一般要控制在200mm之內(nèi)，這就要求有準(zhǔn)確的鋼板定位控制，這也是邊部條碼機(jī)VIDE0JET的重要要求之一。本實(shí)用新型通過(guò)HMI系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)與VIDE0JET的串口通訊。本實(shí)用新型HMI系統(tǒng)的人機(jī)界面主要包含I)第一行顯示使用者班組及日期。2)數(shù)據(jù)打印機(jī)顯示要噴碼的內(nèi)容，同時(shí)有該類(lèi)噴碼內(nèi)容的塊數(shù)顯示，進(jìn)行倒計(jì)算，為O時(shí)提醒操作工選擇新的噴碼內(nèi)容。確認(rèn)后，點(diǎn)擊發(fā)送按鈕。在每次換噴碼內(nèi)容后，清VIDE0JET的緩存。3)數(shù)據(jù)緩沖區(qū)存放備用噴碼數(shù)據(jù)，采用先進(jìn)先出的存儲(chǔ)方式。這些數(shù)據(jù)可進(jìn)行編輯、刪除、拷貝、粘貼、插入、移位操作。為方便使用，同時(shí)也做了手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)的功能，可提前輸入鋼板的多種信息放入緩沖區(qū)內(nèi)。4)邊部條碼Barcode :噴涂一行，12個(gè)數(shù)字的編碼。也可以是一行40個(gè)字符的字母或數(shù)字。5)狀態(tài)顯示區(qū)顯示發(fā)送和VIDE0JET噴碼機(jī)的完成狀態(tài)。本實(shí)用新型還通過(guò)以太網(wǎng)通訊完成與三級(jí)MES服務(wù)器的通訊，獲取目前鋼板的訂單信息直接用于側(cè)噴的標(biāo)識(shí)，操作工只要輕點(diǎn)鼠標(biāo)，即可完成信息的錄入工作。本實(shí)用新型的實(shí)施例并不局限于上述方案。例如所述噴頭設(shè)備可以選用其他噴漆設(shè)備等。采用上述機(jī)構(gòu)后，本實(shí)用新型大幅提升了鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)的噴涂效率，節(jié)約了手工噴涂的人力資源，不僅使鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)更加美觀、整齊、標(biāo)準(zhǔn)，而且大大提高了鋼板成品的收集入庫(kù)節(jié)奏。
權(quán)利要求1.鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)，其特征是，包括HMI系統(tǒng)、PLC控制器和現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備，所述PLC控制器分別與HMI系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備相連接；所述現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備包括位置傳感器、字符噴碼機(jī)、邊部噴碼機(jī)和噴碼機(jī)機(jī)架，所述的位置傳感器、字符噴碼機(jī)、邊部噴碼機(jī)和噴碼機(jī)機(jī)架分別與PLC控制器線連接，所述的字符噴碼機(jī)和邊部噴碼機(jī)設(shè)置在噴碼機(jī)機(jī)架上； 其中，位置傳感器用以檢測(cè)鋼板位置，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，所述PLC控制器接收HMI系統(tǒng)發(fā)送的鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂字符信息，并根據(jù)檢測(cè)鋼板信號(hào)進(jìn)行控制噴碼機(jī)機(jī)架移動(dòng)，同時(shí)控制邊部噴碼機(jī)和字符噴碼機(jī)進(jìn)行鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)底漆和字符的噴涂操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)，其特征是，所述HMI系統(tǒng)通過(guò)以太網(wǎng)與上位系統(tǒng)相連接，用以獲取上位系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息并轉(zhuǎn)發(fā)給PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)，其特征是，所述字符噴碼機(jī)包括Videojet噴碼機(jī)。
專(zhuān)利摘要一種鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂控制系統(tǒng)，它包括HMI系統(tǒng)、PLC控制器和現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備，所述PLC控制器分別與HMI系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)噴涂設(shè)備相連接；通過(guò)位置傳感器檢測(cè)鋼板位置，并將檢測(cè)信號(hào)發(fā)送給PLC控制器，所述PLC控制器接收HMI系統(tǒng)發(fā)送的鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)噴涂字符信息，并根據(jù)檢測(cè)鋼板信號(hào)進(jìn)行控制噴碼機(jī)機(jī)架移動(dòng)，同時(shí)控制邊部噴碼機(jī)和字符噴碼機(jī)進(jìn)行鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)底漆和字符的噴涂操作。采用上述機(jī)構(gòu)后，本實(shí)用新型大幅提升了鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)的噴涂效率，節(jié)約了手工噴涂的人力資源，不僅使鋼板側(cè)面標(biāo)識(shí)更加美觀、整齊、標(biāo)準(zhǔn)，而且大大提高了鋼板成品的收集入庫(kù)節(jié)奏。
文檔編號(hào)B41J29/393GK202463199SQ20112053170
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者朱萬(wàn)飛, 李偉, 李小庚, 楊淑美, 林浩然, 王杰, 王濤, 魏玲 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司