專利名稱：透明噴墨記錄片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及透明噴墨記錄膠片、組合物和方法。概述透明噴墨記錄膠片往往在透明載體的一側(cè)或兩側(cè)使用一個(gè)或多個(gè)圖像接收層。為了在透明膠片上打印時(shí)獲得高的圖像密度，使用的油墨往往比不透明膠片所需要的更多。然而，使用更多的油墨可能增加油墨干燥時(shí)間，影響噴墨打印機(jī)處理量。本申請(qǐng)的組合物和方法可以提供不顯示過多的油墨干燥時(shí)間的透明噴墨記錄膠片。這些膠片可以顯示高的最大光密度和低的霧度值。至少一些實(shí)施方案提供包括透明基材、至少一個(gè)包含明膠和至少一種硼酸鹽或硼酸鹽衍生物的底層和至少一個(gè)布置在所述至少一個(gè)底層上的圖像接收層的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)圖像接收層包含至少一種無機(jī)顆粒、至少一種包含至少一個(gè)羥基的水溶性或水分散性聚合物和硝酸，并且其中所述至少一個(gè)底層或所述至少一個(gè)圖像接收層中的至少一者包含至少一種第一表面活性劑，所述第一表面活性劑包含壬基酚、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑中的至少一種。所述至少一個(gè)底層可以包含所述至少一種第一表面活性劑，所述至少一個(gè)圖像接收層可以包含所述至少一種第一表面活性劑，或所述至少一個(gè)底層和所述至少一個(gè)圖像接收層均可以包含所述至少一種第一表面活性劑。在至少一些實(shí)施方案中，所述至少一種第一表面活性劑包含壬基酚、縮水甘油基聚醚。在至少一些實(shí)施方案中，所述至少一種第一表面活性劑包含端羥基氟化聚醚。在至少一些實(shí)施方案中，所述至少一個(gè)底層不顯示相分離。在一些實(shí)施方案中，所述透明噴墨記錄膠片進(jìn)一步包含至少一種不同于所述至少一種第一表面活性劑的第二表面活性劑，其中所述至少一種第二表面活性劑包含壬基酚、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑中的至少一種。在一些情況下，所述至少一種第一表面活性劑和所述至少一種第二表面活性劑兩者可以在所述至少一個(gè)底層中，或它們兩者可以在所述至少一個(gè)圖像接收層中，或所述至少一種第一表面活性劑可以在所述至少一個(gè)底層中并且所述至少一種第二表面活性劑可以在所述至少一個(gè)圖像接收層中。在至少一些實(shí)施方案中，所述至少一種水溶性或水分散性聚合物包含聚(乙烯醇)。在一些情況下，所述至少一個(gè)圖像接收層包含至少約46g/m2的干燥涂布重量。在一些情況下，所述至少一個(gè)圖像接收層以干基計(jì)可以包含約lg/m2至約2g/m2的所述至少一種第一表面活性劑。在一些情況下，所述至少一個(gè)底層以干基計(jì)可以包含約0. 00lg/m2至約0. 60g/m2。在至少一些實(shí)施方案中，這些透明噴墨記錄膠片顯示具有小于約10%霧度/濕度單位或小于約5%霧度/濕度單位的量值的霧度/濕度回歸斜率。在至少一些實(shí)施方案中，當(dāng)用LPSON 4900噴墨打印機(jī)在至少2. 8的光密度下在86%相對(duì)濕度下成像時(shí)，這些透明噴墨記錄膠片顯示低于約0.50的濕度值，或當(dāng)用EPSON 4900噴墨打印機(jī)在至少2.8的光密度下在73%相對(duì)濕度下成像時(shí)，這些透明噴墨記錄膠片顯示低于約0.25的濕度值。這些實(shí)施方案和其它變化和改進(jìn)可以從隨后的詳細(xì)描述、示例性實(shí)施方案、實(shí)施例和權(quán)利要求書中更好地理解。提供的任何實(shí)施方案只是通過說明性實(shí)施例的方式給出。本身實(shí)現(xiàn)的其它合乎需要的目的和優(yōu)點(diǎn)可能被想到或變得對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。本發(fā)明由附加的權(quán)利要求書來界定。詳細(xì)描述在本文件中提及的所有出版物、專利和專利文件均以全文引用的方式并入本文，恰如以引用方式單獨(dú)地并入一般。2010 年 9 月 17 日提交的標(biāo)題為 TRANSPARENT INK-JET RECORDING FILMS,COMPOSITIONS,AND METHODS的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?1/383，857在此以引用的方式全部并入本文。介紹噴墨記錄膠片可以包括至少一個(gè)圖像接收層，在打印期間接收來自噴墨打印機(jī)的油墨；和基材或載體，其可以是不透明或透明的。在可以使用反射背面反射的光觀察的膠片中可以使用不透明的載體，而在可以使用透射穿過膠片的光觀察的所述膠片中可以使用透明的載體。一些醫(yī)學(xué)成像應(yīng)用需要高圖像密度。對(duì)于反射膠片，高圖像密度可以借助于光在其進(jìn)入成像的膠片的路徑上以及再次在光從反射背面退出成像的膠片的路徑上被吸收來實(shí)現(xiàn)。另一方面，對(duì)于透明的膠片，由于缺`少反射背面，獲得高圖像密度可能比通常對(duì)于不透明膠片需要應(yīng)用更多量的油墨。透明的噴墨膠片透明噴墨記錄膠片在本領(lǐng)域是已知的。參見，例如，Simpson等2011年7月6日提交的美國(guó)專利申請(qǐng) 13/176，788,^TRANSPARENTINK-JETRECORDING FILMS,COMPOSITIONS,AND METHODS”和Simpson等2011年8月12日提交的美國(guó)專利申請(qǐng)13/208，379，“TRANSPARENT INK-JET RECORDING FILMS, COMPOSITIONS, AND METHODS”，所述美國(guó)專利申請(qǐng)均全部并入本文。透明噴墨記錄膠片可以包括一個(gè)或多個(gè)透明基材，其上面可能涂布至少一個(gè)底層。這種底層可以任選在進(jìn)一步加工之前進(jìn)行干燥。所述膠片可以進(jìn)一步包括涂布在至少一個(gè)底層上的一個(gè)或多個(gè)圖像接收層。這種圖像接收層通常在涂布之后進(jìn)行干燥。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，所述膠片可以任選進(jìn)一步包括其它層，諸如一個(gè)或多個(gè)墊層或外涂層。透明噴墨記錄膠片的一項(xiàng)性能特征是總透光率，特別是膠片顯示霧度的范圍。霧度百分比例如可以使用可自BYK-Gardner (Columbia，MD)購(gòu)得的HAZE-GARD PLUS霧度計(jì)通過傳統(tǒng)方法按照ASTM D1003來測(cè)量。透明噴墨記錄膠片的另一性能特征是其干燥性能，例如根據(jù)濕度百分比和濕度值表不。濕度值可以通過用配備Wasatch Raster Image Processor的噴墨打印機(jī)使用具有至少2.8的最大光密度的17階灰度圖像使涂布的膠片成像來測(cè)定。在膠片從打印機(jī)出來之后，可以立即將噴墨圖像翻轉(zhuǎn)并且放在一張白紙上?？梢酝ㄟ^連續(xù)的楔數(shù)值記錄各濕楔的分?jǐn)?shù)，其中楔I是具有最大光密度的楔且楔17是具有最小光密度的楔。在具有最大光密度的楔上的濕油墨百分比稱為“濕度百分比”，完全干燥的楔具有0%的值，而完全濕的楔具有100%的值。濕度值可以通過以下方法由濕度百分比數(shù)據(jù)構(gòu)建取完全濕的楔的組的最大楔數(shù)值并且將其加在具有靠近的最高楔數(shù)值的相鄰楔的分?jǐn)?shù)濕度之上。例如，如果楔I和楔2是完全濕的并且楔3的25%是濕的，那么濕度值將是2. 25?；蛉绻麤]有楔是完全濕的，但是楔I的75%是濕的，那么濕度值將是0. 75。使用表面活性劑改善膠片油墨干燥性能也可具有增加膠片霧度的副作用。表面活性劑在所述作用中的相對(duì)有效性可以通過以下方法比較制備在所述底層或圖像接收層中的一個(gè)或多個(gè)中具有一定范圍的表面活性劑水平的一系列涂布的膠片并且測(cè)量各膠片的百分比霧度和濕度值?？梢允褂渺F度”作為回歸應(yīng)變數(shù)以及“濕度值”作為回歸量對(duì)這些數(shù)據(jù)應(yīng)用線性回歸。所得回歸線的負(fù)斜率的量值表示在濕度值減小一個(gè)單位時(shí)觀察到的％霧度增加。對(duì)于相同程度的油墨干燥改善來說，具有較小量值的斜率反映產(chǎn)生較小的霧度，而更大的負(fù)斜率反映產(chǎn)生更大的霧度。在所述作用中，顯示較小斜率量值的表面活性劑比具有較大(更負(fù)的)斜率量值的那些表面活性劑更有效。底層涂布混合物底層可以通過向一個(gè)或多個(gè)透明基材涂覆至少一種底層涂布混合物來形成。在一些情況下，形成的底層以干基計(jì)可以包含至少約2. 9g/m2固體，或以干基計(jì)至少約3. Og/m2固體，或以干基計(jì)至少約3. 5g/m2固體，或以干基計(jì)至少約4. Og/m2固體，或以干基計(jì)至少約
4.2g/m2固體，或以干基計(jì)至少約5. Og/m2固體，或以干基計(jì)至少約5. 4g/m2固體，或以干基計(jì)至少約5. 8g/m2固體。所述底層涂布混合物可以包含明膠。在至少一些實(shí)施方案中，所述明膠可以是普通型IV牛明膠。所述底層涂布混合物可以進(jìn)一步包含至少一種硼酸鹽或硼酸鹽衍生物，例如，硼酸鈉、四硼酸鈉、十水合四硼酸鈉、硼酸、苯基硼酸、丁基硼酸等。在所述底層涂布混合物中可以任選包括多于一種類型的硼酸鹽或硼酸鹽衍生物。在一些實(shí)施方案中，所述硼酸鹽或硼酸鹽衍生物可以以最多例如約2g/m2的量使用。在至少一些實(shí)施方案中，所述至少一種硼酸鹽或硼酸鹽衍生物與所述明膠的比例以重量計(jì)可以在約20 80和約1:1之間，或所述比例以重量計(jì)可以是約0.45 I。在一些實(shí)施方案中，所述底層涂布混合物可以包含例如至少約4wt%固體，或至少約9. 2wt%固體。所述底層涂布混合物可以包含例如約15wt%固體。所述底層涂布混合物還可以任選包含其它組分，諸如表面活性劑，例如，壬基酚、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑。在一些實(shí)施方案中，這種表面活性劑可以以如在底層中所測(cè)量的以干基計(jì)約0. OOlg/Hi2至約0. 60g/m2的量使用。在一些實(shí)施方案中，所述底層涂布混合物可以任選進(jìn)一步包含增稠劑，例如，磺化聚苯乙烯。這些和其它任選的混合物組分將是本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的。圖像接收層涂布混合物圖像接收層可以通過向一個(gè)或多個(gè)底層涂層涂覆至少一種圖像接收層涂布混合物來形成。在一些情況下，形成的圖像接收層以干基計(jì)可以包含至少約40g/m2固體，或以干基計(jì)至少約41. 3g/m2固體,或以干基計(jì)至少約45g/m2,或以干基計(jì)至少約46g/m2,或以干基計(jì)至少約49g/m2固體。所述圖像接收涂布混合物可以包含至少一種包含至少一個(gè)羥基的水溶性或分散性可交聯(lián)聚合物，例如聚(乙烯醇)、部分水解的聚(乙酸乙烯酯/乙烯醇)、含有羥乙基甲基丙烯酸酯的共聚物、含有羥乙基丙烯酸酯的共聚物、含有羥丙基甲基丙烯酸酯的共聚物、諸如羥乙基纖維素的羥基纖維素醚等。在所述底層涂布混合物中可以任選包括多于一種類型的水溶性或水分散性可交聯(lián)聚合物。在一些實(shí)施方案中，所述至少一種水溶性或水分散性聚合物可以以如在圖像接收層中所測(cè)量的最多約1. Og/m2至約4. 5g/m2的量使用。所述圖像接收層涂布混合物還可以包含至少一種無機(jī)顆粒，例如，金屬氧化物、水合金屬氧化物、勃姆石氧化鋁、粘土、煅燒粘土、碳酸鈣、鋁硅酸鹽、沸石、硫酸鋇等。無機(jī)顆粒的非限制性實(shí)例包括二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯和二氧化鈦。無機(jī)顆粒的其它非限制性實(shí)例包括氣相二氧化硅、氣相氧化鋁和膠體二氧化硅。在一些實(shí)施方案中，氣相二氧化硅或氣相氧化鋁具有直徑最多約50nm的的一次粒徑，其中聚合體直徑小于約300nm，例如，聚合體直徑為約160nm。在一些實(shí)施方案中,膠體二氧化娃或勃姆石氧化招具有直徑小于約15nm的顆粒尺寸，例如，直徑為14nm。在所述圖像接收涂布混合物中可以任選包括多于一種類型的無機(jī)顆粒。在至少一些實(shí)施方案中，在所述至少一種圖像接收層涂布混合物中無機(jī)顆粒與聚合物的比例以重量計(jì)例如可以在約88 12和約95 5之間，或所述比例以重量計(jì)可以是約 92 8。在本申請(qǐng)中，由具有較高固體分?jǐn)?shù)的氧化鋁混合物制備的圖像接收層涂布混合物可能表現(xiàn)良好。然而，一般來講，高固體氧化鋁混合物可能變得太粘而不能加工。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)合適的氧化鋁混合物可以以例如25wt%或30wt%固體制備，其中這些混合物包含氧化鋁、硝酸和水，并且其中這些混合物有低于約3. 09或低于約2. 73或在約2. 17和約2. 73之間的pH。在制備期間，可以任選將這些氧化鋁混合物加熱至例如80°C。所述圖像接收涂層混合物還可以包括一種或多種表面活性劑，例如，壬基酚、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑。在一些實(shí)施方案中，這種表面活性劑可以以如在圖像接收層中所測(cè)量例如以干基計(jì)約Ig/m2至約2g/m2，或以干基計(jì)約1. 5g/m2的量使用。在一些實(shí)施方案中，所述圖像接收涂層還可以任選包含一種或多種酸，例如硝酸。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，在所述圖像接收涂層混合物中可以任選包括這些和組分。透明基材一些實(shí)施方案提供包含透明基材的透明噴墨膠片。這些透明基材通常能夠透射可見光而沒有明顯的散射或吸收。例如，這些透明基材可以允許透射至少約80%的可見光、或至少約85%的可見光、或至少約90%的可見光或至少約95%的可見光。透明基材可以是由諸如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、醋酸纖維素、其它纖維素酯、聚乙烯醇縮醛、聚烯烴、聚碳酸酯、聚苯乙烯等聚合材料制成的柔性、透明膠片。在一些實(shí)施方案中，可以使用顯示良好尺寸穩(wěn)定性的聚合材料，例如，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、其它聚酯或聚碳酸酯。透明基材的其它實(shí)例是透明、多層聚合物載體，諸如在Simpson等的美國(guó)專利6，630，283中描述的那些載體，所述美國(guó)專利在此以引用的方式全部并入本文。透明載體的又一些其它實(shí)例是包含二色鏡層的那些載體，諸如在Boutet的美國(guó)專利5，795，708中描述的那些載體，所述美國(guó)專利在此以引用的方式全部并入本文。為了為圖像提供各種背景色和色調(diào)，透明基材可以任選含有著色劑、顏料、染料等。例如，在一些醫(yī)學(xué)成像應(yīng)用中通常使用藍(lán)色著色染料。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，在所述透明基材中可以任選包括這些和其它組分。在一些實(shí)施方案中，所述透明基材可以作為連續(xù)或半連續(xù)的卷材提供，它在連續(xù)或半連續(xù)加工中經(jīng)過各種涂布、干燥和切割臺(tái)。涂布所述至少一個(gè)底層和至少一個(gè)圖像接收層可以從混合物涂布在所述透明基材上。所述各種混合物可以使用相同或不同的溶劑，例如，水或有機(jī)溶劑?？梢悦看瓮坎家环N層，或可以同時(shí)涂布兩種或多種層。例如，在向所述載體涂覆底層涂布混合物的同時(shí)，可以使用例如斜板涂布方法向濕的底層涂覆圖像接收層?？梢允褂萌魏魏线m的方法涂布各層，包括例如，浸涂、繞線桿涂(wound-wirerod coating)、刮涂(doctor blade coating)、氣刀涂布(air knife coating)、凹印棍式涂布(gravure roll coating)、逆棍涂布(reverse-roll coating)、斜板涂布(slidecoating)、液珠涂布(bead coating)、擠壓涂布(extrusion coating)、幕涂(curtaincoating)等。一些涂布方法的實(shí)例在例如Research Disclosure,第308119期，1989年12月，第 1007-1008 頁(可以從 Research Disclosure, 145Main St. , Ossining, NY, 10562，http://www. researchdisclosure. com獲取)中描述,在此以引用的方式將其全部并入本文。干燥涂布的涂層(例如底層或圖像接收層)可以使用各種已知的方法來干燥。一些干燥方法的實(shí)例在例如Research Disclosure,第308119期，1989年12月，第1007-08頁(可以從 Research Disclosure,145MainSt. , Ossining, NY,10562, http://www.researchdisclosure. com獲取)中描述,在此以引用的方式將其全部并入本文。在一些實(shí)施方案中，涂層在騎經(jīng)過有例如空氣或氮?dú)獾臍怏w穿過的一個(gè)或多個(gè)多孔板時(shí)可以被干燥。這種沖擊空氣干燥器在Arter等的美國(guó)專利4，365，423中描述，所述美國(guó)專利以引用的方式全部并入本文。在這種干燥器中的多孔板可以包括孔洞，例如，孔、狹槽、管口等。經(jīng)過多孔板的氣體的流速可以由跨板的氣壓差來表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，氣體去除水的能力可能受其露點(diǎn)限制，而其去除有機(jī)溶劑的能力可能受氣體中這些溶劑的量限制。在一些實(shí)施方案中，底層可以通過暴露于環(huán)境空氣中進(jìn)行干燥。圖像接收層可以在Blue M烘箱中暴露于例如85°C的空氣IOmin來干燥。示例性實(shí)施方案2010年9月17日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?1/383，857公開了以下九個(gè)非限制性示例性實(shí)施方案，所述美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?jiān)诖艘砸玫姆绞饺坎⑷氡疚腁. 一種透明噴墨記錄膠片，其包括透明基材；至少一個(gè)包含明膠和至少一種硼酸鹽或硼酸鹽衍生物的底層；和布置在所述至少一個(gè)底層上的至少一個(gè)圖像接收層，所述至少一個(gè)圖像接收層包含至少一種包含至少一個(gè)羥基的水溶性或水分散性聚合物，其中所述至少一個(gè)底層或所述至少一個(gè)圖像接收層中的至少一者包含至少一種包含壬基酹、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇(fluoroacrylic alcohol)取代的聚乙烯；全氟甲基丙烯酸共聚物；氟代脂肪族(fluOToaliphatic)共聚物；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑中的至少一種的第一表面活性劑。B.根據(jù)實(shí)施方案A所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)底層包含所述至少一種第一表面活性劑。C.根據(jù)實(shí)施方案A所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)圖像接收層包含所述至少一種第一表面活性劑。D.根據(jù)實(shí)施方案A所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)底層和所述至少一個(gè)圖像接收層均包含所述至少一種第一表面活性劑。E.根據(jù)實(shí)施方案A所述的透明噴墨記錄膠片，其進(jìn)一步包含至少一種包含壬基酚、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；全氟甲基丙烯酸共聚物；氟代脂肪族共聚物；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑中的至少一種的第二表面活性劑，其中所述至少一種第一表面活性劑與所述至少一種第二表面活性劑不同。F.根據(jù)實(shí)施方案E所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)底層包含所述至少一種第一表面活性劑并且所述至少一個(gè)圖像接收層包含所述至少一種第二表面活性劑。G.根據(jù)實(shí)施方案A所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)底層不顯示相分離。H.根據(jù)實(shí)施方案A所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一種第一表面活性劑包含壬基酚、縮水甘油基聚醚。1.根據(jù)實(shí)施方案A所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一種第一表面活性劑包含端羥基氟化聚醚。
實(shí)施例
材料除非另外指定，否則在實(shí)施例中使用的材料是自Aldrich Chemical Co.,Milwaukee 購(gòu)得。勃姆石是一種氧化鋁氫氧化物(Y -AlO(OH))。硼砂是十水合四硼酸鈉。Cl] ,VOL* 540是87-89. 9 %水解的聚(乙烯醇)，重均分子量為140, 000-186, OOO0 它是自 Sekisui Specialty Chemicals America, LLC, Dallas, TX 購(gòu)得。DISPERAL HP-14是具有高孔隙度和14nm的粒度的可分散的勃姆石氧化鋁粉。它是自 Sasol North America, Inc. , Houston, TX 購(gòu)得。明膠是普通型IV 牛明膠。它自 Eastman Gelatine Corporation, Peabody, MA 以登記號(hào)8256786購(gòu)得。KATHON. LX是一種殺微生物劑。它是自Dow Chemical購(gòu)得。MASURF FP-420是在7 % 二丙二醇和73 %水中的20 %氟代脂肪族共聚物。它是自 Mason Chemical, Arlington Heights, IL 購(gòu)得。PF-159 是 100%端羥基氟化聚醚。它是自 BASF Chemical，F(xiàn)lorhamPark，NJ 購(gòu)得。表面活性劑IOG是壬基酚、縮水甘油基聚醚的水溶液。它是自Dixie ChemicalC0.，Houston, TX 購(gòu)得。VERSA- Tl/ 502是磺化聚苯乙烯(1，000, 000分子量)。它是自AkzoNobel購(gòu)得。ZONY1.K 740是30%固體的全氟甲基丙烯酸共聚物水性分散體。它是自DuPontChemical Solutions Enterprise, Wilmington, DE 購(gòu)得。ZONYL FSN是在30%異丙醇和30%水中的非離子型含氟表面活性劑的40%溶液。它是自 DuPont Chemical Solutions Enterprise，Wilmington，DE 購(gòu)得。ZONYL FS-300是40%固體的在水中的氟代丙烯酸醇取代的聚乙二醇。它是自 DuPont Chemical Solutions Enterprise, Wilmington, DE 購(gòu)得。

涂布的膠片的評(píng)價(jià)方法對(duì)于實(shí)施例1-71 用使用 Wasatch Raster Image Processor (RIP)的EPSON*7900噴墨打印機(jī)(或?qū)τ趯?shí)施例72用EPSONk 4900噴墨打印機(jī))使涂布的膠片成像。通過組合由所述打印機(jī)提供的照片黑色(photo black)、淺黑色、淺淺黑色、洋紅色、淺洋紅色、青色、淺青色和黃色EPSON 墨來產(chǎn)生灰度圖像。用具有至少2.8的最大光密度的17-階灰度楔打印樣品，所述光密度如使用校準(zhǔn)的X-BJTES>型DTP41分光光度計(jì)(X-Rite，Inc.，Grandville，MI)以傳輸模式測(cè)量。在膠片從打印機(jī)出來之后，立即將噴墨圖像翻轉(zhuǎn)并且放在一張白紙上。通過連續(xù)的楔數(shù)值記錄各濕楔的分?jǐn)?shù)，楔I是具有最大光密度的楔，楔17是具有最小光密度的楔。在具有最大光密度的楔上的濕油墨百分比稱為“濕度百分比”，完全干燥的楔具有0%的值，而完全濕的楔具有100%的值。濕度值可以通過以下方法由濕度百分比數(shù)據(jù)構(gòu)建:取完全濕的楔的最大楔數(shù)值并且將其加在具有靠近的最高楔數(shù)值的相鄰楔的分?jǐn)?shù)濕度之上。例如，如果楔I和楔2是完全濕的并且楔3的25%是濕的，那么濕度值將是2.25?；蛉绻麤]有楔是完全濕的，但是楔I的75%是濕的，那么濕度值將是0.75。使用自BYK-Gardner (Columbia,MD)購(gòu)得的HAZE-GARD PLUS霧度計(jì)通過傳統(tǒng)方法按照ASTM D1003測(cè)量霧度(%)。在各實(shí)施例分組之內(nèi)的所有樣品均涂布到相同批次的透明基材上。實(shí)施例1
_2] 底層涂布混合物的制備首先制備母料(master batch)。向混合容器中引入257.75g去離子水。向攪拌的容器中加入12.60g明膠并且使其溶脹。將所述混合物加熱至60°C并且保持直到明膠完全溶解。隨后將混合物冷卻至50°C。向所述混合物中添加5.67g硼砂(十水合四硼酸鈉)并且混合直到硼砂完全溶解。向所述混合物中添加19.69g的3.2wt%磺化聚苯乙烯(VERSA-TL 502, AkzoNobel)和 0.2wt%殺微生物劑(KATHON" LX,Dow)的水溶液并且混合直到均勻。隨后將混合物冷卻至40°C以用作母料。
向所述母料的19.71g小份中添加0.29g去離子水并且混合以形成底層涂布混合物。將所述混合物保持在40 C以便涂布。底層涂布的基材的制備使用3.5mil的濕涂層間隙，在室溫下用所述底層涂布混合物刀涂藍(lán)色7mil聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯基材。將底層涂層在室溫下干燥。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。氧化鋁混合物的制備在室溫下通過混合4.62g硝酸的22wt%水溶液和555.38g去離子水制備標(biāo)稱20wt %氧化鋁混合物。經(jīng)30min向所述混合物中添加140g氧化鋁粉(DISPERAL/HP-14,Sasol)。通過添加額外的硝酸溶液將混合物的pH調(diào)節(jié)至3.25。將混合物加熱至80°C并且攪拌30min。將混合物冷卻至室溫并且保持以在使用之前除去氣泡。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向 混合容器中引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL 540, Sekisui)的IOwt %水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og所述氧化鋁混合物、0.66g壬基酚、縮水甘油基聚醚的10wt%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布的膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到兩個(gè)底層涂布的基材上。將所述涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥IOmin0實(shí)施例2重復(fù)實(shí)施例1的程序。實(shí)施例3底層涂布混合物的制備隨后向19.71g實(shí)施例1的母料小份中添加0.29g壬基酚、縮水甘油基聚醚的10wt%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)并且混合直到均勻。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.44wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。
_0] 圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例1的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例4底層涂布混合物的制備隨后向19.71g實(shí)施例1的母料小份中添加0.58g壬基酚、縮水甘油基聚醚的10wt%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)并且混合直到均勻。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備
按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.51wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例1的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例5底層涂布混合物和底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例3的程序制備底層涂布混合物和底層涂布的基材。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱17.9 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例1的程序由這些底層涂布的基材和圖像接收層涂布混合物制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例6底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例4的程序制備底層涂布混合物和底層涂布的基材。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例5的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例7通過在87-88%相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例1至6的涂布的膠片。樣品1-1、2-1、3-1、4-1、5-1和6-1作為一組打印并評(píng)價(jià)。幾天后，作為一組打印并評(píng)價(jià)樣品1-2、2-2、3-2、4-2、5-2和6-2。結(jié)果匯總在表I中。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最高的霧度值相關(guān)。圖像接收層中沒有表面活性劑與最低的霧度值相關(guān)。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最好的干燥性能相關(guān)。圖像接收層中沒有表面活性劑與最差的干燥性能相關(guān)。實(shí)施例8底層涂布混合物的制備按照實(shí)施例1的程序制備母料和底層涂布混合物。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: 1的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL* 540，Sekisui)的10wt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱17.9wt％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。
圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱17.9wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例9底層涂布混合物的制備隨后向19.71g實(shí)施例8的母料小份中添加0.58g40%氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯在水中的10wt%水溶液(/ONYL* FS-300, DuPont)并且混合直到均勻。將所述混合物保持在40 C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.49wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例8的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例10底層涂布混合物的制備隨后向19.71g實(shí)施例8的母料小份中添加0.29g40%氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯在水中的IOwt %水溶液(ZONYL* FS-300，DuPont)并且混合直到均勻。將所述混合物保持在40 C以便涂布。`底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.44wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)((.下丨, 540，Sekisui)的IOwt %水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.66g40%氟代丙烯酸醇取代的
聚乙烯在水中的10wt%水溶液(；ZONYL FS-300, DuPont)和1.0Og去離子水。所得圖
像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例8的程序由這些底層涂布的基材和所述圖像接收層涂布混合物制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例11底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例10的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CHLVO1.../ 540, Sekisui)的IOwt %水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.80g40%氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯在水中的IOwt%水溶液(ZONYL FS-300, DuPont)和0.86g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92 8。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例8的程序由這些底層涂布的基材和所述圖像層接收涂布混合物制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例12底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例9的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例10的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例13
_3] 底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例9的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例11的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例14底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例8的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例10的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例15底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例8的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布的膠片按照實(shí)施例11的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例16通過在88-89 %相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例8至15的涂布的膠片。結(jié)果匯總在表II中。底層和圖像接收層兩者中沒有表面活性劑與最差的干燥性能相關(guān)。無論底層中是否存在表面活性劑，在圖像接收層中存在這些水平的表面活性劑都與最好的干燥性能相關(guān)。在圖像接收層中沒有表面活性劑時(shí)，相對(duì)于底層中沒有表面活性劑的膠片而言，在底層中存在這些水平的表面活性劑與較好的干燥性能相關(guān)。在底層或圖像接收層中存在這些水平的表面活性劑與高的霧度值相關(guān)。只在底層中具有表面活性劑的樣品比只在圖像接收層中具有表面活性劑的樣品具有更低的霧度值。沒有表面活性劑的樣品具有最低的霧度值。實(shí)施例17底層涂布混合物的制備按照實(shí)施例1的程序制備母料和底層涂布混合物。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CFLVOL* 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.3 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.66g30%固體的全氟甲基丙烯酸共聚物水性分散體(/ONYl/ 8740, DuPont)和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.3wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例18重復(fù)實(shí)施例17的程序。實(shí)施例19
_3] 底層涂布混合物的制備向19.Hg實(shí)施例17的母料小份中添加0.29g30%固體的全氟甲基丙烯酸共聚物水性分散體(ZONYL 8740, DuPont)。不能制備出均勻混合物。實(shí)施例20
底層涂布混合物的制備向19.Hg實(shí)施例17的母料小份中添加0.29g壬基酚、縮水甘油基聚醚的IOwt%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)并且混合均勻。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.44wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例17的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例21底層涂布混合物的制備向19.Hg實(shí)施例17的母料小份中添加0.58g壬基酚、縮水甘油基聚醚的IOwt%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)并且混合均勻。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.51wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例17的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例22底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例20的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布混合物的制備
在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CHl..VOL* 540，Sekisui)的IOwt %水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例23底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例21的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例22的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例24通過在87-88%相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例17至23的涂布的膠片。樣品17-1、18-1、20-1、21-1、22-1和23-1作為一組打印并評(píng)價(jià)。幾天后，作為一組打印并評(píng)價(jià)樣品17-2、18-2、19-2、20-2、21-2、22-2和23-2 結(jié)果匯總在表III中。如在實(shí)驗(yàn)19中指出，在這些水平下的ZONYL 8740不能用于制備均勻的底層。因此ZONYL# 874 0只用作圖像接收層表面活性劑，而表面活性劑IOG作為替代用作底層表面活性劑。在圖像接收層中存在這些水平的ZONY丨/ 8740與最差的干燥性能相關(guān)，而在圖像接收層中沒有ZONYL.8740與最好的干燥性能相關(guān)。在底層中存在這些水平的表面活性劑IOG與最好的干燥性能相關(guān)，而在底層中沒有表面活性劑IOG與最差的干燥性能相關(guān)。在圖像接收層中存在這些水平的ZONYL 8740與最低的霧度值相關(guān)，而在圖像接收層中沒有/ONYl/ 8740與最高的霧度值相關(guān)。在底層中存在這些水平的表面活性劑IOG與增加的霧度值相關(guān)，霧度值隨表面活性劑IOG水平增加而增加。在圖像接收層中也存在ZONYL.8740時(shí)，霧度值比圖像接收層中沒有ZONYL 8740的樣品低。實(shí)施例25底層涂布混合物的制備按照實(shí)施例1的程序制備母料和底層涂布混合物。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CE丨.VOL 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.2 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.66g在7%二丙二醇和73%水中的20%氟代脂肪族共聚物(MASUIU...: FP-420，Mason Chemical)和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.2wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例26重復(fù)實(shí)施例25的程序。實(shí)施例27底層涂布混合物的制備向19.Hg實(shí)施例25的母料小份中添加0.29g在7%二丙二醇和73%水中的20%氟代脂肪族共聚物(MASURF FP-420,Mason Chemical)并且混合均勻。將所述混合物保持在40 C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.59wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例25的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例28底層涂布混合物的制備向19.71g實(shí)施例25的母料小份中添加0.58g在7%二丙二醇和73%水中的20%氟代脂肪族共聚物(MASURF^ FP-420,Mason Chemical)并且混合均勻。將所述混合物保持在40 C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.78wt%固體和0.45: 1的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例25的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例29底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例27的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱17.9 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱17.9wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50下干燥lOmin。實(shí)施例30底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例28的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例29的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例31
底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例25的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例29的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例32重復(fù)實(shí)施例31的程序。實(shí)施例33通過在87-88%相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例25至32的涂布的膠片。結(jié)果匯總在表IV中。在圖像接收層中沒有表面活性劑的膠片中，在底層中存在中等水平的表面活性劑與最好的干燥性能相關(guān)，而在底層中的較高水平的表面活性劑或沒有表面活性劑與變差的干燥性能相關(guān)。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最差的干燥性能相關(guān)。在底層中沒有表面活性劑的膠片中，在圖像接收層中存在這些水平的表面活性劑與最好的干燥性能相關(guān)，而圖像接收層中沒有表面活性劑與變差的干燥性能相關(guān)。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最高的霧度值相關(guān)，而在底層和圖像接收層兩者中沒有表面活性劑與最低的霧度值相關(guān)。在底層或圖像接收層中的表面活性劑的水平增加與霧度值增加相關(guān)。實(shí)施例34底層涂布混合物的制備按照實(shí)施例1的程序制備母料和底層涂布混合物。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(C l LVOLk 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱17.9 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱17.9wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。
實(shí)施例35重復(fù)實(shí)施例34的程序。實(shí)施例36底層涂布混合物的制備向19.71g實(shí)施例34的母料小份中添加0.29g端羥基氟化聚醚的10%水性混合物(PF-159，BASF)并且混合均勻。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。當(dāng)將其干燥時(shí)在底層中出現(xiàn)一些相分離。所得底層涂層具有6.44wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的
重量比。 圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CK1.VO1.'' 540, Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.(^丨％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.66g端羥基氟化聚醚的10%水溶液(PF-159，BASF)和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.0wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例37底層涂布混合物的制備向19.Hg實(shí)施例34的母料小份中添加0.58g端羥基氟化聚醚的10%水溶液(PF-159，BASF)并且混合均勻。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。當(dāng)將其干燥時(shí)在底層中出現(xiàn)一些相分離。所得底層涂層具有6.50wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的
重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例36的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例38底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例36的程序制備底層涂布的基材。在底層涂層中再次觀察到相分離。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例34的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例39底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例37的程序制備底層涂布的基材。在底層涂層中再次觀察到相分離。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例34的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。
實(shí)施例40
_5] 底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例34的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例36的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例41重復(fù)實(shí)施例40的程序。實(shí)施例42通過在89-90%相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例34_42的涂布的膠片。結(jié)果匯總在表V中。如在實(shí)施例36-39中指出，在底層中存在這些水平的表面活性劑與底層涂層中的相分離相關(guān)。在底層中存在這些水平的表面活性劑與最好的干燥性能相關(guān)，而在底層中沒有表面活性劑與最差的干燥性能相關(guān)。然而，如在實(shí)施例36-39中指出，在底層中存在這些水平的表面活性劑還與底層涂層中的相分離相關(guān)。只在圖像接收層中存在這些水平的表面活性劑只與干燥性能的適度改善相關(guān)。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最高的霧度值相關(guān)，而在底層和圖像接收層兩者中沒有表面活性劑與最低的霧度值相關(guān)。在底層層中的表面活性劑水平增加與霧度值增加相關(guān)。實(shí)施例43底層涂布混合物的制備按照實(shí)施例1的程序制備母料和底層涂布混合物。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: 1的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱17.9 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱17.9wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例44重復(fù)實(shí)施例43的程序。實(shí)施例45底層涂布混合物的制備制備在30 %異丙醇和30 %水中的非離子型含氟表面活性劑的40 %溶液(ZONYL FSN, DuPont)的10%水性稀釋物。向19.71g實(shí)施例43的母料小份中添加0.29g所述10%水性稀釋物。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.36wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(C丨丄VUL 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.(^丨％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.66g在30%異丙醇和30%水中的非離子型含氟表面活性劑的40%溶液(ZONYL* FSN, DuPont)的10%水性稀釋物和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.0wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例46底層涂布混合物的制備制備在30 %異丙醇和30 %水中的非離子型含氟表面活性劑的40 %溶液CXONVL'1 FSN, DuPont)的10%水性稀釋物。向19.71g實(shí)施例43的母料小份中添加
0.58g所述10%水性稀釋物。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.32wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)驗(yàn)45的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例47底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例45的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)驗(yàn)43的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例48底層涂布的基材 的制備按照實(shí)施例46的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)驗(yàn)43的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例49底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例43的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)驗(yàn)45的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。
實(shí)施例50底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例43的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CHi A OLk 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.(^丨％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g在30%異丙醇和30%水中的非離子型含氟表面活性劑的40%溶液(ZUNY1../ FSN,DuPont)的10%稀釋物。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.0wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例51通過在81-88%相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例43-50的涂布的膠片。結(jié)果匯總在表VI中。在底層中沒有表面活性劑的膠片中，在圖像接收層涂層中存在這些水平的表面活性劑與最好的干燥性能相關(guān)，而在圖像接收層涂層中沒有表面活性劑與最差的干燥性能相 關(guān)。在圖像接收層中沒有表面活性劑的膠片中，在底層中存在這些水平的表面活性劑與干燥性能的一定改善相關(guān)，在底層中的表面活性劑的水平增加與干燥性能增加相關(guān)。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑的膠片中，表面活性劑的水平增加與改善的干燥性能相關(guān)。在底層中存在這些水平的表面活性劑與最高的霧度值相關(guān)，而在底層和圖像接收層兩者中沒有表面活性劑與最低的霧度值相關(guān)。在圖像接收層或底層中的表面活性劑的水平增加與霧度值增加相關(guān)。實(shí)施例52底層涂布混合物的制備按照實(shí)施例1的程序制備母料和底層涂布混合物。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOk L540, Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱17.9 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱17.9wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。
實(shí)施例53底層涂布混合物的制備隨后向19.71g實(shí)施例52的母料小份中添加0.29g壬基酚、縮水甘油基聚醚的10wt%水溶液(表面活性劑520G，Dixie)并且混合直到均勻。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.46wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例52的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。
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實(shí)施例54底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例53的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CCLVOl.., 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.(^丨％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.66g壬基酚、縮水甘油基聚醚的10%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.0wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例55
_6] 底層涂布的基材的制備 按照實(shí)施例53的程序制備底層涂布的基材。
_8] 圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL.K 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.^^%固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.80g壬基酚、縮水甘油基聚醚的10%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)和0.86g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.lwt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到兩個(gè)底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例56底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例53的程序制備底層涂布的基材。
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圖像接收層涂布混合物的制備
在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL 540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.^^%固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.94g壬基酚、縮水甘油基聚醚的10%水溶液(表面活性劑10G，Dixie)和0.72g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.1wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例57底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例52的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例56的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例58底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例52的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例54的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例59
底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例52的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例55的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例60通過在79-83%相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例52至58的涂布的膠片。結(jié)果匯總在表VII中。在圖像接收層中或在圖像接收層和底層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最好的干燥性能相關(guān)，而圖像接收層和底層兩者中沒有表面活性劑與最差的干燥性能相關(guān)。在底層中存在這些水平的表面活性劑與改善的干燥性能相關(guān)。在圖像接收層中存在這些水平的表面活性劑與最高的霧度值相關(guān)，而在圖像接收層和底層兩者中沒有表面活性劑與最低的霧度值相關(guān)。在圖像接收層中的表面活性劑的水平增加與霧度值增加相關(guān)。在圖像接收層中的表面活性劑水平較低的情況下，在底層中表面活性劑的水平增加與霧度值增加相關(guān)。然而，在圖像接收層中的表面活性劑水平較高的情況下，在底層中表面活性劑的水平增加與霧度值降低相關(guān)。實(shí)施例61底層涂布混合物的制備按照實(shí)施例1的程序制備母料和底層涂布混合物。底層涂布的基材的制備
按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.30wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELVOL.540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱17.9 〖％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物和1.66g去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱17.9wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例62底層涂布混合物的制備制備在30%異丙醇和30%水中的非離子型含氟表面活性劑的40%溶液(；ZONYLB FSN, DuPont)的25%水性稀釋物。向19.Hg實(shí)施例61的母料小份中添加
0.58g所述10%水性稀釋物。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.49wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)驗(yàn)61的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例63底層涂布混合物的制備制備在30%異丙醇和30%水中的非離子型含氟表面活性劑的40%溶液(ZONYL FSN, DuPont)的25%水性稀釋物。向19.71g實(shí)施例61的母料小份中添加
0.29g所述10%水性稀釋物。將所述混合物保持在40°C以便涂布。底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例1的程序由所述底層涂布混合物制備底層涂布的基材。所得底層涂層具有6.44wt%固體和0.45: I的硼砂與明膠的重量比。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(CELV0L540，Sekisui)的10wt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.(^丨％固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.66g在30%異丙醇和30%水中的非離子型含氟表面活性劑的40%溶液(ZON:Yl..w FSN,DuPont)的10%稀釋物和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.0wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。

實(shí)施例M
底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例63的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器引入7.13g聚(乙烯醇)(540，Sekisui)的IOwt%水溶液并且攪拌來制備標(biāo)稱18.^^%固體的圖像接收涂布混合物。向所述混合物中添加41.0Og按照實(shí)施例1的程序制備的氧化鋁混合物、0.80g在30%異丙醇和30%
水中的非離子型含氟表面活性劑的40%溶液(ZX_)NYLk FSN, DuPont)的25%稀釋物和1.0Og去離子水。所得圖像接收層涂布混合物的無機(jī)顆粒與聚合物的重量比是92: 8。圖像接收層涂布膠片的制備使用12mil的涂層間隙，在室溫下將所述標(biāo)稱18.1wt%固體的圖像接收層涂布混合物刀涂到所述底層涂布的基材上。將涂布的膠片在Blue M烘箱中在50°C下干燥lOmin。實(shí)施例65底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例62的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例63的程 序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例66底層涂布的基材的制備按照實(shí)施例61的程序制備底層涂布的基材。圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例64的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例67
_2] 底層涂布的基材的制備 按照實(shí)施例61的程序制備底層涂布的基材。
_4] 圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例63的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例68
_7] 底層涂布的基材的制備 按照實(shí)施例61的程序制備底層涂布的基材。
_9] 圖像接收層涂布膠片的制備按照實(shí)施例64的程序由這些底層涂布的基材制備圖像接收層涂布的膠片。實(shí)施例69通過在87-88%相對(duì)濕度下噴墨打印，如上所述評(píng)價(jià)實(shí)施例61_68的涂布的膠片。結(jié)果匯總在表VIII中。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最好的干燥性能相關(guān)。在底層中沒有表面活性劑的膠片中，相對(duì)于在圖像接收層中沒有表面活性劑的膠片而言，在圖像接收層中存在這些水平的表面活性劑與改善的干燥性能相關(guān)。在底層和圖像接收層兩者中存在這些水平的表面活性劑與最高的霧度值相關(guān)，而在底層和圖像接收層兩者中沒有表面活性劑與最低的霧度值相關(guān)。在底層或圖像接收層中表面活性劑的水平增加與霧度值增加相關(guān)。實(shí)驗(yàn)70為了比較表面活性劑在對(duì)膠片透明度具有極小的不利影響下改善油墨干燥性能的有效性，對(duì)膠片％霧度和濕度值數(shù)據(jù)應(yīng)用線性回歸，霧度”為回歸應(yīng)變數(shù)(regressand)并且“濕度值”為回歸量(regressor)。所得回歸線的負(fù)斜率的量值表示在濕度值降低一個(gè)單位時(shí)觀察到的％霧度增加。對(duì)于相同程度的油墨干燥改善來說，具有較小量值的斜率反映產(chǎn)生較小的霧度，而較大的負(fù)斜率反映產(chǎn)生較大的霧度。顯示較小斜率量值的表面活性劑比具有較大(更負(fù)的)斜率量值的表面活性劑更有效。濕度值通過以下方法由濕度百分比數(shù)據(jù)構(gòu)建:取完全濕的楔的最大楔數(shù)值并且將它加在具有靠近的最高楔數(shù)值的相鄰楔的分?jǐn)?shù)濕度之上。例如，如果楔I和楔2是完全濕的并且楔3的25%是濕的，那么濕度值將是2.25。或如果沒有楔是完全濕的，但是楔I的75%是濕的，那么濕度值將是0.75。表IX展示ZONYLk FS-300 (實(shí)施例8-15)、PF_159 (實(shí)施例34-41)、表面活性劑IOG (實(shí)施例52-59)和ZONYL. FSN (實(shí)施例61-68)的回歸數(shù)據(jù)的結(jié)果。表面活性劑IOG顯示最好的性能，其顯示-2.2%霧度/濕度單位的回歸斜率，是PF-159的斜率的34%,ZONYL FSN的斜率的18%并且是ZONYL FS-300的斜率的14%。這表示相對(duì)于其它表面活性劑的能力而言，表面活性劑IOG改善油墨干燥性能的能力高約3-8倍。此外，使用表面活性 劑IOG的涂層不顯示在底層中包含PF-159的涂層中觀察到的相分離。PF-159顯示第二位的性能，其顯示-6.4 %霧度/濕度單位的回歸斜率，是ZONYLr FSN的斜率的52%并且是'ZONYL* FS-300的斜率的40%。這表示相對(duì)于ZONYL FSN和ZONYL FS-300的能力而言，PF-159改善油墨干燥性能的能力高約2-3倍。實(shí)施例71底層涂布混合物的制備向混合容器中引入998重量份的去礦物質(zhì)水。向攪拌的容器中加入78份明膠并且使其溶脹。將所述混合物加熱至60°C。隨后將混合物冷卻至46°C。向所述混合物中添加35份硼砂(十水合四硼酸鈉)并且保持15min。向所述混合物中添加120份32.5wt%磺化聚苯乙烯(VERSA- TL* 502，AkzoNobel)和 0.2wt% 殺微生物劑(KATHON LX，Dow)的水溶液并且混合直到均勻。隨后將混合物冷卻至40°C。隨后添加26份壬基酚、縮水甘油基聚醚的IOwt^水溶液(表面活性劑10G)和39份去礦物質(zhì)水并且混合直到均勻。將所述混合物冷卻至室溫并且保持以允許在使用之前除去任何氣泡。在所得底層涂布混合物中硼砂與明膠的重量比是0.45: I。聚(乙烯醇)混合物的制備在室溫下通過經(jīng)IOmin在500rpm攪拌下向含有93份去礦物質(zhì)水的混合容器中添加7重量份聚(乙烯醇)(CELVOL 540)來制備聚(乙烯醇)混合物。將所述混合物加熱至85°c并且攪拌30分鐘。隨后使反應(yīng)混合物冷卻至室溫。添加去礦物質(zhì)水以補(bǔ)償由于蒸發(fā)引起的水損失。
氧化鋁混合物的制備在室溫下通過混合75. 4重量份硝酸的9. 7被％水溶液和764. 6份去礦物質(zhì)水制備氧化鋁混合物。經(jīng)30min向所述混合物中添加360份氧化鋁粉(DISPERAL HP-14)。將混合物加熱至80°C并且攪拌30min。將混合物冷卻至室溫并且保持以在使用之前除去氣泡。圖像接收層涂布混合物的制備在室溫下通過向混合容器中引入470份所述氧化鋁混合物并且攪拌來制備圖像接收涂布混合物。將混合物加熱至40°C。向所述混合物中添加175重量份聚(乙烯醇)(CELVOL 540)的7wt%水溶液和11份壬基酚、縮水甘油基聚醚的IOwt%水溶液(表面活性劑10G)。30分鐘之后，將所得混合物冷卻至室溫并且保持以在使用之前除去氣泡。涂布的膠片的制備如2010年11月22日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?1/415，954中所描述，將底層涂布混合物涂覆在預(yù)先涂覆了底涂層和整平層的連續(xù)移動(dòng)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯卷材上，所述美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?jiān)诖艘砸玫姆绞饺坎⑷氡疚?。通過移動(dòng)經(jīng)過流出室溫空氣的多孔板來連續(xù)干燥所述涂布的卷材。在H2O中跨多孔板的壓力降在0.2至5范圍內(nèi)。空氣露點(diǎn)在_4°C至12°C范圍內(nèi)。底層干燥涂布重量是5. 4g/m2。將所述圖像接收層涂布混合物涂覆在底層涂層上并且再次干燥。通過移動(dòng)經(jīng)過流出室溫空氣的多孔板來連續(xù)干燥所述涂布的膠片。在H2O中跨多孔板的壓力降在0. 2至5范圍內(nèi)?？諝饴饵c(diǎn)在_4°C至12°C范圍內(nèi)。所述圖像接收層干燥涂布重量是48. 2g/m2。在所述涂布的膠片中沒有看到?jīng)_擊圖案化或泥裂。如2011年5月27日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?zhí)?1/490，619所描述，所述涂布的膠片還包括背涂層，所述美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)?jiān)诖艘砸玫姆绞饺坎⑷氡疚摹Ｕ麄€(gè)涂布的膠片顯示40. 3%的霧度值。涂布的膠片的評(píng)價(jià)在打印之前使涂布的膠片的樣品在三組溫度和濕度下平衡至少16小時(shí)之后在這些條件下評(píng)價(jià)涂布的膠片的樣品。用使用Wasatch Raster Image Processor(RIP)的FPSON" 4900噴墨打印機(jī)使所述涂布的膠片樣品成像。通過組合由所述打印機(jī)提供的照片黑色、淺黑色、淺淺黑色、洋紅色、淺洋紅色、青色、淺青色和黃色EPSON 墨來產(chǎn)生灰度圖像。用具有至少2. 8的最大光密度的17-階灰度楔打印樣品，所述光密度如使用校準(zhǔn)的X- MTE* Model DTP41 分光光度計(jì)(X-Rite, Inc. , Grandville, Ml)以透射模式測(cè)量。在各膠片樣品從打印機(jī)出來之后就立即將噴墨圖像翻轉(zhuǎn)并且放在一張白紙上。通過連續(xù)的楔數(shù)值記錄各濕楔的分?jǐn)?shù)，楔I是具有最大光密度的楔，楔17是具有最小光密度的楔。一般來講，數(shù)值較高的楔在數(shù)值最低的楔之前干燥。通過以下方法構(gòu)建濕度的量度取完全濕的楔的最大楔數(shù)值并且將具有靠近的較高楔數(shù)值的相鄰楔的分?jǐn)?shù)濕度加在它之上。例如，如果楔I和楔2是完全濕的并且楔3的25%是濕的，那么濕度值將是2. 25。或如果沒有楔是完全濕的，但是楔I的75%是濕的，那么濕度值將是0. 75。表X匯總所述涂布的膠片樣品的油墨干燥結(jié)果。在最低濕度條件下打印的涂布的膠片樣品得到O的濕度分；在中等濕度條件下打印的涂布的膠片樣品得到0.125的濕度分，并且在最高濕度條件下打印的涂布的膠片樣品得到0.25-0.5的濕度分。表I
權(quán)利要求
1.一種透明噴墨記錄膠片，其包括: 透明基材； 至少一個(gè)包含明膠和至少一種硼酸鹽或硼酸鹽衍生物的底層；和 布置在所述至少一個(gè)底層上的至少一個(gè)圖像接收層，所述至少一個(gè)圖像接收層包含至少一種無機(jī)顆粒、至少一種包含至少一個(gè)羥基的水溶性或水分散性聚合物和硝酸， 其中所述至少一個(gè)底層或所述至少一個(gè)圖像接收層中的至少一者包含至少一種包含壬基酚、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；全氟甲基丙烯酸共聚物；氟代脂肪族共聚物；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑中的至少一種的第一表面活性劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)底層和所述至少一個(gè)圖像接收層均包含所述至少一種第一表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其進(jìn)一步包含至少一種包含壬基酚、縮水甘油基聚醚；氟代丙烯酸醇取代的聚乙烯；全氟甲基丙烯酸共聚物；氟代脂肪族共聚物；端羥基氟化聚醚；或非離子型含氟表面活性劑中的至少一種的第二表面活性劑，其中所述至少一種第一表面活性劑與所述至少一種第二表面活性劑不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)底層包含所述至少一種第一表面活性劑并且所述至少一個(gè)圖像接收層包含所述至少一種第二表面活性劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一種第一表面活性劑包含壬基酚、縮水甘油基聚醚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一種第一表面活性劑包含端羥基氟化聚醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一種水溶性或水分散性聚合物包含聚(乙烯醇)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)圖像接收層包含至少約46g/m2的干燥涂布重量。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)底層以干基計(jì)包含約0.001至約0.60g/m的所述至少一種第一表面活性劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述至少一個(gè)圖像接收層以干基計(jì)包含約lg/m2至約2g/m2的所述至少一種第一表面活性劑。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述膠片在量值上顯示小于約10%霧度/濕度單位的霧度/濕度回歸斜率。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中所述膠片在量值上顯示小于約5%霧度/濕度單位的霧度/濕度回歸斜率。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片,其中當(dāng)用EPSON 4900噴墨打印機(jī)在至少2.8的光密度下在86%相對(duì)濕度下成像時(shí)，所述膠片顯示低于約0.50的濕度值。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明噴墨記錄膠片，其中當(dāng)用EPSON 4900噴墨打印機(jī)在至少2.8的光密度下在73%相對(duì)濕度下成像時(shí)，所述膠片顯示低于約0.25的濕度值。
全文摘要
本發(fā)明公開了透明噴墨記錄膠片、組合物及方法。這些膠片不顯示過多的油墨干燥時(shí)間。這些膠片顯示高的最大光密度并且具有低的霧度值。這些膠片可用于醫(yī)學(xué)成像。
文檔編號(hào)B41M5/50GK103079834SQ201180042889
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者S.M.辛普森, W.D.迪瓦恩, W.J.魯津斯基 申請(qǐng)人:卡爾斯特里姆保健公司