專利名稱：立體盲畫印制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷及制作技術(shù)，尤其涉及一種能讓盲人摸索出立體形狀的立體盲畫印制方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是世界上盲人最多的國(guó)家。廣大盲人是通過盲文這一工具來吸收人類社會(huì)的優(yōu)秀文明成果。從1837年法國(guó)盲人路易·布萊爾發(fā)明盲文至今，盲文的印刷工藝不斷進(jìn)行改進(jìn)，在中國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的網(wǎng)站進(jìn)行檢索，公開的都是盲文印刷工藝的實(shí)用新型專利或發(fā)明專利，如發(fā)明專利200810053380. X，發(fā)明專利200610089157. 1，發(fā)明專利 200680000279. 7，實(shí)用新型專利200720108927. 2，而對(duì)于提高盲人對(duì)物體認(rèn)知的盲畫及盲畫的印制方法，至今仍然是空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種有助于盲人對(duì)物體認(rèn)知的立體盲畫印制方法。為實(shí)現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種立體盲畫印制方法，包括如下工藝步驟(1)、制圖將建筑，風(fēng)景，人物等形象通過繪畫、拍照等方法制作成圖畫；O)、描圖用電腦軟件將已處理好圖畫用不同線徑的點(diǎn)、線條、多邊形等勾畫出相應(yīng)要部的輪廓、特征及細(xì)節(jié)；(3)、制模以線條圖輸出陰菲林片與陽(yáng)菲林片，通過曬版工藝，制作出相應(yīng)的凹版模具與凸版模具；0)、印制將凹版模具與凸版模具分別裝嵌與上鋁架與下鋁架上，通過定位、加溫、沖壓等工藝將圖畫印制于塑料材料或紙質(zhì)材料上，在塑料或紙質(zhì)材料上印制出帶凸點(diǎn)、 凸線條、凸圖案的盲畫；(5)、上色工藝即在盲畫印刷有色彩；(6)、裁剪裝訂將已印制好的盲畫進(jìn)行裁剪裝訂。塑膠材料的厚度為0. 15 0. 5mm，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出板面的高度為 0. 2 0. 3mm,印制加溫溫度為45 60°C，印制沖壓時(shí)間為16 60秒。塑料材料包括為PVC板，PC板，PS板，PET板。紙質(zhì)材料的規(guī)格為150 300g，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出紙面的高度為 0. 2 0. 3mm,印制加溫溫度為45 60°C，印制沖壓時(shí)間為2 60秒。紙質(zhì)材料包括銅版紙，卡紙，牛皮紙。本發(fā)明的有益之處是，創(chuàng)造性的開發(fā)出一套立體盲畫的印制方法，能較好的解決盲人因先天或后天因素導(dǎo)致無法感知常人能看到的景物，人物等，通過手對(duì)立體盲畫的摸索，能對(duì)一些景物，人物等有大小，遠(yuǎn)近，形狀的空間感受，能感受到盲文之外景物，人物的美感。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種立體盲畫印制方法，包括如下工藝步驟(1)、制圖將建筑，風(fēng)景，人物等形象通過繪畫、拍照等方法制作成圖畫；O)、描圖用電腦軟件將已處理好圖畫用不同線徑的點(diǎn)、線條、多邊形等勾畫出相應(yīng)要部的輪廓、特征及細(xì)節(jié)；(3)、制模以線條圖輸出陰菲林片與陽(yáng)菲林片，通過曬版工藝，制作出相應(yīng)的凹版模具與凸版模具；0)、印制將凹版模具與凸版模具分別裝嵌與上鋁架與下鋁架上，通過定位、力口溫、沖壓等工藝將圖畫印制于塑料材料上，在塑料或紙質(zhì)材料上印制出帶凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案的盲畫；(5)、上色工藝即在盲畫印刷有色彩；(6)、裁剪裝訂將已印制好的盲畫進(jìn)行裁剪裝訂。塑料材料為PVC板，PVC板的厚度為0.2mm，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出板面的高度為0. 25mm,印制加溫溫度為60°C，印制沖壓時(shí)間為20秒。實(shí)施例二 一種立體盲畫印制方法，包括如下工藝步驟(1)、制圖將建筑，風(fēng)景，人物等形象通過繪畫、拍照等方法制作成圖畫；O)、描圖用電腦軟件將已處理好圖畫用不同線徑的點(diǎn)、線條、多邊形等勾畫出相應(yīng)要部的輪廓、特征及細(xì)節(jié)；(3)、制模以線條圖輸出陰菲林片與陽(yáng)菲林片，通過曬版工藝，制作出相應(yīng)的凹版模具與凸版模具；0)、印制將凹版模具與凸版模具分別裝嵌與上鋁架與下鋁架上，通過定位、力口溫、沖壓等工藝將圖畫印制于塑料材料上，在塑料或紙質(zhì)材料上印制出帶凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案的盲畫；(5)、上色在盲畫上印刷有色彩；(6)、裁剪裝訂將已印制好的盲畫進(jìn)行裁剪裝訂。塑料材料為PVC板，PVC板的厚度為0.2mm，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出板面的高度為0. 25mm,印制加溫溫度為60°C，印制沖壓時(shí)間為20秒。實(shí)施例三一種立體盲畫印制方法，包括如下工藝步驟(1)、制圖將建筑，風(fēng)景，人物等形象通過繪畫、拍照等方法制作成圖畫；O)、描圖用電腦軟件將已處理好圖畫用不同線徑的點(diǎn)、線條、多邊形等勾畫出相應(yīng)要部的輪廓、特征及細(xì)節(jié)；(3)、制模以線條圖輸出陰菲林片與陽(yáng)菲林片，通過曬版工藝，制作出相應(yīng)的凹版模具與凸版模具；0)、印制將凹版模具與凸版模具分別裝嵌與上鋁架與下鋁架上，通過定位、力口溫、沖壓等工藝將圖畫印制于紙質(zhì)材料上，在塑料或紙質(zhì)材料上印制出帶凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案的盲畫；(5)、裁剪裝訂將已印制好的盲畫進(jìn)行裁剪裝訂。紙質(zhì)材料為銅版紙，銅版紙的規(guī)格為200g，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出紙面的高度為0. 25mm,印制加溫溫度為45°C，印制沖壓時(shí)間為10秒。實(shí)施例四一種立體盲畫印制方法，包括如下工藝步驟(1)、制圖將建筑，風(fēng)景，人物等形象通過繪畫、拍照等方法制作成圖畫；O)、描圖用電腦軟件將已處理好圖畫用不同線徑的點(diǎn)、線條、多邊形等勾畫出相應(yīng)要部的輪廓、特征及細(xì)節(jié)；(3)、制模以線條圖輸出陰菲林片與陽(yáng)菲林片，通過曬版工藝，制作出相應(yīng)的凹版模具與凸版模具；0)、印制將凹版模具與凸版模具分別裝嵌與上鋁架與下鋁架上，通過定位、加溫、沖壓等工藝將圖畫印制于紙質(zhì)材料上，在塑料或紙質(zhì)材料上印制出帶凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案的盲畫；(5)、上色在盲畫上印刷有色彩；(6)、裁剪裝訂將已印制好的盲畫進(jìn)行裁剪裝訂。紙質(zhì)材料為銅版紙，銅版紙的規(guī)格為200g，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出紙面的高度為0. 25mm,印制加溫溫度為45°C，印制沖壓時(shí)間為10秒。以上僅是較佳實(shí)施例，其它類似、等同的成分、工藝、含量等均應(yīng)屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種立體盲畫印制方法，其特征在于包括如下工藝步驟(1)、制圖將建筑，風(fēng)景，人物形象通過繪畫、拍照方法制作成圖畫；O)、描圖用電腦軟件將已處理好圖畫用不同線徑的點(diǎn)、線條、多邊形勾畫出相應(yīng)要部的輪廓、特征及細(xì)節(jié)；(3)、制模以線條圖輸出陰菲林片與陽(yáng)菲林片，通過曬版工藝，制作出相應(yīng)的凹版模具與凸版模具；、印制將凹版模具與凸版模具分別裝嵌與上鋁架與下鋁架上，通過定位、加溫、沖壓工藝將圖畫印制于塑料材料或紙質(zhì)材料上，在塑料或紙質(zhì)材料上印制出帶凸點(diǎn)、凸線條、 凸圖案的盲畫；(5)、上色工藝即在盲畫上印刷色彩；(6)、裁剪裝訂將已印制好的盲畫進(jìn)行裁剪裝訂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體盲畫印制方法，其特征在于所述塑膠材料的厚度為 0. 15 0. 5mm，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出板面的高度為0. 2 0. 3mm,印制加溫溫度為45 60°C，印制沖壓時(shí)間為16 60秒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的立體盲畫印制方法，其特征在于所述塑料材料包括為 PVC 板，PC 板，PS 板，PET 板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立體盲畫印制方法，其特征在于所述紙質(zhì)材料的規(guī)格為 150 300g，盲畫的凸點(diǎn)、凸線條、凸圖案凸出紙面的高度為0. 2 0. 3mm,印制加溫溫度為 45 60°C，印制沖壓時(shí)間為2 60秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的立體盲畫印制方法，其特征在于所述紙質(zhì)材料包括銅版紙，卡紙，牛皮紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立體盲畫印制方法，包括如下工藝步驟(1)制圖；(2)描圖；(3)制模；(4)印制；(5)裁剪裝訂，還包括上色工藝。本發(fā)明創(chuàng)造性的開發(fā)出一套立體盲畫的印制方法，能較好的解決盲人因先天或后天因素導(dǎo)致無法感知常人能看到的景物，人物等，通過手對(duì)立體盲畫的摸索，能對(duì)一些景物，人物等有大小，遠(yuǎn)近，形狀的空間感受，能感受到盲文之外景物，人物的美感。
文檔編號(hào)B41M1/12GK102529470SQ2012100053
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者黎兆光 申請(qǐng)人:東莞市中杰印刷有限公司