專利名稱：一種新型刀片及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種刀片，特別涉及一種應(yīng)用于熱敏打印機的切紙刀片及其制作工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，科技的進(jìn)步，熱敏打印機由于速度快、噪音低，打印清晰，使用方便等的優(yōu)點，所以熱敏打印機的應(yīng)用越來越廣泛。這種熱敏打印機在終端輸出時，需要切紙設(shè)備將卷紙切斷。目前這種切紙設(shè)備中的切紙刀片(圖1)，其上具有防錯缺口 A，用夾具夾持刀片進(jìn)行熱處理時，熱處理后的刀片易變形。同時，切紙刀片在應(yīng)用長時間后，如果刀片平面度較差，影響切紙的可靠性；刃磨后刀鋒邊緣的直線度較差，影響裝配緊密度和切紙可靠性。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種裝配緊密，切紙可靠的刀片。為達(dá)此目的，本發(fā)明提供通過如下技術(shù)方案
一種新型刀片，包括刀片本體，刀片本體上設(shè)有刀鋒和刀背，刀片本體上設(shè)有至少一個鋼絲掛孔。進(jìn)一步的，所述鋼絲掛孔為圓孔，圓孔的直徑范圍lmnTSmm。進(jìn)一步的，所述鋼絲掛孔圓心離刀片本體左右端面中的一個端面的橫向距離范圍 lmm 100mmo進(jìn)一步的，所述鋼絲掛孔圓心離刀鋒的縱向距離范圍lmnTlOmm。進(jìn)一步的，所述刀片本體左右端面設(shè)有至少一個限位缺口。進(jìn)一步的，所述限位缺口為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口。進(jìn)一步的，所述限位缺口開口寬度范圍lmnTlOmm。進(jìn)一步的，所述刀背處設(shè)有至少一個防錯凸點。一種新型刀片的制作工藝，包括
(1)、加工出刀片本體，在刀片本體上加工出鋼絲掛孔、限位缺口及防錯凸點；
(2)、對刀片本體進(jìn)行淬火處理，淬火處理包括以下步驟
a、鋼絲穿過刀片本體上的鋼絲掛孔，將刀片本體懸掛在掛具上；
b、將裝有刀片本體的掛具放入熱處理爐內(nèi)，熱處理爐內(nèi)充有氮氣；
c、熱處理爐分三個溫度段對刀片本體進(jìn)行熱處理，三個溫度段依次為600士50°C、 800士50° C及1030士50° C，熱處理時間范圍為4h 6h，熱處理爐溫度從1030士50° C迅速降至200 士 50° C;
d、對刀片本體用夾具壓平整后連同夾具一起送入熱處理爐進(jìn)行回火處理，刀片本體在 200 士 50° C 保持 aT3h;
(3)、采用夾具壓緊刀片本體，刀片本體壓平整后磨削刀鋒。
優(yōu)選，三個溫度段的熱處理時間共計為證。通過上述技術(shù)方案，其有益效果是在刀片本體上設(shè)置的鋼絲掛孔，將刀片本體懸掛于熱處理爐內(nèi)使得刀片本體高溫?zé)崽幚頃r不易變形，200° C回火處理并整形可以提高刀片本體的平面度。刀片本體兩端設(shè)置的限位缺口，使得通過夾具壓緊刀片本體后進(jìn)行刃磨，可以保證刀鋒邊緣的直線度。刀背處設(shè)置的防錯凸點，保證刃口邊處于正確的表面。通過上述方案提高了刀片平面精度和刃磨后刀鋒邊緣的直線度，保證裝配精度及切紙的可靠性。


圖1是現(xiàn)有刀片的結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2中部分結(jié)構(gòu)的尺寸圖。圖4是有兩個防錯凸點的結(jié)構(gòu)圖。圖5是鋼絲掛孔為六邊形的結(jié)構(gòu)圖。圖6是淬火處理曲線圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施方式

對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明
實施例1，請參閱圖2和圖3，一種新型刀片，包括刀片本體1，刀片本體1上設(shè)有刀鋒 11和刀背12，刀片本體1上設(shè)有至少一個鋼絲掛孔13。所述鋼絲掛孔13為圓孔，圓孔的直徑范圍是lmnTSmm。所述鋼絲掛孔13圓心離刀片本體1左右端面中的一個端面的橫向距離 Ll的范圍為lmnTlOOmm。所述鋼絲掛孔13圓心離刀鋒11的縱向距離L2的范圍lmnTlOmm。 所述刀片本體1左右端面設(shè)有至少一個限位缺口 14。所述限位缺口 14為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口，所述限位缺口 14開口寬度L3的范圍lmnTlOmm。所述刀背12處設(shè)有一個防錯凸點15。實施例2，請參閱圖4，一種新型刀片，包括刀片本體1，刀片本體1上設(shè)有刀鋒11 和刀背12，刀片本體1上設(shè)有至少一個鋼絲掛孔13。所述鋼絲掛孔13為圓孔，圓孔的直徑范圍是lmnTSmm。所述鋼絲掛孔13圓心離刀片本體1左右端面中的一個端面的橫向距離 Ll的范圍為lmnTlOOmm。所述鋼絲掛孔13圓心離刀鋒11的縱向距離L2的范圍lmnTlOmm。 所述刀片本體1左右端面設(shè)有至少一個限位缺口 14。所述限位缺口 14為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口，所述限位缺口 14開口寬度L3的范圍lmnTlOmm。所述刀背12處設(shè)有兩個防錯凸點15。實施例3，請參閱圖5，一種新型刀片，包括刀片本體1，刀片本體1上設(shè)有刀鋒11 和刀背12，刀片本體1上設(shè)有至少一個鋼絲掛孔13。所述鋼絲掛孔13為正六邊形孔，所述刀片本體1左右端面設(shè)有至少一個限位缺口 14。所述限位缺口 14為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口，所述限位缺口 14開口寬度L3的范圍lmnTlOmm。所述刀背12處設(shè)有兩個防錯凸點15。一種新型刀片的制作工藝，包括
(1)、加工出刀片本體，在刀片本體上加工出鋼絲掛孔、限位缺口及防錯凸點；(2)、對刀片本體進(jìn)行淬火處理，請參閱圖6，淬火處理包括以下步驟
a、鋼絲穿過刀片本體上的鋼絲掛孔，將刀片本體懸掛在掛具上；
b、將裝有刀片本體的掛具放入熱處理爐內(nèi)，熱處理爐內(nèi)充有氮氣；
C、熱處理爐分三個溫度段對刀片本體進(jìn)行熱處理，三個溫度段依次為600士50° C、 800士50° C及1030士50° C，熱處理時間范圍為4h 6h，熱處理爐溫度從1030士50° C迅速降至200 士 50° C;
d、對刀片本體用夾具壓平整后連同夾具一起送入熱處理爐進(jìn)行回火處理，刀片本體在 200 士 50° C 保持 aT3h;
(3)、采用夾具壓緊刀片本體，刀片本體壓平整后磨削刀鋒。優(yōu)選，三個溫度段的熱處理時間共計為證。通過上述技術(shù)方案在刀片本體上設(shè)置的鋼絲掛孔，將刀片本體懸掛于熱處理爐內(nèi)使得刀片本體高溫?zé)崽幚頃r不易變形，200士50° C回火處理可以提高刀片本體的平面度。 刀片本體兩端設(shè)置的限位缺口，使得通過夾具壓緊刀片本體后進(jìn)行刃磨，可以保證刀鋒邊緣的直線度。刀背處設(shè)置的防錯凸點，保證刃口邊處于正確的表面。通過上述方案提高了刀片平面精度和刃磨后刀鋒邊緣的直線度，保證裝配精度及切紙的可靠性。盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種新型刀片，包括刀片本體，刀片本體上設(shè)有刀鋒和刀背，其特征在于刀片本體上設(shè)有至少一個鋼絲掛孔。
2.如權(quán)利要求1所述一種新型刀片，其特征在于所述鋼絲掛孔為圓孔，圓孔的直徑范圍 lmnT8mm0
3.如權(quán)利要求2所述一種新型刀片，其特征在于所述鋼絲掛孔圓心離刀片本體左右端面中的一個端面的橫向距離范圍lmnTlOOmm。
4.如權(quán)利要求2或3所述一種新型刀片，其特征在于所述鋼絲掛孔圓心離刀鋒的縱向距離范圍lmnTlOmm。
5.如權(quán)利要求1所述一種新型刀片，其特征在于所述刀片本體左右端面設(shè)有至少一個限位缺口。
6.如權(quán)利要求5所述一種新型刀片，其特征在于所述限位缺口為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口。
7.如權(quán)利要求5或6所述一種新型刀片，其特征在于所述限位缺口開口寬度范圍 ImnTlOmm0
8.如權(quán)利要求1或5所述一種新型刀片，其特征在于所述刀背處設(shè)有至少一個防錯凸點。
9.一種新型刀片的制作工藝，包括(1)、加工出刀片本體，在刀片本體上加工出鋼絲掛孔、限位缺口及防錯凸點；(2)、對刀片本體進(jìn)行淬火處理，淬火處理包括以下步驟a、鋼絲穿過刀片本體上的鋼絲掛孔，將刀片本體懸掛在掛具上；b、將裝有刀片本體的掛具放入熱處理爐內(nèi)，熱處理爐內(nèi)充有氮氣；c、熱處理爐分三個溫度段對刀片本體進(jìn)行熱處理，三個溫度段依次為600士50°C、 800士50° C及1030士50° C，熱處理時間范圍為4h 6h，熱處理爐溫度從1030士50° C迅速降至200 士 50° C;d、對刀片本體用夾具壓平整后連同夾具一起送入熱處理爐進(jìn)行回火處理，刀片本體在 200 士 50° C 保持 aT3h;(3)、采用夾具壓緊刀片本體，刀片本體壓平整后磨削刀鋒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型刀片及其制作工藝，其中刀片包括刀片本體，刀片本體上設(shè)有刀鋒和刀背，刀片本體上設(shè)有至少一個鋼絲掛孔。所述鋼絲掛孔為圓孔，所述刀片本體左右端面設(shè)有至少一個限位缺口。所述限位缺口為弧形缺口或梯形缺口或三角形缺口。所述刀背處設(shè)有至少一個防錯凸點。本發(fā)明的制作工藝包括(1)加工出刀片本體，在刀片本體上加工出鋼絲掛孔、限位缺口及防錯凸點；(2)對刀片本體進(jìn)行淬火處理；(3)對刀片本體壓平整后進(jìn)行磨削刀鋒。本發(fā)明通過在刀片本體上設(shè)置鋼絲掛孔、限位缺口及防錯凸點，提高了刀片平面精度和刃磨后刀鋒邊緣的直線度，保證裝配精度及切紙的可靠性。
文檔編號B41J11/66GK102555537SQ2012100138
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月17日
發(fā)明者謝海鵬 申請人:沃博思(廈門)電子科技有限公司